CNC技术员培训.ppt

编制编制编制编制：姚晓刚姚晓刚姚晓刚姚晓刚-2018-7-4技术员培训技术员培训1.森精十轴五联动2.森精卧式加工中心3.北一大畏4.兄弟五轴5.兄弟四轴6.兄弟平面一.车间机床G00G00快速定位快速定位快速定位快速定位G01G01直线插补直线插补直线插补直线插补G02G02顺时针圆弧插补顺时针圆弧插补顺时针圆弧插补顺时针圆弧插补/螺旋线插补螺旋线插补螺旋线插补螺旋线插补G03G03逆时针圆弧插补逆时针圆弧插补逆时针圆弧插补逆时针圆弧插补/螺旋线插补螺旋线插补螺旋线插补螺旋线插补G04G04暂停暂停暂停暂停G28G28原点返回原点返回原点返回原点返回G40G40刀具半径补正取消刀具半径补正取消刀具半径补正取消刀具半径补正取消G41G41刀具半径左补正刀具半径左补正刀具半径左补正刀具半径左补正G42G42刀具半径右补正刀具半径右补正刀具半径右补正刀具半径右补正G43G43刀具长度正向补正刀具长度正向补正刀具长度正向补正刀具长度正向补正G49G49取消刀具长度偏置取消刀具长度偏置取消刀具长度偏置取消刀具长度偏置G54.1G54.1扩展工件坐标系选择扩展工件坐标系选择扩展工件坐标系选择扩展工件坐标系选择G54-G59G54-G59工件坐标系选择工件坐标系选择工件坐标系选择工件坐标系选择G74/G84G74/G84攻牙循环攻牙循环攻牙循环攻牙循环G80G80固定循环取消固定循环取消固定循环取消固定循环取消/外部操作功能取消外部操作功能取消外部操作功能取消外部操作功能取消G81G81钻孔循环钻孔循环钻孔循环钻孔循环G83G83深钻孔循环深钻孔循环深钻孔循环深钻孔循环G86G86镗孔循环镗孔循环镗孔循环镗孔循环G90G90绝对坐标指令绝对坐标指令绝对坐标指令绝对坐标指令G91G91相对坐标指令相对坐标指令相对坐标指令相对坐标指令G98G98固定循环初始点返回固定循环初始点返回固定循环初始点返回固定循环初始点返回G99G99固定循环固定循环固定循环固定循环R R点返回点返回点返回点返回 二.代码GGGG代码代码代码代码M00M00M00M00程序暂停程序暂停程序暂停程序暂停 M01M01M01M01选择停止选择停止选择停止选择停止 M03M03M03M03主轴正转主轴正转主轴正转主轴正转M04M04M04M04主轴反转主轴反转主轴反转主轴反转M05M05M05M05主轴停止主轴停止主轴停止主轴停止M06M06M06M06刀具交换刀具交换刀具交换刀具交换M09M09M09M09切削液打开切削液打开切削液打开切削液打开M09M09M09M09切削液关闭切削液关闭切削液关闭切削液关闭M19M19M19M19主轴定向主轴定向主轴定向主轴定向M29M29M29M29刚性攻牙刚性攻牙刚性攻牙刚性攻牙M30M30M30M30程序结束程序结束程序结束程序结束M98M98M98M98子程序调用子程序调用子程序调用子程序调用M99M99M99M99从子程序返回从子程序返回从子程序返回从子程序返回M440BM440BM440BM440B轴松夹轴松夹轴松夹轴松夹M441BM441BM441BM441B轴夹紧轴夹紧轴夹紧轴夹紧M442AM442AM442AM442A轴松夹轴松夹轴松夹轴松夹M443AM443AM443AM443A轴夹紧轴夹紧轴夹紧轴夹紧MMMM代码代码代码代码常用代码常用代码常用代码常用代码XYZ：坐标：坐标T=刀具刀具S=转速转速F=进给进给Q=每次加工深度每次加工深度R=安全点安全点EM=铣刀铣刀FM=盘刀盘刀CD=点钻点钻DR=钻头钻头TAP=丝锥丝锥BRO=镗刀镗刀SR=球刀球刀DEP=深度深度CUT=切削丝锥切削丝锥ROOL=挤压丝锥挤压丝锥(NAME-XD200-306-P5)NAME-XD200-306-P5)G40G17G49G80G40G17G49G80(TOOLNAME.(TOOLNAME.CD6CD6TOOLNO.1)TOOLNO.1)M5M5M9M9G91G28G91G28Z0.0Z0.0M1M1(TOOLNAME.CD6TOOLNO.1)(TOOLNAME.CD6TOOLNO.1)T01M6T01M6/M8M8G54G54G0G90G0G90X41.Y0.0X41.Y0.0S2500M3S2500M3G43G43Z50.Z50.H01H01G98G81G98G81X41.Y0.0Z-2.6X41.Y0.0Z-2.6R2.F200R2.F200.X20.5Y35.507X20.5Y35.507X-20.5X-20.5X-41.Y0.0X-41.Y0.0X-20.5Y-35.507X-20.5Y-35.507X20.5X20.5G80G80G0Z50.G0Z50.(TOOLNAME.DR4.2TOOLNO.2)(TOOLNAME.DR4.2TOOLNO.2)M5M5M9M9G91G28Z0.0G91G28Z0.0M1M1三.代码应用(TOOLNAME.DR4.2TOOLNO.2)T02M6/M8G54G0G90X41.Y0.0S1600M3G43Z50.H02G98G83X41.Y0.0Z-13.762R2.F150.Q3.X20.5Y35.507X-20.5X-41.Y0.0X-20.5Y-35.507X20.5G80G0Z50.(TOOLNAME.M5-CUTTOOLNO.3)M5M9G91G28Z0.0M00(HUANYABAN)(TOOLNAME.CD5TOOLNO.3)T01M6T02(备刀)/M8G15H1(=G54)G0G90X7.5Y.5S5500M3G56Z50.H01(G56=G43)Z-.5G1Z-1.F800.G41X7.4D1（D1=刀补）G3X6.9Y0.0I0.0J-.5G2I-6.9J0.0G1X6.899Y-.1G3X7.392Y-.607I.5J-.007G40G1X7.492Y-.609Z-.5G0Z50.M5M9Z500.Y500.M304.1.杠杆百分表4.2.寻边器四.调试找正工具4.1.4.1.杠杆百分表与表架杠杆百分表与表架用途1.拉直工件、夹具、平面（直线度0.01，平面度0.02）2.找工件圆心（先找X方向的对称再找Y方向，使工件能在3个点的数值一样）3.打圆跳动（表头在工件或者夹具的最高点后，旋转A轴或者B轴，保证圆跳动在0.02以内,因工件圆度影响可以验证下Y方向的对称）4.2.寻边器使用方法与用途使用方法与用途转速机械500电子50直径机械4.0和10.0电子6.0主要用于半成品方料寻工件原点5.1控制计划书（工艺）流程单5.2借夹具、刀管装刀5.3操作指导、调试单、借量具5.4输入程序5.5输出程序五五.调试准备调试准备5.1.控制计划如右图，现场是有工程的如右图，现场是有工程的受控文件或受控文件或者临者临时文件公章和文件发行公章时文件公章和文件发行公章当出现下图公差时（当出现下图公差时（0.020.02），加工），加工产品时要做到全检工件这个尺寸产品时要做到全检工件这个尺寸5.2.借夹具，装刀在调试前（上个产品未加工结束前）通知刀具房找夹具和刀单在调试前（上个产品未加工结束前）通知刀具房找夹具和刀单夹具做到图号夹具做到图号+工序号工序号刀单做到及时更新刀单做到及时更新当有刀长和刀具要求避当有刀长和刀具要求避空或者其他要求时在备注里空或者其他要求时在备注里面备注清楚，做到下一个人面备注清楚，做到下一个人调试能够清楚的看懂调试能够清楚的看懂5.3.1操作指导在调试前按照调试指导做夹具或者安装夹具，夹具好后按照调试指导找正中在调试前按照调试指导做夹具或者安装夹具，夹具好后按照调试指导找正中心，如发现问题，在调试后写入调试指导，让程序员更新后发行心，如发现问题，在调试后写入调试指导，让程序员更新后发行5.3.2调试单调试单由图调试单由图1 1和图和图2 2组成，图组成，图1 1增加了一个增加了一个检验项数，图检验项数，图2 2调试程序时间和装夹时间在调试程序时间和装夹时间在主管同意后由主管签字，如不同意需调试人主管同意后由主管签字，如不同意需调试人员优化调试程序时间再复签，还有一些刀具员优化调试程序时间再复签，还有一些刀具参数如图参数如图2 25.3.3借量具根据图纸根据图纸QCPQCP要求借相应的规和检具，如检验没要求借相应的规和检具，如检验没有正好的规时，通规借大有正好的规时，通规借大0.010.01止规借小止规借小0.010.01，在公差小的情况下，由测量工程师，在公差小的情况下，由测量工程师确认用什么规后再借确认用什么规后再借图1图25.4.输入程序5.4.15.4.1点击程序编辑：点击程序编辑：5.4.25.4.2进入程序编辑后进入程序名为进入程序编辑后进入程序名为70007000的文本：的文本：5.4.35.4.3进入进入70007000文本后，文本以文本后，文本以R*VR*V为固定模为固定模图图1 1块输入程序名后保存退出。块输入程序名后保存退出。(*(*为电脑为电脑ncnc文件夹内的程序，必须一文件夹内的程序，必须一 致致)如图如图1 1为为R11VR11V，电脑里程序，电脑里程序名为名为11.nc11.nc5.4.45.4.4点击外部程序输入点击外部程序输入/输出：输出：5.4.55.4.5输入程序文本名输入程序文本名里面写入里面写入700070005.4.65.4.6输入后点击输出：输入后点击输出：5.4.75.4.7之后再程序编号内输入四位任意数字的编号。之后再程序编号内输入四位任意数字的编号。注意：注意：注意：注意：编号只能为四位数，同时不能是编号只能为四位数，同时不能是00000000这四位且不能大于这四位且不能大于899989995.4.85.4.8输入四位数字后点击输入键：输入四位数字后点击输入键：等待程序传输到机床即可等待程序传输到机床即可5.4.95.4.9在自动运行状态下，输入刚刚的你所输入的四位数字编号在自动运行状态下，输入刚刚的你所输入的四位数字编号 点击确认键点击确认键即可调用程序！即可调用程序！输入程序登记调试完成后在检验判断AC后回传程序后登记（因个人调试修改程序在程序员知情后判断是否需要回传）5.5输出程序5.5.15.5.1点击程序编辑：点击程序编辑：5.5.25.5.2进入程序编辑后进入程序名为进入程序编辑后进入程序名为70017001的文本：的文本：5.5.35.5.3进入进入70017001文本后，文本以文本后，文本以#*/#*/为固定模为固定模图图1 1块输入程序名后保存退出。块输入程序名后保存退出。(*(*为电脑为电脑ncnc文件夹内的程序，必须一文件夹内的程序，必须一 致致)如图如图1 1为为#004/#004/，电脑里程，电脑里程序名为序名为004.nc004.nc5.5.45.5.4点击外部程序输入点击外部程序输入/输出：输出：5.5.55.5.5输入程序文本名输入程序文本名里面写入里面写入700170015.5.65.5.6输入后点击输出：输入后点击输出：5.5.75.5.7之后再程序编号内输入当前程序的四位数之后再程序编号内输入当前程序的四位数5.5.85.5.8输入四位数字后点击输入键：输入四位数字后点击输入键：等待程序传输到电脑，完成后去等待程序传输到电脑，完成后去电脑内看下程序有没有没有传输完成。在登记本上作程序回传登记。电脑内看下程序有没有没有传输完成。在登记本上作程序回传登记。六.开始调机6.1夹具校正夹具校正 6.2工件装夹工件装夹6.3工件原点设置工件原点设置6.4装刀装刀6.5对刀对刀6.6程序运行程序运行6.1夹具校正6.1.1三轴虎钳用百分表拉直6.1.2四轴夹具要校正端面跳动,轴向跳动和圆跳动，保证跳动在0.02之内6.1.3五轴在A0状态下校正端面跳动,轴向跳动和圆跳动。在A90.或者A-90.状态下校正端面跳动,轴向跳动和圆跳动，保证跳动在0.02之内6.2工件装夹6.2.16.2.1毛坯料毛坯料在保证工件不变形或者后道加工不影响工件尺寸的情况下夹紧工件在保证工件不变形或者后道加工不影响工件尺寸的情况下夹紧工件6.2.26.2.2已加工面已加工面没有夹具时先要加工夹具没有夹具时先要加工夹具,有夹具校正夹具后，保证工件装夹后不会有划有夹具校正夹具后，保证工件装夹后不会有划伤和压伤，遇到装夹会造成工件尺寸超差或者工件变形时，使用扭力扳手伤和压伤，遇到装夹会造成工件尺寸超差或者工件变形时，使用扭力扳手控制装夹力度保持一致，需要在加工过程中换压板或者装夹工具时，在调控制装夹力度保持一致，需要在加工过程中换压板或者装夹工具时，在调试指导里注明，且有简单的图像说明（能不换压板尽量不换）试指导里注明，且有简单的图像说明（能不换压板尽量不换）6.2.36.2.3如果前面工序有报废品，在不影响装夹的情况下，先用废品试刀、试程如果前面工序有报废品，在不影响装夹的情况下，先用废品试刀、试程序。序。6.3工件原点设置用杠杆百分表或者寻边器找到工件在编程时的坐标原点后（注：圆料一般X、Y原点在圆心，方料一般X、Y原点在左上角、右上角、工件中心，特殊情况由编程员指定工件原点）选择工件坐标原点依次在所需的坐标系里（G54、G55、G56.）自动设置所需轴向的原点（X、Y、Z、A、B）Z原点为对刀点到工件加工零点的距离设置完成之后一定要保存当前数据！6.4装刀装刀时刀柄卡位要对准刀库装刀装到位后保证刀柄不能转动刀具旋转到下刀位置快速进给打到0%快速进给打到25%手扶着刀柄慢慢下刀刀具安全下刀位6.4.16.4.1在装刀前注意刀具是否夹紧和刀具拉钉是否松动在装刀前注意刀具是否夹紧和刀具拉钉是否松动6.4.26.4.2刀具装到卡位后下刀要把快速进给由刀具装到卡位后下刀要把快速进给由0%0%打到打到25%25%，手扶着刀，手扶着刀柄使刀具慢速下刀，如发现不对或者有问题把快速进给打到柄使刀具慢速下刀，如发现不对或者有问题把快速进给打到0%0%，然后旋转刀具让刀具回正或者找主管或者组长反应然后旋转刀具让刀具回正或者找主管或者组长反应6.4.36.4.3装刀完成后要看刀具的跳动尤其钻头装刀完成后要看刀具的跳动尤其钻头6.5对刀对刀一般用10cm刀棒对在平整的面上对刀（虎钳，4轴顶面）选择刀具数据依次自动设置所对应的刀号，设置完成后保存数据。6.6程序运行对完刀，设置完工对完刀，设置完工件原点就可以进行件原点就可以进行程序空运行来检查程序空运行来检查程序是否有错误，程序是否有错误，刀具是否正确。然刀具是否正确。然后进行调试。后进行调试。调试时需要打选择停止、单步运行。倍率调慢，并注意观察下刀位置和刀具长度和半径补偿是否正确6.6.16.6.1刀具在刀具在G0G0下刀过程中要打到下刀过程中要打到25%25%（如图（如图1 1）6.6.26.6.2看刀具安全高度对不对，安全到位后（如图看刀具安全高度对不对，安全到位后（如图3 3）快速进给打到快速进给打到0%,0%,进给线速度打到进给线速度打到100%100%（如图如图2 2）6.6.36.6.3走刀完成线速度打到走刀完成线速度打到0%0%，快速进给打，快速进给打到到25%25%（如图如图1 1）6.6.46.6.4重复这些动作，完成产品在加工过程中的调试重复这些动作，完成产品在加工过程中的调试（攻丝代码在线速度（攻丝代码在线速度0%0%时也会继续加工，注意安全）时也会继续加工，注意安全）图1图2图3七.自检、巡检与标示7.1自检7.1.17.1.1自检记录表分航空（图自检记录表分航空（图1 1）和非航空（图）和非航空（图2 2）7.1.1.17.1.1.1航空要求：航空要求：1.1.正常自检记录表由检验做电正常自检记录表由检验做电子子档，如没有打印空白电子档自检抄录档，如没有打印空白电子档自检抄录2.2.生产指令单一定要与流程单生产指令单一定要与流程单的指令单号一致的指令单号一致3.3.在操作员量具注明自检的量在操作员量具注明自检的量具编号（图具编号（图3 3）4.4.在检验记录过程中做到字迹在检验记录过程中做到字迹工整，如写错在原尺寸上划斜杠签名后写上正确工整，如写错在原尺寸上划斜杠签名后写上正确尺寸尺寸5.5.项数复核人由另一名调试人项数复核人由另一名调试人员复核后签字确认员复核后签字确认图1图2图3图47.1.1.2非航空：1.自检记录表由调试人员按照工艺图纸QCP顺序抄录尺寸2.由另一名调试人员复核后在空白处签字确认3.在检验记录过程中做到字迹工整，如写错在原尺寸上划斜杠签名后写上正确尺寸7.1.2调试完成后由自己对工件自己能检到的尺寸做全检7.2巡检7.2.17.2.1非航空：非航空：1.1.检验判定合格后，每半小时自检一次，检验判定合格后，每半小时自检一次，2 2小时小时在自检记录表上记录一次在自检记录表上记录一次2.2.如在生产过程中尺寸不良应及时调整，经检验如在生产过程中尺寸不良应及时调整，经检验复检合格后才能继续批量生产，且对前面不良尺寸的工件做全复检合格后才能继续批量生产，且对前面不良尺寸的工件做全检检7.2.27.2.2航空：航空：1.1.按照工艺上的按照工艺上的QCPQCP要求作尺寸检测要求作尺寸检测2.2.在生产过中发现不良品需要及时的进行隔离交由在生产过中发现不良品需要及时的进行隔离交由现场现场IPQCIPQC进行确认，进行确认，并第一时间开具不良品单并第一时间开具不良品单3.3.不良后及时调整，经检验检测合格后才能继续批不良后及时调整，经检验检测合格后才能继续批量生产量生产7.2.37.2.3如特殊要求自检的尺寸按主管要求执行如特殊要求自检的尺寸按主管要求执行7.3标示5.3.15.3.1现场标示单（图现场标示单（图1 1），航空产品在生产指令单写入），航空产品在生产指令单写入流程单指令单号的后流程单指令单号的后6 6位，当出现不良品后，如：由第位，当出现不良品后，如：由第1 1箱里箱里分出来的写第分出来的写第1-11-1箱，并写上不良原因箱，并写上不良原因55.3.2.3.2现场标示夹（图现场标示夹（图2 2）未加工）未加工（图（图3 3）已加工）已加工图1图2图3