LDS-镭雕天线工艺-培训资料.ppt

LDS-天线培训资料一，一，一，一，LDSLDS专专用塑胶材料。用塑胶材料。用塑胶材料。用塑胶材料。目 录二，二，二，二，LDSLDS设计设计及注意事及注意事及注意事及注意事项项2.12.1：LDSLDS天天天天线线公差公差公差公差2.22.2：线线路路路路宽宽度及度及度及度及线线路路路路间间距。距。距。距。2.32.3：线线路路路路间间距距距距/不同平面。不同平面。不同平面。不同平面。2.5:LDS2.5:LDS走走走走线线辟免尖辟免尖辟免尖辟免尖锐转锐转角。角。角。角。三，注塑成型三，注塑成型三，注塑成型三，注塑成型.四，四，四，四，镭镭雕雕刻雕雕刻雕雕刻雕雕刻.五，化五，化五，化五，化镀镀.六，成品六，成品六，成品六，成品检验检验及包装及包装及包装及包装.2.42.4：LDSLDS支架模具支架模具支架模具支架模具导导通孔通孔通孔通孔设计设计。2.62.6：LDSLDS支架那些地方不能走支架那些地方不能走支架那些地方不能走支架那些地方不能走线线，需要如何，需要如何，需要如何，需要如何处处理。理。理。理。一，LDS专用塑胶材料。1.1：不同等级的LDS热塑性塑胶材料（如下所示）材质型号厂牌LCPVectraE820i-LDSTicona GmbhVectraE840i-LDSTicona GmbhPET+PBTPocan DPT7140 LDSLanxess AGPBTPocan DP 7102Lanxess AGPA6/6TUitramid T438I LDSBSSF AGPCRTPandDSMPC/ABSRTP PC/ABS 2599X113384CRTPandDSM2.材质选择注意事项.2.1:材质选择需考虑LDS加工需求,如塑料的热膨胀系数、吸水性、机械特性、可焊性以及后制程的加工特性也是选择的考虑因素（如：镭射、超声波焊接等.）。2.2:材料的规格特性也是选择材质的一个重要考量因素，在开发阶段也可以参考材料供应商的模流分析（Moldflow）、产品尺寸调整的一些经验。2.3:成本也是选择材料必须考虑的因素,因为LDS塑胶材料都是比较贵的,一般的都是百多元一公斤,好的要几百元一公斤,对于客户没有特殊的要求,一般用PC或,PC/ABS,对于LCP,尼龙PA6/6T暂不用考虑,这两种材料很贵,如果客户有要求,必须知会业务.2.4:LDS支架开模时需明确将材质注明在图纸材质一栏,并同时在邮件中注明.如果供应商有异议,请及时知会我司并作相应的更改,使其实物材质与图档一致,如若没提出异议,我司当默认供应商同意该材质,中途没有什么特殊原因.严禁更换材质.根据使用材料.零件几何特性,图档的复杂性,电镀等:一般情况下:LDS线路与线路的尺寸公并为+/-0.10mm,LDS线路到塑胶件边缘公差为+/-0.15mm.特殊情况下:LDS线路与线路的尺寸公并为+/-0.08mm,LDS线路到塑胶件边缘为+/-0.12mm.LDS线路设计时:线路到塑胶件边缘最小需预留0.2-0.3的间隙.二，二，二，二，LDSLDS设计及注意事项设计及注意事项设计及注意事项设计及注意事项2.1：LDS天线公差.A，最小的镭雕线路宽度:0.30mm(在同一个平面上,特殊情况下为:0.20mm)B，最小的镭雕线路间距为0.50mm,最好设计间距为0.80mm,以防止线路短路.2.22.2：线路宽度及线路间距。：线路宽度及线路间距。：线路宽度及线路间距。：线路宽度及线路间距。线路间距在不同的平面时的最小间距为0.50mm.最好能做到0.8-1.0,这种两个面相互交替的最容易出问题.所以在设计时需特别注意.2.32.3：线线路路路路间间距距距距/不同平面。不同平面。不同平面。不同平面。LDS 导通孔（贯孔）时宽度与锥度设计：2.4.1：贯孔尺寸最小直径为0.3mm；2.4.2：拔模斜度最小为60，单边最小302.4.3：贯孔深度0.6mm 时为双边拔模。2.4.5：方式1 中的断差方向规格可定在00.1mm,当时每套模具的断差方向需要保持一致2.4.6：方式2,绿色实体部分为穿孔连接区域的理想形状2.4.7：方式2,黄色线所示为可以通过镭雕克服的断差方向2.4.8：方式2,红色线标示的为很难在镭雕克服的断差方向，耗工时且易断线2.42.4：LDSLDS支架模具支架模具支架模具支架模具导导通孔通孔通孔通孔设计设计。2.5:LDS2.5:LDS走走走走线线辟免尖辟免尖辟免尖辟免尖锐转锐转角。角。角。角。2.5.1：避免锐角造成镭雕、电镀不良，建议拐角最小R 角为0.15mm，考虑到量产的稳定性：a.建议斜面R 角最小为0.3mm；b.建议拔模角R 角最小为0.5mm。在下图中绿色线路设计优于红色线路。如左图。2.5.2：.线路转折处应避免直角，建议为圆角(R 角为0.5mm)2.62.6：LDSLDS支架那些地方不能走支架那些地方不能走支架那些地方不能走支架那些地方不能走线线，需要如何，需要如何，需要如何，需要如何处处理。理。理。理。2.6.1：LDS支架也有不能走线的地方，主要是镭射激光塑件时不能有直角（有镭雕图形处）在作 凹凸面设计时:為了提高鐳雕的效率和質量，建議在凹凸面設計時，保留一定的角度，如下圖所示，建議為30度以上。2.6.2：避免LDS 镭雕线路贴近侧墙或Rib，进而导致镭雕多雕、粉尘堆积,具体规格如下:2.6.3：线路和墙（筋肋）之间距离：A：最小间隙：（入射角小于45度）为0.15mm.B：最小间隙：（入射角小于85度）为0.25mm。C：最小间隙：（入射角大于85度）为0.15+0.224XH=0.60mm H为高度，最大为2mm。三，注塑成型三，注塑成型三，注塑成型三，注塑成型.3.1:模具制作 注塑成型模具及其配件，不可使用铝材；烧结后的硬质合金通常不低于Rz5um 的表面粗糙度；一般无需进行表面抛光；建议模具材质为SKD-61、HRC 5253。3.2:可塑性标记的要求：一般在支架或机壳的内侧面作相应的标记,以便量产时的可追溯性.3.3:注塑成型准备 注塑成型前需注意射出机台上原始旧料清除干净，避免残留旧料在螺杆 内；量产不可使用脱模剂(含Silicone)；顶针(Ejector pins)尽量避免使用润滑油，若无法避免也许降低使用量；塑料厂商需提供完整的数据表(Data sheet)，射出成型厂需完全确认所有塑件讯息，特别是烘干方式、烘干条件需确实遵守。四，四，四，四，镭镭雕雕刻雕雕刻雕雕刻雕雕刻.4.1:避免镭雕行程过短且频繁变焦，注意镭雕行程方向的选择；因塑件转角位置断差导致镭雕建构于不同平面，可藉由断差斜度调整镭雕方式达到活化效果；镭射频率越高镭射光点越密集，对应的镭雕品质越可靠；搭配镭雕产品外形、镭射角度、材质的不同，需对应不同的镭雕参数。4.2:合模线、顶针位置需避免设计于镭雕区域，避免射出原因影响镭雕的品质。4.3:最大镭射区域：1 镭雕区域为160mm160mm，高度为24mm，侧面60 度斜面截面积2 其中高度24mm 是指镭雕高低差+/-12mm 内可自动调焦，若超出范围镭射光会失焦，需重新设置Z 轴补偿。五，化五，化五，化五，化镀镀.5.1:化镀准备目前的化镀方式主要有：挂镀、滚镀，需参考产品的品质要求选择合适的化镀方式，并设计对应的蓝片、挂钩或滚筒；参考产品的化镀面积，依药液的Bathloading 换算合理的装载数量。六，成品六，成品六，成品六，成品检验检验及包装及包装及包装及包装.6.1.1:成品检验主要依据我司的工程图纸,具体尺寸公差可参考下面所述:普通客户：镭雕图形内部尺寸公差为+/-0.10mm,镭雕图形到塑料件的尺寸公差为+/-0.15mm特殊客户：镭雕图形内部尺寸公差为+/-0.08mm,镭雕图形到塑料件的尺寸公差为+/-0.12mm6.1.2:成品来料检验一般客户主要看线路有没有按照工程图档走线,诸如断线,短路,起皮,多镭雕,少镭雕,偏斜等.对于海信的项目,需按照海信的检验标准来执行.所有LDS产品需用测试治具全检出化.6.2.1:镭雕前后的产品均需整齐摆入吸塑盒，严禁用箱子和盒子堆放,以免产品在来回磨擦中损坏线路,注意取放中的产品防护，尤其是镭雕区域；注意包装后存储空间的温湿度管控。6.1:来料检验6.2:成品包装6.1.3注意镭雕治具与产品的配合性，避免结构干涉衍生的产品刮碰伤、摆放不到位THANK YOU！