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钣金折弯工艺

2016年1月

北京月亮湾有限公司
钣金折弯

代替：
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1 范围
本守则规定了钣金折弯工艺要求、工艺质量、折弯件检验、操作安全等。
本守则适用于结构钢板、镀铝锌板、复合钢板、不锈钢板等板材的冷折弯加工。
2 规范性引用文件
GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差企值
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
0ZD.919.012 外购、外协产品防磕碰划伤规范
QJ/ZDS 2201-A 钣金展开设计工艺规范
3 设备及工艺装备
a. 折弯机、模具；
b．直尺（300mm）、卷尺（3m）、游标卡尺（精度0.1mm）、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。
4 工艺要求
4.1 基本要求
4.1.1 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。
4.1.2 根据图纸要求及材料选用适合的模具。
4.1.3 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。
4.1.4 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。
4.2 折弯工艺
4.2.1 材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。
表 1 板料厚度与弯边圆角和模具的配合
模 具
材料厚度t，mm
＜1
＞1～2
＞2～3
＞3～4
＞4～5
＞5～6
＞6～7
＞7～8
＞8-9
最大折弯圆角R，㎜
2～3
3.5～4
4～5
4.5～5
9～5
11～7
11～7
12～8
13～5
凹模深度h，㎜
6
8
12
15
18
22
25
28
32～36
凹模宽度b，㎜
≮8
≮16
≮24
≮32
≮40
≮48
≮56
≮64
≮72
4.2.2 不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。
表 2 最大允许折弯长度
板 料 厚 度，㎜
1-2
2.5
3
4
5
6
8
最大允许折弯长度，㎜
3150
2800
2500
1800
1100
600
200
注：屈服强度不超过26Kg /mm2的金属材料。

工艺
会 签

标准化

编 制

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批 准

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4.2.3 板料折弯的最小搁置尺寸c与板料的厚度有关（见图1）。
a. 板料厚度1mm~3mm的搁置尺寸c为3mm；
b. 板料厚度大于3mm的搁置尺寸c等于板料厚度；

图 1 图 2

4.2.4 角尺边折弯最小极限尺寸a min（见图2）与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表3。
表3 角尺边折弯最小极限尺寸
材料厚度
t
弯曲半径
R
最小极限尺寸
a min
材料厚度
t
弯曲半径
R
最小极限尺寸
a min
1
1
8
2
5
23
1.5
9
6
35
2
11
8
24
3
14
2.5～3
3
15
4
18
4
19
5
23
5
24
6
34
6
35
8
24
8
25
1.5
1.5
9
4
4
20
2
12
5
26
3
15
6
37
4
18
8
26
5
23
5
5
25
6
34
6
38
8
24
8
38
2
2
12
6
6
40
3
15
8
41
4
18
8
8
44
4.2.5 外翘边弯边最小极限尺寸见图3所示。

图 3
mm

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a. 模具槽中心至模具外边的最小尺寸d见表4；
b. 第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸b min见表5。
表 4 模具槽中心至模具外边的最小尺寸
模 具
工件弯边圆角半径R值，㎜
R1
R1.5
R2
R3
R4
R5
R6
R8
b ㎜
8
10
12
17
20
23
27
33

表5 第二弯边的最小极限尺寸 单位： mm
材料厚度
t
弯曲半径
R
最小极限尺寸
b min
材料厚度
t
弯曲半径
R
最小极限尺寸
b min
1
1
11
2
5
42
1.5
12
6
58
2
16
8
46
3
22
2.5～3
3
26
4
27
4
30
5
41
5
44
6
56
6
59
8
44
8
48
1.5
1.5
13
4
4
32
2
17
5
46
3
24
6
61
4
28
8
63
5
42
5
5
48
6
57
6
63
8
46
8
65
2
2
18
6
6
64
3
24
8
67
4
28
8
8
70

4.2.6 内翘边弯边最大极限尺寸见图4所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表6。

图 4 图 5
4.2.7 上刀口前边内翘边最大极限尺寸见图5所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表7。
mm

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表 6 内翘边弯边最大极限尺寸 单位：㎜
弯边圆角R
弯边
尺寸b
a max
材 料 厚 度 t
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
R1～R8
20
12

21
13

22
14
12

23
15
14

24
16
15

25
17
16
15

26
18
17
16

27
19
18
17

28
20
19
18

29
21
20
19

30
22
21
20

31
23
22
20
20

32
24
22
22
20

33
25
23
22
22

34
25
23
23
22

35
25
24
23
24

36
26
24
24
24

37
26
26
24
24

38
26
28
24
24
24

39
26
28
25
25
24

40
26
28
25
25
25

41
26
28
26
26
25
26

42
26
28
26
26
26
26

43
26
28
27
26
26
28

44
26
28
27
27
27
28

45
26
28
28
27
28
29
30

46
26
28
28
28
29
29
30

47
26
28
30
28
30
30
32

48
26
28
30
30
30
30
32

49
26
28
30
30
32
30
32

50
26
28
30
32
32
30
32

51
30
28
30
32
32
32
33

52
30
28
30
32
32
32
33

53
30
28
30
32
32
34
34
34

54
32
28
30
32
32
34
35
35

55
32
32
30
32
32
35
36
35

56
32
32
30
32
32
35
36
36

57
35
32
30
32
32
35
36
36

58
36
34
30
34
32
35
36
36

59
36
34
32
34
32
35
36
36

60
37
35
32
38
32
35
36
36
38
38
61
38
36
34
40
34
35
36
36
38
38
62
38
36
34
40
34
35
36
36
38
38
63
38
36
36
40
36
36
36
36
38
38
64
39
38
36
40
36
36
36
36
38
38
65
40
38
38
42
38
36
36
36
38
38
66
42
40
40
42
38
38
38
36
38
38
67
42
40
40
42
40
38
38
36
38
38
68
44
42
42
42
40
39
40
38
38
38
69
44
42
42
42
42
40
40
38
38
38
70
45
44
42
42
42
40
40
38
38
38
＞70
a max = (b-2t-15)tg40°30′+ t tg40°30′= 0.854

mm

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弯边圆角R
弯边尺寸b
a max
材 料 厚 度 t
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
R1～R8
50
9

51
10

52
11
10

53
11
11

54
12
12

55
13
12

56
14
13
11

57
15
14
12

58
16
15
13
12

59
16
16
13
13

60
17
17
14
14
13

61
18
17
15
14
14

62
19
18
16
15
15
14

63
20
19
17
16
15
15

64
21
20
18
17
16
16
15

65
22
21
18
18
17
16
16

66
22
22
19
19
18
17
17

67
23
23
20
19
19
18
17
16

68
24
23
21
20
20
19
18
17

69
25
24
22
21
20
20
19
18
17

70
26
25
23
22
21
21
20
18
18

71
27
26
24
23
22
21
21
19
19
18
72
27
27
24
24
23
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22
20
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28
28
25
25
24
23
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28
28
26
25
25
24
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75
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29
27
26
26
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29
29
28
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79
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25
80
20
23
30
30
30
28
28
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25
81
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25
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29
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83
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84
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30
86
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24
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25
31
31
87
26
25
23
23
25
26
27
25
27
31
88
27
26
24
23
25
26
27
25
27
32
89
27
27
24
24
25
26
27
25
25
27
90
28
28
25
25
25
26
27
25
25
27
91
28
28
26
25
25
26
27
25
25
27
92
29
29
27
26
26
26
27
25
25
27
93
29
29
28
27
26
26
27
25
25
27
94
30
30
29
28
27
27
27
25
25
27
95
30
30
29
29
28
27
27
25
25
27
96
31
31
30
30
29
28
28
25
25
27
97
31
31
30
30
30
29
28
25
25
27
98
32
32
31
31
30
30
29
26
25
27
99
33
32
31
31
31
30
30
27
26
27
100
34
33
32
32
31
30
30
27
26
27
＞100
a max = (b-2t-55)tg40°30′+ t tg40°30′= 0.854

表 7 上刀口前边内翘边最大极限尺寸 单位：㎜
mm

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第 6 页

4.2.8 几种典型折弯形式的弯边次序参见图6所示。“双折边”应先折成锐角后压边。

图 6
4.2.9 几种常用上刀模具见图7所示。使用中根据零件折弯形状灵活选用，并与下模具相互配合。

片刀上模 尖刀上模 弯刀上模 R型上模
图7
4.3 展开工艺
钣材加工件展开工艺及其计算见QJ/ZDS 2201。
5 工艺质量
5.1 外观
5.1.1 非加工表面应保持清洁，原材料如有表面保护膜，如对加工实现或零件精度不造成影响，应予以保留；表面划伤程度不得超过0ZD.919.012表2中较重划伤的规定，出口产品不得超过轻度划伤的规定。
5.1.2 表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度≯5×10/m。
5.1.3 弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。
5.1.4 折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。
5.2 尺寸
5.2.1 结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应达到GB/T 1804规定的公差等级m级的要求。
5.2.2 对角线尺寸在满足线性尺寸，形状位置尺寸或公差要求的前提下，应符合：
a. 对角线长度≤550毫米时，其对角线之差不大于1.5毫米；
b. 对角线长度＞550毫米以上警方，其对角线之差不大于3毫米。
mm

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5.3 形状
5.3.1 直线度、平面度未注公差按GB/T 1184中给出的公差等级L级的要求。
5.3.2 垂直度未注公差按GB/T 1184中给出的公差等级L级的要求。
5.3.3 平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。
5.4 其它要求由图样或工艺文件给出。
6 检验
6.1 多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测。
6.2 外观检验按5.1条要求。
6.3 折弯件尺寸检验按5.2条要求。
6.4 折弯件形状检验按5.3条要求。
6.5 经返工、返修的折弯件按检验程序重新检验，并不得降低质量指标。
6.6 其它质量要求应在图样和工艺文件的规定下进行检验并作出判别。
7 安全
7.1 应尽量避免偏负荷的压弯。
7.3 工件的折弯力不得大于公称力，详见设备压力数值表。
7.4 折弯工件下模V形槽口开口尺寸，应大于6~8倍板料厚度。
7.5 操作者操作时需要戴防护手套作。
7.6 折弯机上、下模具间的间隙必须调整均匀，其间隙可比板厚大1mm。
7.7 不允许在折弯机模具上和工件台放置工具、测量器具等。
7.8 加工件应轻拿，轻放，避免拖动、扔丢现象；现场堆码高度最大不超过1m。

mm

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