模具制造技术1--4本科.doc

《汽车模具制造工艺基础》复习要点

第二章 切削加工工艺理论基础

一、学习内容
1．切削加工概述；2．金属切削过程的基本规律；3．金属切削过程基本规律的应用
掌握：
2.1.3 工件加工所需运动、切削用量、切削层参数；
2.2 金属切削过程的基本规律；
2.3.1 改善工件材料的切削加工性；
2.3.3合理选择切削用量；
重点掌握：
2.1.4 金属切削刀具基础
二、学习目的
1．熟悉切削加工工艺的定义及其基本规律
2．掌握刀具材料的种类及其刀具基础知识
三、自我测试
1．单选：
1) 工件与刀具产生主要相对运动，对金属层进行切削而形成加工表面的必不可少的最基本、最主要的运动称为（ ）。
A. 主运动 B. 辅助运动 C. 合成运动 D. 进给运动
2) 工件上即将被切除的表面称为（ ）。
A. 已加工表面 B. 待加工表面 C. 过渡表面 D. 工作表面
3) 外圆车刀上与过渡表面相对的刀具表面是（ ）。
A. 前刀面 B. 副后刀面 C.主后刀面 D. 基面
4) 切削层金属变形的第I变形区的特征是（ ）。
A.纤维化 B. 弹性变形 C. 断裂破坏 D. 剪切滑移
5) 切削用量三要素对切削力由大到小的影响顺序为（ ）。
A. 背吃刀量→切削速度→进给量 B.切削速度→进给量→背吃刀量
C.进给量→切削速度→背吃刀量 D.背吃刀量→进给量→切削速度
2．多选：
1) 积屑瘤的产生和成长与哪些因素有关？（ ）
A. 机床的状况 B. 工件材料性质 C. 切削区温度分布 D. 切削区压力分布 E.刀具材料的性质
2) 常用的刀具材料有（ ）。
A. 陶瓷 B. 不锈钢 C. 立方碳化硼 D. 硬质合金 E. 高速钢 F. 金刚石
3) 影响工件材料切削加工性的主要因素包括（ ）。
A. 材料的强度和硬度 B. 塑性和韧性 C. 工件的热导率 D. 弹性模量 E. 刀具耐用度 F. 切削力和切削温度
3．填空
1) 工件与刀具产生主要相对运动，对金属层进行切削而形成加工表面的必不可少的最基本、最主要的运动称为 。
2) 工件上即将被切除的表面称为 。
3) 外圆车刀上与过渡表面相对的刀具表面是 。
4) 切削层金属变形的第I变形区的特征是 。
5) 切削用量三要素中对切削力影响最大的是 。
6) 在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角称为 。
4．名词解释
1) 积屑瘤：
2) 工件材料的切削加工性：
3) 基面：
4) 前角：
5.简答
1) 积屑瘤对切屑过程的影响
2) 刀具材料应具备的性能？
3) 说明为什么背吃刀量对切削力的影响比进给量对切削力的影响大？
4) 标注下图所示车刀的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。

四、参考答案：
1．单选：1)A, 2)B, 3)C, 4)D 5)D
2．多选：1) BCD, 2) ADEF, 3)ABCD
3．填空：1)主运动, 2),待加工表面, 3) 主后刀面, 4)剪切滑移, 5)背吃刀量 6)前角，
4．名词解释：
1) 积屑瘤：在切削速度不高而又不形成带状切屑的情况下，加工一般的钢料和铝合金等塑性材料时，常在前刀面处黏附一块剖面成三角状的硬块，该硬块称为积屑瘤。
2) 工件材料的切削加工性：是指对某种材料进行切削加工时，在一定切削条件下，可切削的难易程度。
3) 基面：通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。
4) 前角：在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角
5．简答
1) (1)使刀具前角变大 (2)使切削厚度变化 (3)使加工表面粗糙度增大 (4)对刀具寿命有影响
2) (1)较高的硬度和耐磨性。 (2)足够的强度和韧性。 (3)较高的耐热性 (4)良好的导热性和耐热冲击性能 (5)良好的工艺性、经济性
3) 1.背吃刀量和进给量增大，都会使切削力增大，但两者的影响程度不同。2.背吃刀量增大时，变形系数不变，切削力成正比增大。3.进给量增大时，变形系数有所下降，故切削力不成正比增大。
4)

第三章 切削刀具
一、学习内容
1．车刀；2．铣刀；3．孔加工刀具；4.刨刀；
了解：
3.2.2 铣削参数
3.2.3 铣削方式
3.3.2 麻花钻
3.3.4扩孔钻
掌握：
3.1.1 车刀分类
3.2.4 铣刀的种类用途
二、学习目的
1．结合第二章所学过的刀具知识，对日常工作中用到的切削刀具进行系统的讲解，使学生明白刀具的用途及其实用范围。
三、自我测试
1．单选：
1) 孔的光整加工常采用的方法为（ ）。
A. 拉孔 B. 铰孔 C. 珩磨加工 D. 镗孔
2) 在实体零件上加工孔时采用的刀具为（ ）。
A. 钻头 B. 扩孔钻 C. 铰刀 D. 拉刀
2．多选：
1) 外圆表面加工常用的方法有（ ）。
A. 铣削加工 B. 车削加工 C. 超精加工 D. 研磨加工 E. 磨削加工
2) 孔的常用加工方法有（ ）。
A. 钻孔 B. 扩孔 C.铰孔 D. 镗孔 E. 拉孔 F. 磨孔
3.名词解释
1) 逆铣：
四、参考答案：
1．单选：1)C, 2)A,
2．多选：1) BCDE, 2) ABCDEF,
3．名词解释：
1）.逆铣：铣削时，铣刀切入工件的速度方向与工件的进给方向相反。
第四章 磨削
一、学习内容
1.砂轮；2.磨削运动和磨削用量；3.磨削过程；4.磨削力和磨削功率；5.砂轮的磨损和修整；6.磨削温度；7.磨削表面质量；8.模具的成型磨削；
了解：
4.2磨削运动和磨削用量
4.3.2 磨削阶段
4.8.2 成型砂轮磨削法
4.8.3 夹具磨削法
掌握：
4.1.1 砂轮的特性和选择
4.3.1 磨屑的形成过程
4.7.1 磨削表面粗糙度
二、学习目的
熟悉砂轮的特性，明白砂轮的磨削过程，从磨削力及磨削功率，磨削温度，磨削表面质量进行系统的讲解。
三、自我测试
1．单选：
1) 实验表明，磨削用量中，工件的速度Vw、磨削速度Vc、径向进给量fr、轴向进给量fa和砂轮宽度b，对表面粗糙度影响最大的两个量是（ ）。
A. Vw/Vc；b B. Vw/Vc ; fa/b C. Vc /Vw; fa D. Vw/Vc ; fr/b
2) 由于磨削热引起的在加工表面瞬间发生的氧化变色现象叫做（ ）。
A.磨削表面氧化 B.磨削表面烧伤 C. 磨削表面磨损 D.磨削表面破坏

2．多选：
1) 砂轮的磨料主要有（ ）。
A.刚玉类 B. 硬质合金类 C. 碳化硅类 D. 超硬磨料类 E.氮化硅类
2) 砂轮的结合剂种类包括（ ）。
A. 陶瓷结合剂 B. 立方氮化硼结合剂 C. 树脂结合剂 D. 橡胶结合剂 E. 青铜结合剂
3) 成型砂轮磨削法的难点和关键是砂轮的休整，常用方法包括（ ）。
A.超声修整法 B砂轮修整器修整 C. 成型刀挤压法 D.数控机床修整法 E.电镀法
3.名词解释
1) 夹具磨削法：
4.简答
1) 简述磨削的过程。
2) 画图并解释刀具磨损过程的三个阶段

四、参考答案：
1．单选：1)B, 2)B,
2．多选：1) ACD, 2) ACDE, 3）BCDE
3．名词解释：
1）. 夹具磨削法是借助于夹具，使工件的被加工表面处在所要求的空间位置，或使工件在磨削过程中获得所需要的进给运动，磨削出成形表面。
4.简答
1) 答：1. 滑擦阶段：磨粒前角大，切入时只能对工件表面进行滑擦，切削表面弹性变形. 2.耕犁阶段：磨粒继续切入，法向力增大，工件表面产生塑性变形，受挤压的金属向两边塑性流动，形成沟槽，沟槽两侧有隆起。3.形成磨屑：磨粒继续切入，切削厚度增大到一定数值后，磨粒前方的金属产生滑移形成磨屑。
2) 答

(1)初期磨损阶段刀具表面粗糙不平，后刀面与工件表面接触小。工件与刀具表面摩擦大，磨损剧烈。 (2)正常磨损阶段后刀面与工件接触面积增大。摩擦减小，磨损缓慢。 (3)急剧磨损阶段 随着切削时间的延长，磨损量达到一定数值，刀具的温度升高，强度，硬度降低，磨损加剧。
第五章 模具加工机床
一、学习内容
1. 模具切削机床与数控机床基本知识；2.车床；3.铣床；4.钻床；5.镗床；6.刨床；7.磨床；
了解：
5.1.1机床的基本结构
5.1.3 机床的分类和型号编制
5.1.4 数控机床概述
5.8.2 加工中心的构成
二、学习目的
了解机床的组成和工作原理。
三、自我测试
1.多选：
1) 加工中心的构成包括（ ）。
A.伺服系统 B.主轴部件 C.基础部件 D.数控系统 E.自动换刀装置 F.测试系统
2) 专用机床夹具的作用有（ ）。
A.保证加工要求 B.提高生产率 C.降低成本 D.减轻工人劳动强度 E.扩大机床工艺范围
3) 按机床的通用程度可将机床分为（ ）。
A.通用机床 B.组合机床 C.全能机床 D.专门机床 E.专用机床

四、参考答案：
1．多选：1）BCDE 2）ABDE 3）ADE
第六章 模具工艺规程设计
一、学习内容
1.基本概念；2.模具加工质量与经济性；3.模具工艺规程；4.审查图样，选择毛坯；5.选择基准，确定各表面加工方法；6.拟定工艺路线；7.工艺的装夹；8.典型模具零件的加工工艺分析；
了解：
6.7.3 工件在夹具中的夹紧
掌握：
6.1.2 模具工艺过程及其组成
6.2.1 模具的加工精度和表面质量
6.2.2 模具的技术经济分析
重点掌握：
6.1.3 生产纲领和生产类型
6.5.1 选择定位基准
6.6 拟定工艺路线，尺寸链计算
6.7.2 工件在夹具中的定位
二、学习目的
从基本概念上掌握模具的工艺规程，学会如何去编写工艺及其相关数学的计算，拟定具体的工艺路线，从典型的模具零件进行模具加工工艺的分析，此章节是重点。
三、自我测试
1.单选
1) 某产品年产量为500件，其上某中型零件，每台汽车需要1个，备品率1%，废品率0.2% ，请判断该零件的年生产纲领属于（ ）生产类型。
A.大量生产类型 B.大批生产类型 C.小批生产类型 D.单件生产类型
表1 加工零件的生产类型
生 产 类 型
同种零件的年生产纲领（件/年）
重型零件
中型零件
轻型零件
小 批
5~100
20~200
100~500
中 批
100~300
200~500
500~5000
大 批
300~1000
500~5000
5000~50000
大 量 生 产
＞1000
＞5000
＞50000
2) 用毛坯上已经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为（ ）。
A.粗基准 B.精基准 C.工序基准 D.定位基准
3) 在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序称为（ ）。
A. 工步 B. 工序 C.工位 D.安装
4) 利用固定的窄V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（ ）。
A .1自由度 B. 2自由度 C.3自由度 D.4自由度
5) 将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、和性质等，使其成为半成品或者成品一部分的过程成为模具的（ ）。
A.加工过程 B工艺过程 C.制造过程 D.切削过程
2.多选
1) 工艺尺寸链中的封闭环的特征包括（ ）。
A.是间接得到的尺寸 B.是直接得到的尺寸 C.是在最后一道工序形成的 D.精度最高 E.精度最低 F.在一个尺寸链中是唯一的
2) 下列定位元件限制2个自由度的有（ ）。
A.一个支承钉 B.一个支承板 C 一个长V型块 D.一个短V型块 E.一个短销 F.一个短套
3) 影响模具加工精度的因素包括（ ）。
A.被加工产品的精度 B.模具加工技术手段水平 C.模具装配钳工的技术水平 D.模具制造的生产方式和管理水平 E. 生产的批量大小
3.填空
1) 用毛坯上已经加工的表面作定位基准的基准称为 。
2) 在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序称为 。
3) 将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、和性质等，使其成为半成品或者成品一部分的过程成为模具的 。
4.名词解释
1) 工序余量：
2) 生产纲领：
5.简答
1) 影响模具寿命的主要因素有哪些？
2) 影响模具生产成本的因素有哪些？
6.计算：
1) 参见教材144页例6-3
四、参考答案：
1.单选：1）B 2）B 3）A 4）B 5）B
2.多选：1）ACEF 2）BDEF 3）ABCD
3.填空：1）精基准 2）工步 3）工艺过程
4.名词解释：
1) 工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。
2) 生产纲领：企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划称为生产纲领。
5.简答
1) 答：模具的结构 模具的材料 模具的加工质量 模具的工作状态 产品零件状况
2) 答：1.模具结构的复杂程度和模具功能的高低 2. 模具精度的高低 3.模具材料的选择
4.模具加工设备 5.模具的标准化程度和企业生产的专门化程度
第七章 模具的机械加工
一、学习内容
1.模具工作零件的加工；2.模架的加工；3.型腔抛光；4.数控电火花加工；5.电解加工；
了解：
7.1模具零件的加工
7.2 模架的加工
7.3.1 抛光的方法
7.4.1 电火花加工的基本原理
7.4.5 电解加工
二、学习目的
掌握模具的机械装配，从冲模，锻模，压铸模，挤压模，注射模分析模具的组成部分，让学生从中学到模具工作零件的加工及其装配。
三、自我测试
1.单选
1) 加工导柱、导套时，除了要求保证导柱、导套配合部分的尺寸精度外，还应保证配合表面见的（ ）。
A．同心度 B.平面度 C.平行度 D. 垂直度
2) 在加工导套时，首先在内圆磨床上，以外圆定位磨内孔，之后将导套固定在心轴上，以内孔定位在外圆磨床上磨外圆，以保证内外圆同心度，这种加工方法符合( )原则。
A.基准重合 B.基准互补 C.互为基准 D.自为基准

3) 对于模板孔系的找正加工，为确保孔系的加工精度，主要途径有按精密划线法加工、用定位套法加工和（ ）。
A.刀具补偿法加工 B.块规对中法加工 C.块规调整法加工 D.块规修配法加工
4) 我们所学习的导柱外圆配合面的工艺路线为（ ）。
A. 粗车—半精车—精车—热处理—粗磨—精磨 B. 粗车—半精车—精车—粗磨—精磨
C. 粗车—半精车—热处理—精车—精磨 D. 粗车—半精车—热处理—粗磨—精磨
5) 各种抛光方法精度最高的是（ ）。
A.化学抛光 B.电解抛光 C.超声波抛光 D.机械抛光
2.名词解释
1) 电解加工：
四、参考答案：
1.单选：1）A 2）C 3）C 4）D 5）D
2.名词解释：
1) 电解加工：利用金属在电解液中受到化学阳极溶解将工件加工成形的加工技术。
第八章 模具装配
一、学习内容
1.概述；2.装配尺寸链和装配工艺方法；3.模具零件的固定方法；4.间隙的控制方法；5.冲压模装配；
6.塑料膜装配；
了解：
8.1.1 装配的目的和内容
掌握：
8.2 装配尺寸链和装配工艺方法
8.4 间隙控制方法
8.6.4 试摸
重点掌握：
8.2.3 装配尺寸链的计算
二、学习目的
掌握装配模具的装配方法，明白装配的目的和内容。
三、自我测试
1.单选
1) 适用于成批、大量生产中装配组成环数少或者组成环数虽多但是装配精度要求不高的机器结构的装配方法是（ ）。
A.完全互换法 B.部分互换法 C.修配法 D.调整法
2．多选
1) 装配精度包括（ ）。
A.相关零件的位置精度 B. 相关零件的测量精度 C. 相关零件的配合精度 D. 相关零件的接触精度 E. 相关零件的定位精度 F.相关零件的运动精度
3.名词解释：
1）修配装配法:
4.简答
1）比较修配装配法和调整装配法的异同点。
2) 试模的原因和两大基本步骤是什么？
四、参考答案：
1.单选：1）A
2.多选：1）ACDF
3.名词解释：
1）修配装配法: 在装配时修去指定零件上的预留修配量以达到装配精度的方法。
4.简答：
1) 答：两者的共同点是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。不同之处是调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度；而修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。
2) 答：试模的主要目的主要是检查模具在设计制造上是否存在缺陷，若有缺陷则需要查明原因并进行排出。对模具成型工艺条件进行试验，有利于模具成型工艺的确定和提高。基本步骤：装模和试模。
第十章 模具先进制造技术
一、学习内容
1 模具高速切削技术；2.模具快速成型技术；
了解：
10.1 模具高速切削技术
掌握：
10.2.2模具快速成型技术原理
重点掌握：
10.2.4 快速成型技术的典型方法
二、学习目的
掌握高速加工和快速原型制造技术的原理及相关内容。
三、自我测试
1.单选
1) 钢高速切削的速度范围是（ ）。
A. 1000~7000m/min B. 900~5000 m/min C. 500~2000 m/min D. 800~3000/min
2) 铣削的高速切削的速度范围是（ ）。
A.1200~7000m/min B. 200~7000 m/min C. 560~2500 m/min D. 800~3000/min
2.简答
1）画简图并解释说明立体光照印刷法的工作原理。
四、参考答案：
1.单选：1）C 2）B
2.简答：
1）答：

（1）在液槽内盛有液态的光敏树脂，在紫外光照射下产生固化，工作台位于液面之下。
（2）紫外光束在计算机系统的控制下，由点到线，由线到面进行逐点扫描，扫描到的地方，光敏树脂被固化。
（3）当一个层面扫描完成，工作台下降一个切片厚度。
（4）重复上述步骤，直到产品加工完毕。

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