冷冲压模具拆装测绘任务书.doc

冷冲压模具拆装测绘
指导书
一、冷冲压模拆装与测绘的任务要求
l、掌握冷冲压模具的常见类型及其结构；
2、掌握实训用冲模的拆卸及装配工艺过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；
3、了解冲模各组成部分的功能；搞清模具零件的相互联接与配合关系；
4、能正确判断实训用冲模的类型及其工作过程；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程；
5、能正确地测绘模具结构总图和零件结构图。填写实习报告。
二、模具拆装实训前的准备
1、拆装的模具类型
单工序冲模、复合冲模、级进冲模若干套。
2、拆装的工具
游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。
3、实训准备
（1）小组人员分工。同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在不同类型冷冲压模具拆装时交换各自的岗位。
（2）工具准备。领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
（3）熟悉实训要求。要求复习有关理论知识，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
三、冷冲压模具拆装与测绘的注意事项
1、 不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。
2、 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3 、 上下模座的导柱，导套不要拆开，上模座与导套 ，下模座与导柱不要拆开，否则不能还原。在拆卸和测量工作零件时，要注意刃口，其一般都很锋利，不小心会划伤人；也不要用其他东西损坏刃口。
4、 画模具装配图时，应打开上模画下模的俯视图。
5 、装配图的右上角为冲件工序图，工序图的下边为排样图。
6、 模具零件测绘结构图可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，材料及必要的热处理要求。
7、模具拆装实训发放的工具按照规定使用，不得玩耍、破坏，拆装完毕按要求归回远处。保持工量具整洁。
8、实训过程注意操作安全。
四、常见冷冲压模具拆装与测绘过程示例
1、单工序模和级进模拆装测绘
拆装步骤
拆装测绘方法
分开上模、下模
用撬杠或铜棒分开上模、下模。将上、下模对应放置并观察。
将实训模具平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模分离。若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次敲击下模板四周，即可使其导柱脱离。注意分离后的上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。
观察凸模和凹模的对应关系。观察定距方式、导料板、挡料销、挡块位置及它们在卸料板上的让位孔及相应关系。
拆开下模
由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，卸下挡料销，分开凹模和下模座。
卸下导料板与凹模的螺钉、销钉，使导料板和凹模分开。
测画下模各零件，用游标卡尺分别量出（包括凸、凹模的刃口尺寸）并作记录。
拆开上模
卸掉卸料螺钉，取下卸料板。
由上模座顶面向固定板方向用冲子敲出圆柱销、卸掉紧固螺钉。
观察垫板与固定板孔位及孔径的关系。
拆开凸模与固定板，观察凸模结构和凸模与固定板的连接关系。将模柄从上模座中打出。
测画上模各零件，用游标卡尺分别量出（包括凸、凹模的刃口尺寸）并作记录。
组装准备
装配前就用干净棉纱仔细擦净销钉，窝座、推件板等配合面，若存有油垢，将会影响配合面的装配质量。
组装模柄
将模柄装入上模座待用。
组装凸模
将凸模装入固定板待用，并将装入固定板的凸模插入凹模，以检查装配是否正确，必、要时检查间隙是否均匀。
组装下模
将凹模放在下模座上， 初步拧紧螺钉，不要拧得太紧，装入销钉后再将螺钉拧紧。销钉要用铜棒（锤）垂直敲入，螺钉应拧紧。
将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时，要将始用挡料销放在导料板与凹模之间），打入销钉后再拧紧螺钉。装入挡料销
组装上模
将下模按工作位置平放，在凹模之上的型孔边缘放上（比伸出固定板的凸模长度小2 mm左右）两块平行垫块。
按记号依次放上带固定板的凸模，将凸模插入凹模型孔。
放上垫板。合扰上模座并初步拧紧螺钉。
打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。
装上卸料板。
合扰上下模具
上、下模合模时要先弄清上、下模的相互正确位置，使上、下模打字面都面向操作者，合模前导柱导套应涂以润滑油，上下模应保持平行，使导套平稳直入导柱。不可用铜棒拼命打入。
上模刃口即将进入下模刃口时要缓慢进行，防止上下刃口相啃。
2、复合模的拆装测绘  
拆装步骤
拆装测绘方法
分开上模、下模
用撬杠或铜棒分开上模、下模。将上、下模对应放置并观察。
将实训模具平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模分离。若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次敲击下模板四周，即可使其导柱脱离。注意分离后的上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。
观察凸模和凹模的对应关系。观察挡料销及其在卸料板上的让位孔及相应关系
拆开下模
倒装复合模
正装复合模
卸掉卸料螺钉，取下卸料板，注意观察挡料销的结构。
由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，卸下挡料销，将凹模、凸模和下模座分开。
由下模座向凸凹模方向打出销钉，卸下螺钉；卸下导料板（钉）。
卸下导料板（钉）与凹模的螺钉、销钉，使导料板（钉）和凹模分开。
若凸凹模与固定板为整体式，则观察凸凹模结构。垫板孔位及孔径的关系，若凸凹模与固定板为组合式，则先观察固定板与垫板的孔位及孔径的关系，再拆开凸凹模与固定板，观察凸凹模结构及相互连接关系。
先观察固定板与垫板的孔位及孔径的关系，观察弹顶装置各零件的结构及其与凹模、凸模相互连接关系，再拆开凸模与固定板，卸下弹顶装置；，
凸凹模内形为异形多孔而外形为圆形又无止转销时不能将两者拆开，否则不能复原。
测画下模各零件，用游标卡尺分别量出（包括凸、凹模的刃口尺寸）并作记录。
拆开上模
倒装复合模
正装复合模
由上模座向凹模方向用冲子敲出圆柱销，卸掉上模部分的紧固螺钉，分别取下上模座（若为固定模柄，应将模柄与上模座拆开）、打杆、打板（若是吊杆螺钉直接连接推板，应先卸掉吊杆螺钉取出推板）、垫板。顶杆、凸模固定板、推板、凹模。观察推料机构的结构及工作原理。
由上模座顶面向固定板方向用冲子敲出圆柱销、卸掉紧固螺钉。卸掉卸料螺钉，取下卸料板。分别取下上模座、垫板和凸凹模固定板，拆开凸凹模与固定板，观察凸凹模结构和凸凹模与固定板的连接关系。观察垫板与固定板孔位及孔径的关系。
将模柄从上模座中打出。
测画上模各零件，用游标卡尺分别量出（包括凸、凹模的刃口尺寸）并作记录。
组装准备
装配前就用干净棉纱仔细擦净销钉，窝座、推件板等配合面，若存有油垢，将会影响配合面的装配质量。
组装模柄
将模柄装入上模座待用。将凸模、凸凹模装入固定板待用。
组装凸模、凸凹模
将凸模、凸凹模装入固定板待用，并将装入固定板的凸模插入凹模，以检查装配是否正确，必、要时检查间隙是否均匀。
组装下模
倒装复合模
正装复合模
将凸凹模放在下模座上， 初步拧紧螺钉，不要拧得太紧，装入销钉后再将螺钉拧紧。销钉要用铜棒（锤）垂直敲入，螺钉应拧紧。
将垫板、组装凸模、凹模放在下模座上， 初步拧紧螺钉，不要拧得太紧，装入销钉后再将螺钉拧紧。销钉要用铜棒（锤）垂直敲入，螺钉应拧紧。
将导料板放在凸凹模固定板平面上，初步拧紧螺钉打入销钉后再拧紧螺钉。
将导料板放在凹模固定板平面上，初步拧紧螺钉打入销钉后再拧紧螺钉。
装入挡料销
组装上模
倒装复合模
正装复合模
在平放的下模上放上两块平行垫铁。
在平放的下模上放上两块平行垫铁。
将带固定板的凸模插入凹模型孔。
将带固定板的凸凹模插入凹模型孔。
放上垫板，合扰上模座并初步拧紧螺钉。
放上垫板，合扰上模座并初步拧紧螺钉。
打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。
打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。装上卸料板
合扰上下模具
上、下模合模时要先弄清上、下模的相互正确位置，使上、下模打字面都面向操作者，合模前导柱导套应涂以润滑油，上下模应保持平行，使导套平稳直入导柱。不可用铜棒拼命打入。上模刃口即将进入下模刃口时要缓慢进行，防止上下刃口相啃。

注意

每个小组测绘完成提交作业图纸:
1、 模具总图一张
2、 模板图纸两张
3、 凸模图纸一张
4、 凹模图纸一张(凸凹模)
模具组装时必须按模板标记顺序号1、2、3、4……等从上至下排列，禁止颠倒顺序。

班级 姓名
五、填写实训报告
拆装实训后，按下列内容完成实训报告。
1、绘制所拆装的冷冲压模具总装图一份（含标题栏和明细表），绘制该冷冲压模具的主要零件结构图（由指导教师指定）。
2、对所拆冷冲压模具进行分析，填写下表
模具类型
名称
冲压件的
结构特点

模具工作原理
模具导向方式
模具结构形式
操作（送料）方式
定位方式
卸料、出件方式
模具闭合高度

冲裁间隙

绘制排样图

工作零件分析
凹模
孔口
形式

凸模外形
结构形式

凹模外形
结构形式

凸凹模外形
结构形式

凹模的固定方法

凸模的固
定方法

备
注

3、参考设计资料后，填写下表典型冷冲压模具主要零件的常用材料、一般热处理要求及测绘的几何尺寸。
零件名称
常用材料
热处理要求
零件在模具中的功能
几何尺寸
平面尺寸
厚度（高度）
凸模

凹模

侧刃

固定板

垫板

卸料板

上、下模座

导柱、导套

挡料销（钉）

导料板

始用挡块

承料板

推板

顶杆

打杆

模柄

4、 填写下表冲模主要零件配合关系
序号
相关配合零件
配合松紧
程 度
一般配合
要求
实际配合尺寸
实际配合性质
1
凸模与凹模间隙

凸模实体与凹模间隙适当

2
凸模与凹模

H7/m6 或H7/n6

3
上模座与模柄

H7/r6 或H7/s6

4
上模座与导柱

H7/r6 或H7/s6

5
下模座与导柱

H7/r6 或H7/s6

6
导柱与

H7/h5 或H7/h6

导套
7
卸料板
凸模

卸料板孔大于凸模实体 0.2～0.6

8
销钉与待定位模板

H7/m6 或H7/m6