基底压浆施工方案.doc

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目 录

一、前言 2
二、44#－R2孔及50＃－L1～2孔基底抽芯情况 2
1、桩基道路桥左线50－2桩基 2
2、道路桥右线44－2桩基 5
3、道路桥左线50－1桩基 6
三、基底压浆施工方案 7
1、施工方案的选定 7
2、桩基持力层缺陷段注浆加固处理施工方法及加固目标 7
3、加固处理施工流程及施工步骤 8
3.1、施工流程 8
3.2、施工步骤 8
3.3、旋喷施工机械参数 9
四、预计工作量及施工工期 10
1、预计工作量 10
2、施工工期 10
五、补强加固处理预期目标 10
六、施工设备 10
七、施工组织及安全技术措施 11
1、质保体系 11
§1.1建立专项工程质量管理领导小组 11
§1.2质量管理领导小组的主要职责 11
2、安全技术措施 12
3、施工要点 12

厦门集美大桥C2合同段桩基持力层强风化
高压切割清洗注浆加固施工方案
一、前言
通过对44＃－BRT1～4孔、44#－R1～2孔、50＃－L1～2孔抽芯检测，检测结果为桩身砼连续完整，桩底无沉渣，桩身砼强度等各项指标均满足设计要求。但发现44＃－BRT3孔、44#－R2孔及50＃－L1～2孔桩底桩端持力层存在不同程度的强风化（具体见这几个基桩基底抽芯情况），但本项目部在施工过程中严格按照设计图纸、监理细则进行基桩施工，入岩岩样判定由监理单位、地质勘察单位现场取样确定，入岩深度由设计单位计算决定，终孔岩样由监理单位、地质勘察单位结合设计终孔标高决定。但通过比较分析地质补堪孔位44＃B1～2孔岩芯及综合地质勘察报告，推测本合同段地处地质变化异常，岩石裂隙发育、地下水系丰富。
为了保证工程质量和桥梁设计使用寿命，特对44#－B3、44#－R2孔及50＃－L2孔进行处理，对于44－B3桩基采用在原桩位重新冲孔成桩方案，另外两根基桩基底一定范围内为弱风化岩，余下出现不同程度的强风化，针对这种情况，以上几家单位决定对桩底强风化进行清洗并压浆加固处理方案，处理后通过抽芯验证，若处理效果理想，则对50－L1进行压浆处理。
二、44#－R2孔及50＃－L1～2孔基底抽芯情况
1、桩基道路桥左线50－2桩基
I＃孔：
芯样砼完好，桩底无沉渣，砼长度为29.41m，桩底29.41m～31.09m（长1.68m）为浅红色弱风化花岗岩；31.09～31.49m（长0.40m）为强风化花岗岩；31.49m～33.63m（长2.14m）为弱风化花岗岩。

道路桥左线50－2－I＃孔桩基岩芯抽芯照片
Ⅱ＃孔：
芯样砼完好，桩底无沉渣，砼长度为29.52m，桩底情况：
29.52m～30.65m（长1.13m）——浅红色弱风化花岗岩；
30.65～30.76m（长0.11m）——碎石状强风化花岗岩；
30.76m～31.56m（长0.80m）——浅红色弱风化花岗岩；
31.56m～31.64m（长0.08m）——裂隙发育褐黄色强风化花岗岩（碎石状）；
31.64m～33.04m(长1.40m)——浅红色弱风化花岗岩；
33.04m～33.54m（长0.5m）——沙砾状强风化花岗岩；
33.54～33.64m（长0.10m）——褐黄色裂隙发育弱风化花岗岩；
33.64～34.86m(长1.22m)——浅红色弱风化花岗岩；

道路桥左线50－2－II孔桩基岩芯抽芯照片

2、道路桥右线44－2桩基
芯样砼完好，桩底无沉渣，砼长度为23.17m，桩底情况：
23.17m～24.52m（长1.35m）——浅红色弱风化花岗岩；
24.52m～24.82m（长0.29m）——强风花岗岩；
24.82m～26.52m（长1.95m）——浅红色弱风化花岗岩；
该孔终孔！

道路桥右线44－2桩基岩芯抽芯照片

3、道路桥左线50－1桩基
芯样砼完好，桩底无沉渣，砼长度为29.86m，桩底情况：
29.86m～30.23m（长0.37m）——浅红色弱风化花岗岩；
30.23m～30.60m（长0.37m）——强风花岗岩；
30.60m～31.46m（长0.86m）——浅红色弱风化花岗岩；
31.46m～31.86m（长0.40m）——强风花岗岩；
31.86m～32.41m（长0.55m）——浅红色弱风化花岗岩；
32.41m～32.73m（长0.32m）——强风花岗岩；
32.73m往下：弱风化花岗岩。
该孔终孔！

道路桥左线50－1桩基岩芯抽芯照片

三、基底压浆施工方案
1、施工方案的选定
根据抽芯芯样情况， 50-L1、50-L2及44－R2桩持力层缺陷段统计如下：
序号
桩号
桩径
(m)
桩长
(m)
砼长
(m)
持力层缺陷范围(m)
缺陷段简述(m)
1
50-L1
1.5
28.519
29.86
32.23~30.60m、31.46~31.86m、32.41~32.73m
强风化花岗岩
2
50-L2-1
1.5
27.87
29.41
31.09~31.49m
强风化花岗岩
50-L2-2
30.65~30.76m、31.56~31.64m、33.04~33.54m
强风化花岗岩
3
44-R2
1.5
22.6
23.17
24.52~24.48m
强风化花岗岩
据上表资料显示， 44#－R2孔及50＃－L1～2孔基底一定范围内为弱风化岩，余下出现不同程度的强风化层，针对以上三根桩各桩持力层存在的缺陷情况，提出对基底持力层缺陷段高压清水切割清洗、注浆加固处理施工方案。
2、桩基持力层缺陷段注浆加固处理施工方法及加固目标
根据以上三根桩抽芯钻孔提供的资料，50-L1桩、50-L2桩持力层均存在三处强风化花岗岩，44-R2桩桩底以下1.35m存在0.29m的强风化花岗岩，三根桩持力层强风化花岗岩均在2倍D范围内，不能满足规范要求。根据我单位长期以来对各类桩基补强加固的施工经验，为了进一步了解以上三桩持力层2倍D深度范围的详细情况，确保注浆加固的施工质量，在各桩已有的抽芯检测孔的基础上，每桩增加2~3个注浆孔，与原抽芯检测孔呈平均布置（见各桩钻孔平面布置图），待新增加的注浆孔完成后，根据每个孔钻遇持力层标高范围，采用高压清水旋喷切割，压风机反循环气举排渣，孔内注浓水泥浆、高压旋转喷浆、孔口压浆等相结合的施工方法对每个孔每根桩持力层进行注浆加固。
经采用上述施工方法处理后，桩端持力层强风化被水泥固结体置换充填饱满，较硬的弱风化花岗岩与水泥固结体紧密胶结，而达到本次持力层注浆加固处理的目的。补强加固处理后强风化岩内的水泥固结体抗压强度达15Mpa以上。
3、加固处理施工流程及施工步骤
3.1、施工流程

3.2、施工步骤
1、清表、钻孔
清表为了清除桩头淤泥、沉渣和凿平桩头，有利于更好的用混凝土封住进出浆口，使压浆压力上升。
成孔、制孔采用Φ110~Φ130mm金刚石钻具，钻至桩底以下2倍D岩层的深度终孔。考虑高压清水和高压注浆的作业范围，44-R2桩基采用3个孔进行压浆（在原来一个抽芯孔的基础上，再增加两个孔）；50－L2利用原有的两个抽芯孔进行压浆，若通过压水试验发现不能连通，则采用增加布孔的方式进行操作，布孔平面布置如图所示。

桩基础持力层注浆加固钻孔平面布置图
(1)、 为抽芯检测孔；
(2)、 为注浆加固增加钻孔，新增加钻孔距桩中心均为50cm或根据实际情况均匀布置。
2、预埋孔口管
为保证强风化岩缺陷段内注浆加固水泥浆固结体的强度及注浆质量，抽芯钻孔工作结束后，在桩顶预埋安装带有开关的孔口管，方便孔口压浆，提高孔内浆液渗透范围及注浆效果。孔口预埋管的耐压不小于5MPa。
3、高压清水喷射切割
从各孔中分别下入高压喷射器，在持力层强风化范围上下反复进行高压喷射切割清洗，清洗切割长度范围自强风化段顶、底各延长0.5m。如果强风化岩内软弱物质较多，难以清洗干净时，可采用压风机气举返循环的方法协助清渣。
4、高压注浆
当确认各孔高压清洗切割彻底后，改用高压水泥浆在已经清洗干净的强风化空腔范围内，反复进行高压喷射，使强风化内较大的碎石、岩块、与水泥浆液充分搅拌固结。喷浆时孔口返浆浓度与进浆浓度基本一致，终止喷灌水泥浆。
5、孔口补浆
当桩底强风化喷浆结束，提出钻具与喷射器，孔内液面下降，使用注浆管对各孔进行补充灌浆。
6、孔口（憋）压浆(稳压补浆)
孔口补浆结束后，在各孔口管上安装好孔口开关，使用注浆泵分别对各孔进行（憋）压浓水泥浆，憋浆压力在2MPa以上，稳压时间在半小时以上，关闭孔口开关，压浆结束。
3.3、旋喷施工机械参数
1、高压清水旋喷施工参数 2、高压旋喷注浆施工参数
喷射最大压力：25~28MPa； 喷射最大压力：23~25MPa；
排 量：70~90L/min； 排 量：60~70L/min；
旋 转 速 度：10~20r/ min； 旋 转 速 度：15~18r/ min；
提升速度：10~15cm/min。 提升速度：10~15cm/min。
3、浆液配制
本次注浆加固的水泥浆液采用42.5R优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成，水灰比为0.8∶1~0.6∶1，孔口压浆及补浆等水泥浆液采用浓浆，水灰比为0.4~0.6(具体水灰配合比由试验室根据实际情况调配)。
四、预计工作量及施工工期
1、预计工作量
50-L1、50-L2、44-R2桩注浆加固处理预计工作量

50-L1、50-L2、44-R2桩注浆加固处理预计工作量
序号
施 工 项 目
单 位
数 量
备 注
1
增加压浆钻孔
m
290
50-L1桩105m、50-L2桩102m、44-R2桩83m
2
预埋安装孔口管
孔
13

3
高压清水旋喷切割
孔段
13

4
压风机气举返循环清渣
孔段
13

5
孔底注浓水泥浆
孔段
13

6
孔口补浆、孔口憋压浆
孔
13

7
预计水泥用量
t
50
42.5R普硅酸水泥
2、施工工期
50-L1、50-L2、44-R2桩注浆加固处理时间预计施工人员及注浆加固设备进场安装后，正常开工之日起共约需30天，其中44-R2需10天。
五、补强加固处理预期目标
该桩经上述方法进行补强处理之后，原桩端持力层强风化被水泥浆置换充填或与松散坚硬岩块、花岗岩裂隙将重新与水泥浆胶结在一起。从而达到桩基持力层强风化注浆加固目的。旋喷注浆的水泥固结体龄期28天后预计岩芯单轴抗压强度不低于5MPa。
六、施工设备
主 要 设 备表
序号
名称
型号
数量
备注
1
钻机
XY—1A
2台
设备数量、型号根据现场实际情况进行调整
2
压浆机（压力在35MPa以上）

1台
3
净浆搅拌机

1台
4
注浆高压管
1寸
90m
5
泥浆拌制设备

1套
6
注浆枪

4支
7
发电机
75KW
1台
8
钻杆、高压胶管喷射器等一批
七、施工组织及安全技术措施
1、质保体系
§1.1建立专项工程质量管理领导小组
工程质量管理实行项目经理负责制。即项目经理陈志宏为工程质量第一责任人，项目常务副经理潘景锋担任项目质量管理领导小组组长。小组成员包括：总工程师粟学平、副经理雷朝辉、韩晓东、技术质量部部长陈剑华、质检工程师蔡书森、桥梁工程师黎航天、质检员李威、杨杰、马力。
§1.2质量管理领导小组的主要职责
1.2.1项目经理：陈志宏
受法人代表委托，对本分项工程质量全面负责；
1.2.2项目常务副经理：潘景锋
是项目经理常驻项目现场的全权代表，代表项目经理全权处理项目日常事务。
1.2.3项目总工程师：粟学平
认真贯彻执行国家有关技术规范、规程、标准及上级技术管理制度，对本分项施工工作全面负责；领导并编制分项施工组织设计、施工技术方案、制定施工工艺标准；负责在分管范围内组织实施质量体系文件，行使经理授予的职责和权限；全面主持项目技术管理体制和质量工作；定期组织工程质量评定及质量检查，主持质量事故的处理和上报工作；主持本项目主要材料的审批考查评审，主管材料进场的审批；解决该分项施工重大施工技术问题。
1.2.4项目副经理：雷朝辉、韩晓东
行使经理授予的职责和权限，负责分管范围内的质量工作；主持本项目施工生产现场和总体布置，控制用地核建房面积及标准，主持部署供水、供电、通讯和排污、消防设施，保护文物和环境；参与有关质量的重大决策，协助主任工程师进行现场质量控制和技术指导，参与质量事故的处理；
1.2.5技术质量部部长：陈剑华
在总工程师的指导下，全面负责技术质量部的工作；制定施工组织设计、方案和组织措施等各项技术准备工作；负责对作业班组进行技术交底；指导技术人员记好施工日记，填写好施工原始记录，做到工程竣工一切资料齐全，签证完善；
1.2.6质检工程师：蔡书森
在总工程师的领导下，全面负责本分项的质量监督检查工作；协助总工程师主持本分项质量管理和质量保证体系的日常工作，制定和实施本分项质量方针和质量目标；负责工程施工原始记录表格中属于质检人员检查签证的各项签认事宜，并按规定时间向有关方面报送工程质量统计报表和相关资料；负责施工全过程的质量监督、检查及各工序交接的质量验收工作；
2、安全技术措施
1、钻探设备安装：钻孔定位要准确，钻机安装平稳牢固，机座水平（用水平仪测定），做到三点呈一线（即孔位、立轴、天车），立轴垂直，保证钻孔垂直不偏移。
2、钻探施工时，钻进要稳定，保证取芯率，取出的砼岩芯样要按回次从上至下从左至右摆放好（特别是持力层强风化岩芯），按要求做好施工记录，准确测定强风化范围深度。钻进过程要时刻注意钻井液有无漏失情况和及其漏失量。
3、旋喷切割施工，要严格按设计的旋转、提升速度进行，对强风化顶、底缺陷段进行彻底喷射、彻底清渣，保证孔底无沉渣无充填物。清渣后要实测孔深。
4、浆液配制，所用的水泥要保证质量，不能用过期受潮结块水泥，浆液要测定比重，浓度要达到要求，要过筛清除杂质。
5、注浆喷射注浆压浆施工，要严格按设计施工要求进行，喷射注浆要4孔轮换进行，孔口返出浆液性能与注入浆液一致后才关闭孔口开关。
6、施工人员要明确分工，严守岗位，各负其责，严格按有关操作规程和方法施工，遵守有关安全规则，严禁违章作业，做到安全文明施工，确保施工质量。
7、各项施工（钻探、旋喷切割、清渣洗孔、孔口注压浆等）均要详细记录在各项施工表上。
3、施工要点
•压浆前要检查搅拌设备和压浆设备，正式施工前应进行调试。
•钻孔倾斜度不得超过1 %。
•在下放压浆管和压浆过程中，注意防止喷孔堵塞，可采用压水下放的方法进行。
•压浆时注意做好压力、流量和冒浆稠度的测定。
•压浆过程应保持连续，除非异常情况一般不得中断。
•搅拌水泥浆时，水灰比一旦确定即不得随意更改。在压浆过程中应防止水泥浆沉淀造成浓度降低或堵塞喷管，严禁使用过期或受潮水泥。
•压浆完毕应即时冲洗设备和管路，并加以保养。

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