闸室主体底板首件施工方案.doc

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盐河（杨庄-武障河）航道整治工程杨庄二线船闸工程土建施工项目

闸室底板首件施工方案

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批准：

日期：

中交第四航务工程局有限公司
盐河航道整治工程YH-YZCZ-TJ标项目经理部

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第一章 工程概述 2
1.1 方案编制说明 2
1.2 工程简述 2
第二章 施工准备情况 5
2.1 人员、物资投入情况 5
2.2 主要施工机械、设备投入情况 5
2.3 相关技术培训与技术交底情况 6
第三章 施工部署及进度计划 7
3.1 施工进度计划 7
3.2 施工场地布置 7
第四章 闸室底板的施工方法 10
第五章 质量保证措施 20
5.1 质量保证措施 20
第六章 安全文明施工及环境保护 23
6.1安全文明施工 23
6.2环保措施 26
附件一、底板侧模板计算书 28
附件二、架立筋稳定性验算 29

第一章 工程概述
1.1 方案编制说明
一、编制说明
本方案着重介绍闸室底板结构施工安排及方法。
二、编制依据
（一）、工程法律性文件
《盐河航道整治工程杨庄二线船闸土建施工承包合同》；
《盐河航道整治工程杨庄二线船闸土建施工项目招标文件》。
（二）、工程设计文件
《盐河航道整治工程杨庄二线船闸施工图设计》；
《总体施工组织设计》；
《安全组织设计》
《船闸附属设备通用图》；
（三）、技术规范
招标文件技术规范；施工图纸规定的技术规范；施工所涉及的施工技术、安全、质量验收等国家及江苏省的相关规范、标准等。
（四）、现场实地情况
现场实地的自然条件、地区资源条件及现场交通、管线、周围建筑等实际施工条件等。
（五）、我司施工技术条件和经验
我司的生产、技术、机械、人员现状；工程计划安排、以往类似工程的施工经验。
1.2 工程简述
一、工程总体情况
本工程闸室主要建筑物为2级水工建筑物，采用钢筋砼整体坞式结构，其长230.0m，净宽23.0m。闸室沿纵向设置伸缩缝，共12节，中间11节每节长20m，靠上闸首首端部一节长10m。从上闸首至下闸首，将闸室依次编为1#-12#底板，分块图见图1.2。
图1-1：闸室标准结构断面图
图1-2 闸室主体分块图

二、现场实际施工条件
闸室10#、11#底板已相继完成封底工作，具备闸室底板施工条件。考虑到后期工序的进行，项目部选择于11#底板开展闸室底板首件施工。

11#闸室底板轮廓图

三、11#闸室底板主要工程量
工程项目
单位
数量
工程项目
单位
数量
闸室底板C25砼
m3
1256
伸缩缝
m2
125
钢筋
t
40.4
JSP水膨胀橡胶止水带
m
55.2
P-400止水铜片
m
55.2

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第二章 施工准备情况
2.1 人员、物资投入情况
针对11#底板首件施工，项目部投入现场技术管理人员2人，测量工2人，实验室3人，电工2人，安全员2人，质检员2人，作业班组3个，分别为钢筋作业班组45人，模板作业班组43人，混凝土作业班组46人,确保现场生产安全有序进行。相关物资均已储备完成（钢筋，砼原材料，止水，垫块等均按两块底板以上工程量备料）。
项目部试验室已通过省质监局验收，水泥、砂、石、外加剂检测结果合格，砼配合比委托省交规院，我部已收到其配合比设计报告，橡胶止水带、遇水膨胀橡胶止水条、止水铜片经相关检测单位检测，检测结果均为合格，搅拌站拌合用水直接抽取盐河水，水质随机取样送检，可满足现场拌合要求，试验室砼成品养护材料目前已准备充足。
2.2 主要施工机械、设备投入情况
主要机械设备投入表
序号
机械名称
型号
单位
数量
投入时间
备注
1
起重设备

塔吊
40吨*米
架
1
2011.3

2
钢筋、砼机械设备

切断机
GQ40
台
1
2011.2　

弯曲机
GW6-40J
台
1
　2011.2

电焊机
BX1-315、BX1-300、BX1-400
台
5
2011.2　

对焊机
UN1-125
台
2
2011.2

拌合楼
60m3/h
套
2
2011.2

振捣棒
50型
个
8
2011.2
2台备用
混凝土输送泵
80m3/h
台
2
2011.2

锯木机

台
3
2011.2

氧炔气焰切割设备
氧气、乙炔
套
8
2011.2

3
测量仪器

全站仪
DTM-530
台
1
2011.2

水准仪
N2
台
2
2011.2

4
其他

柴油发电机组
150kW
台
1
2011.2

2.3 相关技术培训与技术交底情况
项目部内部多次组织进行船闸主体施工图纸会审，剖析主体施工重难点并结合我司其他船闸项目经验，提出解决方案，与此同时，大量聘请船闸施工经验丰富的作业人员，进场以来及时的针对不同工种进行安全技术交底。
第三章 施工部署及进度计划
3.1 施工进度计划
目前11#底板中心轴线，结构边线已完成测量放样，相关物资材料、人员、设备已经进场，计划2011年3月2日同步开始进行钢筋绑扎与模板安装工作，3月13日完成钢筋绑扎，3月14日完成模板安装，3月15日项目部进行自检以及报监理验收，3月16日浇筑混凝土。
3.2 施工场地布置
3.2.1场内外施工便道
进入施工现场道路：项目部场内修筑一条5米宽的混凝土施工便道直达施工现场，道路的现状可满足现场各种施工机械的交通使用要求。
场内便道：施工现场的基坑西侧7#底板设置一条道渣施工便道，6m宽设置，可满足车辆的行驶要求，边坡西侧设两条人员上下通道。
3.2.2材料堆放、加工场地及施工机械停放场
材料堆放、加工场地及施工机械停放场分别设置于基坑的西侧。主要施工用地在基坑西侧地块上布置。
基坑西侧正对9#底板二级平台处安放1台40吨米塔吊，主要进行材料以及部分设备的转运。
3.2.3施工用水、用电
本工程地处杨庄船闸旁，水资源丰富，生活用水就近接杨庄船闸自来水网，施工用水可采用地下深井水，或采用临近盐河水，施工用电进场时已向供电部门申请安装2台315KW户外变压器，安装在基坑西侧靠近试验室旁，线路接至基坑西侧，在基坑二级平台约每30米设置一个二级配电箱。
考虑施工的需要，配置1台发电机组，保证在用电不足时临时补充和质量安全备用。平时作为备用电源，以防因断电影响生产。
3.2.4施工场地排水
场地排水在基坑的两侧设置60*80的倒梯形明沟作为场地施工内排水沟，排水沟每隔30米设置一个50*50*100的矩形沉砂井，井口设置井盖，场内便道出入口设置洗车槽，并与场地内排水沟连接，场地施工内排水沟的终端设置一个100*100的矩形沉淀过滤池再接入盐河河道。
（布置方案详细见主体施工总平面布置图。）
主体施工总平面布置图

第四章 闸室底板的施工方法
闸室底板2.5m厚， 27.6m宽（标准段外侧宽度），230米长，横向沿施工宽缝分为三块，设置的施工宽缝待沉降稳定后浇筑成整体。闸室墙边底板和中底板的沉降预留量分别为1.0cm、0.5cm。
闸室底板施工流程图具体如下：

预埋件设置
浇筑边底板砼
测量放样
完成浇筑
砼养护
模板安装
钢筋绑扎
浇筑中底板砼

4. 1底板钢筋制作绑扎
钢筋的制作与存放场地要硬化，钢筋在现场存放时离地15cm以上，用彩条布覆盖。钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。钢筋应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净、无损伤或油渍。漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用。
钢筋在现场加工，钢筋堆场设置产品标识牌（原材、半成品、成品标识），标志牌注明钢筋规格以及检验状态。
钢筋制作要放足大样下料，主筋接头采用闪光对焊连接（根据我司其他船闸项目施工经验，采用该连接方式可以满足设计与规范要求）其余钢筋采用电弧焊和绑轧连接.闪光焊接的接头应先进行力学试验，满足规范要求。电弧焊的焊缝长度：L≥10d（单面焊）；L≥5d（双面焊），d为钢筋直径；绑扎接头搭接长度不小于图纸要求，Ⅱ级钢筋≥35d，Ⅰ级钢筋≥25d。当钢筋直径大于25mm时，必须采用焊接接头。钢筋接头错开布置，相邻接头的间距不小于1米，同一断面的接头数不多于50%。
加工后的钢筋允许偏差为：受力钢筋长度方向全长的净尺寸允许偏差为＋5～－15mm，钢筋弯起点的位置允许偏差为±20mm。
钢筋绑扎：采用钢筋绑扎支架进行，绑扎顺序：铺设底板底层钢筋，绑扎架搭设，穿插纵向筋，铺设水平主筋，水平筋与纵向筋绑扎，最后将竖筋定位绑好，之后将竖筋与插筋焊绑连接。支撑严格按照钢筋网间距排列，伸出的钢筋在安装时与上下层钢筋焊接。
架立筋采用Φ3.8x2.5mm无缝钢管，1.8mx1.6米布置（计算结果见附件），施工图大样如下：

钢筋绑扎架立筋实物图
钢筋保护层控制：
A、底板底层钢筋铺设时，于侧模处安放5cm宽木条，钢筋铺设完毕拿掉木条，以控制侧向保护层厚度；
B、底层面筋绑扎时安放5cm混凝土垫块，混凝土垫块在厂家统一订购（垫块均需有出厂合格证）；
C、在架立筋钢管上设置标高控制点，控制顶层面筋铺设标高；
D、闸室墙竖向钢筋与模板之间高出底板浇筑面位置夹5cm钢管，确保墙筋保护层厚度。
砼浇筑前对钢筋保护层垫块进行认真检查，砼浇筑时确保垫块不发生松动，以确保混凝土保护层厚度。

4. 2底板模板制安
底板施工模板主要采用竹胶板+方楞+钢管拼装而成，以便于止水的安装。施工宽缝模板用型钢焊制骨架，在骨架上拼装建筑钢模。钢模板表面应平整、光滑、无锈蚀，外表面应涂刷防锈漆，制作时长度和宽度偏差应控制在±2mm以内，表面平整度偏差控制在3mm以内，表面错台1mm以内，连接孔眼位置偏差应控制在1mm以内。底板模板采用18mm厚竹胶板，横向支撑采用双拼的Φ48钢管，间距为35cm，竖向采用5*10cm木方作为围囹，竖向围囹间距为25cm，在横向围囹上横向每隔80cm设置一个螺杆孔，用Φ12钢筋跟底板主筋牢固焊接。模板与砼接触面应涂刷脱膜剂，脱模剂不得污染工程结构和构件，或严重沾污钢筋和砼接茬处。

底板侧模支撑图
模板安装时需在其底板上、下游端面和临土面底板外侧每隔1.20米打一根木桩或钢管，在桩上设置水平支撑及斜支撑，以防止模板移动。就整体来看侧模要加剪刀撑形成一个整体。
考虑到宽缝位置通长主筋，以及剪力筋设置，该处钢模拼装时需要预留钢筋位置，待插入钢筋后封堵严密，不得漏浆。
4. 3底板砼浇筑
4.3.1砼拌制
底板采用C25混凝土，砼浇筑时密切关注天气情况，充分考虑天气对砂石料含水率的影响，砼由拌和站统一集中拌制，工程部提前一天通知试验室，委托试验室出具施工配合比，砼拌制严格按照试验合格的配合比进行。
砼拌和要搅拌均匀。自全部材料（包括水）装入拌和机起，至开始卸料时止，其连续搅拌的最短时间应不低于60s。砼搅拌完毕后，应检测拌和物的稠度，且应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班对坍落度至少检查2次，并应作好记录，混凝土塌落度要求为140mm-180mm,底板19.8米标准段设计混凝土方量为1256方，试块取样频率为200方/组，需留样7组，考虑到拆模时需要验证砼抗压强度，需要另外增加2组同等条件养护试块。因此累计留样9组。
4.3.2砼浇筑
砼用80m3/h的地泵和直径为不小于150mm输送管道输送入仓。输送管接头应严密，泵送砼前，应先用水泥砂浆对管壁进行润滑（砂浆不得排入模内），其配合比应与该泵送混凝土配合比中水泥砂浆配合比相同。泵送作业应连续进行，若因故中断，应使混凝土泵照常转动，防止管路堵塞，在常温下，若间歇时间超过45min，应将存留在导管内的混凝土拌和物排出，并加以清洗，泵送时应使料斗内经常保持约2/3的混凝土拌和物，以防止管路吸入空气，导致堵塞。
砼浇筑时采用水平分层法，分层厚度控制在30cm，沿底板长度方向布管送料。浇筑一层约35m3 混凝土，用时约50分钟。浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，并掌握水文、气象预报。砼入仓过程中，应避免混凝土产生离析现象，混凝土自高处倾落当其自由落差超过2m，采用串筒措施避免离析现象。混凝土入仓后，须按予先确定的分层厚度进行人工分灰平仓。

砼振捣方式采用插入式振捣。振捣时振捣的顺序宜从近模板处开始，先外后内，振捣呈梅花点布置，移动间距控制在300～400mm；距模板边控制在50～100mm。并应尽量避免碰撞钢筋、止水等预埋件。振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，气泡上赶。振捣器应插入下层混凝土中50～100mm，保证上、下层结合成整体。通常根据下列条件衡量混凝土是否振捣密实：
（1）不再出现气泡；（2）混凝土不再显著下沉；（3）表面泛浆；（4）表面形成水平面。
模板上设高程标识点，浇筑到顶部时注意控制下灰量，测量人员采用水准仪现场测量每个断面特征点，跟踪面板找平情况，标高误差较大处宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，宜从上部用麻袋或海棉吸水吸管等方法排除，禁止在模板侧面开孔放水，以避免带走水泥砂浆。
4.3.3砼养护 ：
目前采用省交规院提供的配合比，混凝土在20摄氏度环境下初凝时间为8小时，而天气预报显示首件砼浇筑时实际气温约为2~15摄氏度，该环境下试验室测得砼初凝时间为14小时，而我们预计砼浇筑总时间为19小时，因此在浇筑过程中就需要安排泥水工进行二次抹面工作。
考虑到近期风力较大，收面完成后采用塑料薄膜+土工布洒水养护，养护用水从周边深井抽取，周边深井编号主要为SJ-27,SJ-4，日常观测显示，该处水量较为丰富，可满足养护需求。养护时间不宜少于14天。
4.4止水、沉降缝施工
1、止水
采用P-400止水铜片，安装时焊接钢筋上下支撑固定止水铜片，砼浇筑时，振捣器不得触及止水带，嵌固止水带的模板应适当推迟拆模。先装法拆模后的裸露止水带应采取保护措施加以保护，以防损坏，止水铜片连接时不得钉孔连接。
2、沉降缝
沉降缝采用低发泡高压聚乙烯板，本块底板后贴法。待浇筑相邻第二块底板是固定在地板侧面。
4.5施工宽缝封铰及二期砼
当闸室墙墙身浇筑到顶，闸室墙沉降基本稳定后，并满足封铰条件后，方可封铰。封铰条件：
⑴边底板浇筑历时大于60d；
⑵闸室墙沉降速率绘制沉降速率曲线。连续10天以后上昼夜平均沉降速率小于0.1mm；
⑶闸室标准段封铰前墙后最大回填土高程9.65m，闸室镇静段封铰前墙后最大回填土高程为8.85m。
在同时满足上述条件后，向监理工程师提出申请，经批准后方可进行封缝。
考虑到宽缝处钢筋暴露时间较长，需要刷涂防锈剂，封缝前应首先对先浇混凝土面进行凿毛处理，浇筑前在结合面上涂刷一层1:2水泥浆，封缝采用C30 微膨胀混凝土，混凝土浇筑、振捣方法同底板。
4.6成品保护
1、钢筋绑扎过程中，施工人员鞋上带泥容易污染钢筋，因此混凝土浇筑前需要冲洗钢筋面，在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处铺设甲板，操作工人站立在甲板上，避免踩踏钢筋和碰动预埋件。
2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当需要承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
5、在浇筑完混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证混凝土表面的平整与清洁。
4.7沉降位移观测
4.7.1观测点的布设
我部严格按照图纸及相关规范要求进行观测点的制作及埋设，该底板共设置8枚沉陷钉具体布置图如下，同时要执行以下要求：

1、所有沉降观测点埋设要求顶高出底板或墙顶5～10mm,不得高于10mm,因为过高容易被破坏；
2、所有底板沉降钉要求距宽缝边缘30cm,距伸缩缝边缘50cm
3、所有沉降点在埋设过程中，安排测量人员跟踪，发现埋设不合格立即予以纠正。
4、点位埋设完成后要注意保护，防止遭到意外破坏，成型后在点位附近做上明显标志，提醒其它工种在施工过程中不要对点进行覆盖和碾压等，保证点位的完好性和点观测的连续性。
4.7.2测量等级与观测仪器的选择
本工程变形观测使用苏光一厂生产的DSZ2+FSI测微器进行观测，标尺采用铟钢尺，按光学测微法观测,可达到DS1类型仪器的观测结果,符合国家一等精密水准测量要求。
使用的水准仪、水准标尺在进场前送市一级以上有资质的检验单位年审，施工过程中也应定期检验。当观测成果出现异常，且经分析可能与仪器精度有关时，应及时对仪器进行检验与校正。检验和校正应按现行国家标准《国家一、二等水准测量规范》 （GB 12897-91）。
在每次观测前必须对水准仪进行i 角检校，对用于二等水准观测的仪器，i 角不得大于5"。
水准标尺分划线的分米分划线误差和米分划间隔真长与名义长度之差，对线条式因瓦合金标尺不应大于0.1mm，对区格式木质标尺不应大于0.5mm。
每次观测应遵守“四固定”原则，即：观测所用仪器及水准标尺固定；观测人员固定；观测路线固定；观测环境和条件基本相同。
应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行观测。不得在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，应用测伞为仪器遮蔽阳光。
为保证水准尺气泡稳定居中，自制一些简单的水准尺辅助标杆，以使扶尺员能快速稳定地竖直标尺，提高观测效率。
由于累计沉降量均与初始观测值相关，因此初始观测值的准确性极为重要，每个观测点第一次观测完毕后,必须变动仪器高和重新后视进行第二次观测,每个观测点的初始观测值必须采用最初连续两次观测结果的平均值。
根据设计要求和交通部《水运工程测量规范》中各项规定，本工程沉降观测网按《水运工程测量规范》三等水准技术要求布设成闭合水准路线的形式,如表4-1所示。观测时按《水运工程水工建筑物原型观测技术规范》二等水准测量进行，其主要技术要求见表4-2所示。
沉降观测方法及精度 表4-1
等级
观测方法和要求
往返较差、附合或环线闭合差
（mm）
三等
按《工程测量规范》（GB50026-2007）二等水准测量进行
≤±0.6
注：①本表见《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）；
②表中n为测段的测站数。

水准观测主要技术要求 表4-2
等级
水准仪型号
视线长度
（m）
前后视的距离较差（m）
前后视的距离较差累积mm
视线离地面的最低高度mm
基、辅分划或黑红面读数较差（mm）
基、辅分划或黑红面所测高差较差（mm）
二等
DS1
50
1
3
0.5
0.5
0.7
注：①《水运工程水工建筑物原型观测技术规范》（JTJ 218-2005）。
4.7.3 观测周期
砼浇注后初始三天内每天观测一次；以后每周观测两次，连续观测两周；以后转为每周观测一次，也是连续观测两周；每月观测两次，连续观测两个月；以后每月观测一次。

第五章 质量保证措施
5.1 质量保证措施
为保证质量，项目部成立闸室施工质量领导小组，确保闸室施工质量。
质量领导小组：
组 长：胡俊辉
副 组长：梁杰忠 邵林
成 员： 蒋耀毅 刘荣岗 邓军 胡少明 景春荣 殷学兵 杨锡权
麦金成 沈华香 许诗雄 梁炜棠 徐洪伟
项目经理
胡俊辉
项目副经理
邵林
项目总工程师
梁杰忠
项目书记
蒋耀毅

财
务
部

许诗雄

合
约
部

麦金成

安
全
部

殷学兵

质
检
部

邓军

物
资
部

杨锡权

工程
技术
部

胡少明

综
合
部

沈华香
测
量
班
梁炜棠
各
作
业
组

试
验
室

徐洪伟
项目副总工程师
刘荣岗

行政管理功能线

质控管理功能线

体系管理功能线

施工过程中采取以下措施以控制质量：
1、降水、排水设备保证完好，并有一定的备用量，由专人负责，确保干地施工。
2、各种原材料必须经检验合格，分类存放，钢筋还必须做拉伸、弯曲、焊接试验合格后才能使用。各种施工机械必须事先试运行，确保完好、运转正常。
3、保护层控制，要确保规格准确，数量充足，垫块的安放要疏密均匀，确保保护层厚度满足5cm要求。底板临土侧钢筋绑扎保护层是难点，一般采用直径5cm无缝钢管通长夹垫在模板与钢筋之前确保保护层。
4、模板要有足够的强度、刚度和稳定性，并要求装拆方便。模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。
5、砼配合比必须严格按照试验合格的施工配合比下料。控制混凝土的坍落度。
6、在砼浇筑过程中，必须安排木工、钢筋工值班，密切注意模板、钢筋及预埋件的情况，发现问题及时处理。
7、砼浇筑应避免在雨天施工。在砼浇筑过程中如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，将仓内砼振捣好，抓紧遮盖，并及时排除仓内积水。雨后清除表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过间隙时间的规定，则按施工缝处理。小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。施工以确保砼施工质量为前提。
8、当浇筑环境气温超过30℃时，此时混凝土浇筑施工因气温高，水泥水化速度快，混凝土容易出现假凝，造成和易性丧失的情况，施工采取夏季施工技术措施，保证混凝土施工质量。采取在早晚或夜间浇筑；拌和用水采取加冰降温；对露天砂、碎石材料及混凝土浇筑仓面采用搭棚覆盖，避免太阳直接照射；对暴晒材料采取洒水降温等措施；以确保混凝土入仓温度不大于30℃。混凝土浇筑完毕后，及时覆盖养护。
9、按照规范要求，当室外连续5天日平均气温低于5℃时或当日最低气温降至0℃时，砼施工应采取冬季施工技术措施，保证砼施工质量。采取在砼配合比中加入一定数量的防冻剂，用锅炉烧热水拌和，对骨料进行温度控制，防止砂、碎石表面冻结，提高砼入仓温度。尽量在气象、温度条件较好的情况下进行砼施工作业，对浇筑好的砼及时覆盖，加强保温养护。
10、拆模板必须等砼强度达到C15强度后，非承重模板应在砼强度达到2.5 MPa，能够保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除；有预留孔道的模板，应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除；承重支架、模板必须在砼能够承受其自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除，拆模前应征得监理工程师同意。
11、砼拆模后加强养护。采取在砼表面覆盖1层土工布+塑料薄膜洒水予以保温保湿减少内外温差，防止表面裂缝。
12、在以往类似船闸建设中，砼裂缝为质量通病，在船闸裂缝中，有些裂缝是表面裂缝，但还有些是贯穿裂缝。裂缝的存在对船闸的质量和寿命有很大的影响，特别是贯穿裂缝，所以必须严格控制砼裂缝。结合本单位以往施工经验主要采取以下防裂措施。
优化配合比设计
（1）、使用中低热水泥，水泥标号中强度等级的普通硅酸盐水泥。
（2）、选择韧性好，含泥量低，级配优良的骨料，稍微提高混凝土中粗骨料用量，既可降低水化热又可以抑制混凝土的变形，细骨料选用中粗砂。
（3）、掺入粉煤灰，减少单方砼水泥用量，降低水化热。
（4）、加入缓凝型减水剂，延迟升温峰值。
控制混凝土入模温度小于30℃
（1）、水泥提前入罐，延长水泥的存放时间，让其自然冷却，确保拌和前的水泥温度不高于50℃。
（2）、骨料应冷却后入仓，可抽地下水喷淋降温，拌和用水量中扣除骨料含水。
（3）、拌合用水采用合格的河水或地下井水，必要时加冰屑。
分块、分层浇筑
为降低混凝土内外温差，浇筑过程中水平分层浇筑，如有浮浆应及时清除，顶部混凝土要进行二次振捣，消除泌水沉降和早期裂缝。
加强保温及养护
（1）、混凝土浇筑后采用模板作为保温材料，不宜在前三天升温期内拆模，温差大于20℃应推迟拆模时间，等待并同时满足温控条件，不能满足时应在模板外侧补充保温措施，在施工区适当范围内采用加温改变不利气温条件。
（2）、底板施工宽缝封闭孔口保温保湿，注意控制开启或全封闭调节空腔内温，满足温控要求。
14、雨季施工措施
（1）进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备不少于600m2编织布以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。
（2）遇大雨时应暂时停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖编织布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。
第六章 安全文明施工及环境保护
6.1安全文明施工
6.1.1施工过程危险性分析
根据船闸工程的施工特点和任务，本工程项目可能发生的安全事故有：高处坠落事故、物体打击事故、触电事故、机械伤人事故、起重事故、火灾、爆炸事故等。施工现场易发生安全事故的部位、环节危险统计表如下：
危险源分析一览表
序号
作业类别
作业活动
危险源
危害与风险
1
现场清理
清理工作面的杂物垃圾
行驶的汽车
交通事故
清理产生的粉尘
健康损害
2
高空作业
高空作业
人员跌落
人员伤亡
高空掷物
人员伤害
脚手架固定不牢
人员伤亡
3
吊装作业
吊装设备
钢丝绳断裂
人员伤亡
机械固定不牢
机械倾覆、人员伤亡
吊装作业
超荷载吊装
机械倾覆、人员伤亡
吊装指挥
指挥不规范
机械倾覆、人员伤亡
4
施工用电
现场施工用电
人接触到破损电线
触电伤害
现场施工用电
停电后再次送电未通知相关人员
触电伤害
施工用电线路
电线短路
火灾
现场施工用电
超负荷用电
火灾
电线搭接
违反规程搭接的电线、接地不良
触电或短路造成火灾
为保证施工安全和保护环境，项目部成立闸室安全、环保领导小组，领导小组成员如下：
组 长：胡俊辉
副组长：邵林
成 员：殷学兵 胡少明 景春荣 邓军 杨锡权 麦金成 沈华香
许诗雄
安全生产领导小组

物资部
杨锡权
试验室
财务部
许诗雄
工程技术部 胡少明
测量班
合约部麦金成
构件预制组
吊装作业组
主体作业组
土方作业组
桩基作业组
防洪大堤组
护岸施工组
桥梁施工组
综合部沈华香
项目经理（安全第一责任人）胡俊辉

项目副经理（安全直接责任人）邵林

安全部 殷学兵

质检部
邓军

图：安全管理组织机构图

6.1.2用电安全措施
1、配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。
2、各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，关现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
3、所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，金属外壳设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处解决。
4、加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。
6.1.3 机械安全措施
1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌，无进行年审过的机械不得进场施工。
2、各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。
3、锯木机必须安装反刀架，防止反向进料切割；空气压缩机要有安全罩。
4、施工现场严格执行统一指挥，统一各种指挥手势、旗号、哨号。作业人员明确分工，定岗定位、非作业人员不得进入现场。搅拌车及泵车进入现场严格听从指挥，由专人指挥定位、倒车。
6.2环保措施
6.2.1场容场貌控制措施
1、严格按照现场平面布置图设置机械设备、堆放建筑材料、制品，生活区与施工区严格分隔，保证现场整洁、有序、文明。
2、工地实行围挡封闭施工，围挡要连续完好、整洁、有效、宣传标语要简明、规范、严肃。
3、施工现场以班组为单位划分责任区，明确管理负责人，实行挂牌制，施工现场设专人负责清扫工作。
4、施工现场和生活区设垃圾集中点，设置垃圾箱，安排专人管理，定期向外清运。
5、对施工人员进行环境保护教育，严禁乱扔乱倒垃圾，对有噪声的机械勤维护保养，使噪声降到要求标准。
6、施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，排水良好道路畅通，水管不跑、冒、滴、漏，机械保持清洁，材料工具，构件要分类堆放整齐
6.2.2 防治水污染措施
1、现场搅拌机前台设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入排水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入排水设施。
2、浇筑完后剩余混凝土需要妥善处理，不得随意弃放。

附件一、底板侧模板计算书
底板侧模采用18mm厚竹胶板，横向支撑采用双拼的Φ48钢管，间距为60cm，竖向采用5*10cm木方作为围囹，竖向围囹间距为40cm，在横向围囹上横向每隔1m设置一个螺杆孔，用Φ16钢筋跟底板主筋牢固焊接。
模板侧压力计算
F=0.22rct0ß1 ß2v1/2
F=rcH
取其计算值较小者, F=36.432KN/ m2.
式中F为新浇砼对模板的最大侧压力
rc为砼的重力密度,取24KN/M3;
t0为新浇砼的初凝时间,取5小时;
ß1为外加剂影响修正系数,取1.2;
ß2为砼坍落度修正系数,取1.15;
v为砼的浇筑速度,经计算,取1m/h;
H为砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度,经计算为2.5m;
有效压头h=F/rc=1.518m
砼倾倒及振动荷载取4KN/m2
F=36.432+4=40.432KN/ m2
一、 内外楞选取
其线荷载为q=0.6*F=24.26KN/m,计算跨度为0.5m，
面板采用122×244×1.8cm 60型竹胶板，弹性模量E=6.5×103Mpa, 竹胶板在此方向的静曲强度为65Mpa
根据《建筑施工计算手册》公式8-95,公式8-96计算如下：
竹胶板取18mm厚，计算长度取1m。
2.1内楞木方计算
容许跨度按强度计算L=147.1*h*=147.1*18*=538mm
按刚度计算L=66.7*h*=66.7*18*=429mm
所以模板间距取400mm即40cm
即内楞间距为40cm。
2.2外楞木方计算：
Q=40.432*0.4=16.173KN/m
根据《建筑施工计算手册》公式8-97,公式8-98计算如下：
容许跨度按强度计算L=11.4=11.4*=818mm
按刚度计算L=42.86*=42.6*=3658mm
所以外楞木方间距取80cm。现场根据底板高度选取间距60cm。
2.3对拉螺杆校核
对拉螺杆间距按0.6m试算：
对双拼钢管按三跨连续梁计算
Q近似按均布荷载计算：q=40.432*0.6=24.26KN/m
Mmax=0.1ql2=0.1*31.92*0.62=1.15KN*m
δ=Mmax/W=1.15*103/(5080*10-9*2)=113.2Mpa<215Mpa
f=0.667*q*l4/(100*E*I)=0.667*31.92*6004/(100*2.1*105*121900*2)
=0.55mm<600/400=1.5mm
Vmax=0.6ql=0.6*31.92*0.6=11.5KN
г=4V/(3A)=4*11.5*1000/(3*489*2)=15.7Mpa<100Mpa
所以对拉螺杆间距选60cm。
对拉螺杆拉力F=40.432*0.6*0.8=19.4KN
F/(πd2/4)=215Mpa
计算可能对拉螺杆最小直径d=
所以对拉螺杆选择12mm直径满足要求。
附件二、架立筋稳定性验算
一、顶部纵向分布钢筋Φ14挠度计算（跨度1.8m）
1、荷载 q=10*（1.21*3.85）=50.6N/m
查静力计算手册（第二版）表3-2知
2、 f1 =0.315 *

二、顶部受力横向钢筋支撑横梁Φ25挠度计算（跨度1.8m）

1、荷载 q=（5.06*1.8/0.2 +3.85）*10=500N/m
f2 =
f总 =f1 +f2 =2.73+1.79=4.52mm 满足规范钢筋保护层±15mm的要求

三、立柱Φ38*2.5稳定性计算（重量为2.189kg/m）
1、截面积A=278.82mm2
惯性距I=44138.71mm4
截面横量W=2323mm3
回转半径i=12.6mm
2、单根立柱轴力
恒载 钢筋自重
N1=1.2*（3.85*1.8*10+1.21*1.8*9）*10=1.08KN
或
N1=1.2*0.5*1.8=1.08KN
活载
N2=1.4*2*1.8*1.8=9.07KN
N= N1+ N2=10.15KN
3、稳定性计算
计算长度 L0=2500-50-25-15=2410
入=
查附表C-2

满足稳定性要求

温度监控表
点位
温度
时间
日期