PFMEA示例.docx

潜在失效模式及后果分析
（PFMEA）
项目名称：BABY—PHONE 过程责任部门：涂装一厂 FMEA编号：
页码：第1页共8页
关键日期：06.10.18 FMEA日期（编制）: 06.10.16 编制者：王俊伟
主要参加人：李宝玉、王妙英、许博
过程
功能

要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度（S）
级别
潜在失效起因/机理
频度（O）
现行过程预防
现行过程探测
探测度（D）
风险顺序数RPN
建议的措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
关重度（S）
频度（O）
探测度（D）
风险顺序数RPN
塑件来料检验
塑件出现批量不良
导致涂装喷涂出现批量不良
4

塑件存在涂装无法遮蔽的缺陷
3
对领入塑件进行抽检
目视
6
72

卡具来料检验
卡具存在不良
导致涂装喷涂出现批量不良
4

卡具存在毛边或不符合喷涂区域遮蔽要求
3
对领入卡具进行抽检
目视
6
72

工件领入
灰尘、纤维毛带入工厂
工件上灰尘纤维毛过多，除尘困难，产品不良率上升，甚至造成环境清洁度下降
3

包装物上灰尘
纤维毛多
3
包装物用
抹布擦去
灰尘并经
物流风淋室风淋除尘
目视
手触
6
54

来料线检
来料检验漏检
导致涂装喷涂出现批量不良
4

来料检验漏检
3
生产线
检验进行
来料全检
目视
6
72

装挂工件
装挂过程中对工件污染
因污染造成喷涂不良或附着力下降
2

防静电防尘手套、衣服、帽及鞋掉纤维毛及灰尘
3
用无尘
布擦拭
手触
6
36

污染造成喷涂不良
2

卡具上灰尘
粘在工件上
3
卡具使用前检查、除尘
目视
手触
6
36

潜在失效模式及后果分析
（PFMEA）
项目名称：BABY—PHONE 过程责任部门：涂装一厂 FMEA编号：
页码：第2页 共8页
关键日期：06.10.18 FMEA日期（编制）:06.10.16 编制者：王俊伟
主要参加人：李宝玉、王妙英、许博
过程
功能

要求
潜在失效模式
潜在失
效后果
严重度（S）
级别
潜在失效起因/机理
频度（O）
现行过程预防
现行过程探测
探测度（D）
风险顺序数RPN
建议的措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
关重度（S）
频度（O）
探测度（D）
风险顺序数RPN
工件擦试
擦拭手法错误
导致工件前期处理不彻底
3

员工操作手法问题
3
采取3道擦拭，一道湿擦、两道干擦

手触
6
54

工件移到输送链
灰尘
清除
不干净
因除尘不良造成不良品
2

除尘工位灰尘不能及时排走造成工件二次污染
3
每日擦工位保证环境
清洁
目视
手触
6
36

静电枪风压及静电压达不到工艺要求
3
每周检查静电及风压
压力表
4
24

自动静电除尘
除尘空压有水、油
引起不良品上升，造成产品不合格
4

空气中有油或水，造成工件喷涂时有凹坑、针孔
3
每周排油
排水

目视
手触
6
72

除尘
不良
因除尘不良，造成喷涂不良
3

风枪空气压达不到工艺要求
5
每周检查风枪空气压
压力表
3
45

水盘无水
造成二次污染
3
班前置换和清洁水盘

目视
7
63

静电枪位置
3
随时检查
目视
6
54

毛轮不能充分除尘
3
随时检查
目视
6
54

潜在失效模式及后果分析
（PFMEA）
项目名称：BABY—PHONE 过程责任部门：涂装一厂 FMEA编号：
页码：第3页 共8页
关键日期：06.10.18 FMEA日期（编制）: 06.10.16 编制者：王俊伟
主要参加人：李宝玉、王妙英、许博
过程
功能

要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度（S）
级别
潜在失效起因/机理
频度（O）
现行过程预防
现行过程探测
探测度（D）
风险顺序数RPN
建议的措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
关重度（S）
频度（O）
探测度（D）
风险顺序数RPN
涂料调和，将涂料按工艺要求调配到涂装条件
误用涂料
造成批量不良
4

标识不清
2
做好标识
目视
6
48

贮存
不当
造成涂料失效
4

密封不良
3
要求密封好，包括使用一半的涂料
目视
6
72

温度、湿度
清洁控制
3
定期记录检查，失效涂料及时处理
目视
6
72

用计量器具检测试
造成涂料不良
4

调漆时配比不准
4
电子称量
电子秤
3
48

调和粘度不准
3
粘度杯测3次
粘度杯
2
24

过滤不好或容器不干净
4
500目过滤
干净滤网
3
48

调漆及运送过程污染涂料
造成颗粒、纤毛等喷涂不良
3

运送过程污染
3
加盖运送

目视
6
54

调漆间清洁不彻底
4
定期清洁调漆间
洁净度测试仪
3
36

送排风系统不清洁
4
定期清洁送排风系统管道

目视
6
72

潜在失效模式及后果分析
（PFMEA）
项目名称：BABY—PHONE 过程责任部门：涂装一厂 FMEA编号：
页码：第4页 共8页
关键日期：06.10.18 FMEA日期（编制）: 06.10.16 编制者：王俊伟
主要参加人：李宝玉、王妙英、许博
过程
功能

要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度（S）
级别
潜在失效起因/机理
频度（O）
现行过程预防
现行过程探测
探测度（D）
风险顺序数RPN
建议的措施
责任
及目标
完成
日期
措施结果
采取的
措施
关重度（S）
频度（O）
探测度（D）
风险顺序数RPN
下涂及上涂要求
涂层
有颗粒

不良率
上升
4
关
重
喷房压力不符合要求
4
每班检查调整喷房为微正压

纸带
2
32

纤维毛及灰尘污染工件
4
保证喷房
正压

纸带
3
48

涂料搅拌不均匀
3
开桶前反复振动，开桶后搅拌
目视
手触
6
72

循环系涂料清洁不干净
3
每日使用后清洁
干净滤网
2
24

枪嘴、风帽不干净
4
每日定时
清洁
干净滤网
2
32

夹具上有灰尘
4
上线前
清洁
目视
手触
5
80

空调送风不合格
3
定期更换滤棉
干净滤棉
2
24

空气喷涂吐出量、中心压、喷幅不合格造成干喷
4
班后核对喷涂参数

直尺
压力表
5
80
每班生产之前检查吐出量、中心压、喷幅
喷漆工
生产之前
每班生产之前检查吐出量、中心压、喷幅并进行调整
4
3
5
60
季节温度及使用溶剂不当
3
调漆间恒温，每2小时检查一次根据季节选择溶剂

温度计
4
48

潜在失效模式及后果分析
（PFMEA）
项目名称：BABY—PHONE 过程责任部门：涂装一厂 FMEA编号：
页码：第5页 共8页
关键日期：06.10.18 FMEA日期（编制）: 06.10.16 编制者：王俊伟
主要参加人：李宝玉、王妙英、许博
过程
功能

要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度（S）
级别
潜在失效起因/机理
频度（O）
现行过程预防
现行过程探测
探测度（D）
风险顺序数RPN
建议的措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
关重度（S）
频度（O）
探测度（D）
风险顺序数RPN
下涂及上涂要求
流漆
不良率
上升
4

吐出量大、温度低、粘度低
4
班前每种颜色喷前检查
粘度杯、温度计
4
64

露底、盖底不良
不良率
上升
3

涂料使用前
搅拌不均
4
使用前用手搅匀
手触
2
24

底材与涂料
色差过大
4
通过增加涂膜厚度改善，同时加强工序中检查
机器人喷涂参数
2
24

粘度低、遮盖力不良
4
每2小时检查粘度
粘度杯
3
36

凹坑、针孔、缩孔
不良率
上升
3

涂装环境及被涂件上有不洁净物
4
环境清洁，工件入厂清洁
目视
6
72

工件入厂后被
油污染
4
防静电手套及防静电服
目视
6
72

涂料存储中变质
4
涂料存储环境管理保质期内使用完注意密封
目视
6
72

遮喷
不良
过喷
3

卡具局部缝隙过大
4
修改卡具
目视
6
72

潜在失效模式及后果分析
（PFMEA）
项目名称：BABY—PHONE 过程责任部门：涂装一厂 FMEA编号：
页码：第6页 共8页
关键日期：06.10.18 FMEA日期（编制）: 06.10.16 编制者：王俊伟
主要参加人：李宝玉、王妙英、许博
过程
功能

要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度（S）
级别
潜在失效起因/机理
频度（O）
现行过程预防
现行过程探测
探测度（D）
风险顺序数RPN
建议的措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
关重度（S）
频度（O）
探测度（D）
风险顺序数RPN
下涂及上涂要求
色差
不良率上升
4

涂料搅拌不均
4
手动搅拌
目视手触
4
64

涂料变质、存储不当
4
按保质期
使用
目视
2
32

基材与涂料色差大
4
靠厚度保证工序中检查
膜厚仪
1
16

厚度达不到要求
4
吐出量抽查检查，每批检查首件膜厚
膜厚仪
2
32

系统清洁不干净
4
每次使用
后清洁
干净滤网
4
64

桔皮及表面不平整
不良率上升
4

粘度高，吐出量低，温度高势必压力低
2
班前检查
调整
粘度杯
4
32

光泽不良
不良率上升
3

温度、湿度工艺条件不当
2
随时检查
温湿度计
4
24

溶剂选用不当或混入其他溶剂
3
用配套溶剂清洗
目视
6
54

硬度不够
批量不良
5

UV照度不够
4
提高UV照度

UV照度仪
4
80
定期检查UV发生器及UV灯管
如发生问题及时修理或更换
定期
定期检查UV发生器及UV灯管
如发生问题及时修理或更换
5
3
4
60

潜在失效模式及后果分析
（PFMEA）
项目名称：BABY—PHONE 过程责任部门：涂装一厂 FMEA编号：
页码：第7页 共8页
关键日期：06.10.18 FMEA日期（编制）: 06.10.16 编制者：王俊伟
主要参加人：李宝玉、王妙英、许博
过程
功能

要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度（S）
级别
潜在失效起因/机理
频度（O）
现行过程预防
现行过程探测
探测度（D）
风险顺序数RPN
建议的措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
关重度（S）
频度（O）
探测度（D）
风险顺序数RPN
下涂及上涂要求
厚膜不符合设计
批量不良
4

吐出量喷幅变形
4
随时检查

目视
4
64

附着力
不良
测试特性不过,最终导致客户抱怨
3

工件本身粘有油
或脱膜剂
4
入厂前除尘，注塑件贮存期、存放环境控制

目视手触
6
72

涂料变质
3
按保质
期使用

目视
6
54

压缩空气中有油、水
4
正确使用
空压机

压力仪表
2
24

基材或
涂层划伤
不良增多
4

装拆划伤
4
工艺及文明生产贯彻

3
48

搬运过程中划伤
3
文明操作按“5S”执行

3
36

潜在失效模式及后果分析
（PFMEA）
项目名称：BABY—PHONE 过程责任部门：涂装一厂 FMEA编号：
页码：第8页共8页
关键日期：06.10.18 FMEA日期（编制）: 06.10.16 编制者：王俊伟
主要参加人：李宝玉、王妙英、许博
过程
功能

要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度（S）
级别
潜在失效起因/机理
频度（O）
现行过程预防
现行过程探测
探测度（D）
风险顺序数RPN
建议的措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
关重度（S）
频度（O）
探测度（D）
风险顺序数RPN
流平
及烘干
流平污染或过烘
产生
不良品
4

烘干温度不当
4
定期检查
温度控制仪
2
32

烘干时间不当
4
定期检查
速控器
2
32

送排风系统滤网不洁
4
定期检查
目视
2
32

干燥
污染
产生不良品
4

送风滤棉与滤棉框
没有压严
或烤炉门密封不良
3
检查
目视
2
24

拆件
工件
拆伤
产生
不良品
4

操作手法错误
3
规范操作手法定期检查
作业指导书
3
36