东方红郡质量通病防治措施方案(gai).docx

目录
一、 工程简介…………………………………………………………2
二、 编制依据…………………………………………………………2
三、 质量管理及保证措施……………………………………………3
四、 工程质量的过程控制和质量通病的防治措施…………………5
1、 模板工程……………………………………………………………5
2、 钢筋工程……………………………………………………………8
3、 混凝土工程…………………………………………………………9
4、 砌筑工程……………………………………………………………18
5、 一般抹灰工程…………………………………………………………19
6、 防水混凝土结构工程…………………………………………………29
7、 后浇带施工……………………………………………………………30
8、 防水层空鼓、裂缝、渗漏水的防治措施………………………………30
9、 楼板裂缝……………………………………………………………31
10、 楼地面渗漏防治的技术措施………………………………………32
11、 外墙常见的质量通病………………………………………………33
12、 门窗渗漏……………………………………………………………34
13、 屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏……………………………………35
14、 屋面有排汽要求的隔热层不按规定留排水、排汽孔，使顶棚出现渗水等现象。……………………………………………………………36
15、 尺寸偏差……………………………………………………………36

一、工程简介
东方红郡A地块21-23号楼及地下室工程于2013年3月开工，计划竣工日期为2015年1月。该工程位于南京市麒麟门东麒路以东，悦明路以南，总建筑面积8.2万㎡，由3栋独立单体组成，地下2层、地上14层，高度24-60m。
1、 工程名称：东方红郡21-23#楼及地下室工程
2、工程地点江宁区麒麟镇东麒路东侧与悦民路南侧
3、周边环境：“三通一平”已完成，四周交通、施工现场饮水、污水排放、通信等均能满足施工要求。
4、设计单位：南京凯盛建筑设计院有限公司。
深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司
5、建设单位：南京宇达置业有限公司。
6、监理单位：南京工大建设监理咨询有限公司。
7、施工单位：华仁建设集团有限公司。
8、建筑概况：
本工程商业广场由3幢建筑物和整体地下室组成，建筑物层数为1-14层，最大高度约60米；地下室北侧为两层地下车库，南侧为一层地下超市。建筑物拟采用框剪结构,基础形式为筏形基础。为达到创建“金陵杯”的目标，我们按照创优的要求，经公司领导和有关部门的策划，项目部制定质量管理及保证措施实施方案如下：
二、编制依据
1、东方红郡商业广场施工图及变更
2、《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB 50204-2011）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4、《11G101》规范。
5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
6、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）
7、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ-2002）
8、《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）
9、本工程施工组织设计。
三、质量管理及保证措施
（1）现场成立以项目经理为首，副经理中间控制，专职质检员、各施工员及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。
质量通病防治小组网络图

（2）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式检查小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。
（3）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。
（4）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。
（5）严格按照《文件的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。
（6）加强计量试验工作，严格执行《试验工作程序》、《监视和测量装置的控制程序》，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。
（7）加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。

质量验收流程图
每道工序完工后
施工单位质量检验（自检、互检、交接检）
不合格
合格
返工
填写质量检查记录表
业主、监理进行质量检查验收
合格
不合格
返工
进行下道工序

四、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施
1、 模板工程
（1）模板支设偏位
拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。
预防措施:
a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
b墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
d根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
（2）变形
拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
预防措施:
a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
d梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
e梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。
（3）标高偏差
测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施:
a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（4）接缝不严
由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
预防措施:
a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。
c钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。
d钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
（5）脱模剂使用不符合要求
拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
预防措施:
a拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。
b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。
c脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
2、 钢筋工程
（1）钢筋表面锈蚀
钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。
（2）钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。预防措施:
由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。
（3）钢筋保护层不足
钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。预防措施:
保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。
（4）钢筋挤压连接
两种通病：钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷；挤压接头的强度不合格。预防措施：
a要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。
b钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
c在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，
压钳在平衡器的平衡力作用中，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。
d挤压时，压钳的压接应对准套简压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。
e要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。
f挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压；超深的要切除接头重新连接

3、混凝土工程
（1）混凝土强度等级不符合设计要求
预防措施：
a严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》的要求供应混凝土。
b控制好商品混凝土的供应时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：
C30及以下的混凝上，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。
C30以上的混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃时为60min。
如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
（2）混凝土成型质量差
预防措施：
a准备工作：
浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。
浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。
b自由高度
浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。
c分层浇灌
为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振捣方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。
在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。浇筑混凝土前，应先铺一层50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。
在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h～1.5h，再继续浇筑。
d间歇时间
正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。
当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25℃为210min，高于25℃为180min；
混凝土强度等级高于C30时，气温低于25℃为180min，高于25℃为150min。
e振捣
混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。
插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。振捣时，应注意的事项如下：
插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。
插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。
插拔速度：操作时要“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。
振捣时间：每一插点一般为20s～30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。
表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；这种振动有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；前后位置搭接30mm～50mm为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s～40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。
浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。
f控制好浇筑完毕的混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以塑料薄膜覆盖保护，并在上面覆盖阻燃草帘被保护混凝土。
（3）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。
预防措施：
a施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
b模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。
c在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。
（4）蜂窝、孔洞、烂根
混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。
预防措施：
a混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
b模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。
c钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；
d拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。
处理措施：
  根据蜂窝、麻面、烂根的具体情况进行堵漏和修补处理。有些混凝土施工人员，当模板刚拆下，发现上述质量问题，立即用同颜色的水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正的处理，反而成为工程隐患，应坚决制止。因此，无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。修补处理方法如下。
  (1)水泥砂浆抹面法
如蜂窝、麻面、烂根不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1：2．5水泥砂浆找平，抹压密实，
如蜂窝、孔洞、烂根面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：2．5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。
    (2)水泥砂浆捻实法
如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1：2干硬
性水泥砂浆(手握成团，落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于
基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：2．5水泥砂浆找平。
    (3)混凝土浇捣法
当蜂窝、孔洞、烂根比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹
一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实。
(4)水泥压浆法
    对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于两个，即一个排水(气)孔，一个压浆孔。压浆嘴的埋设方法如水泥浆液的水灰比一般为0．7～1．1。根据工程情况，必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。水玻璃溶液波美度为30～40，掺量为水泥重量的1％～3％，徐徐加入配好的水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。关于灌浆用设备及操作可参见 “氰凝、丙凝灌浆堵漏法”的有关部分。如钢筋露筋，则用压浆嘴的埋设钢丝刷刷除锈皮，用环氧砂浆封闭。                            
   (6)混凝土蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位，应先湿水后处理。凡处理部位，应及时贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。

学习图纸和技术材料
学习操作规程和质量标准
准备工作
混凝土工程质量过程控制
书面交底
操作人员参加
技术交底
申请浇灌命令
质量评定
资料整理
专业会签
浇混凝土
岗位分工、挂牌操作
木工、钢筋工跟班保证质量
清理现场、文明施工
制定保证混凝土质量措施
材料准备、出具合格证
申请混凝土配合比
准备试模和坍落度筒
钢筋模板混凝土工序交接
检查脚手架及道路
垂直、水平运输机械准备
克服上道工序弊病的补救措施
每拌制100m3混凝土不少于一组，每层不少于一组
标准养护试块
执行重量比
根据情况调整配合比
按时覆盖
冬季注意保温、防冻
养护
执行验评标准
按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10％，但均不应少于3件；带形基础、圈梁和板30～50m（m3）各抽查一处，但均不应少于3处
制定保证混凝土质量措施
自检记录
质量评定记录
混凝土浇灌记录
混凝土施工记录
事故处理记录
测温记录
材料合格证
试块报告单

砼 搅 拌、
工艺、养护质量问题

测温孔布置
不合理
方案
不明确

每层设置泵管固定架，楼层内预留管道
更改方案，测温点布在薄弱部位的板上

砼质量通病原因分析及整改措施
浇筑混凝土时多浇,便于剔凿
利用高度尺控制下料高度每层不超过500mm

标养室按照规范设定温度为20℃
严格责任，开盘鉴定、报告单、配合比牌交圈
按照方案执行，必须先铺一层塑料布保持水份
砼配合比牌
填写不清
个别砼楼板
覆盖不合理
泵管固定不
合理
墙柱表面剔凿不到位

墙柱砼分层下料控制不严
标养室标养
温度不合理
管理
不严格

方案
执行不好
管理不严
交底不清
执行不彻底
责任心不强
方案不明确

4、砌筑工程
加气砼砌块工程质量通病预防措施
12.1砂浆强度不符合要求
1.原因分析
（1）水泥质量不合格。
（2）砂的含泥量大。
（3）砂浆配合比计量不准确。
（4）加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。
（5）人工拌合。
（6）水灰比控制不好，和易性差。
（7）砂浆保水性差。
（8）砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。
上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝。
2.防治措施：
（1）材料
1）进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格后，方可使用。
2）控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于 M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。
3）外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配合比合格后方能培植砂浆。
4）严禁在楼、地面上进行拌合。
（2）拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30oC时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。
（3）要重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。
（4）砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。
12.2砌体几何尺寸不符合设计图纸要求
1.现象
（1）墙身的厚度尺寸达不到设计要求。
（2）砌体水平灰缝厚度10皮砖的累计数，不符合验评标准的规定。
（3）混凝土结构的圈梁、构造柱、墙、柱胀模。
2.原因分析
（1）砖的几何尺寸不规格。
（2）对砖砌体水平灰缝不进行控制。
（3）砌筑过程中未设皮数杆，挂线不准。
（4）混凝土模板刚度小，导致浇筑后的混凝土结构胀模。
3.防治措施：
（1）同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖。
（2）要正确设置皮数杆，皮数杆间距（一般间距不超过15~20m，转角处均应设立）。严格控制皮数杆上的尺寸线。
（3）水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）度应控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。
（4）砌一砖以上墙砌体必须双面挂线，砌一砌厚混水墙时采用外手挂线。
（5）浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接接触墙体。
12.3组砌方法不正确
1.现象
（1）包心柱，里外皮砖层互不相咬，形成周边通天缝。
（2）混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二皮砖”，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均。
上述情况，将降低砌体强度和整体性。
2.原因分析
（1）撂底排砖不正确。
（2）混水墙，忽视组砌方法。
（3）半头砖集中砌筑造成通缝。
（4）砖柱砌筑采用的是包心砖柱砌法。
（5）没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层。
（6）砌体留槎错误。
3.防治措施：
（1）控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8~10mm的前提下考虑到砖垛、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。
（2）混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。
（3）半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖或半砖厚墙体严禁使用碎砖头。
（4）确定标高，立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合。
（5）构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。
施工洞口留置应距纵（横）墙500mm之处留置阳槎，并应放置拉接筋和过梁。
12.4水平或竖向灰缝饱满度不合格
1.现象
砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”的规定。
2.原因分析
（1）砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。
（2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。
（3）水平灰缝缩口太大。
综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。
3.防治措施：
（1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。
（2）砌筑用烧结普通砖必须提前1~2d浇水湿润，含水率宜在10%~15%,严防干砖上墙。
（3）砌筑时要采用“三一”砌砖法或“二三八一”砌砖法。严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。
（4）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。
12.5砌体的整体性和稳定性差
1.现象
（1）外墙转角处和楼梯间不同时砌筑；纵（横）墙交接处不留置斜槎。
（2）每层承重墙的最上一皮砖，以及在梁和梁垫的下面摆放顺砖。
（3）填充墙的顶层砖和梁、板下部摆砌平砖。
（4）砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺砖。
（5）拉结筋的放置、长度、数量不符合规定。
2.原因分析
（1）外墙转角处楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎。
（2）承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中（挑檐、腰线等），采用顺砖，当上部承受载荷作用后砌体失去稳定性。
（3）填充墙的顶部和梁、板下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板为活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。
（4）拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符合施工规定。
3.防治措施：
（1）砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑。若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
（2）承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上、砖砌体中挑出层（挑檐、腰线等）部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体的稳定性。
（3）砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。
（4）按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。
12.6砌体结构裂缝
1.现象
（1）砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架柱梁接触处产生竖向裂缝。
（2）房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝。
（3）在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。
（4）顶层墙体产生水平和斜向裂缝。
（5）顶层墙体在楼的两端的内外纵墙两间范围内出现水平或斜向裂缝。
（6）顶层横承重墙体在圈梁以下墙体的端部两侧的上部出现正八字裂缝。
（7）顶层山墙和前后纵墙上的女儿墙根部出现裂缝。
2.原因分析
（1）砌体材料由于膨胀系数不同，收缩不均匀和伸缩量不同，受温度差影响而引起的裂缝。结合部砂浆不饱满或遗漏拉结筋导致开裂。结构裂缝将影响主体结构强度、使用功能和美观，损害结构的整体性和安全性，降低住宅使用寿命。
（2）房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗台墙与窗间墙载荷差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗口边产生剪力，在窗台墙中间产生拉力造成。
（3）房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板胀缩或其他因素而产生推挤，形成在楼层错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖向裂缝。
（4）楼两侧因温度应力大，砌砖抗剪能力很低，故在窗洞上部出现水平或斜向裂缝，特别是不按规范要求设伸缩缝的住宅裂缝尤其严重。
3.防治措施：
（1）楼两端顶层的两间范围内在内纵墙与承重墙横墙交接处设抗裂柱，外总墙与承重墙交接处增设构造柱，两间范围内砌体由圈梁以下300mm处加2根ф4冷扎带肋钢筋（一砖半墙加3根）一道，其下相隔500mm再加两道相同的抗裂加强筋。
（2）顶层由两端山墙或伸缩缝处向内数的第四道承重墙开始，与外纵墙所有的结合部由圈梁以下300mm处加2根ф4冷扎带肋钢筋（一砖半墙加3根）一道，其下相隔500mm再加两道相同的抗裂加强筋。抗裂加强筋伸入横承重墙2m，伸入外纵墙0.5m。
（3）屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温度而引起结构的膨胀和收缩。
（4）女儿墙因结构层后保温层温度变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝，为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。
12.7烟道、排气道堵塞和串气
1.现象
住宅工程的厨房和卫生间的烟道，以及排气道相互串烟、串气，或者烟（气）道堵塞，烟（气）排不出去。
2.原因分析
（1）因操作不当，将砌筑砂浆、混凝土、砖块等杂物坠落在排烟（气）道内，造成堵塞。
（2）烟道内衬附管时，接口错位或者接口处砂浆打口没有塞严，酿成串烟、串气。
（3）烟（气）道不设置烟（气）道盖板、空心板不堵孔，导致居室内、厨房和卫生间串烟、串气。
综合上述，烟（气）道的堵塞、串烟、串气，将影响住宅的使用功能，有害身体健康。
3.防治措施：
（1）砌筑附墙烟（气）道时，应使用烟道抽子来控制砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内；做内衬时应边砌边抹内衬，或做勾缝，确保烟（气）道的严密性。
（2）空心板堵孔塞头应按标准图制作与塞放，烟道附管应注意接口方法，承插口应对齐对口，承口周边的砂浆打口必须严密，组装管道应固定牢固，上口应用灰袋纸等物临时密封好，以防止杂物掉入管内。
（3）烟（气）道的顶部应设置烟（气）道盖板，加强烟道的稳定性；施工时还应用灰袋纸封闭盖板上的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止将混凝土、砂浆等杂物坠落在烟道内。
12.8墙体渗水
1.现象
（1）住宅围护墙渗水。
（2）窗口与墙节点处渗水。
2.原因分析
（1）砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。
（2）门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高与室内台板。室外窗台未作顺水坡，而导致倒水现象。
（3）后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没有撕净，导致渗水。
（4）脚手眼及其他孔洞堵塞不当。
3.防治措施：
（1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。
（2）对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。
（3）饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。
（4）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自上而下塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。
（5）门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台必须低于室内窗台板并应做好坡度利于顺水。
（6）脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。
5、一般抹灰工程
1.抹灰层空鼓、裂缝
（1）产生的原因：
1）抹灰前基层不清理、不湿润。
2）混凝土基层未“打毛”。
3）抹灰工序不正确。
4）抹灰厚度不当。
5）抹灰后不养护。
6）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。
7）水泥安定性不合格。
8）砂过细或含泥量超标。
9）各抹灰层强度相差过大。
（2）治理措施：
1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。
2）对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。
3）抹灰工序不应颠倒，必须先抹水泥，后抹白灰。
4）抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。
5）抹灰后喷水养护要及时。
6）外墙抹灰时应界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。
7）抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程。
8）砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。
9）一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。
2.墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝、脱落
（1）产生的原因：
1）基层处理不好。
2）预埋木砖（件）位置、方法不当或数量不足。
3）门窗洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密。
（2）治理措施：
1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。
2）木砖数量及位置应适当，门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于100 cm。
3）非普通黏土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块）。
4）门窗塞缝应作为一道工序有专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。
5）框和抹灰层之间预留界格缝，用密封材料嵌填。
3.抹灰面不平整、阴阳角不方正
（1）产生的原因：
1）没有进行找方、贴饼、冲筋。
2）面层抹灰时接槎随意，接槎处重复抹压造成比大面高。
3）压光时间掌握不好，压抹遍数不够。
（2）治理措施：
1）抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼，找规矩。
2）冲筋应在建筑物大角，房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。
3）内墙抹灰留槎应甩在阴角处及管道后边，室内墙面如预留洞口为保证其平整，可将整块墙面的抹灰甩下一起施抹。
4）要求抹灰甩槎应留直槎，分层成踏步状留置。
5）罩面灰抹完后，要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持2~3遍使灰层初凝，达到表面无抹纹。
6、防水混凝土结构工程
1）地下防水工程施工前,施工单位应进行图纸会审,掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案。
2）防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定；浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。砼采用减水率高,分散性好,对砼收缩影响较小,同当地常用水泥相融性较好的外加剂,其减水率不小于10%。
3）防水砼的强度等级和抗渗等级必须符合设计要求.抗渗试块应在施工现场制作,标准条件下养护,连续浇筑砼500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过棍凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。
5）防水砼施工时,机械振捣插点间距应小于500MM,钢筋过密结构断面较小的部位或大体积砼,按分层振捣的原则进行,在下一层砼初凝前,浇灌上一层，泵送混凝土每层厚度宜为500~700mm,插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。
6）砼浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护, 防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不得少于14天.撤除时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃
7、后浇带施工
1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。
2）防水砼结构的变形逢,施工逢,后浇带构造,应采用止水带,遇水膨胀腻子止水条等高分子防水卷材和接逢材料。
3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝上时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。后浇带混凝土应进行养护。
8、防水层空鼓、裂缝、渗漏水的防治措施：
1）地下防水工程所用的防水材料,应具有产品合格证书和性能检验员报告,
材料的品种,规格,性能等符合国家产品标准和设计要求.
2）找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。
3）防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。
4）防水层施