锦泰3#楼质量计划.docx

锦泰公交花园3#商住宅楼、办公楼、
地下车库工程质量计划

文件编号:
编 制 人:
审 核 人:
审 批 人:

山西省第二建筑工程公司第八分公司
二OO九年三月

质 量 计 划
一、工程概况
本工程为太原市公共交通总公司锦泰公交花园3#住宅楼、办公楼、及地下车库，位于双塔西街以北,解放南路以西,南沙河以南。
该工程3#楼,建筑面积28688.75㎡，建筑高度69.35米，为剪力墙结构，地下一层层高3.9米，地上22/18层，一层层高4.8米，二、三层层高4.5米，标准层层高2.9米。设计使用年限50年，抗震烈度8度。办公楼、地下车库总建筑面积16710.09㎡建筑高度53.85米，为框架结构，地下车库层高5.25米，地上15层,一层层高4.8米，二、三层层高4.5米，标准层层高2.9米。设计使用年限50年，抗震烈度8度。
二、项目机构及管理
2.1 项目组织机构表
职 位
姓 名
职 位
姓 名
项目经理
越淼
安全员
张 平
生产负责人
王文兵
保管员
牛金钟
技术负责人
刘玉明
技术员
杨 杰
施工员
赵保平
采购员
韩润明
张 继
取样员
王瑞芳
范向前
核算员
武肖妮
樊晓鹏
劳资员
刘晓娜
质量员
左晓华

2.2 项目人员职责：
2.2.1 项目经理职责
⑴ 执行国家各项政策法令，遵守企业规章制度。
⑵ 履行公司承包合同，执行公司的质量方针和质量目标，认真落实程序文件的有关规定，实现工程质量目标。
⑶ 组织项目施工组织设计，质量计划的编制及修改工作，并领导全体员工认真贯彻执行。
⑷ 参与公司与工程投标单位的投标议标工作。
⑸ 编制本项目的总体管理大纲，实行标准化管理。
⑹ 负责对项目班子内部职能分工和工作协调。
⑺ 对工期、质量、安全、成本进行动态管理和分析。
⑻ 审批各分包商的技术方案，协调其履约行为。
⑼ 定期分析成本，并对项目成员实行业绩考核。
⑽ 协调解决好有关部门的业务检查工作。
⑾ 全权处理项目施工管理过程中的各种问题。
⑿ 履行与上级主管单位之间签订的各项承包合同。
⒀ 组织交竣工验收及项目总结和工程款回收。
2.2.2 项目技术负责人职责
⑴ 执行国家有关工程质量管理方针政策，实施国家标准规范，负责项目质量技术工作。
⑵ 负责贯彻公司质量体系文件，协助项目经理编制质量计划、施工组织设计、关键工序的作业指导书等。
⑶ 负责编制施工方案、技术措施，审核设计变更，技术核定及安全技术交底。
⑷ 负责组织新技术、新工艺、新材料、新结构的推广应用。
⑸ 负责项目质量记录监控管理，计量工作，掌握和传递质量信息，组织开展质量QC小组活动。
⑹ 负责原材料、半成品检验、试验的核查，及时传递不合格物质和施工质量信息，分析原因，制定纠正措施并落实验证。
⑺ 负责对分部分项工程的质量验评，工程技术资料管理和分项工程完成后，对施工任务单质量意见的签证。
⑻ 负责对隐蔽工程、样板工程的质量组织验收。
⑼ 负责钢筋加工表，构件铁件加工表填写。
⑽ 负责收集、整理技术档案资料，绘制竣工图，协助项目经理和有关方面，组织分部工程及单位工程交竣工验收。
2.2.3技术员职责
⑴ 认真熟悉图纸，参加图纸会审，并做好记录。
⑵ 及时办理设计变更和技术核定。
⑶ 在主任工程师(技术主任)的领导下编写一般工程的施工方案。
⑷ 负责收集、管理、装订工程技术档案，并使之符合规范及程序文件要求。
⑸ 参加交工验收，绘制竣工图。
⑹ 负责图纸、技术资料、规范、规程、技术书籍的收发和保管工作。
⑺ 负责测量、计量和试验的管理工作，建立测量、试验仪器台帐。
2.2.4施工员职责
⑴ 严格按照设计图纸、施工规范，操作规程、工艺标准、施工组织设计进行施工，并严格遵守。
⑵ 严格按施工程序组织均衡生产，做到文明施工。
⑶ 掌握工程进度及质量情况，及时填写施工日志，积极支持专职质量员做好质量检查工作。
⑷ 对工程分包商进行监督管理。
⑸ 协助专职质量员管理好质量原始记录工作等。
⑹ 做好隐蔽工程验收及分部分项质量检查工作。
⑺ 提出工作质量通病的防治措施，对工程的质量事故进行分析，对不合格工程提出整改意见。
⑻ 对进场材料、构件等外购产品要做好质量检验。
⑼ 做好总公司《施工现场综合考评实施细则》中所规定的各项质量管理工作。
2.2.5 质量员职责
⑴ 严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的建筑安装工程质量检查评定标准和规范，代表公司内部质量监督部门行使监督职能。
⑵ 协助进行工程质量自检、互检和专检，随时掌握管辖区内各分项工程的质量情况。
⑶ 跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处置权。
⑷ 检查中发现的不合格品（项）应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果。
⑸ 行使现场质量处罚权。
2.2.6 安全员职责
⑴ 积极贯彻和宣传安全规章制度。
⑵ 制定安全工作计划，进行方针目标管理。
⑶ 协助领导组织安全活动，制定或修订安全制度。
⑷ 对职工进行安全教育，协助上级做好对特殊工种的培训、考核。
⑸ 经常分析研究安全动态，制止“三违”现象。
⑹ 及时填报安全报表，搞好日常安全管理工作。
⑺ 参加伤亡事故调查和对事故提出处理意见。
⑻ 鉴定专控劳动保护用品，并监督其符合要求。
2.2.7 材料保管员职责
⑴ 严格验收入库物资的质量、数量，认真执行五不验收制度。
⑵ 按物资性能维护保管所管物资，防止损坏变质，做到物资堆放四定位，五五化，整齐，清洁美观和帐物卡三相符。
⑶ 现场材料要做到按图布料，整方码垛，插签挂牌，文明堆放。
⑷ 帐册单据日清月结，报表及时。
⑸ 坚持月抽查，季盘点，年终清产，发现盈亏损耗及时填写盈亏损耗报告单，经领导批准后调整帐面。
⑹ 遇有失盗、火灾等紧急情况，能迅速及时报警，平日注意四防。
⑺ 钻研业务，熟悉程序文件，大练基本功，达到“二知、三会、四懂”。
⑻ 积极完成领导交办的临时性工作任务。
2.2.8 采购员职责
⑴ 严格执行《物资采购控制程序》和上级的其它有关规定。
⑵ 熟悉材料需用计划和采购计划，按采购通知单的要求完成采购任务。
⑶ 采购时要从合格分供商名册中筛选，进行“三比一算”，努力降低采购成本。
⑷ 建设单位提供的材料，要执行《顾客提供产品控制程序》。
⑸ 交库验收要保证数量足、质量合格、装卸路途不损失、提货交货手续完善，并按《进货检验和试验程序》提供产品出厂合格证和其他资料。
⑹ 经常深入市场了解信息，深入工地了解库房，及时满足施工生产需要。
⑺ 按时清理材料借款及差旅费借款帐，清理所有表单，装订成册，记载采购时明细台帐。
⑻ 积极完成领导交办的临时性工作。
⑼ 认真学习现代化管理方法，主动做好本职工作。
⑽ 协助项目经理搞好各项工作，当好领导的助手。
2.2.9 项目核算员职责
⑴ 编制项目预算决算，包括施工过程中变更等。
⑵ 编制调整并落实项目三级网络，包括资源平衡。
⑶ 委托外加工的洽谈及管理费用控制、审核、支付。
⑷ 外包劳动力的落实及管理费用控制、审核、支付。
⑸ 分析预测工程总成本及阶段成本，并提出措施。
⑹ 催收工程进度款项，专款专用，并落实到位。
⑺ 工程其它费用的审核管理，控制、审核与支付。
⑻ 经济类台帐报表的记载、上报与经济活动分析。
⑼ 项目施工过程中的各项统计资料、台帐和核算。
三、特殊部位、关键工序、细部处理施工方法和质量保证措施
3.1地基与基础、主体结构
3.1.1 测量放线和沉降观测
3.1.1.1 测量放线
首先根据规划局给定的坐标点，用全站仪放出外墙轴线的交点，用钢筋桩测定于地面上，在桩顶上用钢锯做上十字交叉点作为标志，然后根据建筑平面图，将主要轴线测出，并复核轴线间的距离，使误差在允许偏差范围内。
基坑开挖前，在坑边合适的地方钉设引桩，引桩要钉得竖直、牢固，并砌砖保护，如附近有固定的建筑物，把轴线投测在建筑物上，作为向基坑和向上投测轴线的依据。
根据建设单位在现场确定的±0.000相对标高，用水准仪将其引测到场地四周的围墙上，每边围墙不少于1个点且两相邻点距离不得超过30m。所有水准点必须加以保护，做为以后引测高程和沉降观测的依据。
测量放线工作要认真细致，派专业性强的人员负责测量，经有关人员检验后方可施工。
经纬仪、水准仪及钢尺等检测工具按要求进行检验。
3.1. 1.2 沉降观测
结构施工至±0.000位置时，每15m～30m设一个沉降观测点，共设20个观测点。主体结构阶段每层观测一次，装修阶段每月观测一次，冬雨期施工前后各观测一次，工程完工后再观测一次，做好记录。
竣工验收后交由建设单位继续观测，第一年不少于五次，第二年不少于两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。按《建筑变形测量规程》JGJ/T8—97要求观测。
3. 1.2 土方工程
基坑开挖深度约6.55m，局部4.75 m。场地地下水位距自然地坪约2m，地下水位高于基坑开挖深度。故需要降水。根据基坑周边环境及 开挖深度确定本工程基坑采用坑外水泥浆喷搅拌帷幕止水与坑内管井抽水方法降水，坑壁采用土钉锚固方法进行边坡支护（降水、帷幕由建设单位分包）。
3.1.2.1 基坑开挖（土方工程由建设单位分包）
1、施工准备
①土方开挖时，水泥搅拌桩帷幕养护龄期必须在28天以上。
②基坑降水井水位必须降到坑底标高0.5米以下方可进行土方开挖。
③基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。由于基坑较深，对施工人员还要进行必要的安全教育。
④在土方开挖前，应提前办好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育。以保证施工顺利进行。
④提前办理市容、环卫的一切相应手续。
2、挖土施工工序
轴线定位放线→撒出基坑底边和上口开挖控制灰线→开挖第一步土方→破桩、边坡支护→开挖第二步土方边坡支护、破桩→开挖第三步土方边坡支护、破桩清底及边坡修正→验槽
3、基坑开挖注意事项
①先放好挖土线，经复测及验收合格后开始开挖。
②基坑开挖深度：根据实测场地自然标高与图纸规定的标高进行实地开挖。
③机械挖土分三步进行，第一步挖2m（标高-3.05 m），采用坑端开挖法，反铲停于坑上后退挖土，直接装车外运。第二步采用坑下机械开挖，挖深1.5（标高-4.55 m）m,自卸汽车运土。第三步采用坑下机械开挖，挖深1.8（标高-6.35 m）m,自卸汽车运土。剩余200㎜土由人工挖除,电梯井基坑开挖采用机械开挖。
④基坑开挖防止扰动基底原土和工程桩、支护桩，余土采用人工开挖，运到挖土机作业半径范围内，再用机械掏取运走。
⑤开挖过程中及时检查基坑的几何尺寸和轴线偏移，在基底设标高控制点，防止余土太多或超挖，开挖时随时注意边坡的稳定情况，如发现异常情况及时处理。
⑥基坑开挖时，严格控制挖土标高，特别在挖至基底设计标高时，基础垫层底面标高上留200 ㎜厚土层，改用人工开挖清槽。另外，工程桩0.5m范围内的土体由人工剥离。
⑦在机械挖不到部位，用人工配合挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内即可。
3.1.2.2 土方回填工程
基础工程施工完毕，将基础验收并做完防水办理隐蔽验收手续后对基础外围进行回填，土方回填完毕，降水就可以停止。
回填土料使用外购土，土内不应含有机杂质，其颗粒不应大于15㎜。
3. 1.3 钢筋工程
3.1.3.1 材料要求
钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋质量证明书复印件要加盖供货单位公章。
钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。
按设计要求，经检验的钢筋必须满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不大于1.3。
3.1.3.2 钢筋制作
钢筋加工制作前，料表要由技术员和钢筋工长审核，并将钢筋加工料表与设计图复核，检查料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按料表检查是否达到设计和规范要求，再按料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的半成品要挂牌标识、堆放整齐有序。
较为复杂的墙、柱、梁节点由劳务队技术人员按图纸和有关要求进行钢筋摆放，并对操作工人进行详细交底。
施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意和监理工程师的认可，方可代换。
钢筋配料应根据钢筋规格、直径、长短和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。
钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径为钢筋直径的2.5倍，成型轴应加相应轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架。
为防止在施工过程中钢筋用错，现场必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，成批加工。确保箍筋端部的135°弯钩和平直段长度≥10d准确无偏差。
3.1.3.3 钢筋连接
直径大于14㎜的水平钢筋采用闪光对焊和单面搭接焊，柱子钢筋采用电渣压力焊焊接，焊工必须持证上岗，施焊前先试焊，焊件合格后方准进行施工。每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批，从每批成品中切取试样进行拉伸、弯曲试验。
钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的钢筋加密区范围内，且同一截面的焊接接头应相互错开，焊接接头区段的长度为35d（d为较大纵向受力钢筋的直径）且不小于500㎜，同一根纵向受力钢筋不宜有两个接头，且有接头的受力筋的截面积百分率不大于50%。焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径10倍。
⑴ 闪光对焊
对焊前清除钢筋端头约150㎜范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起不“打火”，此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
焊接场地应有防汛、防雨措施，以免接头区骤然次冷却，发生脆裂。
⑵ 电渣压力焊
焊前对钢筋端部的锈斑清除干净。正确安装夹具和钢筋，钢筋的焊接端部力求挺直。
装焊剂时钢筋四周均匀一致，焊剂回收使用时排除一切杂质。
避免电弧电压过高，缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状，及时进行顶压过程。
接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜。
3.1.3.4 钢筋安装和绑扎
绑扎钢筋前核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错误，应及时纠正。
墙柱插筋采用定位筋固定。定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
钢筋采用22号铁丝绑扎。铁丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构构件内侧，确保丝尾不触模板。
⑴ 基础底板钢筋绑扎
基础底板的上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部在距中1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500㎜区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表的规定：
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
焊接接头
50%
不限
基础梁纵向钢筋采用闪光对焊，接头相互错开并设在受力较小处，上部钢筋接头位置在梁跨度三分之一靠支座处，下部钢筋接头在梁跨中处，并按50%错开。
底板钢筋绑扎时先清理好垫层，在垫层上放出轴线，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线。每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板为双层钢筋，底板下层钢筋绑扎完毕后进行自检，确保钢筋摆放无误、无偏位、接头符合要求后，再进行上层钢筋的绑扎。
为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用Ф18钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距≤1.2m，梅花形布置，必须保证上层钢筋网片正确位置。
底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
底板及基础梁上钢筋绑扎完以后，在其上（用红漆标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。
箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
⑵ 墙体钢筋绑扎
墙体钢筋为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内（地下室墙体钢筋正好相反）。双排钢筋之间用拉结钢筋连接，拉结钢筋横向和竖向间距为：地下室至五层为400㎜；六层以上为600㎜。均为梅花形布置。
门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。
绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙体钢筋。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。
墙上孔洞、套管预留洞的洞口附加钢筋按设计图纸说明进行施工。
钢筋混凝土墙内的暗柱上下不连续时钢筋按设计图纸说明进行施工。
⑶ 柱钢筋绑扎
柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，端部做135°弯钩，弯钩平直段长度≥10d。
调整施工缝处钢筋后，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，然后绑扎定位筋，立柱子钢筋。
柱子主筋立起后，电渣压力焊焊接，焊接的接头要符合设计及有关规范要求。柱内钢筋最低接头点距楼板面距离要符合《03G101-1》的要求。连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上绑扎带铁丝的水泥砂浆垫块以确保保护层厚度准确。
柱箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用松口双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直。
下层柱竖向筋露出露面部分，用柱箍将其固定。柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
柱子定位筋设置三道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50㎜处，第二道设置在柱中间，第三道设置在距离柱顶50㎜处。绑扎完后，第一道、第二道定位筋不取出，第三道定位筋清理后可循利用。
⑷ 梁、板钢筋绑扎
主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部置于主梁下部钢筋之上，上部钢筋置于主梁上部钢筋之下。主次梁中钢筋的接头应互相错开，并在受力较小处，下部钢筋接头位置在梁跨度三分之一靠支座处，上部钢筋接头位置在梁跨中处，并按50%错开。
梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，从距墙或梁边50㎜开始配置；箍筋间距及肢数按图纸设计要求。
梁、板钢筋绑扎：下部钢筋弯钩向上，上部钢筋弯钩向下，均不得平躺。
主梁与次梁相交处的附加箍筋与吊筋的位置、数量与构造按图纸设计要求。
梁纵向受力钢筋上筋净距≥30㎜或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25㎜或d；下部纵向钢筋配置大于等于两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，钢筋排距采用马凳控制，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。
板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。
连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土板面50㎜第一根箍筋位置；连系梁箍筋距洞边50㎜第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100㎜绑扎一根箍筋。
顶板钢筋距梁（墙）边50㎜第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50㎜为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50㎜第一根钢筋位置。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
板的下部钢筋不得在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。
顶板钢筋的支撑，马凳置于两层钢筋网片之间，马凳间距ф8@1000mm。
3.1.3.5 钢筋保护层
根据设计要求，受力钢筋的混凝土净保护层厚度如下所列：
地下室底板下部钢筋： 50㎜
地下室底板上部钢筋： 20㎜
地下室外墙外侧钢筋： 25㎜
地下室外墙内侧钢筋： 25㎜
梁： 25㎜
板： 15㎜
柱： 30㎜
剪力墙： 15㎜
楼梯： 15㎜
注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求
严格控制垫块的强度及厚度的准确性。底板钢筋保护层按每0.8m梅花形摆放；梁钢筋保护层按每间隔0.8m设置一道，每道设六块（含两侧）；柱钢筋保护层在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道；墙钢筋保护层，按每0.8m梅花型摆放；板钢筋保护层厚度按每0.8m梅花型摆放。
3.1.4 模板工程
本工程剪力墙、暗柱采用15㎜多层板；梁板采用10㎜竹胶板；地下室防水板和承台梁采用组合式定型小钢模。架体采用碗扣式脚手架与钢管、扣件式脚手架相结合。模板工程施工前进行专项施工方案设计。支撑方法要充分考虑便于拆除。
2. 1.4.1 梁、板底模应在与混凝土结构同条件养护的试块达到拆模时所需的强度后方可拆模。现浇结构拆底模时所需混凝土强度与设计强度标准值的百分率如下表：
构件类型
构件跨度（㎜）
达到设计混凝土立方体坑压强度标准值的
百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
3.1.4.2 基础梁吊模采用φ12钢筋马凳支撑，钢管、扣件架体加固。为了保证混凝土的观感和光洁度，在固定角模处夹薄海棉条。暗柱模板安装前，绑扎好柱子钢筋。模板组好后由顶部用铅锤校正，使其垂直。
3.1.4.3墙体模板采用15㎜厚的多层板。安装前，先放出墙体的边线和200㎜的控制线。接茬处要凿毛，并用空压机清除墙体内的杂物。为防止墙体模板出现漏浆“烂根”现象，墙模在与砼板面接触处统一压一层海绵条。在墙底部钢筋四周离地5-8cm处按间距焊接ø10钢筋定位支杆，以保证墙模位置，防止侧面位移。墙模板组装模板时，应将两侧的模板对称放置，使穿墙螺栓内外两孔对准，以保证对拉螺栓与内外墙模保持垂直。墙体门窗洞口制作专用的木盒，支模时先安放好洞口盒子，再合墙体内外模板。注意留置振捣口，砼浇筑完毕后，立即封堵。
3.1.4.4梁模板安装前先标出梁底标高和梁中心线，经复核无误后，方可支设梁模板。为防止浇筑混凝土的荷载使跨中模板下挠，支底模时跨度大于4m的梁，按2 ‰全长跨度在跨中起拱。梁侧模采用对拉螺栓、竖向钢管和斜顶杆加固。
3.1.4.5 顶板模板采用竹胶板。模板在剪力墙模板支设并调正后开始，先搭满堂脚手架支撑系统，再安装主、次龙骨，最后钉铺竹胶模板。其主龙骨选用48×3.5㎜的钢管，次龙骨按间距200㎜铺于主龙骨上。注意：当板跨度大于或等于4.0米时，模板起拱高度2‰。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板拉通线找正，与龙骨钉牢。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。同一楼层支撑架体需纵横连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模板与梁侧模接缝处夹5mm海绵条或双面胶带，模板拼缝处粘贴塑料胶带，以保证混凝土质量。
3.1.4.6 特殊部位模板：所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及技术核定单为依据。模板工程必须符合GB 50204－2002 施工质量验收规范，跨度大于4m的梁，按2‰全长跨度在跨中起拱。
3.1.5 混凝土工程
本工程采用恒台预拌混凝土，混凝土进场浇筑时严把质量关，每5罐混凝土抽查一次坍落度，按规范要求留置标养和同条件养护试块。
3.1.5.1 现场取样、试块留置
⑴ 现场混凝土坍落度试验在罐车旁和浇筑点定时分别检查，混凝土抗压、抗渗试块在浇筑地点随机取样,取样均通过监理工程师现场见证。
⑵ 试块留置：
每浇筑不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定。
每次浇筑留置1～3组备用试块；抗渗混凝土试块增加2组（每500m3为一批），一组为同条件、一组为标养试块；冬期施工至少留5组试块，一组为28d试块，一组为同条件养护检查受冻临界强度试块，一组为同条件养护转常温养护28d试块，一组为同条件养护用试块，一组为备用试块。
⑶ 试块的养护
采用标准养护的试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5oC情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块立即放在温度为20±2oC，湿度为95%以上的标准养护室中养护。
同条件养护试块成型后与结构构件同条件养护。同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期可取按日累计温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
混凝土试块留置计划见附表
3.1.5.2 混凝土浇筑
⑴ 混凝土浇筑作业条件
隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留、预埋等项目必须经监理验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签字认可。
机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）安排就位。
场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物清理顺畅，以满足混凝土材料运输畅通。
人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术、安全交底。
试验准备：准备好试验器具以及其他有关工具。
其他：模板内的垃圾、木屑等清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料准备到位，现场管理人员的通信联络正常开通。
⑵混凝土的泵送
混凝土泵操作人员进行严格培训、考试合格方准上岗操作。混凝土泵布置力求靠近浇筑地点，以缩短配管长度。
输送管由远即近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管，输送管用钢管支架支承并固定牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲击力，输送管不得放置在模板、钢筋上，必须放置时，在管下垫汽车轮胎，以免振动使钢筋变形，天气炎热时用湿麻袋包裹暴露在阳光下的输送管，并保持不断淋水降温；气温较低时应用岩棉毯包裹保温。
混凝土泵启动后先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作好施工缝接槎砂浆，泵送的进度先慢后快，逐步加速，待混凝土泵工作正常后，按正常速度连续泵送。
混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料可放慢泵送速度，以保证连续泵送，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔4～5min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和物结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～5转，防止混凝土离析。
泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多的混凝土。
泵送混凝土时，如果需要接长输送管长于3m时，预先用水泥砂浆湿润内壁，泵送中不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在浇筑的地方。
泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，清洗水排入临近沉淀池，混凝土泵送管堆放整齐，接头配件入库保管。
⑶垫层混凝土浇筑
基坑验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层100㎜，其侧模板采用50㎜×100㎜的方木。垫层平面尺寸为底板结构尺寸增加100㎜，垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振捣器拖平压实。
⑷基础承台梁、防水板混凝土浇筑
根椐图纸要求，本工程地下室基础防水板、承台梁为C35，S6抗渗混凝土，混凝土选用商品混凝土，浇筑采用混凝土输送泵。
砼浇筑前，检查振动棒、砼泵等机具设备的情况。并进行试运转，发现问题及时处理。加强气象预测、预报工作，掌握季节天气变化情况，使砼浇筑，均能避开雨雪天气，确保砼的浇筑质量。检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
混凝土振捣：基础底板采用插入式振捣器。注意等下部防水板混凝土浇捣完30—60分钟后再浇筑吊模处混凝土。混凝土浇筑后及时覆盖塑料薄膜。
⑸暗柱、剪力墙混凝土浇筑
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使混凝土下落，因此本工程暗柱、墙混凝土浇筑采用串筒，防止混凝土离析。
混凝土浇筑前先铺设15㎝～20㎝厚与混凝土相同成分的无石子砂浆。施工缝处先要凿毛并用高压水冲洗干净，并不得有积水。
每次控制浇筑高度不超过50㎝，采用测杆检查分层厚度。布料时要分点布料，不得集中一点浇筑，以免造成漏振及模板局部变形。
混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，掌握好振捣时间，每点的振捣时间使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20S～30S，每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振，振捣棒口做出尺寸标记，用此控制下棒高度，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50㎜，门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。
⑹顶板混凝土浇筑
楼梯混凝土浇筑路线要按一定的顺序进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。
振捣混凝土时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100㎜，提高混凝土的密实度和表面可抹性。
⑺混凝土强度等级不同时浇筑注意事项
在强度等级不同的混凝土浇筑期间，混凝土拌合物的运输采用专罐，挂牌编号，标识清楚，标牌上写明混凝土的等级，送达现场后，由专职人员带领送到相应的浇筑部位，以防搞错。
加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面采用对讲机联系，以防发生问题。
3.1.5.3 混凝土施工缝
基础底板混凝土一次浇筑，不留施工缝。在基础梁顶面留300㎜导墙，后浇上部墙混凝土前设置遇水膨胀止水条。梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应于梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
施工缝的处理：施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇筑前，清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用压力水冲洗干净，并保持湿润，用相同配合比的水泥砂浆先铺10㎜～15㎜厚，然后继续浇筑混凝土。
3.1.5.4 混凝土养护
基础底板在浇筑完毕后的12小时以内加以覆盖塑料薄膜养护，保持塑料薄膜内有凝结水为宜。暗柱、剪力墙混凝土养护采用浇水养护。浇水时间不得少于7d，浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来决定。顶板混凝土用塑料薄膜覆盖，洒水养护，洒水养护不少于14d。
3.1.5.5 混凝土外观质量的处理见下表
序号
缺陷
处理方法
1
麻面
在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，用草帘或草袋进行保湿养护。
2
蜂窝
对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平；对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。
3
缺棱掉角
较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐整；对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。
4
表面不平整
表面不平整的，可用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补。
5
烂脖子
将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
3.1.6 砌筑工程
±0.000以下填充墙为非黏土烧结实心砖，±0.000以上填充墙墙为焦渣空心砖和GRC墙体用轻质隔墙板。
砌筑方法采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤压的砌筑方法。
砌筑前，根据墙身高度制作皮数杆，统一抄平，立好皮数杆，在砌筑位置上弹出墙身线，以后按边线逐皮砌筑。
砌筑前应将基层清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。填充墙与剪力墙之间的缝隙用砂浆填满、挤实，灰缝横平竖直，水平灰缝厚度不得小于8㎜，也不得大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
内隔墙确实需留直槎时留成凸槎，每半砖厚墙放置一根φ6.5拉结筋，墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300㎜的洞口应设置过梁。砖墙中留置临时施工洞口时，洞口顶部应设置过梁，并预埋水平拉结筋，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准，逐车过磅，其配料精确度控制在下列规定之内：
水泥：±2%；砂、石灰膏±5%；砂考虑其含水率对配料的影响；砂浆的稠度以70㎜～90㎜为宜，并随拌随用，试块养护采用标准养护。
在非黏土烧结砖和焦渣空心砖的装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品