质量控制方案（DOC30页）.docx

质量控制方案
★.1、编制依据
●1.1 合同文件
表1-1
文件名称
文件号
发布时间

●1.2 施工图纸
表1-2
序 号
主要内容
页数
出图日期
1
建筑专业设计图纸
建施 ～建施

2
结构专业设计图纸
结施 ～结施

3
电气专业设计图纸
电施 ～电施

4
电讯专业设计图纸
讯施 ～讯施

5
给排水专业设计图纸
水施 ～水施

●1.3其他
表1-3
内 容
编 号
日 期
公司按ISO9001：2000
质量管理体系标准制定的有关文件
质量管理手册

程序文件
《建筑结构 XX 工程质量评审标准》

《建筑XX杯工程质量评审标准》

施工企业项目管理体系文件

●1.4施工组织设计
表1-4
施组名称
编制日期
编制人

★.2、工程概况
表1-5
序号
项 目
内 容
1
工程名称

2
工程地址

3
建设单位

4
设计单位

5
监理单位

6
质量监督单位

7
施工总承包单位

8
施工主要分包单位

9
投资性质

10
合同承包范围

11
合同性质

12
合同工期

13
合同质量目标

★.3、工程质量目标
（1）消除不合格工程，杜绝质量隐患；
（2）单位工程质量竣工验收一次交验合格；
（3）结构确保长城杯，争创竣工XX奖。
★.4、施工组织
●4.1 施工组织系统
该工程采用项目负责制，为确保合同规定工程质量，公司经研究规定，由公司副总经理 挂帅，并在公司内抽出业务水平好、管理水平高、具有丰富施工经验的精干管理人员组成 项目经理部承担施工任务。
●4.2 职能分工及职责
▲4.2.1 项目部经理岗位职责
（1）对所承担的项目工程质量全面负责，组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。
（2）决定项目年度质量目标和质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目管理，执行验证等人员职责和权限。

项目经理：

书 记：

经营副经理：

项目总工：

生产副经理：

技术部

工程部

物资部

经营部

财务部

行政部

（3）组织人力物力、资源活动，分析质量情况，采取纠正措施和预防措施。
（4）负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。
▲4.2.2 项目部生产副经理岗位职责
（1）负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。
（2）工程部对施工队伍进行选择评价，负责组织对合格施工队伍的管理。
（3）负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理。
（4）负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成员保护工作进行管理。
（5）负责在项目上组织实施《采购工作程序》、《工程分承包方控制工作程序》。
▲4.2.3 项目部主任工程师岗位职责
（1）参加项目部质量策划。
（2）组织项目部技术人员进行施工图纸会审，参加业主或其代表组织的施工图纸会审的技术交底，做好图纸会审和技术交底记录。
（3）负责施工中对本项目的技术、质量、测量、施工试验工作进行管理。
（4）审批项目质量情况，进行分析，制定纠正和预防措施。
（5）组织开展科研改革和推广新技术。
▲4.2.4 项目部经营副经理岗位职责
（1）协助项目经理实施公司质量方针和项目部质量目标。
（2）根据需要配合公司经营管理部门，对本公司工程进行合同评审，对项目部合同进行管理。
（3）负责提出修改意见，报合同管理部门。
▲4.2.5 技术负责人岗位职责
（1）组织技术人员审图参加图纸会审，编制工程施工组织设计及施工方案。
（2）贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发各项文件。
（3）组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更、工程洽商，并为经营部提供技术数据和资料。
（4）监督检查工程质量、参加工序隐检，组织分部（子分部）、分项工程质量验收。
（5）组织一般质量事故评定，并负责对质量问题的纠正措施实施情况进行验证。
▲4.2.6 质量检查员岗位职责
（1）贯彻执行国家有关规范和公司质量下发各项文件。
（2）监督检查施工队执行质量计划情况。
（3）参加工序隐检，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录。
（4）监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查。
（5）参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。
（6）按期向公司质量部报送质量检查报表。
（7）在施工过程中严格落实自检、互检、交接检制度，认真作好检验记录。
▲4.2.7 资料员岗位职责
（1）负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案。
（2）负责施工图纸的接收、管理、登记、标识
（3）及时收集、整理工程管理与验收资料、施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物资资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。
▲4.2.8 试验员岗位职责
（1）严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告，将合格试验报告交资料员归档。
（2）对运至施工现场的原材料按规定取试样进行报验。
（3）在浇筑混凝土和砌筑砂浆等过程中，按试验规程制作砂浆、砼试件，按规定周期进行标准同条件养护，按时送试验室进行抗压强度、抗渗性能、结构实体检验试验，对试件代表性和制作过程负责。
（4）协助施工现场施工负责人严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证混凝土强度所需要的温湿度，满足设计要求。
（5）负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样并执行有见证取样和送检规定，资料填写清楚齐全、交圈、做好试验记录台帐。
▲4.2.9 物资主管岗位职责
（1）监督检查并参加对工程物资供货方的评价和变更，建立工程物资供货方名录，确保工程物资采购工作处于受授状态。
（2）编制物资月度采购计划，负责上报建设单位，提供物资台帐。
（3）组织对现场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可追溯性标识记录。
（4）负责组织主要材料、成品、半成品的搬运和贮存。
（5）负责组织检查各施工专业（工种）培训计划编制执行并保存培训记录。

★.5、工程质量控制目标的分解

序号
分部工程
质量
目标
目标要求
1
地基与基础
合格
（1）所有分项和检验批必须符合GB50300-2001工程质量验收系列规范规定，全部合格。
2
主体结构
合格
（1）所有分项和检验批必须符合GB50300-2001工程质量验收系列规范规定，全部合格。
（2）现浇混凝土一律按清水混凝土施工。
（3）主体结构必须合格。
3
建筑装饰
装修
合格
（1）所有分项和检验批工程必须全部合格。
（2）装饰每一道工序先作样板，鉴定合格后，方可大面积施工。

4
建筑屋面
合格
(1)所有分项和检验批工程必须符合GB50207-2002质量验收规范的规定。
（2）屋面防水层施工完成后，对整个屋面进行淋水试验，时间大小2h，然后进行渗漏观察。
5
建筑给水、排水及采暖
合格
所有分项和检验批工程必须符合GB50242-2002质量验收规范的规定。
6
建筑电气
合格
（1）所有分项和检验批工程必须符合GB50303-2002质量验收规范的规定。
（2）成套配种柜（盘）及动力开关柜安装，避雷针（网）及接地装置安装分项工程必须合格。
★.6.质量保证措施
●6.1 施工技术保证措施
6.1.1 全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。
6.1.2 将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。
6.1.3 认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底、并通过分次交底会，既口头又书面地区性向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。
6.1.4 根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。
6.1.5 做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。
●6.2 施工过程控制措施
6.2.1 采取抓重点、抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品。
6.2.2 测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。
6.2.3 每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。
6.2.4 坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”、“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。
6.2.5 坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工作，转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。
6.2.6 技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合格处尽快纠正。
6.2.7 对工序工程成品，分项工程成员，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。
●6.3 物资保证措施
6.3.1 技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。
6.3.2 材料进场，由物资部提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。
6.3.3 进场的材料、构配件、设备由物资部妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。
6.3.4 采购前的看样必须按要求，由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。
●6.4 施工队管理保证措施
6.4.1 严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。
6.4.2 施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指挥。
6.4.3 施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。
6.4.4 签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。按阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。
6.4.5 为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。
★.7、主要工序控制措施
见表1-7

主要工序控制措施表
分项工程
分项工程
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
土

方

工

程
降水
护坡
基底标高-13.4m，土质以粉质粘土为主，四周均采用土钉墙支护，坡度1:0.2
由降水单位提供降水记录，并出具基坑可开挖的证明。

降水体系采用自渗井，当水位降至-14.5m以下，开始土方施工。
土

方

开

挖
第一步 摘去面层渣土层至-2m标高。先挖基坑东西主北侧周边4m范围内主体，随挖土随修整边坡，并进行边坡土钉墙施工，东西及北侧周边上体挖完后，由北向南挖完中间段剩余土体。马道设在东南角，以马道出口为中心放射状留设，坡度按1:4放坡。
（1）生产副经理主抓土方开挖工作，并现场监督实施；
（2）挖土时禁止碰撞刚施工完的锚喷护壁；
（3）未按要求施工造成基坑超挖的，超挖部分的回填土施工由责任方负责处理并相应扣除部分工程款；
（4）人工清槽禁止扰动基底，如发现基土被扰动，施工队不记工，并责令将扰动部位进行加固处理，所发生费用由施工队负责。
（5）土方开挖严禁在4级风以上的天气进行

第二步 待土钉墙混凝土达到允许强度后开始第二步开挖。挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至-3.5m，施工人员同时做好边坡修整及土钉墙施工。
第三步 开挖挖土机行走路线呈“S”型，整体由北向南倒退挖至-13.4m，随挖随进行边坡修整及土钉墙施工。
马道开挖 大部分采用机械挖除，人工挖除剩余部分，采用汽车吊吊出基坑外。
人工清槽 预留30cm土体人工清理，运至机械作业半径之内，采用机械运出在坑。
土方

回填
回填土为2:8灰土，铺土厚度不大于250mm。
（1）严禁“水夯法”施工；
（2）铺灰厚度严格控制；
（3）回填土必须过筛；
（4）试验员及时取样试验，绘制取样位置草图。
肥槽回填均采取随保护层施工分层回填，回填土采用2:8，蛙式打夯机械夯实，铺土厚度每步150~200mm。

主要工序控制措施表
分项工程
分项工程
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
测

量

工

程
仪
器
选
择
J6型水准仪、
由计量员和测量负责人检查进场仪器，未经法定检测机构检测的仪器立即退场。

仪
器
使
用
测量仪器实行专人负责，建立检验、测量设备管理台帐，仪器上贴标准标识，加强日常维护、使用和保管、有检查监控记录。使用仪器时，测量员不得离开仪器。
将仪器置于仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。经常擦拭保养仪器、并登记使用情况。

测
量
放
线
工程定位
根据测绘院提供的红线桩定出建筑物位置线、轴线控制桩、基槽（坑）开挖线。
由测量员进行施测，测量负责人进行复测，合格后报项目监理部验线，签字认可后进行下道工序。

结构放线
楼面
放线
待楼层作业面底板混凝土强度达到1.2MPa后将首层控制线引测至作业面
根据作业面控制线放出墙柱+0.5m水平控制线、墙柱边线、门洞口位置线及轴线竖向投测控制线。
标高引测
墙柱钢筋绑完后，根据首层建筑+0.5m标高线向上引测标高，将作业面上一面的钢筋+0.5m线抄测到钢筋上。
测
量
限
差

严格控制测量误差，误差超过限值时，要求测量员立即整改。

续表
分项工程
分项工程
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
防

水

工

程
防
水
做
法
屋面
弹性体（SBS）改性沥青柔性卷材防水层（25#+35#，厚度6mm）。
（1）组织技术、生产人员熟悉图纸，清楚知道每个部位的防水做法；
（2）尤其注意设计变更、工程洽商。

材
料
进
场
质量
证明
文件
对采购进场的防水材料必须具有产品合格证、性能检验报告及产品使用说明书和专用防伪标志。
（1）出厂质量证明文件没有或不全的防水材料不能定货，更不能进场；
（2）由技术员、质量员、试验员、材料员联合对进场防水材料进行验收；
（3）无包装标识的也不予取样复试和使用。
（4）外观质量不合格的防水材料禁止使用，必须立即退
（5）防水材料复试必须在施工作业前进行，未经复试的防水材料禁止使用，擅自使用者每发现一次罚款100元。

外观
质量
对进场防水材料进行产品外观质量、厚度、卷重、包装标识等检验核对，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中有一项指标达不到要求，在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格；复检时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。
抽检
复试
进场防水材料抽样复验时，以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，抽检数量为：大于1000卷抽5卷；500～1000卷抽4卷；100～499卷抽3卷；100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。
取样
方法
抽取时将试样的一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长为300mm的全副卷材试样2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。
基层
处理
清理基层表面凸起物、异物等，有油污，铁锈等用钢丝刷、有机溶剂彻底清洗，并彻底清扫。
组织生产、技术、质量人员认真检查
基层处理情况，在未检查之前禁止

续表
分项工程
施工程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
防

水

工

程
基
层
处
理
基层必须牢固，无松动现象；基层表面应平整，不得存在砂浆疙瘩等突起物；基层含水率在9%以下；基层表面阴阳角部位做成圆弧形，阳角半径为20mm，阴角半径为50mm。
基层未经验收即擅自进行防水层施工的班组或个人，每次罚款200元。

基层表面均匀涂布基层处理剂（冷底子油），待干燥后开始防水层施工。
卷
材
铺
贴
首先将卷材裁成300mm宽，铺贴阴阳角附加层，再铺贴平面与立面相连的卷材，先铺贴立面，然后由上向下铺贴，要求保证卷材紧贴阴角。
（1）防水层搭接长度不满足要求、附加层不做或做法不当的立即返工，并处以50元的罚款，由此延误工期由施工队负责。

卷材接缝处短边搭接长度不小于150mm，长边搭接长度不小于100mm，其高度与卷材层数有关，为≥(卷材层数+1)×150mm。
防水
隐检
防水卷材施工完毕后，由专业工长填写隐检记录，由项目技术负责人组织监理单位旁站、施工单位专业质检员、专业工长共同参加，验收合格后由监理单位签署审核意见，并下审核结论。
（1）防水层验收工程、技术、质量部门必须全部参加，层层把关，做好隐检；
（2）隐检记录及时填写，验收不符合要求或资料不齐全，不得进入下道工序。

内容：防水层基层，防水材料规格、厚度、铺设方式、阴阳角处理、搭接密封处理等。
成品保护
防水层验收合格后及时进行保护层施工。
防水层做完后不注意保护、端头保护不好的每发现一次罚款100元。

已做好的防水层上严禁堆放物品，尤其是金属物品。
卷材端头甩槎采用方木保护好，以防止断裂和损伤。
续表
分项工程
施工程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢

筋

工

程
钢
筋
进
场
验
收
进场
必须具有出厂质量合格证书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。
（1）有出厂质量合格证书并在外观检验合格的前提下方可进场卸料；
（2）如出厂质量证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全；
（3）材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单报送试验员，通知单内容：规格、型号、厂别、吨量、应用部位；
（4）试验员按通知单抽取试样，填写委托单、报告单、送试验室进行力学性能和工艺性能试验；
（5）抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经试验员通知试验结果禁止使用；
（6）经取样试验结果合格后填写材料通知单反馈至材料员，通知加工厂可以进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位；
（7）复试不合格的钢筋给予退场处理。

检
验
按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查；合格证与材料要相符、批量要清，混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书标注清楚；含碳量之差不得超过0.02%；含锰量之差不得超过015%。
复

试
按国家现行标准规定抽取试样做力学性能试验。
组批
原则
及取
样规
定
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成；
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组；

钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧圆盘条
1
2
余热处理钢筋
2
2

每组试件数量见下表：

取样方法：每批凡取2个试件均从任选两根（或两盘）中分别
续表
分项工程
施工程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢

筋

工

程
钢

筋

加

工
钢筋调直
ф10及ф10以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直工序。
（2）切断钢筋的长度误差，特别对直螺纹连接头的钢筋超过允许偏差时，每根罚款5元；
（3）箍筋加工尺寸必须准确，端面要齐平，135º、90º宽钩不准、平直部分长度不足10d、平面翘曲者每根罚款2元；
（4）未经技术人员同意，擅自代换钢筋者，勒令其返工，并罚款300元。、

钢筋切断
钢筋切断，将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配、统筹排料，不得用短尺量长料，防止产生累计误差；
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平不得有马蹄形翘曲和毛刺现象；
钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm
弯起钢筋的变折位置 ±20mm
钢筋内净尺寸 ±5mm
受力
钢筋
弯曲
(1)HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90%的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋
加工
本工程箍筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，均为135º的弯钩形式，其平直部分长度为10d。
剥肋
滚压
直螺纹
钢筋端头必须逐个自检，对不规矩或对套丝后丝口质量有影响的端头，采用切割机切除部分端头，合格后方可进行剥肋、套丝；
加工的直螺纹丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须与连接套的牙形、丝口长度、螺距一致，经配套的量规检测合格后，及时戴上保护帽密封好，码放到指定地点待用。
钢
筋
连
接
连接型式
梁直径≥ф22，框架柱、暗柱、底板、外墙≥ф25的钢筋采用机械连接。其余钢筋采用绑扎连接。
(1)机构连接操作人员必须经专业培训合格，并持证上岗；
(2)机械连接钢筋的直径、力矩手标距值都必须是配套合格的。

机械连接
直螺纹接头用力矩手拧紧，其拧紧力矩值按下表执行：

钢筋直径（mm）

拧紧力矩（N·m）

续表
分项工程
施工程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢

筋

工

程
接

头

检

验
型式
检验
对采购进场的机械连接接头套管，厂家必须提供由国家省部级主管部门认可的检测机构对该接头套管进行的型式检验报告，或直接抽取送往国家省部级主管部门认可的检测机构进行型式检验，待检验合格后方可进行规格、型号、外观等检查验收。
（1）接头检验工作由试验员制定方案、确定数量、填写试验单等；
（2）未进行型式检验的直螺纹套筒禁止使用，型式检验不合格的套筒立即退场，合格品做好标记，分规格码放在材料库房；
（3）试验员通知工艺检验合格后方可进行接头钢筋的加工及现场钢筋的连接；
（4）现场见证取样试验不合格者整个作业层返工，并对相应班组进行处罚。

工艺
检验
对每种规格的连接接头在正式施工前，施工过程中按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同地对截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。在符合工艺检验试验要求的情况下，方可进行接头钢筋的加工和现场施工检验试件的抽取。
现场检验
接头的现场检验按验收批进行；
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一验收批，不足500个接头也按一批计：
每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其余单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍；
钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试，试验合格后方可进行合模、混凝土等工序施工。
钢
筋
工
程
钢
筋
绑
扎
接
头
设
置
绑扎
搭接
接头
接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋上径，且不应小于25mm，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：
（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）对柱内构件，不宜大于50%；
（1）钢筋接头位置超过规范允许范围者每发现一次罚款100元，并立即整改，浪费钢筋由施工队伍负责；
（2）受拉区钢筋接头数量超过50%、未按要求错开者每一处罚款100元。

续表
分项工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢

筋

工

程
钢

筋

绑

扎
钢
筋
连
接
机械
连接
接头位置相互错开，在任一接头中心至长度为35d的区段范围内，纵向受力钢筋的接头面积百分率为：在受拉区不大于50%，接头不设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不大于50%。
（3）锚固长度不足前表所规定的数值，第一处罚款100元，并返工；
（4）搭接长度不足者，每一次罚款100元，并返工；
（5）保护层用塑料垫块进行控制，塑料垫块间距不超过1m，垫块太稀造成保护层过大或垫块摆放错误造成保护层厚度不准的每一处罚款10元；
（6）定位矩框、钢筋马凳加工由钢筋工长进行监督，加工尺寸必须准确，现场使用注意保护，并定期检查、调整，以保证定位效果。
（7）墙体钢筋绑扎时，操作工人必须站到对面绑扎本侧钢筋，以确保绑扎丝头均在墙中，避免混凝土浇筑后绑扎丝头外露，影响混凝土外观；
（8）钢筋工长严格控制钢筋的现场绑扎，对于主筋位置不准、钢筋间距尺寸不一、不及时加设定位矩框、定位矩框位置摆放错误、墙体拉结筋间距太大、扎丝头外露等质量隐患及时进行通知整改，并采取每处罚款10元的处理措施；

接头位置
梁板钢筋：下部钢筋在支座外，上部钢筋在跨中1/3跨度范围之内。
锚
固
长
度
纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE执行下表：

钢筋种类
一、二级抗震等级laE8
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
I级钢筋

II级
钢筋
d≤25mm

d＞25mm

搭接
长度
纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1E按下式计算及取用：
一、二级抗震等级：L1E =1.2l1E+5d
钢筋保护层
梁、柱
箍 筋：15mm及箍筋直径二者中取大值
主 筋：25mm。
墙、板
外侧筋：15mm及外侧筋直径二者中取大值。
底板
底 筋：35mm
顶 筋：25mm
地下室外墙
内侧水平筋（在外侧）：25mm；
外侧水平筋（在外侧）：30mm。
续表
分项工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢

筋

工

程
钢

筋

绑

扎
钢筋定位
底板
在基础底板钢筋中加设钢筋马凳，采用ф25钢筋焊制而成，并加设斜撑。
（9）柱角、梁角主筋与箍筋间用兜扣型式绑扎，不使用兜扣着勒令其全部返工，并按每处罚款0.5元处理；
（10）钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工，并罚寺1元/根；
（11）柱子根部第一根箍筋距楼面、墙体在暗柱边第一根纵筋距暗柱边、框架梁端第一根箍筋距柱边、井字梁端第一道箍筋距框架梁边的距离均为50mm，施工时必须保证；
（12）顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的位置必须准确；
（13）顶板钢筋绑所完成后及时摆放钢筋马凳，并铺垫脚手板，进行成品保护，施工人员随意踩踏钢筋者每发现一次罚款100元；
（14）钢筋绑扎全部为满扣，每漏绑一扣罚款0.5元；
（15）钢筋工长及技术、质量人员随时到现场检查，对存在问题及时指出、整改。
（16）楼梯钢筋绑扎好后进行临时成品保护，防止上下人员踩踏，确保钢筋质量。

墙柱
墙柱钢筋加配定位矩框，定位矩框为外箍内撑相配套，外箍上焊有竖向筋卡口，确保竖向筋间距。
顶板
加设钢筋马凳，采用ф14钢筋焊制，支腿间距1200m。
墙体
墙体双排钢筋，水平筋在外，竖向筋在内且采取搭接绑扎，双排筋之间，梅花位置拉筋ф6@600；
暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50mm，墙第一根水平筋距离混凝土板面50mm，暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm；
墙体筋绑扎两侧钢筋同时绑扎，墙体拉结筋，且梅花形布置，间距600mm;
定位距框位置：距楼板上皮500mm设置一道，以上每隔2000mm设置一道，以确保暗柱、墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确；
每1000mm设置塑料卡扣式垫块，梅花形错开，以确保钢筋保护层。
桩筋
暗柱、框架柱竖向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接；
在立好的柱四角筋上用粉笔划出箍筋间距，按照划好的间距，由下而上逐一绑扎箍筋，框架柱第一道箍筋距楼面50mm，暗柱第一道箍筋距楼面30mm；
主筋与箍筋逐点绑扎牢固，四角采用兜扣绑牢。
续表
分项工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢

筋

工

程
钢
筋
绑
扎
柱筋
柱子箍筋绑扎时按四根一个循环将箍筋开口方向错开。

梁筋
ф22以上梁主筋采用普通剥肋滚压直螺纹配合正反丝扣剥肋滚压直螺纹（梁端部用普通剥肋滚压直螺纹连接困难时，用正反丝扣剥肋滚压直螺纹调节）连接ф20（含）以下采用搭接；
在梁主筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋；在已画好的位置处与上层主筋绑牢；
箍筋与主筋要垂直，箍筋弯钩的叠合处交错绑扎；
箍筋与梁角主筋相交处绑扎采用兜扣绑牢；
框架梁第一道箍筋离柱边50mm，井字梁第一道箍筋离框架梁边50mm；
墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋沿伸至墙内50mm处设一道；
梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。
板筋
在顶板模板上画好钢筋分隔标志，弹出钢筋位置线；
对照钢筋配料单，备好听绑扎部位的钢筋料，在高低板先绑扎低跨板筋，后绑扎高跨板筋；
底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下铁双排双向钢筋，垫好垫块，后绑扎钢筋马凳，再绑扎上铁双排双向钢筋；
在下铁上设置马凳间距1500mm；
顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000mm；
基础底板和顶板钢筋的绑扎采用满扣绑扎；
续表
分项工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢

筋

工

程
钢
筋
绑
扎
板筋
顶板钢筋成型后，架设钢筋马凳，上铺木板作为施工人员临时通道，严禁上人随意踩踏钢筋。

楼梯
在支好的楼梯模板上画出钢筋的位置分隔线，备好钢筋料；
绑扎顺序是由上而下先梯段后平台，先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎梯段及平台钢筋，先后筋分布筋；
楼梯下铁绑好后垫上塑料垫块再绑负筋；
主筋锚至梁内，并确保锚固长度；
确保负筋位置准确及保护层厚度准确。
看

筋
在混凝土浇筑过程中设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋上污染的混凝土颗粒。

管理人员不定期检查施工队看筋情况

续表
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管理措施
备注
模

板

工
程
模

板

体
系
框
架
柱
方柱
所有独立柱均采用15mm多层板与50×100mm方木制成定型模板，一面一块整模板，100×100mm方木做柱箍，脚手管拉顶。
由主任工程师组织技术、生产、物资部门人员对各种模板进行价格、质量、效果、施工难易程度等多方面对比分析，择优选择。

圆柱
圆柱采用平板玻璃钢模板。
梁板
采用15mm多层板进行铺设，其板规格为1.22×2.44m，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100m@ 200mm双面刨光方木。支撑采用WDJ多功能碗扣架。
洞口
采用15mm厚覆膜多层板，100×100mm方木两道龙骨，配以斜撑支顶的定型模板。
楼梯
采用15mm厚覆膜多层板与方木现场配制。
挑檐
悬挑部分模板采用16mm厚覆膜多层板与方木配制，支撑采用WDJ多功能碗架。

续表
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管理措施
备注
模

板

工

程
材
料
准
备
钢模板
由租赁分公司编制模板加工图及模板计划，由项目经理部主任工程师及租赁分公司主任工程师共同审核，签字认可。
严格按计划数量、规格、型号进场，进场后由技术、质量、物资部门三方验收，不合格品予以退场。

覆膜多层板
由技术人员编制材料计划，物资部门组织进场；所有多层板在进场后四边及切口处均涂刷封边漆，充分干燥后方可使用。
模
板
加
工
钢模板
由租赁分公司按模板加工图加工模板。
（1）加工尺寸、角度偏差过大，每块模板罚款10元；
（2）模板两侧有毛刺现象的罚款2元。
覆膜多层板
所有配模用方木均用压刨找平；
多层板切割时必须做到线直、无毛刺、角度准确，切割后的侧边均涂刷封边漆；
配模时多层板上弹线确定钉子位置。
模
板
验
收
模板
由物资部门组织技术、生产、质量人员到租赁分公司对大模板型号、数量、尺寸进行核对，合格后方可进场。
不合格品施工中不得使用如有擅自使用者每块罚款10元，并责令拆除。
覆膜多层板
梁板模板及洞口模板加工完毕后，由木工工长组织质量、技术人员对模板尺寸进行验收，合格后方可使用。
模
板
支
护
钢模板
墙体钢筋隐检检查完成后进行模板安装。
（1）支撑不牢，横排模竖向无立带，竖排水平缝无横带，支撑间距过大，支撑面积过小造成跑模、胀模者，每处罚款300元
模板下口粘贴