数控相贯线等离子切割机招标文件招标文件.docx

数控相贯线等离子切割机招标技术规格文件
招标包号：1
品目号：1

招标人：徐工集团工程机械股份有限公司建设机械科技分公司

招 标 项 目 要 求 及 技 术 规 格
目 录
第一节 项目概况
第二节 总体要求
第三节 投标方要求及报价范围
第四节 资料提交
第五节 培训及服务
第六节 设计联络和施工遵守事项
第七节 项目实施组织与项目责任分工表
第八节 其他
第九节 保密
第十节 知识产权

第一节 项目概况
1、货物需求一览表
序号
货物名称
数量
交货期
交货地点
1
数控相贯线等离子切割机
1台
合同生效后2个月，安装调试完毕
徐工建机混凝土搅拌机械制造中心新厂区
第二节 总体要求
1、 设备名称：数控相贯线等离子切割机
2、 设备数量：1台
3、 设备总体要求
3.1设备是完整的、全新的成套设备，结构合理、稳定耐用、安全可靠，操作简单，维修方便。
3.2设备主要零部件选用优质材料制造，所选用的机械、电子、电气元器件和控制系统是先进的、优质的、可靠的国际、国内品牌系列产品。
3.3具有可靠和稳定的机械传动装置，先进的润滑及电气控制系统。
3.4该设备对有可能造成人身或设备伤害的危险部位均采取相应的安全防护措施，具有明显的危险警示标识。
3.5标准和规范：设备执行标准的采用符合下述标准及原则：
(1)符合GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第一部分 通用技术条件
(2)符合GB/T3797-2005 电气控制设备 Electrical control assemblies
(3)符合DL/T 621—1997 交流电气装置的接地
(4)符合GB 4064-1983 电气设备安全设计导则
(5)符合GB/T 2550-2007 气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用橡胶软管
(6)符合GB 5107-1985 焊接和切割用软管接头
(7)符合JB/T 5101-199 气割机用割炬
(8)符合JB/T 5102-1999 坐标式气割机
(9) 系统设计、安装、调试、检验、性能试验等按上述的中国行业标准执行；
(10) 机组噪音<85分贝；（投标方要提供设备能够达到的具体指标）
(11)设备制造材料执行国家最新标准；
(12)工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计算单位应为国际计量单位（SI）制；
(13)工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识采用中文；
(14)所有操作台的操作按钮功能名称采用简体中文标识。
4、设备用途
数控相贯线等离子切割机用于钢管下料件的各类型相贯线、切断及焊接坡口的切割，主要由机械机构、控制系统、驱动系统、气路系统、等离子电源、除尘装置及辅助编程系统软件构成。工件的装卸由人工借助吊装工具完成，要求工件在被机器人切割前安装定位准确，供方要提供标准成套定位件。
标书所述只是通用性要求，投标时，供应商应根据自身特点推荐好的方案，并详细阐明设备的其他优势及关键技术处理。方案应满足或高于本技术任务书描述的技术标准。
5、设计条件
5.1主要的加工艺技术参数
切割形式：等离子切割。
火焰切割气体： 等离子切割气体：压缩空气。
切割管壁厚度:2--20mm；
切割钢管尺寸：ф48—ф600mm
有效切割钢管长度：≤12000mm
斜交角度：10°— 170°
精度误差：0.2°/360°
坡口角度：-60°— +60°
最大旋转角度：
W轴：无限回转（被切管件旋转）
A轴：±60° （割炬绕X轴摆角）
B轴：±65° （割炬绕Y轴摆角）
切割速度：10～6000mm/min
长度定位精度：0.3/2000mm
母线定位精度：0.2mm/1000mm
5.2 工厂条件
5.2.1环境条件：
厂房内最高温度 45 °C
厂房内最低温度 -10 °C
厂房内湿度 ≤90% 无冷凝
5.2.2公用动力参数：
电源电压 AC380V士10% 电源频率 50HZ士2%
5.3 设备基础
投标方向招标方提交的车间相关设备基础设计参数须遵照满足招标方提供的厂房基础结构要求，投标方须在招标文件中明确说明是否满足招标方的要求。
5.4接口规定
（1）公用动力接口规定：
招标方提供动力配电箱或输电母排分电箱，而由动力配电箱或输电母排分电箱引至设备的设备配线工作由投标方负责。具体的设备用电量、动力入口位置等参数由投标方在合同签订后15个工作日内以书面形式向招标方提供，双方共同确认。
（2）控制接口及联锁要求：
能与招标方MES、SAP系统对接，并可实现数字化动态监控。
注：招标方提供设备安装期间临时水电的接口，由接口引至施工现场的管线投标方负责，临时水电的费用由投标方负责。
6、标的内容
本次招标采购的设备，安装在招标方的下料分厂内，对投标方是“交钥匙”工程，即按照招标方提供的图纸及技术要求，满足招标设备技术要求的基础上，投标方配备先进可靠的设备装置，提供良好的技术服务等全部工作，投标方对本包内容负责，直到批量生产出合格产品，投标方设备要确保实现生产纲领。
7、设备特点及要求
7.1 设备的组成及结构
1
机械机构
1套

包括：减速器

机床导轨及传动

悬臂、滑座

自定心三爪卡盘

自定心支撑

2
控制系统（含编程软件）
1套
3
除尘系统
1套
4
等离子切割设备：
1套

包括：等离子割炬

等离子电源系统

自动点火装置

减压装置

控制电磁阀

气管

5
电气控制部分
1套

包括：配电箱

操作盘

指示灯

6
附属装置
1套

包括：防碰撞装置

割炬固定装置

管线支座及支撑架

线槽

7.2 机械机构
7.2.1为悬臂式结构，悬臂沿Z向升降，割炬沿Y向行走，滑座在纵向轨道上沿X向行走。被切钢管装夹在机座的手动自定心三爪卡盘上，伸出卡盘的钢管下部采用活动支架手动自定心支撑，各活动支架可沿X向的支架轨道自由移动，以实现不同长度钢管的支撑。
（1）X轴采用精密行星轮减速器、齿轮/齿条无间隙传动；
Y轴采用机床专用直线圆导轨、精密滚珠丝杠传动；
（2）Z轴升降采用机床专用直线圆导轨、精密滚珠丝杠传动；
（3）W轴：通过谐波齿轮传动的专用卡盘，具有手动定心功能；
（4）A轴：±60°（割炬绕X轴摆角），采用机床专用直线方导轨、精密滚珠丝杠传动；
（5）B轴：±65°（割炬绕Y轴摆角），以被切钢管壁为回转中心，角定位精度高；
（6）各运动副应有采用可靠的限位及紧急停止功能；
7.2.2设备的任何部位不允许漏油、漏水、漏气、不允许外露部位漏电，润滑点便于加注油脂。
7.3 控制系统
7.3.1硬件配置：
配置进口或一体化工业工作站 ，17英寸LCD显示器，工业级触摸板；主频PⅣ/2.4G、160G硬盘、256M内存、USB接口2个、DVD光驱一个；耐久性工业电源，封装好，能承受恶劣工业现场的冲击、振荡、粉尘和潮湿；系统采用模块化结构；所采用的硬件应通过CCC认证。
7.3.2控制软件功能：
图形格式可识别PROE、Autocad、MDS格式；用WINDOWS中文操作环境，简单直观；机床伺服级故障自动报警、故障自动诊断；根据壁厚、坡口、切割方向自动调速；快速定位功能（切割完一个口后切割下一个口时，割炬提升高度可以设定）；各类焊接坡口一次切割成型；断点记忆功能及沿原轨迹返回功能；能实时显示加工过程三维坐标及三维仿真显示；连续切割的功能，无需人工干预功能；切割自动补偿功能。
切割过程中，操作者发现任何设备或其他影响切割的问题，能够暂停、发出警告并能快速关机，以便处理故障，故障排除后能在原位置继续进行切割。
7.4驱动电机：
全部采用进口或合资品牌。
7.5气路系统：
电磁阀及减压阀：英国“诺冠”品牌产品；割炬：知名品牌产品。
7.6等离子电源：
美国Hypertherm 品牌或同等品牌原装进口切割电源。
7.7除尘装置：
能通过除尘器除去99%烟尘后达标气体由排放管道排空。除尘机组与机床整体装配为环保型数控机床。 除尘器采用知名品牌产品。
7.8辅助编程系统软件：
三维动态显示 ，参数化编程功能；三维节点展开编程功能，自动生成加工代码功能；贯口展开图形的编辑、标注、打印，自动生成工艺、定额报表等功能；导入图形格式可识别PROE、Autocad、MDS格式；编程方式易于掌握，不需要学习任何计算机语言。
7.9 电气控制系统：
全套系统中的切割电源、控制面板、操作盒、控制柜、操作工位以及管线走向布置应合理、安全和维护操作便捷，保证在实现各种动作时无缠绕，无干涉，无碰撞，且美观大方。 所有的电气元件采用施耐德、西门子等知品牌。
7.10 割炬的冷却方式。
8、项目进度要求
时间
内容
2012年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
本包设备
开标签订
协议合同
设计、制造、预验收
安装
调试
试生产
小批量
大批量
备注
2月15日前提供设备基础图;水、电、气用量及位置图
第三节 投标方要求及报价范围
1、方案要求及包含内容
1.1 设备按组成部分分别报价。
1.2 投标人应列出全部设备、工具、其他装置及易损备件的清单，清单中包括设备名称、型号、规格、数量、制造厂家、单价和总价，该清单将是投标文件的一章。
1.3 提供IS09000质量体系证书、产品鉴定证书、产品获奖证书、银行资信等方面证书的复印件、生产厂家简介。
1.4提供售前及售后的优惠条款。提供随机附件、备件、易损件清单及价格表。
1.5 提供设备设计及验收标准
1.6设备安装使用对招标方的特殊要求（如环境温湿度、车间、维修），同时加以说明。
1.7 项目计划提供详细日程计划表（如设计、审核、制造、初验收、预验收、终验收等日程）。
1.8 投标方的方案应是能生产出合格产品的完整的方案，对本项目所必须的内容，而投标方没有提供报价的，招标方将视该内容为免费。
2、投标资质要求
A.投标厂家的信誉及资质
B.对于相同产品，提供国内主要用户目录及其使用情况
C.生产厂家及产品的质量状况
第四节 资料提交
1. 随机文件（纸质文件2份、电子版1份.电子版CAD版图纸1份）及附件
A．设备使用维护说明书、设备总图、设备平面图布置图、设备电气原理图、PC及数控系统使用说明书、电箱内元件布置图、设备电气接线图,。
B．设备润滑系统目录及走向图。
C．提供满足设备质保期内正常运行所需的易损件和备件。
D．提供维修用的专用工具。
E．提供能保证设备的正常安装、调试和运行所需的整套附件、配套件和材料。
F. 提供一份非该设备制造厂制造的主要零部件清单，包括其技术规格、产地及供应商的名称、地址等。
2、文件提交进度
2.1签订合同20日内提供设备基础施工图，签订合同14个工作日后提供工艺设备负荷图、工艺设备基础平面图、公用动力需求，订合同一个月后提供工艺设备平面图。
2.2设备调试完成后上述所有图纸、文件的竣工资料。
2.3设备调试完成后提供设备维护使用说明书以及零部件供应商的相关信息资料。
2.4所有上述文件和图纸分别以纸质和光盘形式提供。其中图纸要求用CAD电子版本。
2.4投标方提出以上所有文件的提交日程表，须得到招标方承认。
3、文件、资料确认
投标方必须经招标方承认签字的文件、图纸、实施方案内容如下：
3.1 设备制造、安装、调试方法
3.2实施计划
3.3其他
第五节 培训及服务
1、人员培训
投标方对招标方操作及维修人员3-4名进行必要的技术培训、使用培训和维护保养培训。投标方要有具体的培训计划和培训内容,应分别进行理论培训和实际操作培训，其目的是保证招标方有关人员在投标方交货验收后，达到独立熟练操作设备，进行日常维护及简单的修理。培训可在出厂前进行，投标方在投标时提出建议，建议将包括培训时间、地点、内容、人数。
2、 服务质量保证
A．质量保证期不少于12个月，电气控制系统不少于24个月。质量保证期的起始时间从签署最终验收报告之日起计算。在质保期内，设备及其附件发生故障 ，投标方应在接到用户电话或传真投诉2小时内答复处理办法，并于24小时内服务人员到达现场进行免费维修和更换零件。一次故障恢复时间不得超过3日，在质保期内，累计故障时间不得超过12日，超过12日，用户有权要求赔偿损失停机造成的损失 。
B．投标方在接到通知后，即便对质量保证需要期出现的有关问题存在异议也应在用户要求的时间内采取措施解决。
C．对于发生在质量保证期外的维修、零件更换等服务项目，投标方应积极配合，服务收费标准应在投标文件中说明（不含在投标价内），收费应当合理，并继续为用户提供设备的附件、配件的修理、维护和备件供应。
D．必要时，买方有权派员到设备生产地监督设备制造过程。
E．投标方工件试加工共进行两次，分别在投标方场地及招标方场地进行，如造成工件不合格或报废，投标方承担按成本价全额赔偿。
第六节 设计联络和施工遵守事项
1、购货合同签订后，投标方在设计过程中，应征求招标方意见进行必要的设计联络，设计联
络的次数、内容、时间、地点和人数由投标方提出建议，这一建议在投标时提供。
2、设计联络的目的是沟通招投标双方的思想，反映招标方的要求，通过设计联络后，投标方
仍要对供货结果负最终责任。
3、本包投标方与其它包投标方之间的技术联络，由各包投标方向招标方提出，进行协调。
4、投标方在工艺方案、设备及工艺装备设计完成后，需获得招标方认可后方可投入制造。投标方仍对设计方案、设备及工艺装备的正确性、可靠性、完整性负全部责任。在方案未经招标方认可而投入生产，如因方案修改对投标方所造成的一切损失均由投标方负责。
4、施工现场的管理要依照当地的法规、对施工现场的工作人员、其他的出入人员进行纪
律、卫生、安全的教育和监督，要杜绝火灾、盗窃，及其他事故的发生。如若发生意外，
将视为投标方的责任予以处理。
6、材料必须全部使用新品。
国内采购：采用国内一类厂家Ａ级产品（出货前将检查厂家的出货证明及相关凭证）
国外采购：采用投标方使用最多的产品。
7、所有管路设计安装应尽量横平竖直，排列合理，维修方便。
8、在制造、运输、安装过程中设备应受到保护以防损坏。
9、保洁：所有封闭结构应先做好内部清洁和吹扫，再封闭安装。
第七节 项目实施组织及项目责任分工表
1、项目实施组织
总述 为了确保项目的顺利实施，投标方应在报价时提供其实施项目的组织结构及负责项目实施的人员名单，这些人员名单须经过招标方认可；在项目实施过程中一旦发现上述人员不适合参与该项目，投标方将根据招标方对投标方人员的要求进行调整；当项目启动时，需要建立一个从投标方到招标方的设备移交程序，该程序分4个步骤，每一个步骤通过，经招标方和投标方的代表签字，遗留问题附页由招标方作技术上的确认后才能允许启动下一阶段，所有报告的格式投标方应提供给招标方确认后再进行相关资料的准备。这些步骤都以报告作为结束标志: 设计完毕报告
（1） 在供应商处的验收报告
（2） 安装完毕报告
（3） 调试报告
（4） 终验收报告
注：仅当上一步的遣留问题全部解决以后，下阶段才能进行。
1.1设计完毕报告至少包含以下各点
（1） 主要设备的尺寸计算说明
（2） 详细功能分析，设备分析和调试程序
（3） 总图、安装图、土建图
（4） 由招标方确认的下一阶段计划
（5） 公用动力消耗汇总
（6） 投标方试验现场和招标方现场调试程序和原则
（7） 可靠性、维修性确认
（8） 卫生及安全确认
（9）安装质量保证计划
1.2在投标方处的验收报告
在从投标方发运以前，检查所有设备是否具备运输和安装条件。出货前检查，招标方根据
设备特点和重要程度确定是否进行会同检查。国内设备承建商需要提前一个月提出请求书；国外设备要提前三个月提出请求书。招标方会同检查的费用不含在报价中。在投标方工厂内的验收报告包括以下各点：
（1） 制造和装配检测记录
（2） 功能整体测试验收记录（机械测试，电气测试，软件测试，模拟结果，遵守标准）
（3） 遗留问题清单
（4） 人员培训计划
1.3安装完毕报告
安装完毕报告最少包括以下各点：
（1） 机械安装，设备和电气配线（电线）的检测记录
（2） 遗留问题清单
（3） 已制出的现场测试程序和步骤
1.4调试报告
设备预验收在设备安装调试完毕具备连续生产条件时进行，其目的是证明设备能否启动生产。报告最少包括以下各点：
（1） 调试报告（设备性能）
（2） 功能参数的简要文件
（3） 完整的技术资料
（4） 已制出的电气分析和电气资料
（4） 已准备好的自动化程序
（6） 技术任务书列举的现场备件
（7） 准备备件清单并由招标方确认
（8） 完成的改动的程序
（9） 可靠性—维修性的性能评估
（10）可能生产的产品质量评估
1.4终验收报告
终验收报告目的是最终证明设备符合技术规格书的要求，其它合同规定的条
件已到位。终验收报告至少包括以下各点：
（1）性能测试报告（例：可靠性，运行成本，能力……）
（2）满足技术规格书要求的全部合同规定的要求
（3）准备好最终的所有的技术资料
所有遗留问题都已解决。在某些细小问题存在的情况下，建立残留问题清单，持
续跟进。
2、项目责任分工表
序号
项 目 内 容
责任方
要 求
招标方
投标方
1
公用动力设计资料

√
签订合同半个月内提交
2
基础设计资料

√
签订合同半个月内提交
3
设备安装时的安全措施

√

4
设备安装临时电源
√

投标方提前一月提书面通知
4
设备运输至安装全过程

√

6
安装现场保洁

√

7
公用动力主管实施
√

8
现场目视管理

√

9
设备储存及保护

√
招标方确认面积并提供场地
10
技术规格书中的所有供货内容

√

11
终验收前的各种润滑油等

√

12
卸货、安装、调试用的起重设备及各种工具等

√

第八节 其他
1、包装要求和运输方式
投标方应提供货物运至合同规定的最终目的地所需的包装，以防止货物在转运中损坏或变质。这类包装应采取防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震动及防止其他损坏的必要保护措施，从而保证货物能够经受多次搬运，装卸及运输和内陆的长途运输。投标方应承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀，损坏和丢失的任何损失的责任或费用。
2、安装调试
2.1. 招标方负责按投标方提供的地基图进行基础施工，其它并按要求配置电器柜。投标方负责设备安装调试所需的工具及人力，招标方仅提供力所能及的帮助。
2.2验收分机床验收和工件试切割验收，验收具体的标准和方法按设计要求和试件精度要求验收。
3、验收
3.1验收标准:
双方依据本技术文件的有关要求进行验收，并以双方确认的试件、图纸和工艺技术条件为准，进行工件切割，达到相关技术要求。
3.2预验收前卖方出具自检报告和数据记录。双方依据本合同有关要求，按机床出厂标准对机床精度进行检查，在卖方现场进行预验收，所需用费用由卖方负责承担，所需用的一切材料和检测设备均由卖方提供，在卖方现场进行工件切割。卖方提供出厂技术性能检测报告及检验单各一份。预验收合格后双方签字方可发货。
3.3最终验收：
最终验收按合同与技术条件在用户现场进行。最终验收按标书技术要求进行验收，并以双方确认的试件、图纸和工艺技术条件为准，进行工件切割，达到相关技术要求。验收合格后签订验收报告。
第九节 保密
本次招标所提供的总成图纸，供投标时使用。签订合同后，招标方再提供正式图纸。对招标方提供的图纸、技术资料，投标方必须严格保密，不得以任何理由泄露给第三方，当不能签约时，投标方应把有关的任务书及全部附件（包括复印件），返回招标方。

第十节 知识产权
投标方应保证，招标方在中华人民共和国使用该设备（包括技术资料）或合同规定的任何一部分时，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权、著作权或其他知识产权的起诉。