六西格玛推进案例分析及降低质量损失项目管理.docx

某汽车线束有限公司

六西格玛黑带项目报告

降低开线工序质量损失

Champion： 吕乐明(G.M )
Team Leader： 孙泽良(B.B)
Member： 陈 曦(ENG/G.B)
黄霞君(Mentor)
沈 斌(G.B)
管黎明(ENG/G.B)
郁彩英(QA/G.B)

`

2005年6月整理

公司简介

某汽车线束有限公司是生产中高档汽车线束之中外合资企业，主要客户有上海大众、上海通用、延峰江森、科世达-华阳、日本丰田、日本铃木等。公司已通过QS9000、VDA6.1质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体认证，目前正在推行ISO/ TS16949质量体系认证。

团队名称: 潜海队
（潜入海底，寻找隐藏的冰山）

项目背景:
客户反映（最初是延峰江森），电线长短不一致现象较普遍，装配极不方便，尤其当一束电线中粗线偏长而细线偏短时，很难安装也容易出现其它意想不到的隐患，如拉断、脱钉等。但因电线有柔性，还勉强可以安装，虽然没有造成客户正式投诉，但影响了客户对公司的满意程度。
项目选择:
汽车行业零部件价格每年都以一定比例下降，降低生产成本是汽车零部件企业必须面对的客观现实。在公司领导大方向的指引下，我提出了降低开线工序质量损失的项目，经过咨询公司和金亭公司领导的论证与评价之后，正式批准立项。
线束制造主要过程包括前工程开线打钉、后工程装配、QC检查及包装，前工程所用材料金额占总用料的70%以上，设备占全过程80%以上。
开线工序包括手工开线（C351开平线）、自动开线（KOMAX、C451、K333、C551等自动开线打钉机）。降低劣质成本首先想到的是降低内部损失，比如不良率、返工、返修。后来统计03年1-6月份各种不良率包括工序内不良、批量不良、零星不良累加一起，外销平均286ppm，相当于5.00σ水平，内销平均900ppm,相当于4.63 σ水平，改进空间不大。而工序质量损失还包括计量设备费用、检定周期、电线浪费、端子损耗、电线尾和端子尾等等。也就是要在整个开线工序中寻找并设法降低劣质成本。
第一阶段：项目界定
（1） DMAIC项目书工作表（DMAIC Project Charter Worksheet）
项目名称( Project Title):降低开线工序劣质成本
项目领导(Project Leader): 王绍斌
团队成员(Team Members):

孙泽良、陈曦、郁彩英、管黎明、沈斌、黄霞君
经营情况(Business Case):
公司主要客户上海大众，每年以５％速度要求供应商降低产品价格，成本能否降低将决定公司发展前景，同样的品质，价格低将直接影响市场份额和客户满意程度。
问题/机会陈(Problem/Opportunity Statement)
流入客户不合格品率很低，但前工程开线工序工程内不合格品率,同其它工序相比仍然占很高比例，2002年因开线不良而报废或返工损失达7万圆，因电线长短不一（主要是电线偏长）致造成浪费达20多万圆人民币。
目标陈述(Goal Statement):
降低开线工序质量损失20万元以上
1.开线工序工程内不合格品率由目前728PPM降到550PPM，降低质量损失5万元
2.降低电线浪费15万元
3.降低工序内其他损失
项目范围(Project Scope)
前工程中开线工序，从发料员送电线——按线卡开电线——转交端子压着。
相关方/股东(Stakeholders)
生产部/工程部/技术开部/质保部/财务部
预期计划
目标日期
(Targer Date)
实际日期
(Actual Date)
评 审
(Review)
开始日期
2003-5-5
2003-5-5

界定
2003-6-20
2003-7-15

测量
2003-7-10
2003-7-17
分析
2003-8-10
2003-8-17
改进
8月20-9月30
2003-9-15
控制
8月20-10月15
2003-11-15
完成日期
10月30
2003-12

（2） 项目“股东”分析(Project Stakeholder Analysis)

股东 (Stakeholder)
项目关系(Relationship)
联络/关联
是被结果影响
能够影响结果
有用的专家意见
供应物资部门
决定权利
有规律提供
引起团队重视
用需要的信息阐述
其
它 (描述)
生产部

√
√

技术开发部

√

√

工程部

√

质保部
√

√

财务部

√
√
√

仓务部

√
√

物流部

√
√

采购部

√
√

销售部
√

（3） 确定项目范围：
为了在无边无际大海寻找质量损失，我们必须确定项目范围，于是小组对开线工序进行了详细的流程分析：
图1 开线工序工艺详细流程图
接收排期
人员准备
领料
设备点检
确认物料
A
B
分工艺卡（线卡、压着卡）
机器参数设定
首件加工
首件确认
批量加工
模具设备调整
中间检查
批量加工
最终检查
半制品/结束
Y
N
Y
N
Y
N
Y
N

项目小组成员，采用头脑风暴，分析每一步工艺流程可能的质量损失环节：
工序1：接收排期
1.1 生产调配不合理；
1.2 排期变动太多造成材料浪费；
1.3 排期变更太多，造成人员加班
1.4 排产不准确，造成半成品呆滞或报废损失
工序2：分工艺卡（线卡、压着卡）
2.1 工艺不完善
2.2 开发变更错误
工序3：领料
3.1 端子盘脱落
3.2 电线来料错误（标识、线色）
3.3 端子方向绕反
3.4 欠料
3.5 物料来料不良/线色不符多芯线剥皮不好剥，造成作业速度慢，报废
3.6 来料不良，错料换料，时间耗费，
3.7 领料不准确，物料积压，占用资金
3.8 待料
3.9 材料损失
工序4：确认物料
4.1 来料烂线
工序5：人员准备
5.1 人员培训不到位
5.2 出现不良后，人员再次培训
5.3 技术人员、操作人员经验不足
5.4 人员流失
5.5 再次培训
5.6 人员流失大
5.7 员工睡眠不足，影响正常作业
5.8 宿舍太热，同一宿舍也有三班翻班
5.9 排期变更太多，造成人员加班
5.10 工培训不到位，无法判定不良品
5.11 人员流失
5.12 人员流失（新员工上岗能率降低，不良品增多，增加检查人员）
工序6：设备点检
6.1 设备故障
6.2 员工缺勤机器空缺
6.3 测量端子电线时停机（要求每50PCS测量一次）
6.4 设备故障
工序7：机器参数设定
7.1 违反作业手册
7.2 电线长度偏长造成浪费
工序8：首件加工
8.1 违反作业手册
8.2 未作好“三对照”导致用错端子（客户投诉）
工序9：首件确认
9.1 变更错误
9.2 计量器具损坏
9.3 作业过程中识别不良时待确认等
9.4 来料不良增加作业员检查时间
9.5 由于各种原因造成员工疏忽，看错线卡，开错线
9.6 作业员未作好“三对照”工作，造成批量不良
9.7 检验员对特许使用的产品判断不熟练
9.8 检具的鉴定用期
9.9 自动侦察出的电线损失较大
工序10：模具设备调整
10.1 模具调试
10.2 模具不良引起的调机浪费，工时等待
10.3 模具不稳定，造成检查端子时间加长
10.4 模具、设备不稳定
10.5 模具、设备不稳定造成端子变形，烂线等的批量不良
10.6 每一批产品增加检查频率
10.7 调试模具时，电线、端子的损耗
工序11：批量加工
11.1 批量不良
11.2 作业工具不保养，损坏（开线钳、剪刀等）
11.3 批量不良造成的浪费
11.4 批量不良
11.5 流入后工程零星不良，造成后工程停机
11.6 未作好“三对照”导致用错端子（客户投诉）
工序12：中间检查
12.1 批量不良
12.2 来料不良增加作业员检查时间
12.3 不良在不 影响功能的情况下，不需要报废。
工序13：最终检查
13.1 批量不良
13.2 来料不良增加作业员检查时间
工序14：半制品/结束

流程分析汇总:
以上团队成员提出63项质量损失科目，多数都是重复，经合并和归类，确定了12个科目，如果都同时改进可能得不偿失，也没有必要，于是小组人员借助FMEA工具，找出具有高风险的质量损失科目作为项目的关注点。

表3 质量损失主要科目
序号
劣 质 成 本 项 目
RPN风险数
类型
是否考虑
1
来料烂线

2
批量不良

3
人员流失

4
计量器具损坏

5
员工缺勤机器空缺

6
模具调试

7
欠料等

8
测量端子电线时停机
（要求每50PCS测量一次）

9
电线长度偏长造成浪费

10
排期变更太多，造成人员加班

11
检具的鉴定用期

12
自动侦测时的电线损失较大

表4 主要质量损失科目潜在失效模式及后果分析

过程

功
能

潜在的失效模式
潜在的失效后果
严重程度数S
潜在的失效原因/ 机理
频度数0
现行工艺控制预防
现行工艺控制探测
不易探测度数D
风险顺序数RPN

1
来料不良
1.报废电线 2.不良流出
7
漏检/材料质量不好
2

IQC检验
2
32
2
批量不良
1.浪费，增加成本
2.流入客户造成投诉
7
未能作好三对照
5

QA检查　　　
4
140
3
人员流失
影响产品 质量
6
部分员工积极性差
5

培训
4
120
4
计量器具损坏
1.影响测量系统准确性 2.多购买量具
6
1.未能作好点检
2.使用不小心
6

点检千分尺
4
144
5
员工缺勤，机器空缺
影响生产效率
4
未事先请假
5
规范考勤制度，执行请假手续

2
40
6
模具调试
1.耽误时间 2.浪费材料
6
1.调机水平
6
培训

2
72
7
欠料
影响生产效率
7
1.系统未能及时反应
6
安全库存

3
126
8
测量端子时停机
1.影响生产效率
7
1.生产工艺不合理
6
三人二机

3
126
9
刚开始开线侦测电线浪费
电线等材料浪费
4
设备本身性能造成
6
合理安排生产，减少换模

3
72
10
排期变更，员工加班
员工易疲劳
4
客户订单不稳定
6
及时与客户沟通

3
72
11
检具检定周期短
1.影响测量系统准确性 2.多购买量具
4
1.保证产品质量
4
作好鉴定计划

2
32
12
电线长度偏长
1.电线浪费
6
1.员工心理作用
2.使用不小心
7
CP计划规定

4
168

表5 主要质量损失RPN汇总表
序号
劣 质 成 本 项 目
RPN风险数
是否考虑
1
来料烂线
32

2
批量不良
140
OK
3
人员流失
120
OK
4
计量器具损坏
144
OK
5
员工缺勤机器空缺
40

6
模具调试
72

7
欠料等
126
OK
8
测量端子电线时停机（要求每50PCS测量一次）
126
OK
9
电线长度偏长造成浪费
168
OK
10
排期变更太多，造成人员加班
72

11
检具的鉴定用期
32

12
自动侦测时的电线损失较大
72

图2 RPN图形显示

表6 确定本项目需要改进的质量损失科目
1
电线长度偏长造成浪费
168
改进方向
OK

2
计量器具损坏
144
改进方向
OK

3
批量不良
140
改进方向
OK
4
欠料等
126
团队不能解决，涉及到国外供应商采购问题。

5
测量端子电线时停机（要求每50PCS测量一次）
126
生产部已有《提高设备综合效率》项目考虑

6
人员流失
120
人事部已有《人员流失率》项目。

表7 6SIGMA项目劣质成本分析表

项目名称( Project Title):降低开线工序工程内不合格品率
过 程:前工程电线切断(质量成本
（劣质成本）
预防成本
内容
金额

内容
金额
培训费
15万圆
培训不到位
5万圆
质量策划及工艺
5万圆

质量审核
10万圆

质量改进（QCC活动）
5万圆

小计
35万圆

鉴定成本
检定费
2万圆

各种检验费
10万圆
多余检验费
5万圆
过程控制
10万圆

小计
22万圆
小计
10万圆
内部故障成本
批量不良修理/返工
8万圆
非符合性成本
不良修理/返工
8万圆
电线浪费
20万圆
电线浪费
20万圆
其它材料浪费（包括代用）
8万圆
其它材料浪费
8万圆
人员流失
8万圆
人员流失
8万圆
计量器具损坏
3万圆
计量器具损坏
3万圆
欠料
8万圆
欠料
8万圆
排期变更，人员加班
8万圆
排期变更，人员加班
8万圆
多余操作
2万圆
多余操作
2万圆
小计
65万圆

外部故障成本
退回电线报废/客户抱怨
5万圆
赔偿/顾客信誉
5万圆
赔偿/顾客信誉
5万圆
赔偿/顾客信誉
5万圆
小计
10万圆
小计
80万圆
质量成本：合计
132万圆
总计
95万圆
填表人:孙泽良 日期:03/4/14 项目主管:孙泽良 日:03/4/14

总结
Y=｛Y1、Y2、Y3｝
Y为开线工序质量损失
Y1：电线长度偏长造成浪费（重点）
Y2：计量器具损坏
Y3：批量不良
从劣质成本分析表中可以看出Y1占32万，是小组解决的重点方向。

（4）项目进度表（绿色表实际情况）
表8 项目时间推进表
Tasks
Mar
Apr
May
Jun
Jul
Aug
Spt
Qct
Defime

Measure

Analyse

Improve

Control

alActu plane

第二阶段：项目测量阶段
（1） 电线长度偏长造成的浪费
1.1 数据收集策划
测量目的：判定线长测量的卷尺，人员是否稳定，数量是否可靠，是否满足要求。
1.2 测量系统分析
电线的长度都是用钢卷尺进行测量，测量者都为现场作业的员工，为了验证系统的准确性，对线长测量系统进行测量系统分析，具体方法如下：
选择了三名作业员，对10根电线分别进行了测量，每根电线重复测量3次，获得数据如下，
电线名称：330 971 011G
钢卷尺规格：0-5M
量具精度：0。1MM
测量者：作业员王妍、张建云、朱冲
分析人：陈曦（质量工程师/质量主管）

测量系统分析计划
对象
卷尺及操作工

测量人员
王妍、张建云、朱冲

数据
90个数据，线长L=2745mm
10根电线，3人测量，每人3次
量具范围
0-5000mm
分析范围0-3000mm
分析者
质量工程师

结论：从测量结果来看，%R＆R=6.48%小于10%，系统是完全可以接受的。

1.3 测量数据记录
从C451、C551、K333、K422、G351五种类型的设备中抽取了最常用的数量最多的2种设备C451和K333二台设备，对开线长度进行测量，测量结果如下：

表11 C451设备开线长度数据采集表
日期： 030826 产品： 设备C451
序号
线长要求
首件设定
公差范围
实测值
实际偏差
1
1090
1098
0~10
1098.0
8.0
2
1090

1098.2
8.2
3
1090

1098.0
8.0
4
1090

1098.8
8.8
5
1090

1097.9
7.9
6
1090

1098.2
8.2
7
1090

1098.2
8.2
8
1090

1098.6
8.6
9
1090

1098.1
8.1
10
1090

1098.0
8.0
11
1090

1098.3
8.3
12
1090

1098.2
8.2
13
1090

1098.9
7.9
14
1090

1098.2
8.2
15
1090

1098.3
8.3
16
1090

1098.0
8.0
17
1090

1097.8
7.8
18
1090

1097.5
7.5
19
1090

1098.2
8.2
20
1090

1098.2
8.2
21
1090

1098.2
8.2
22
1090

1098.0
8.0
23
1090

1098.3
8.3
24
1090

1098.2
8.2
25
1090

1097.5
7.5
26
1090

1098.0
8.0
27
1090

1098.1
8.1
28
1090

1098.2
8.2
29
1090

1098.2
8.2
30
1090

1099.0
8.0
31
1090

1099.0
9.0
32
1090

1098.0
8.0
33
1090

1098.0
8.0
34
1090

1099.0
8.0
35
1090

1099.0
9.0
36
1090

1098.0
8.0
37
1090

1099.0
9.0
38
1090

1098.0
8.0
39
1090

1098.0
8.0
40
1090

1098.0
8.0
41
1090

1098.0
8.0
42
1090

1098.1
8.1
43
1090

1098.0
8.0
44
1090

1098.0
8.0
45
1090

1098.0
8.0
46
1090

1098.1
8.1
47
1090

1098.5
8.5
48
1090

1098.3
8.3
49
1090

1098.5
8.5
50
1090

1098.0
8.0

Graph(1)高斯曲线

1.4 测量开线长度的过程能力。

图3

图4
从上图分析中可以看出：C451和K333二台设备所开出的电线都服从正态分布，过程稳定，并且过程能力Cp值很高，K333设备达到6，但过程能力指数，CPK1=1.64，CPK2=2.61,只要对电线长度首件设定进行调整，保证CPK值为1.67,就可以减少线长的浪费。
计算目前偏移水平
假设漂移量为K,有以下公式:
------------------------------------------------------（1）
M——中心值
X——设定值
T——公差界限的宽度
M-KT≤X≤M+KT
KT
T
M
上限
下限
X

随机抽样5月份首件设定情况
序号
线长要求
公差范围
实测值
实际偏差
K=?
1
108
109.5±1.5
110
2
1
2
108

110
2
1
3
108

110
2
1
4
360
361.5±1.5
363
3
1
5
360

363
3
1
6
360

363
3
1
7
390
391.5±1.5
393
3
1
8
390

393
3
1
9
390

392
2
1
10
790
792.5±2.5
794
4
0.6
11
790

794
4
0.6
12
790

794
4
0.6
13
1350
1354±4
1357
7
0.75
14
1350

1357
7
0.75
15
1350

1357
7
0.75
16
1360
1364±4
1366
6
0.5
17
1360

1366
6
0.5
18
1360

1366
6
0.5
19
1510
1514±4
1516
6
0.5
20
1510

1516
6
0.5
21
1510

1516
6
0.5
22
1540
1544±4
1546
6
0.5
23
1540

1546
6
0.5
24
1540

1546
6
0.5
25
4450
4455±5
4457
7
0.4
26
4450

4457
7
0.4
27
4450

4457
7
0.4
28
5660
5665±5
5668
8
0.8
29
5660

5668
8
0.8
30
5660

5668
8
0.8
累计

21.15
平均

0.705
K值为正值,K=+0.705为当前水平

（2）计量器具损坏调查
2．1 数据收集策划
单价和监定费用是从财务部获得，除千分尺外其它计量器具年4万圆，累计费用达7万圆以上。
2．2 数据质量
从下数据都是由计量工程师郑工日常数据记录：

（2）计量器具损坏调查
2．3 数据收集策划
单价和监定费用是从财务部获得，除千分尺外其它计量器具年4万圆，累计费用达7万圆以上。
2．4 数据质量
从下数据都是由计量工程师郑工日常数据记录：
表13
千分尺损坏记录（2003年1-8月）
表13
序号
量具编号
损坏日期
损坏情况
使用部门
维修检定费用
备注
1
LA61
03.01.03
零位不准
FTQ

2
LA27
03.01.03
零位不准
FTQ

2500
3
LA18
03.01.03
零位不准
FTQ
50元

4
LA66
03.01.08
零位不准
1F
50元

5
LA160
03.01.15
轴紧
FTQ

2500
6
LA78
03.01.21
微调失灵
2F
50元

7
LA91
03.01.22
轴卡
FTQ
50元

8
LA108
03.01.23
零位不准
1F
50元

9
LA53
03.01.30
零位不准
1F
50元

10
LA75
03.02.06
零位不准
1F
50元

11
LA124
03.02.06
零位不准
1F
50元

12
LA50
03.02.09
零位不准
FTQ
50元

13
LA37
03.02.09
零位不准
FTQ
50元

14
LA100
03.02.09
零位不准
1F
50元

15
LA76
03.02.14
零位不准
1F
50元

16
LA101
03.03.06
固定螺丝脱落
1F
50元

17
LA17
03.03.10
零位不准
FTQ
50元

18
LA34
03.03.10
计数器不动
FTQ
50元

19
LA84
03.03.10
轴紧
FTQ
50元

20
LA62
03.03.14
零位不准
FTQ
50元

21
LA103
03.03.17
轴紧、零位不准
FTQ
50元

22
LA18
03.03.19
零位不准
FTQ
50元

23
LA117
03.03.28
零位不准
FTQ
50元

24
LA56
03.04.02
零位不准
1F
50元

25
LA61
03.04.07
零位不准
FTQ
50元

26
LA120
03.04.09
零位不准
1F
50元

27
LA145
03.04.15
零位不准
2F
50元

28
LA45
03.04.21
零位不准
1F
50元

29
LA57
03.04.28
零位不准
FTQ
50元

30
LA40
03.04.29
轴卡、罩面破
FTQ
50元

31
LA06
03.04.29
微调螺丝丢失
FTQ
50元

32
LA47
03.05.04
轴卡
2F
50元

33
LA99
03.05.04
测量端断
FTQ

2500
34
LA48
03.05.06
摔坏
1F
50元
2500
35
LA53
03.05.06
零位不准
2F
50元

36
LA78
03.05.06
微调失灵
1F
50元

37
LA76
03.05.06
零位不准
2F
50元

38
LA56
03.05.14
零位不准
2F
50元

39
LA97
03.05.15
零位不准
2F
50元

40
LA144
03.05.20
轴卡
2F
50元

41
LA137
03.05.21
零位不准
FTQ
50元

42
LA41
03.05.21
零位不准
2F
50元

43
LA79
03.05.23
零位不准
1F
50元

44
LA18
03.06.02
零位不准
FTQ
50元

45
LA62
03.06.03
零位不准
FTQ
50元

46
LA75
03.06.03
零位不准
FTQ
50元

47
LA58
03.06.07
零位不准
FTQ
50元

48
LA39
03.06.11
轴卡
1F
50元

49
LA93
03.06.18
零位不准
1F
50元

50
LA54
03.06.22
零位不准
FTQ
50元

51
LA120
03.06.24
零位不准
2F
50元

52
LA92
03.06.25
轴卡
1F
50元

53
LA50
03.06.25
零位不准
2F

1500
54
LA124
03.06.30
零位不准
1F
50元

55
LA61
03.07.02
微调杆破损、零位不准
FTQ

2000
56
LA20
03.07.02
零位不准
FTQ
50元

57
LA22
03.07.02
零位不准
FTQ
50元

58
LA28
03.07.03
零位不准
2F
50元

59
LA75
03.07.11
零位不准
1F
50元

60
LA56
03.08.12
测量端断
FTQ

2500
61
LA18
03.08.12
零位不准
FTQ
50元

62
LA91
03.08.12
零位不准
FTQ
50元

63
LA58
03.08.12
零位不准
FTQ
50元

64
LA47
03.08.12
轴卡
FTQ
50元

65
LA65
03.08.15
微调失灵
1F
50元

66
LA53
03.08.19
零位不准
FTQ
50元

67
LA75
03.08.21
零位不准
2F
50元

68
LA92
03.08.25
轴卡
1F
50元

累计

50*60=3000
16000

2．4 测量结果汇总
2003年共损失3000+1600=19000（元），预算一年19000/8X12=28500（元）

(3)批量不良
3．1 数据收集策划
在生产过程,每发现一个不良,填写在作业日志,每天输入电脑,由统计员统一汇总获得.数据可靠.

3．2 数据收集表
表14 03.1-6月自动开线压着工序不合格频率各项指标汇总（内销）
项目

1月
2月
3月
4月
5月
6月
合计
不良数
工序内
电线
3362
3890
4431
3124
3263
2712
20782
端子
2180
2156
2435
2814
2380
1990
13955
流出
电线
233
127
226
186
239
187
1198
端子
90
51
77
134
98
81
531
批量不良

2579
1402
3403
3334
2358
1997
15073
不良数(PCS)

合计

8444
7626
10572
9592
8338
6967
51539
检查条数(PCS)

9197909
7294879
8941641
8900501
9718114
9145815
53198859
不良率(PPM)

918
1045
1182
1078
858
762
969
材料损失(批量不良)
电线(M)

885
929
1228
938
384
1641
6005
端子(PCS)

1675
637
1904
1087
1512
1838
8653

表15 外销开线工序不良率测量（03年前6个月）
日期
1月
2月
3月
4月
5月
6月
合计
生产情况
(单位：件）
生产数量
3423565
3418360
3373365
27914