©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、 某汽车线束有限公司 六西格玛黑带项目报告 降低开线工序质量损失 Champion： 吕乐明(G.M ) Team Leader： 孙泽良(B.B) Member： 陈 曦(ENG/G.B) 黄霞君(Mentor) 沈 斌(G.B) 管黎明(ENG/G.B) 郁彩英(QA/G.B) ` 2005年6月整理 公司简介 某汽车线束有限公司是生产中高档汽车线束之中外合资企业，主要客户有
2、上海大众、上海通用、延峰江森、科世达-华阳、日本丰田、日本铃木等。公司已通过QS9000、VDA6.1质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体认证，目前正在推行ISO/ TS16949质量体系认证。 团队名称: 潜海队 （潜入海底，寻找隐藏的冰山） 项目背景: 客户反映（最初是延峰江森），电线长短不一致现象较普遍，装配极不方便，尤其当一束电线中粗线偏长而细线偏短时，很难安装也容易出现其它意想不到的隐患，如拉断、脱钉等。但因电线有柔性，还勉强可以安装，虽然没有造成客户正式投诉，但影响了客户对公司的满意程度。 项目选择: 汽车行业零部件
3、价格每年都以一定比例下降，降低生产成本是汽车零部件企业必须面对的客观现实。在公司领导大方向的指引下，我提出了降低开线工序质量损失的项目，经过咨询公司和金亭公司领导的论证与评价之后，正式批准立项。 线束制造主要过程包括前工程开线打钉、后工程装配、QC检查及包装，前工程所用材料金额占总用料的70%以上，设备占全过程80%以上。 开线工序包括手工开线（C351开平线）、自动开线（KOMAX、C451、K333、C551等自动开线打钉机）。降低劣质成本首先想到的是降低内部损失，比如不良率、返工、返修。后来统计03年1-6月份各种不良率包括工序内不良、批量不良、零星不良累加一起，外销平均286ppm
4、相当于5.00σ水平，内销平均900ppm,相当于4.63 σ水平，改进空间不大。而工序质量损失还包括计量设备费用、检定周期、电线浪费、端子损耗、电线尾和端子尾等等。也就是要在整个开线工序中寻找并设法降低劣质成本。 第一阶段：项目界定 （1） DMAIC项目书工作表（DMAIC Project Charter Worksheet） 项目名称( Project Title):降低开线工序劣质成本 项目领导(Project Leader): 王绍斌 团队成员(Team Members): 孙泽良、陈曦、郁彩英、管黎明、沈斌、黄霞君 经营情况(Business Case): 公
5、司主要客户上海大众，每年以５％速度要求供应商降低产品价格，成本能否降低将决定公司发展前景，同样的品质，价格低将直接影响市场份额和客户满意程度。 问题/机会陈(Problem/Opportunity Statement) 流入客户不合格品率很低，但前工程开线工序工程内不合格品率,同其它工序相比仍然占很高比例，2002年因开线不良而报废或返工损失达7万圆，因电线长短不一（主要是电线偏长）致造成浪费达20多万圆人民币。 目标陈述(Goal Statement): 降低开线工序质量损失20万元以上 1.开线工序工程内不合格品率由目前728PPM降到550PPM，降低质量损失5万元 2.降低
6、电线浪费15万元 3.降低工序内其他损失 项目范围(Project Scope) 前工程中开线工序，从发料员送电线——按线卡开电线——转交端子压着。 相关方/股东(Stakeholders) 生产部/工程部/技术开部/质保部/财务部 预期计划 目标日期 (Targer Date) 实际日期 (Actual Date) 评 审 (Review) 开始日期 2003-5-5 2003-5-5 界定 2003-6-20 2003-7-15 测量 2003-7-10 2003-7-17 分析 2003-8-10 2003-8-17 改进
7、 8月20-9月30 2003-9-15 控制 8月20-10月15 2003-11-15 完成日期 10月30 2003-12 （2） 项目“股东”分析(Project Stakeholder Analysis) 股东 (Stakeholder) 项目关系(Relationship) 联络/关联 是被结果影响 能够影响结果 有用的专家意见 供应物资部门 决定权利 有规律提供 引起团队重视 用需要的信息阐述 其 它 (描述) 生产部 √ √ 技术开发部 √ √
8、 工程部 √ 质保部 √ √ 财务部 √ √ √ 仓务部 √ √ 物流部 √ √ 采购部 √ √ 销售部 √ （3） 确定项目范围： 为了在无边无际大海寻找质量损失，我们必须确定项目范围，于是小组对开线工序进行了详细的流程分析： 图1 开线工序工艺详细流程图 接收排期 人员准备 领料 设备点检 确认物料 A B 分工艺卡（线
9、卡、压着卡） 机器参数设定 首件加工 首件确认 批量加工 模具设备调整 中间检查 批量加工 最终检查 半制品/结束 Y N Y N Y N Y N 项目小组成员，采用头脑风暴，分析每一步工艺流程可能的质量损失环节： 工序1：接收排期 1.1 生产调配不合理； 1.2 排期变动太多造成材料浪费； 1.3 排期变更太多，造成人员加班 1.4 排产不准确，造成半成品呆滞或报废损失 工序2：分工艺卡（线卡、压着卡）
10、 2.1 工艺不完善 2.2 开发变更错误 工序3：领料 3.1 端子盘脱落 3.2 电线来料错误（标识、线色） 3.3 端子方向绕反 3.4 欠料 3.5 物料来料不良/线色不符多芯线剥皮不好剥，造成作业速度慢，报废 3.6 来料不良，错料换料，时间耗费， 3.7 领料不准确，物料积压，占用资金 3.8 待料 3.9 材料损失 工序4：确认物料 4.1 来料烂线 工序5：人员准备 5.1 人员培训不到位 5.2 出现不良后，人员再次培训 5.3 技术人员、操作人员经验不足 5.4 人员流失 5.5 再次培训 5.6
11、 人员流失大 5.7 员工睡眠不足，影响正常作业 5.8 宿舍太热，同一宿舍也有三班翻班 5.9 排期变更太多，造成人员加班 5.10 工培训不到位，无法判定不良品 5.11 人员流失 5.12 人员流失（新员工上岗能率降低，不良品增多，增加检查人员） 工序6：设备点检 6.1 设备故障 6.2 员工缺勤机器空缺 6.3 测量端子电线时停机（要求每50PCS测量一次） 6.4 设备故障 工序7：机器参数设定 7.1 违反作业手册 7.2 电线长度偏长造成浪费 工序8：首件加工 8.1 违反作业手册 8.2 未作好“三对照”导致用错端子（客
12、户投诉） 工序9：首件确认 9.1 变更错误 9.2 计量器具损坏 9.3 作业过程中识别不良时待确认等 9.4 来料不良增加作业员检查时间 9.5 由于各种原因造成员工疏忽，看错线卡，开错线 9.6 作业员未作好“三对照”工作，造成批量不良 9.7 检验员对特许使用的产品判断不熟练 9.8 检具的鉴定用期 9.9 自动侦察出的电线损失较大 工序10：模具设备调整 10.1 模具调试 10.2 模具不良引起的调机浪费，工时等待 10.3 模具不稳定，造成检查端子时间加长 10.4 模具、设备不稳定 10.5 模具、设备不稳定造成端子变形
13、烂线等的批量不良 10.6 每一批产品增加检查频率 10.7 调试模具时，电线、端子的损耗 工序11：批量加工 11.1 批量不良 11.2 作业工具不保养，损坏（开线钳、剪刀等） 11.3 批量不良造成的浪费 11.4 批量不良 11.5 流入后工程零星不良，造成后工程停机 11.6 未作好“三对照”导致用错端子（客户投诉） 工序12：中间检查 12.1 批量不良 12.2 来料不良增加作业员检查时间 12.3 不良在不 影响功能的情况下，不需要报废。 工序13：最终检查 13.1 批量不良 13.2 来料不良增加作业员检查
14、时间 工序14：半制品/结束 流程分析汇总: 以上团队成员提出63项质量损失科目，多数都是重复，经合并和归类，确定了12个科目，如果都同时改进可能得不偿失，也没有必要，于是小组人员借助FMEA工具，找出具有高风险的质量损失科目作为项目的关注点。 表3 质量损失主要科目 序号 劣 质 成 本 项 目 RPN风险数 类型 是否考虑 1 来料烂线 2 批量不良 3 人员流失 4 计量器具损坏 5 员工缺勤机器空缺 6 模具调试 7 欠料等 8 测量端子电
15、线时停机 （要求每50PCS测量一次） 9 电线长度偏长造成浪费 10 排期变更太多，造成人员加班 11 检具的鉴定用期 12 自动侦测时的电线损失较大 表4 主要质量损失科目潜在失效模式及后果分析 过程 功 能 潜在的失效模式 潜在的失效后果 严重程度数S 潜在的失效原因/ 机理 频度数0 现行工艺控制预防 现行工艺控制探测 不易探测度数D 风险顺序数RPN 1 来料不良 1.报废电线 2.不良流出 7 漏检/材料质量不好 2
16、 IQC检验 2 32 2 批量不良 1.浪费，增加成本 2.流入客户造成投诉 7 未能作好三对照 5 QA检查 4 140 3 人员流失 影响产品 质量 6 部分员工积极性差 5 培训 4 120 4 计量器具损坏 1.影响测量系统准确性 2.多购买量具 6 1.未能作好点检 2.使用不小心 6 点检千分尺 4 144 5 员工缺勤，机器空缺 影响生产效率 4 未事先请假 5 规范考勤制度，执行请假手续 2 40 6 模具调试 1.耽误时间 2.浪费材料 6 1.
17、调机水平 6 培训 2 72 7 欠料 影响生产效率 7 1.系统未能及时反应 6 安全库存 3 126 8 测量端子时停机 1.影响生产效率 7 1.生产工艺不合理 6 三人二机 3 126 9 刚开始开线侦测电线浪费 电线等材料浪费 4 设备本身性能造成 6 合理安排生产，减少换模 3 72 10 排期变更，员工加班 员工易疲劳 4 客户订单不稳定 6 及时与客户沟通 3 72 11 检具检定周期短 1.影响测量系统准确性 2.多购买量具 4 1.保证产品质量 4 作好鉴定
18、计划 2 32 12 电线长度偏长 1.电线浪费 6 1.员工心理作用 2.使用不小心 7 CP计划规定 4 168 表5 主要质量损失RPN汇总表 序号 劣 质 成 本 项 目 RPN风险数 是否考虑 1 来料烂线 32 2 批量不良 140 OK 3 人员流失 120 OK 4 计量器具损坏 144 OK 5 员工缺勤机器空缺 40 6 模具调试 72 7 欠料等 126 OK 8 测量端子电线时停机（要求每50PCS测量一次） 126 OK 9 电线长度偏长造成浪
19、费 168 OK 10 排期变更太多，造成人员加班 72 11 检具的鉴定用期 32 12 自动侦测时的电线损失较大 72 图2 RPN图形显示 表6 确定本项目需要改进的质量损失科目 1 电线长度偏长造成浪费 168 改进方向 OK 2 计量器具损坏 144 改进方向 OK 3 批量不良 140 改进方向 OK 4 欠料等 126 团队不能解决，涉及到国外供应商采购问题。 5 测量端子电线时停机（要求每50PCS测量一次） 126 生产部已有《提高设备综合效率》项目考虑
20、 6 人员流失 120 人事部已有《人员流失率》项目。 表7 6SIGMA项目劣质成本分析表 项目名称( Project Title):降低开线工序工程内不合格品率 过 程:前工程电线切断(质量成本 （劣质成本） 预防成本 内容 金额 内容 金额 培训费 15万圆 培训不到位 5万圆 质量策划及工艺 5万圆 质量审核 10万圆 质量改进（QCC活动） 5万圆 小计 35万圆 鉴定成本 检定费 2万圆 各种检验费 10万圆 多余检验费 5万圆 过程控制
21、 10万圆 小计 22万圆 小计 10万圆 内部故障成本 批量不良修理/返工 8万圆 非符合性成本 不良修理/返工 8万圆 电线浪费 20万圆 电线浪费 20万圆 其它材料浪费（包括代用） 8万圆 其它材料浪费 8万圆 人员流失 8万圆 人员流失 8万圆 计量器具损坏 3万圆 计量器具损坏 3万圆 欠料 8万圆 欠料 8万圆 排期变更，人员加班 8万圆 排期变更，人员加班 8万圆 多余操作 2万圆 多余操作 2万圆 小计 65万圆 外部故障成本 退回电线报废/客户抱怨 5万圆 赔偿/顾客信
22、誉 5万圆 赔偿/顾客信誉 5万圆 赔偿/顾客信誉 5万圆 小计 10万圆 小计 80万圆 质量成本：合计 132万圆 总计 95万圆 填表人:孙泽良 日期:03/4/14 项目主管:孙泽良 日:03/4/14 总结 Y=｛Y1、Y2、Y3｝ Y为开线工序质量损失 Y1：电线长度偏长造成浪费（重点） Y2：计量器具损坏 Y3：批量不良 从劣质成本分析表中可以看出Y1占32万，是小组解决的重点方向。 （4）项目进度表（绿色表实际情况） 表8 项目时间推进表 Tasks Mar Apr
23、May Jun Jul Aug Spt Qct Defime Measure
24、 Analyse
25、 Improve
26、 Control
27、 alActu plane 第二阶段：项目测量阶段 （1） 电线长度偏长造成的浪费 1.1 数据收集策划 测量目的：判定线长测量的卷尺，人员是否稳定，数量是否可靠，是否满足要求。 1.2 测量系统分析 电线的长度都是用钢卷尺进行测量，测量者都为现场作业的员工，为了验证系统的准确性，对线长测量系统进行测量系统分析，具体方法如下： 选择了三名作业员，对10根电线分别进行了测量，每根电线重复测量3次，获得数据如下， 电线名称：330 971 011G 钢卷尺规格：0-5
28、M 量具精度：0。1MM 测量者：作业员王妍、张建云、朱冲 分析人：陈曦（质量工程师/质量主管） 测量系统分析计划 对象 卷尺及操作工 测量人员 王妍、张建云、朱冲 数据 90个数据，线长L=2745mm 10根电线，3人测量，每人3次 量具范围 0-5000mm 分析范围0-3000mm 分析者 质量工程师 结论：从测量结果来看，%R＆R=6.48%小于10%，系统是完全可以接受的。 1.3 测量数据记录 从C451、C551、K333、K422、G351五种类型的设备中抽取了最常用的数量最多的2种设备C4
29、51和K333二台设备，对开线长度进行测量，测量结果如下： 表11 C451设备开线长度数据采集表 日期： 030826 产品： 设备C451 序号 线长要求 首件设定 公差范围 实测值 实际偏差 1 1090 1098 0~10 1098.0 8.0 2 1090 1098.2 8.2 3 1090 1098.0 8.0 4 1090 1098.8 8.8 5 1090 1097.9 7.9 6 1090
30、 1098.2 8.2 7 1090 1098.2 8.2 8 1090 1098.6 8.6 9 1090 1098.1 8.1 10 1090 1098.0 8.0 11 1090 1098.3 8.3 12 1090 1098.2 8.2 13 1090 1098.9 7.9 14 1090 1098.2 8.2 15 1090 1098.3 8.3 16 1090 1098.0 8.0 17 1
31、090 1097.8 7.8 18 1090 1097.5 7.5 19 1090 1098.2 8.2 20 1090 1098.2 8.2 21 1090 1098.2 8.2 22 1090 1098.0 8.0 23 1090 1098.3 8.3 24 1090 1098.2 8.2 25 1090 1097.5 7.5 26 1090 1098.0 8.0 27 1090 1098.1 8.
32、1 28 1090 1098.2 8.2 29 1090 1098.2 8.2 30 1090 1099.0 8.0 31 1090 1099.0 9.0 32 1090 1098.0 8.0 33 1090 1098.0 8.0 34 1090 1099.0 8.0 35 1090 1099.0 9.0 36 1090 1098.0 8.0 37 1090 1099.0 9.0 38 1090 10
33、98.0 8.0 39 1090 1098.0 8.0 40 1090 1098.0 8.0 41 1090 1098.0 8.0 42 1090 1098.1 8.1 43 1090 1098.0 8.0 44 1090 1098.0 8.0 45 1090 1098.0 8.0 46 1090 1098.1 8.1 47 1090 1098.5 8.5 48 1090 1098.3 8.3 49 1090
34、 1098.5 8.5 50 1090 1098.0 8.0 Graph(1)高斯曲线 1.4 测量开线长度的过程能力。 图3 图4 从上图分析中可以看出：C451和K333二台设备所开出的电线都服从正态分布，过程稳定，并且过程能力Cp值很高，K333设备达到6，但过程能力指数，CPK1=1.64，CPK2=2.61,只要对电线长度首件设定进行调整，保证CPK值为1.67,就可以减少线长的浪费。 计算目前偏移水平 假设漂移量为K,有以下公式: ----------------------------------
35、1） M——中心值 X——设定值 T——公差界限的宽度 M-KT≤X≤M+KT KT T M 上限 下限 X 随机抽样5月份首件设定情况 序号 线长要求 公差范围 实测值 实际偏差 K=? 1 108 109.5±1.5 110 2 1 2 108 110 2 1 3 108 110 2 1 4 360 361.5±1.5 363 3 1 5 360 363 3 1 6 360 363 3 1 7 390 391.5±1.
36、5 393 3 1 8 390 393 3 1 9 390 392 2 1 10 790 792.5±2.5 794 4 0.6 11 790 794 4 0.6 12 790 794 4 0.6 13 1350 1354±4 1357 7 0.75 14 1350 1357 7 0.75 15 1350 1357 7 0.75 16 1360 1364±4 1366 6 0.5 17 1360 1366 6 0.5 18 1360
37、 1366 6 0.5 19 1510 1514±4 1516 6 0.5 20 1510 1516 6 0.5 21 1510 1516 6 0.5 22 1540 1544±4 1546 6 0.5 23 1540 1546 6 0.5 24 1540 1546 6 0.5 25 4450 4455±5 4457 7 0.4 26 4450 4457 7 0.4 27 4450 4457 7 0.4 28 5660 5665±5 5668 8
38、 0.8 29 5660 5668 8 0.8 30 5660 5668 8 0.8 累计 21.15 平均 0.705 K值为正值,K=+0.705为当前水平 （2）计量器具损坏调查 2．1 数据收集策划 单价和监定费用是从财务部获得，除千分尺外其它计量器具年4万圆，累计费用达7万圆以上。 2．2 数据质量 从下数据都是由计量工程师郑工日常数据记录： （2）计量器具损坏调查 2．3 数据收集策划 单价和监定费用是从财务部获得，除千分尺外其它计量器具年4万圆，累计费用达7万
39、圆以上。 2．4 数据质量 从下数据都是由计量工程师郑工日常数据记录： 表13 千分尺损坏记录（2003年1-8月） 表13 序号 量具编号 损坏日期 损坏情况 使用部门 维修检定费用 备注 1 LA61 03.01.03 零位不准 FTQ 2 LA27 03.01.03 零位不准 FTQ 2500 3 LA18 03.01.03 零位不准 FTQ 50元 4 LA66 03.01.08 零位不准 1F 50元 5 LA160 03.01.15 轴紧 FTQ 2500
40、 6 LA78 03.01.21 微调失灵 2F 50元 7 LA91 03.01.22 轴卡 FTQ 50元 8 LA108 03.01.23 零位不准 1F 50元 9 LA53 03.01.30 零位不准 1F 50元 10 LA75 03.02.06 零位不准 1F 50元 11 LA124 03.02.06 零位不准 1F 50元 12 LA50 03.02.09 零位不准 FTQ 50元 13 LA37 03.02.09 零位不准 FTQ 50元 14
41、LA100 03.02.09 零位不准 1F 50元 15 LA76 03.02.14 零位不准 1F 50元 16 LA101 03.03.06 固定螺丝脱落 1F 50元 17 LA17 03.03.10 零位不准 FTQ 50元 18 LA34 03.03.10 计数器不动 FTQ 50元 19 LA84 03.03.10 轴紧 FTQ 50元 20 LA62 03.03.14 零位不准 FTQ 50元 21 LA103 03.03.17 轴紧、零位不准 FTQ 50元
42、 22 LA18 03.03.19 零位不准 FTQ 50元 23 LA117 03.03.28 零位不准 FTQ 50元 24 LA56 03.04.02 零位不准 1F 50元 25 LA61 03.04.07 零位不准 FTQ 50元 26 LA120 03.04.09 零位不准 1F 50元 27 LA145 03.04.15 零位不准 2F 50元 28 LA45 03.04.21 零位不准 1F 50元 29 LA57 03.04.28 零位不准 FTQ
43、50元 30 LA40 03.04.29 轴卡、罩面破 FTQ 50元 31 LA06 03.04.29 微调螺丝丢失 FTQ 50元 32 LA47 03.05.04 轴卡 2F 50元 33 LA99 03.05.04 测量端断 FTQ 2500 34 LA48 03.05.06 摔坏 1F 50元 2500 35 LA53 03.05.06 零位不准 2F 50元 36 LA78 03.05.06 微调失灵 1F 50元 37 LA76 03.05.06 零位不准
44、 2F 50元 38 LA56 03.05.14 零位不准 2F 50元 39 LA97 03.05.15 零位不准 2F 50元 40 LA144 03.05.20 轴卡 2F 50元 41 LA137 03.05.21 零位不准 FTQ 50元 42 LA41 03.05.21 零位不准 2F 50元 43 LA79 03.05.23 零位不准 1F 50元 44 LA18 03.06.02 零位不准 FTQ 50元 45 LA62 03.06.03 零位不准 F
45、TQ 50元 46 LA75 03.06.03 零位不准 FTQ 50元 47 LA58 03.06.07 零位不准 FTQ 50元 48 LA39 03.06.11 轴卡 1F 50元 49 LA93 03.06.18 零位不准 1F 50元 50 LA54 03.06.22 零位不准 FTQ 50元 51 LA120 03.06.24 零位不准 2F 50元 52 LA92 03.06.25 轴卡 1F 50元 53 LA50 03.06.25 零位不准 2F
46、 1500 54 LA124 03.06.30 零位不准 1F 50元 55 LA61 03.07.02 微调杆破损、零位不准 FTQ 2000 56 LA20 03.07.02 零位不准 FTQ 50元 57 LA22 03.07.02 零位不准 FTQ 50元 58 LA28 03.07.03 零位不准 2F 50元 59 LA75 03.07.11 零位不准 1F 50元 60 LA56 03.08.12 测量端断 FTQ 2500 61 LA18 03.08.12
47、零位不准 FTQ 50元 62 LA91 03.08.12 零位不准 FTQ 50元 63 LA58 03.08.12 零位不准 FTQ 50元 64 LA47 03.08.12 轴卡 FTQ 50元 65 LA65 03.08.15 微调失灵 1F 50元 66 LA53 03.08.19 零位不准 FTQ 50元 67 LA75 03.08.21 零位不准 2F 50元 68 LA92 03.08.25 轴卡 1F 50元 累计 50*60=3000 16000
48、 2．4 测量结果汇总 2003年共损失3000+1600=19000（元），预算一年19000/8X12=28500（元） (3)批量不良 3．1 数据收集策划 在生产过程,每发现一个不良,填写在作业日志,每天输入电脑,由统计员统一汇总获得.数据可靠. 3．2 数据收集表 表14 03.1-6月自动开线压着工序不合格频率各项指标汇总（内销） 项目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 合计 不良数 工序内 电线 3362 3890 4431 3124 3263 2712 20782 端子 2180 2
49、156 2435 2814 2380 1990 13955 流出 电线 233 127 226 186 239 187 1198 端子 90 51 77 134 98 81 531 批量不良 2579 1402 3403 3334 2358 1997 15073 不良数(PCS) 合计 8444 7626 10572 9592 8338 6967 51539 检查条数(PCS) 9197909 7294879 8941641 8900501 9718114 91458
50、15 53198859 不良率(PPM) 918 1045 1182 1078 858 762 969 材料损失(批量不良) 电线(M) 885 929 1228 938 384 1641 6005 端子(PCS) 1675 637 1904 1087 1512 1838 8653 表15 外销开线工序不良率测量（03年前6个月） 日期 1月 2月 3月 4月 5月 6月 合计 生产情况 (单位：件） 生产数量 3423565 3418360 3373365 27914
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
