吴诚-_《生产现场管理必备技能》.doc

《生产现场管理必备技能》课程大纲
说明：
1、 本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；
2、 本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；
【课程背景】
随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理生产现场，如何提升现场管理技能、技巧与水平，将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的现场管理策略与管理机制，以便取得竞争优势。为此，基于对生产运作管理理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产现场管理必备技能》课程。
【培训对象】
制造总监、制造经理、制造主管、质量总监、质量经理、质量主管、所有生产管理、质量管理及其它相关人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了生产现场管理、品质管理、人员管理等方面的基础理论，核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注生产现场管理的经营战略，并得以从中受益。
1、了解生产现场管理的体系及流程；
2、了解并掌握如何改善与提升现场的士气、品质、效率、成本等方面，从而提升现场竞争力；
3、了解并掌握现场管理人员必备技能与素质要求，并能熟练的运用到工作中。
【授课方式与特点】
1. 丰富性，针对性。课程包含丰富的专业知识及管理经验，并结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导；
2. 指导性，实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；
3. 操作性，实效性。课程中将分析大量标杆企业的管理经验，并分析、分享标准的工作流程、制度、模板等工具等，以便学员可以下课堂后直接参考借鉴；
4. 通俗易懂，参与性强。授课方式深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化单；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。
【课程大纲】
前言
1. 现场管理的现状和特点
2. 现场管理的发展趋势
3. 现场管理者职业规划的自身定位
4. 学员热身，建立学习小组
5.
第一部分 现场管理者的角色认知——（我是谁？我应该是谁？）
1. 什么是管理？
2. 管理的四大职能是什么？
3. 现场管理者的角色：家长、警察、消防员还是教练？
4. 现场管理者应具有的七大意识
★练习：现场管理者的12个行动指南
★讨论：失败与成功的现场管理者

第二部分 如何提升现场人员士气？——（士气，是现场管理的核心！）
1、 目标与绩效——生产现场实施的能力
2、 技术精湛——现场管理4大方法在班组中的应用
3、 生产计划——生产现场交货期管理
4、 时间管理——从自我管理开始
5、 品质改善——零缺陷的方法和思路
6、 员工培育——源头活水
7、 善于员工士气激励——一切尽在掌握中
8、 有效沟通——保持高昂士气
9、 建设团队——自我提升与成长
★ 案例：某知名企业提升整体生产力的策略与员工士气的具体作法

第三部分 现场品质改善与管理——（品质，是现场管理的生命线！）
1、 品质概论
◇ 品质观念、意识
◇ 品质管理的发展历程
2、 如何管理现场品质?
◇ 现场品质管理的基本要素
◇ 班组长质量管理职责
◇ 人员的管理
◇ 让机器设备“听话”
◇ 材料的管理
◇ 环境的管理
◇ 方法的运用
◇ 高效易用的管理工具
ü 常见工具介绍
ü 查 检 表
ü 层 别 法
ü 柏拉图法
ü 特性要因
★案例：品质管理与现场改善漫画解析

第四部分 如何提升生产效率？——（效率，是现场管理的核心价值！）
1. 持续改善的思想 - 不断消除浪费
◇ 走进现场，否定现状
◇ 增值管理
◇ 寻找浪费
2. 提升生产效率的方法
◇ 瓶颈管理
◇ 瓶颈是客观存在的，必须而且可以管理
◇ 消除瓶颈的五个步骤
◇ 瓶颈管理的运用
◇ 瓶颈管理的误区
◇ 生产线平衡
◇ 流水线与接力赛
◇ 节拍与鼓点
◇ 人闲与闲人
◇ 观察与视察
◇ 多能工与螺丝钉
◇ 其他提升生产效率的方法
ü 动作分析和程序分析
ü TPM
ü 精益生产
ü 如何组织和激励员工积极参与
★案例：关于提高生产效率的一些小窍门

第五部分 如何缩短生产周期？——（生产周期，是现场管理的客户价值所在！）
1、生产匹配与平衡
2、同步化与同期化
3、如何实现“一个流”的管理？
4、要实现三个要点一般需要的变革
5、布局与一个流
6、快速切换品种------适应多品种小批量制造
……
★案例：某手机制造企业两天生产周期的案例讨论

第六部分 如何降低现场生产成本？——（成本，是现场管理的增值所在！）
1. 精益生产的历史起源
2. 为什么要推行精益生产
3. 浪费的定义及其类型
4. 工厂中常见的浪费及控制
5. 让问题看得出来—目视管理的执行
6. 现场中的七大管理浪费
7. 现场中的的浪费
8. 怎样根除现场的各种浪费
9. 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
案例：在工作中，有多少种浪费是你可以改善的？
★案例：制造业生产成本控制实战经验集萃
第七部分 生产现场的安全管理——（安全，是现场管理的基本责任与要求！）
1. EHS管理的趋势和基本理念/范围
2. 职业安全健康技术基础（此课程将采用现场实物培训方法以确保课程的通俗易懂。）
◇ 机械设备安全技术基础的主要内容
ü 机械设备产生的危害种类
ü 机械设备各种状态下的安全问题
ü 机械设备的防护装置和安全装置
◇ 电气设备安全技术基础的主要内容
ü 触电事故种类
ü 触电防护技术
3. 现场主管的EHS管理职责
4. 职业安全健康技术基础
◇ 危险化学品安全技术基础
◇ 废物管理与危险废物管理等
◇ 作业环境、通道安全
◇ 高空作业、作业平台、梯子安全
◇ 动火作业许可管理-电焊/气焊/切割作业
5. 职业健康危害的五大因素
★案例：安全生产宣讲漫画分析

第八部分 现场改善之问题分析与系统解决——（改善，是现场管理的灵魂！）
1. 分析问题的方法之一：4M1E
2. 分析问题的方法之二：PDCA手法
3. 分析问题的方法之三：5W法
4. 改善之5S与目视管理　
5. 目视管理常用的12种工具
★案例：现场管理与改善(案例分析)
★案例：现场改善案例图片分析

第九部分 现场管理人员必备的素质和能力——（素质与能力，是现场管理的最高目标！）
1、现场管理人员的角色定位
2、现场管理人员的必备技能
3、现场管理人员的素质模型
4、工作目标设定与实施能力
5、以身作则、积极动手的能力
6、发现问题、分析问题、解决问题的能力
7、沟通能力——管理的核心
8、培训、培养、教练、创新的能力
……

讲师介绍
吴诚（Woden Wu）
工商管理硕士（MBA），企业管理博士
采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家
国际贸易中心ITC项目认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师
中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师
东莞产业支援联盟 特聘专家
职业经历：
曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任：
华为技术有限公司：采购主管、商务经理；
富士康科技集团：供应链高阶主管；
闻泰集团：采购总监、供应链总监；
康佳集团：康佳集团采购副总经理、制造副总经理。
主讲三大课程系列：
ü 采购与供应商管理系列：《采购流程优化与运作实务》、《采购策略与谈判技巧》、《供应商评估与采购成本控制》、《供应商管理与风险控制》等；
ü 物流与供应链管理系列：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益生产管理》、《生产物流优化与管理》、《制造业物流管理与优化》、《高效仓储与配送管理》等；
ü 生产运作管理系列：《精益生产管理》、《生产计划与物料控制(PMC)》、《库存控制与优化》、《生产成本分析与控制》、《如何培养生产中层管理者》、《生产现场管理必备技能》等课程。
授课特点 ：
5. 丰富性与针对性。课程包含丰富的理论及专业知识，分享丰富的管理实践经验，并能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导；
6. 指导性与实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；
7. 操作性与实效性。课程在介绍基础理论、框架、流程的同时，也将分析分享标杆企业的管理经验、工作流程、制度、工具模板等，以便学员可以参考借鉴；
8. 通俗易懂，参与性强。授课方式深入浅出，通俗易懂，将专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。
曾服务过的客户：
曾经服务过的企业与客户（包括但不限于）：华为技术、富士康科技、美的电器、广东电信、康佳集团、上海大陆泰密克、华凌空调、台达、伟创力、珠海精品、东莞泰科、东莞光宝、深圳航盛电子、深圳新元素医疗、漳州恒丽电子、东莞产业支援联盟、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、某全球知名企业咨询公司等。
曾培训过的代表企业：
ü 广东电信：《供应商评估、选择与考核》、《采购策略与谈判技巧》；
ü 深圳航盛电子：《采购成本分析与控制》；
ü 美的集团、华凌空调：《供应链管理与优化》；《精益供应链与精益生产管理》；
ü 富士康科技：《制造业物流管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；
ü 上海大陆泰密克：《生产计划与物料控制(PMC)》；
ü 康佳集团：《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者》。
曾咨询过的代表项目：
曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：
ü 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；
ü 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；
ü 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；
ü 坚朗集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；
ü 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施。
企业及学员评价：
获得美的电器、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航盛电子等多家知名企业的一直赞誉与好评：
“吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力！”
----美的电器 制冷集团空调事业部 陆总
“吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！”
----康佳集团 彩电事业部 马总
“三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。谢谢吴老师！”
----广东电信 培训部主任 胡佳佳
“吴老师对采购成本的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多我们没有见过的方法与工具，让我们大长见识。我们下来后，一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！”。
----深圳航盛电子 采购与供应链部 郑部长
“吴老师的课程，信息量非常大，内容充实，实用。能提供很多好的方法、工具、技巧，并且同我们分享的案例针对性强，对我们有很大的启发性，现场还解答我们的很多疑难问题，观点鲜明，受益非浅！”　　　　　　　
----深圳新元素医疗 采购部 郭部长