边坡喷锚技术交底记录.doc

技术、安全交底记录
施工单位：山西太行建设开发有限公司第十四项目部 2018年6月 日 编号：
工程
名称
阳煤集团研发大楼
交底
项目
边坡锚喷
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交 底 内 容 ：
边坡支护方案选择
拟建场地平均标高为776.50m，根据设计图纸，基槽开挖深度将近6m，边坡支护采用锚喷与深层搅拌水泥桩相结合的方式进行，采用水泥搅拌桩有效阻止基坑外地下水渗入基坑，既作为止水帷幕使用又改良基坑边坡土体，保证了基坑边坡及周边建筑物的安全。
拟建场地先开挖2m深表土后，在进行边坡支护的施工，待支护达到设计要求强度后，在进行土方开挖。具体支护方案如下图所示：

一、支护方案
结合场地周边环境及地质情况，本基坑支护采用顶部2m自然放坡，放坡坡率1:0.75；下部采用三排深层搅拌桩止水兼支护。
（1）坡顶设置挡水墙，为240砖墙，高度500mm，M10砂浆抹面，厚度15mm，挡水墙外设置排水沟。排水沟做法见降水专项方案，挡水墙大样见下图所示：
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（2）坡面采用C20喷射混凝土，厚度100mm，内铺φ6@200单层双向钢筋网片，外压φ14钢筋加强筋，顶部设φ16@1500钢筋地锚，加强筋与短筋、地锚、短钉可靠焊接。坡面面层与搅拌桩桩顶压顶板连接。
（3）混凝土喷射作业因分层分段进行，同一分段内喷射顺序因自下而上，一次喷射厚度不小于40mm，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1m，喷射混凝土终凝2小时后进行洒水养护，养护时间不小于7d。
（4）钢筋网片与坡面的间隙不小于25mm。
（5）喷射混凝土细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3％；粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配碎石；水泥与砂石的重量比宜为1:4-1:4.5，砂率宜为45％-55％，水灰比为0.4-0.5。
二、边坡锚喷施工方法
1、喷锚支护参数 
1.1锚杆：锚杆主体为Φ16螺纹钢筋，横向及竖向间距见支护结构图。 
1.2锚孔：锚杆孔径为Φ80～100mm，水平夹角为俯角10°～15°，采用人工成孔。
1.3注浆：孔内安放锚杆后进行压力注浆，采用PO42.5# 纯水泥浆，水灰比为0.40～0.45，注浆压力为0.2～0.4MPa。 
1.4喷射砼：锚杆或锚管注浆完成后，按要求修整坡面，在边壁上挂Ф6.5＠200×200钢筋网，焊接锚杆头，然后喷射砼，配合比为水泥:砂:碎石＝1:2:2.5（重量比）。
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砼强度等级不低于C20。
2、注意事项 
2.1施工过程中遇到地下设施或特殊地质条件，须根据实际情况适当调整锚杆的位置、长度及倾角，并做好记录。严禁强行穿越不明障碍物或地下管线。 
2.2严格遵循“开挖一层，支护一层”的原则。 
2.3挖土方必须按照确定的开挖线、放坡角度和每层开挖深度作业，并及时清理坡面，以保证边坡支护及时施工；严禁挖斗顶压或撞击已完成支护的坡面。 
2.4为保证护坡的安全，工程主体施工时必须对基坑周围的地面进行封闭处理，防止地表水渗漏。采取防排水措施，预防地表水汇流到基坑周围和基坑内，基坑周围严禁积水。 
2.5坡顶2.0m范围内不得堆积材料和通行大型载重车。
3、 喷射要点
喷射砼要沿一定方向分区、分块、分薄层螺旋均匀施喷，边坡采取自下而上进行施工。喷头距施喷面要合适，喷射推进要有序，尽量减少回弹，刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，可及时复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止，且最小保护层厚度为5cm。喷射作业要连续，因故中断则需及时清理机械管道，防止管道堵塞。若喷混凝土面终凝超过1小时后再进行喷混凝土施工，对喷混凝土表面用风、水枪清理。 
4、养护、检测 
喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般部位为7天，重要部位为14天。喷混凝土区域湿度大于85％时，可经监理工程师同意采用自然养护。 
5、喷混凝土质量控制 
5.1配料、拌和、运输质量控制 
（1）称量允许偏差：水泥、速凝剂允许偏差为±2％。砂、石允许偏差为±3％。 
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（2）搅拌时间：当采用容量小于400L的强制搅拌机时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混和料的颜色应均一；混和料掺入外加剂时，搅拌时间应适当加长。 
（3）运输：混和料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 
5.2喷混凝土质量控制要点 
（1）在喷混凝土施工前，对每种外加剂进行试验，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，方可进行喷混凝土施工。 
（2）喷混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。在分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，先清洗层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环时间不少于3h。 
（3）作业时连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。 
（4）喷射混凝土的回弹率：顶拱部位不应大于25％，边墙不应大于15％。 
（5）喷混凝土的养护：喷混凝土终凝2h后，进行喷水养护；养护时间一般工程不得少于7天，重要工程不得少于14天；气温低于＋5℃时，不得喷水养护。 
（6）在进行挂网施工时，钢筋网的间距应满足设计要求，钢筋采用直径为6.5mm、屈服强度240MPa的光面钢筋。 
（7）注意事项 
a、开机先开主机，再按依次开震动棒、计量泵、风阀的顺序进行。 
b、喷射完成先关主机，再依次关风风阀、计量泵和振动棒，然后用清水将机内、输送管路内残物清理干净。
c、严格控制拌合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时处理。 
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d、如有堵管情况，则必须先关闭主机，然后才能进行处理。
三、安全保证措施
1、基本要求 
1.1进入现场必须正确佩戴安全帽。操作人员在作业前必须对工作现场环境、现场机械及车辆的行驶道路、架空电线、建筑物以及拟吊装构件重量和分布情况进行全面了解。 
1.2现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
2、机械设备使用安全要求及防护 
2.1严禁无证人员上岗进行机械操作。 
2.2机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。 
2.3机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。 
2.4爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。 
2.5在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。
2.6机械设备应停放在指定地点，严禁乱停、乱放。
2.7做好机械运作记录，定期进行机械检修、保养。
2.8定期组织机电设备、车辆安全大检查。 
2.9各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常。
2.10施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

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