离心风机操作规程.doc

江苏中容环保设备有限公司
离心风机操作规程(暂行)
1 适用范围
1.1 本标准规定了操作离心风机的员工必须遵守的安全规程
1.2 本标准仅适用于中容环保设备车间离心风机岗位
2 日常定期检查
2.1 电机进线及控制线紧固，各部件联接螺钉紧固
2.2 轴承油量正常
2.3 进风闸门转动灵活
2.4 开冷却水闸门，冷却水畅通无阻
3 工作环境要求
宽阔场地，通风无阻，无杂物无阻碍
4 岗位安全要求的内容
4.1 启动前检查及准备工作
4.1.1 检查电机进线及控制线是否紧固。
4.1.2 检查各部件联接螺钉是否紧固。
4.1.3 轴承油量（指用机油润滑的）是否在视油孔正常位置。
4.1.4 检查进风闸门转动是否灵活，并关闭进风闸。
4.1.5 开冷却水闸门，检查冷却水是否畅通无阻。
4.1.6 通知控制室可以启动。
4.2 焚烧系统启停规程
4.2.1 正常情况下，开启焚烧系统主路各阀门，检查排渣阀、下返料器阀门密闭情况。
4.2.3接通鼓风机、引风机电源，将风机频率设定为20Hz，操作变频器，顺序开启引风机、鼓风机。
4.2.3 启动后，待风机转动正常，按照技术人员要求调整鼓风机和引风机频率，注意观察变频器上电流是否在规定范围内（若鼓风机电流超60A，引风机电流超50A，需立即上报）。
4.2.4 听风机、轴承声响和轴承振动情况是否正常。
4.2.5 若第一次启动未成功，检查原因，并消除后方可再次启动。
4.2.6 正常情况下停机，先关闭鼓风机、再关闭引风机。
4.3 干燥系统启停规程
4.3.1正常情况下，开启循环回路各阀门，检查干燥器排渣阀、溢流室阀门是否关闭。
4.3.2 开启鼓风机、引风机电源，鼓风机频率设定为20Hz，引风机频率设定为10Hz，先开启鼓风机，待鼓风机转速稳定，开启引风机。
4.3.3启动后，待风机转动正常，按照技术人员要求调整鼓风机和引风机频率，注意观察变频器上电流是否在规定范围内（若鼓风机电流超300A，引风机电流超50A，需立即上报）。
4.3.4 听风机、轴承声响和轴承振动情况是否正常。
4.3.5 若第一次启动未成功，检查原因，并消除后方可再次启动。
4.3.6 正常情况下停机，先将引风机频率降至15Hz，再关闭鼓风机（考虑鼓风机频率下降较慢）至频率降为20Hz时，迅速关闭引风机。
4.4 热解炉循环系统启停规程
4.4.1 正常情况下，开启风机主循环回路阀门，开启热解炉进焚烧炉二次风阀门，关闭热解炉排渣阀和次回路阀门。
4.4.2 启动热解炉循环风机电源，风机频率设定为20Hz，开启循环风机。
4.4.3启动后，待风机转动正常，按照技术人员要求调整循环风机频率，注意观察变频器上电流是否在规定范围内（若电流超过40A，应立即上报）。
4.3.4 听风机、轴承声响和轴承振动情况是否正常。
4.3.5 若第一次启动未成功，检查原因，并消除后方可再次启动。
4.4.6 正常情况下停机，关闭循环风机即可。
4.4 劳保防护用品穿戴齐全。
4.5 禁止用湿毛巾及其它工具打扫带电设备，如果打扫时，必须切断电源
4.6 杜绝违章操作，严格管理，认真遵守设备安全操作规程。
5 维护与保养
5.1 定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止锈蚀。
5.2 除每次检修后必须更换润滑脂外，正常情况下根据实际情况更换润滑脂。
5.3 为确保人身安全，风机的检修维护必须在停机停炉下进行。

6 故障及排除方法
故障
原因
排除方法
风量不足
管道系统阻力超过风机规定风压
清障，降低管道阻力
风压不足
管道系统阻力过高
调节器阀门使其降低阻力
电动机超负荷
1. 风压过低使风量过大
2. 空气密度大于额定数据
3. 风机内部发生摩擦碰撞
4. 排气管漏气
5. 并联工作风机的影响
1. 适量增压，降低风量
2. 减小空气密度
3. 停机检修
4. 检修排气管
5. 改用串联或单机工作
风机振动
1. 基础不牢固
2. 主轴变形
3. 出口阀门过小，产生飞动
4. 风机内部有碰撞
5. 电机与风机轴不同心
6. 转子不平衡
7. 进油温度过低（水冷却过度）
8. 地脚螺栓松动
9. 电动机振动
10. 管路振动
1. 查明地点、原因修复
2. 校正或更换主轴
3. 调整出口阀门
4. 停机检修
5. 调整
6. 校正转子
7. 设法提高油温
8. 紧固地脚螺栓
9. 检修电机
10. 紧固管路
轴承温升过高
1. 润滑油有杂质或混有砂
2. 转子失去平衡，发生振动
3. 油中混有水
4. 油冷却不充分
5. 向轴承进油的孔道堵塞
6. 油面降低油量不足
7. 电动机与风机轴心不一致
8. 轴承的装配与所承受的推力方向不一致
9. 轴承压盖压紧后，其间隙不符合要求
1. 过滤或更换润滑油
2. 检修转子
3. 查明进水原因、换油
4. 更换油冷却器
5. 清除堵塞部位
6. 补充足够油量
7. 调整、校正
8. 调整、检修
9. 调整、检修