2024年自考质量管理学复习资料.doc

自考“质量管理学”名词解释题汇总（1） 1、 质量：依照国家标准GB/T658394，质量被定义为“反应实体满足明确或隐含需要的能力的特性总和”。 2、 实体：可单独描述和研究的事物，它能够是活动和过程，也能够是产品，也能够是组织、体系、人以及上述各项的任何组合。3、 产品：某一活动和过程的成果。4、 产品质量：反应产品满足明确或隐含需要的能力的特性总和。5、 真正质量特性：直接反应用户对产品期望和要求的质量特性。6、 代用质量特性：企业为了满足用户期望和要求，对应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反应真正质量特性。7、 过程：将输入转化为输出的一组彼此有关的资源和活动。8、 质量环：从最初识别需要到最后满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。又称为质量螺旋或产品寿命周期。9、 质量管理：国家标准GB/T658394给质量管理下的定义是：“确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量筹划、质量控制、质量确保和质量改进使其实行的所有管理职能的所有活动。”10、 质量管理学：有关质量的一般规律、理论和措施的知识体系。通俗地说，就是研究产品质量产生、形成、实现过程客观规律的学科，既包括经济学、管理学等社会科学，又包括数学、数理统计等自然科学，并且与社会发展亲密有关，因此属于“边缘学科”。11、 五方受益者：用户、职工、所有者、供方、社会。12、 全面质量管理：国家标准（CB/T658394）质量管理和质量确保术语中对全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参加为基础，目标在于通过让用户满意和本组织所有组员及社会受益而达成长期成功的管理途径。”详细地说，全面质量管理就是以质量为中心，全体职工以及有关部门积极参加，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的伎俩生产出用户满意的产品，使组织、全体组员和社会均能受益，从而使组织取得长期成功和发展。13、 三全一多样：对全面质量管理的基本要求的概括。它是指：全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理和多措施的质量管理。14、 标准：国家标准GB/T3935183对标准所下的定义是：“标准是对重复性事物和概念所做的统一要求，它以科学、技术和实践经验的综合为基础，通过有关方面协商一致，由主管机构同意，以特定的形式公布，作为共同遵守的准则和依据”。15、 标准化：国家标准GB/T395183对标准化下的定义是：“在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制定、公布和实行标准，达成统一，以取得最佳秩序和社会效益。”16、 质量信息：反应企业产品质量和产供销各个步骤的基本数据、原始统计以及产品使用过程中反应处理的各种情报资料。它是质量管理的耳目，也是一项重要的资源。17、 产品责任：制造者、销售者对用户使用该产品导致的伤亡、损害事故所应负担的法律责任。18、 质量成本：企业为确保产品质量而支出的一切费用以及因为产品质量未达成既定的标准而导致的一切损失的总和。是衡量企业质量管理活动和质量体系有效性的依据。19、 直接质量成本：在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本，一般由内部故障成本、外部故障成本、判定成本和预防成本四个部分组成。20、 GB/T19000系列标准：GB/T19000系列标准是我国等同采取ISO9000系列标准而制定的。又称为双编号系列国家标准，写作GB/T19000一ISO9000.其标准名称为质量管理与质量确保。它是一套精心设计、结构严谨、定义明确、内容详细和实用性强的管理标准，它包括“两个指南”和“三种质量确保模式”。“两个指南”是指一头一尾两个标准，即GB/T19000.1一ISO90001质量管理和质量确保选择和使用指南和GB/T19004.1一ISO90041质量管理和质量体系要素指南：“三种确保模式”是指GB/T19001一IS09001质量体系设计/开发、生产、安装和服务的质量确保模式，GB/T19002一ISO9002质量体系生产和安装的质量确保模式和GB/T19003一ISO9003质量体系最后检查和试验的质量确保模式。21、 ISO9000族：由ISO/TC176技术委员会制定的所有国际标准。TCl76指的是国际标准化组织的“质量管理和质量确保技术委员会”。目前，这些标准包括：IS09000至IS09004的所有国际标准和各分标准；ISO10001至ISO10020的所有国际标准和分标准；ISO840294质量管理和质量确保术语。ISO9000族描述了质量体系包括的要素，而不是描述某一详细组织怎样实行这些要素，它们不受详细的行业或经济部门所制约，只为质量管理提供指南和为质量确保提供通用的质量要求。22、 间接质量成本：在直接质量成本基础上深入引伸和扩展，包括制造和销售过程以外的企业活动。一般包括：无形的质量成本、，使用质量成本、供应商质量成本和设备质量成本等。23、 内部故障成本：企业内部因为生产的产品质量缺陷而导致的损失和处理质量缺陷而发生的费用总和。它一般包括：废品损失、返工费、复检和筛选费、停工损失、不合格品处理费等。24、 外部故障成本：在销售和使用中发觉产品缺陷而产生的由制造企业支付的一切费用的总和。它一般包括：保修费、索赔费、诉讼费、退货费、降价费等。25、 判定成本：在“一次交验合格”的情况下，为检查产品质量而发生的一切费用。它一般包括：进货测试费、工序和成品检查费、在库物资复检费、对测试设备的评价费、质量评审费等。26、 预防成本：为了预防质量缺陷发生，确保产品质量，使故障成本和判定成本最低而花费的费用。它一般包括：质量计划编制费、质量管理培训教育费、工序控制费、产品评审费、质量信息费、质量管理实行费等。27、 废品损失：制造的产品在经济上已不值得修复利用而发生的损失。28、 返工费：修复次品使之达成合格品的使用价值而支出的费用。29、 复检和筛选费：返修品的检查费、试验费，库存产品发生质量问题的检查费、试验费，抽检退回来的不合格品的筛选费等。30、 停工损失：产品在制造过程中发生质量缺陷而导致的停工损失。31、 索赔费：依照订货协议要求或其他有关的协议、承诺，赔偿用户因产品质量问题而蒙受的经济损失所支出的费用。32、 诉讼费：为了证明用户向法院提出的产品质量申述是否确实因为产品质量所致，企业派出专人调查和处理该项诉讼案所支出的费用。33、 保修费：依照订货协议要求或其他有关的协议、承诺，在保修期内对用户提供技术服务的费用。34、 不合格品处理费：处理不合格品所花的人工、材料和设备费用。35、 退货费：产品出厂后，因质量问题而导致的退货、换货所支出的费用。36、 进货测试费：判定和评价外购原材料、半成品、工具、量具、配套件等的质量而发生的检查和试验费用。37、 在库物资复检费：对各种库存的材料、工装、半成品、成品等作定期检查、试验和维护保养的费用。38、 工序和成品检查费：产品在各道工序加工完成和成品入库时的检查和试验费用。39、 对测试设备的评价费：对在用的仪器、仪表、工具、量具、计量基准等进行的日常维护保养、“周期检定”是计量标准中的专用术语等使之保持标准质量状态而支出的费用。40、 质量评审费：确定产品质量等级的评审费用。41、 产品评审费：设计方案评价、试制产品质量的评审等所发生的费用。42、 质量计划编制费：制定企业质量计划等方面的费用。43、 质量管理培训教育费：用于质量管理方面的一切培训教育活动费用。44、 工序控制费：为了确保产品质量而对工序能力进行调查、研究、评价以及制定工序质量分析表、建立控制点、使用控制图等方面的费用。45、 质量信息费：搜集、整顿、分析、保存所有质量信息的费用。46、 质量管理实行费：建立质量体系、召开各种质量会议、总结质量管理工作、奖励优秀的质量管理小组和个人等方面的费用。 47、 质量职能：产品质量产生、形成和实现过程中所有活动的总和。它所包括的各项活动既有在企业内各部门所进行的活动，也有包括企业外部的供应商、用户等所进行的活动。可分为直接质量职能和间接质量职能。48、 质量职责：对企业各部门和各级各类人员在质量管理活动中所负担的任务、责任和权限的详细要求。49、 产品的社会需求分析：通过了解用户现实的和隐含的需求以及用户对产品的改进意见，确定产品的质量等级、数量、价格以及投放市场的时间。50、 报警信号：产品质量变劣的一个反应。包括：一定期期的用户申诉、索赔、退货等的次数，一定期期销售额的下降情况，一定期期的保修费用额等。51、 营销：从质量管理学的角度看，是产品质量产生、形成和实现过程中的第一环，它的重要组成部分是市场调研，重要目标是识别用户的需要，适本地确定产品质量要求并形成文献。52、 产品构思：又称产品构想。是在市场调研的基础上进行的。它是依照社会、自然环境、技术发展动向结合用户的需要提出来的。开始时也许是某些含糊不清的想法，它能够由企业从事产品开发的技术人员提出来，也能够由企业职工，包括技术管理人员、销售人员、生产工人提出，还能够由用户直接提出。53、 设计评审：为了评价设计满足质量要求的能力，识别问题(若有问题还要提出处理措施)，从而对设计所作的综合的、有系统的并形成文献的检查。54、 设计验证：对某项要求的活动所进行的检查，以确定该项活动达成了要求的要求，这些要求要求重要是指产品规范。55、 设计确认：对最后产品在要求的使用条件下进行的、重要是为了确定该产品达成了用户要求，满足用户的需要。56、 早期评审：设计工作的基础和起点，这一阶段要求对方案作出概略的分析和论证工作，其内容偏重于对技术理论、设计原理以及技术经济效果和实现技术方案的也许性等方面的论证和评审。57、 中期评审：从设计开始至设计定型之前的评审工作。其特点是详细、深入、仔细，目标是验证产品设计的正确性。包括理论验证、模型验证和样机验证。58、 终期评审：在新产品样机试制之后进行的评审。重点是全面审查新产品各项性能指标与生产成本是否符合原定的各项要求，以便为投产做好准备，预防也许出现的各种问题。重要形式是设计定型判定和生产定型判定。59、 销售准备状态评审：确定组织是否有提供新产品或重新设计产品的能力。评审的重要内容包括：包装、操作、维护和修理手册是否齐全并合用；有适宜的销售和用户售后服务；现场人员培训；备件提供情况；现场试用情况；完成判定试验情况；早期产品及其安装和标签的实际检查情况；生产设备的过程能力符合规范的证据。60、 设计再判定：也称事后评审，为了确保设计的连续有效，应定期对产品进行评价。其中包括依照现场经验、现场使用情况的调研或新工艺和新技术，对用户的需要和技术规范进行复审。评价时还应考虑过程的修改，应确保更改不能导致产品质量的下降。61、 设计垄断：一个通病，是指设计部门对设计的决定已经达成不容他人挑剔的地步。除非产品试验或使用中出现了毛病，否则他们一般不会听取他人的意见。62、 核心件：含有一个或多个重要特性的单元件。核心特性是指假如该特性失效或损坏也许导致危及人身安全的后果或产品无法执行要求的任务。63、 重要件：含有一个或多个重要特性的单元件。重要特性是指该特性假如失效或损坏，也许迅速导致或明显影响最后产品不能完成要求的使命，但不会发生危及人身安全的后果。64、 可靠性：元件、产品、系统在一定期间内、在一定条件下无端障地执行指定功效的能力或也许性。可通过可靠度、失效率、平均无端障间隔时间、故障平均修复时间、维修度、有效度等指标来衡量。65、 可靠性技术：设计可靠性、制造可靠性和使用可靠性。66、 可靠性管理：为实现可靠性技术创造物质、人力等条件，以便最有效地达成预期可靠性目标的一系列活动。67、 田口措施：又称三次设计、稳健性设计。日本田口玄一博士所创建的一个设计措施。重要内容有两个方面：线内质量控制和线外质量控制。它适合用于产品设计、科学试验、技术改新、工艺改革、材料研制等开发性领域，也适合用于质量评价和质量改进等方面。68、 需要吸取型产品构思：企业产品研究与开发部门，依照市场需要，设计出新产品。因为产品开发与研究部门同市场进行了充足的双向交流，因此这种产品构思的成功性很大，盲目性很小，适合用于中小企业开发产品。69、 技术推进型产品构思：企业产品开发与研究部门的人员，依照科学技术发展水平和本企业的技术实力，积极提出产品构思，促进用户产生对新产品的需求。适合用于技术水平高的大企业。70、 供应商调查：对供应商能力作出的一个预测。一般措施是派出一组有资格的观测员对供应商进行访问。观测员了解设备，研究各种程序，同责任人交谈并搜集有关资料。通过这些工作，他们就能够对供应商是否有也许交付优质产品作出有用的预测。71、 对供应商的设计资格审查：依照供应商设计出来的样品进行试验，调查其设计控制工作，以判定供应商的能力或资格。72、 合格判定审核：为了简化人厂手续，提升检查工作效率，为了同供应商建立长期、稳定的关系，从而有效地确保产品质量，需方对供方的检查工作能力所做的审核。73、 对供应商的监督：为了确保供应商所提供的产品符合既定标准或合用性的要求而进行的一切活动。监督包括程序的、工艺的和产品的各种审核，以及购置者所执行的任何检。监督也属“早期报警”的范围。74、 供应手册：又称“供应关系手册”。企业用来指引采购活动和处理同供应商关系的一个工具。75、 工序：产品、零部件制造过程的基本步骤，是使其发生物理和化学变化的过程。包括加工、检查、搬运、停留四个步骤。76、 工序能力：工序能够稳定地生产出产品的能力，也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作措施、测量措施和环境等标准条件下，工序呈稳定状态时所具备的加工精度。常用标准偏差的6倍来表示工序能力的大小。77、 工序能力指数：表示工序能力对设计的产品规范的确保程度。78、 主导原因：在众多影响最后质量的原因中，起决定全局和占支配地位的原因。79、 质量控制点：在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体。详细地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、核心部位、薄弱步骤，以及主导原因等采取特殊的管理措施和措施，实行强化管理，使工序处在良好控制状态，确保达成要求的质量要求。80、 核心特性：该质量特性假如失效或损坏，也许导致危及人身安全或产品无法执行要求的任务。81、 重要特性：该质量特性假如失效或损环，也许迅速导致或明显影响最后产品不能完成要求的使命，但不会发生危及人身安全的后果。82、 一般特性：除核心特性、重要特性之外的所有质量特性。83、 防误措施：为使误操作或疏忽导致的人为差错不发生或使差错降至最低程度所采取的机械化、自动化方式及某些对应的装置的措施。84、 可追查性：又称可追溯性。依照记载的标识，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。85、 质量可追查性：具备判别产品及其由来的能力。86、 工序质量：工序过程的质量。它的高低反应在工序的成果符合设计、工艺要求的程度，即工序的符合性质量。87、 生产制造过程：从准备生产开始，直到产品生产出来为止的全过程。88、 检查：对实体的一个或各个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，并将成果与要求的要求相比较，以及确定每项特性合格情况等所进行的活动。89、 检查的确保职能：把关的职能。通过对原材料、半成品以及成品的检查、判别、分选，剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收，确保不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂。90、 检查的预防职能：通过首件检查或工序中按要求频次的抽检，及时发觉质量问题，及时采取纠正措施，以预防同类问题的再发生。91、 检查的报告职能：把在检查中搜集的数据、信息作好统计，进行分析和评价并及时向有关部门报告，为改进设计，提升产品质量提供依据。92、 检查的监督职能：监督的对象是产品质量产生、形成和实现的整个过程。在整个过程中，进行诸如测量、检查、试验和度量等活动，并将所作出的成果与要求的要求进行比较，以判断是否合格。质量检查有利于管理者对产品质量的产生、形成和实现的全过程有一个综合的了解，实行监督。93、 理化检查：以机械、电子或化学量具为依据和伎俩，对产品的物理和化学特性进行测定，以确定其是否符合要求要求的检查措施。94、 感官检查：对于无法测量的产品质量特性，或者在缺乏测量仪表的情况下，人们册自己的感觉器官作测量工具测试这些质量特性的检查措施。95、 分析型检查：以人的感官作为测试器具来判断产品特性的感官检查。96、 癖好型检查：通过感官检查来了解人们的喜好程度。97、免检：假如能够得到由有资格的单位进行过检查的可靠性资料，就能够不需要检查。98、 全检：又称100%检查。是对一批产品进行所有检查的措施。99、 抽样检查：从一批产品中随机抽取一定量的样本，然后依照一定的判断标准来判断该产品是否合格。100、 自检：由工作的完成者依据要求的标准所进行的检查。101、 互检：操作者之间对加工的产品、零部件或完成的工作进行的相互检查，能够起相互监督和纠正错误的作用。102、 专检：专职人员对产品质量进行的检查。103、 首批样品检查：对供应商的样品进行的检查。其目标在于审核供应商有无质量确保的能力，同时也为以后成批进货的质量水平提供衡量的依据。 104、 成批进货检查：又称进厂检查。在供应商正常交货时对该批物资进行的检查，其目标是预防不符合质量要求的原材料、外购件和外协件进入生产过程，并为稳定正常的生产秩序和确保产品质量提供必要的条件。105、 工序检查：在某加工工序完成后进行的检查，其目标是预防不合格的半成品流人下道工序。106、 首件检查：在生产开始时或工序原因调整后，对制造的第一件或前几件进行的检查。107、 巡回检查：检查员在生产现场按一定的时间间隔或加工产品的一定数量间隔对有关工序的产品质量进行检查。108、 成品检查：又称最后检查或出厂检查。对完工后的成品质量进行检查，其目标在于确保不合格的成品不出厂、不入库，以确保用户利益和企业自身的信誉。109、 流程图：表白从原材料和零部件投入到最后成品出厂的整个过程中各项工序安排的一个图表。它既包括了每个部门的生产过程，也包括了有关运输和贮存过程。110、 A类不合格：依照判断和经验，易于对产品的使用者、维护者或产品有关人员导致危害或不安全情况的缺陷。111、 B类不合格：易于导致故障或大大减少单位产品预定实用性的缺陷。112、 C类不合格：不严重减少单位产品预定的实用性，或不严重违背要求的标准，只轻微地影响单位产品的有效性和操作的缺陷。113、 检查指引书：企业检查人员开展检查工作的指引性文献。114、 不合格：又称不符合。没有满足某个要求的要求。115、 不满足：一个或多个质量特性或质量体系要素对要求要素的偏离或减少。116、 不合格的控制：对材料、零部件或成品不能满足要求要求时所采取的措施。117、 返修：对虽然能够不符合原要求要求，但能使其满足预期的使用要求的不合格晶所作出的处置。118、 降级：对因外表或局部的质量问题达不到质量标准，又不影响重要性能的不合格品所进行的减少级别的处置。119、 报废：对无法修复或在经济上不值得修复的不合格品予以废弃的处置。120、 特许(或让步)：对使用和放行不符合要求要求的产品的书面认可。一般限于某些特定不合格特性在指定偏差内、并限于一定的期限或数量产品的发付。121、 返工：对不合格品采取的措施，使其满足要求的要求。122、 预防措施：为了预防潜在的不合格、缺陷或其他不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。123、 预防再发生：预防再次发生同样性质的不合格品。124、 纠正措施：为了预防已出现的不合格、缺陷或其他不希望发生的情况再次发生，消除其原因所采取的措施，实质上也是为了“预防再发生”。125、 三包服务：生产企业对产品质量和功效所做出的确保和许诺。一般指包退、包换、包修。126、 用户的意见：用户对产品质量所示的不满，其中也包括退货、换货、包修、损失索赔等情况。127、 现场使用的质量信息：产品出厂后所形成的对生产企业有用的一切有关的信息情报。128、 使用过程：产品质量产生、形成和实现的最后一个过程，即实现过程，包括产品的包装、运输、入库保管、销售、安装、使用以及售后服务等一系列活动。129、 质量体系：国际CBT6583给质量体系下的定义是：为了实行质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。它是质量管理的核心，质量方针和质量管理需要通过它来落实和实行。130、 程序：为进行某项活动所要求的途径。131、 组织机构：为了行使某种职能对组织内职位之间的关系所做出的要求，每个职位都确定了该职位拥有的职权和对应的职责。132、 质量手册：质量体系文献的重要文献，它阐明了一个组织的质量方针和质量体系的基本结构，是实行和确保质量体系所应长期遵照的文献。133、 质量计划：针对特定的产品和项目，要求专门的质量措施、资源和活动次序的文献。134、 质量统计：用来证明质量体系符合要求要求并验证质量体系的有效运行的文献。包括设计、检查、试验、调查、审核、评审的图表或有关成果。135、 程序文献：为了确保质量工作的效率，所有的质量工作都要按照要求的程序进行。在许多场所下，程序必须制定成文献，称为“程序文献”。它是质量手册的支持性文献，应依照组织规模、活动的性质和质量手册预定的范围与结构不一样，采取不一样的形式。136、 作业指引书：为确保生产的某一过程的质量而对操作者应做的各项活动所作的详细的要求。137、 质量方针：由企业的最高管理者正式公布的该组织的总的质量宗旨和质量方向。138、 质量目标：企业在一定期期内在质量方面所要达成的预期成果。139、 突破性目标：为了打破和超出既有的质量水平而制定的目标。 140、 控制性目标：为把质量水平和有关质量指标维持在一定的水平上而制定的目标。141、 质量计划：针对某项产品、项目或协议，要求专门质量的措施、资源和活动次序的文献。是落实质量目标的详细布署和行动安排。142、 质量审核：确定质量活动和有关成果是否符共计划的安排，以及这些安排是否有效地实行并适合于达成预定的目标而进行的有系统的独立的检查。143、 产品质量审核：又称产品审核。从用户的观点出发，由已经加工完成并通过检查和试验，等候发运的产品中，抽取少许样品并对其质量进行检查和评价，以确定也许达成的用户的满意程度的活动。144、 产品质量审核评级指引书：进行质量审核的标准和指引性文献。145、 质量体系审核：简称体系审核。企业自身或外部对企业实行的质量体系诸要素能否有效地达成要求的质量目标和用户的要求所进行的有计划、独立、定期的检查和评价活动。146、 过程审核：也称工序审核。为了研究和改进过程质量控制状态，独立地、系统地有计划地对过程控制质量计划的实行效果所进行的检查和评价活动。147、 管理评审：是由企业的最高管理者就企业的质量方针和目标，对质量体系的现实状况和适应性所进行的正式评价。148、 质量改进：GBT658394下的定义是：为向本组织及其用户提供更多的实惠，在整个组织内所采取的意在提升活动和过程的效益和效率的各种措施。149、 防守型改进：通过控制，消除急性故障，维持既有的质量情况的质量改进。150、 进攻型改进：突破现实状况，消除影响企业素质的慢性故障，达成新的水平，即质量突破。151、 环境：一个客观存在，它既能够体现为有形的，也能够体现为无形的。152、 质量改进的环境：要在企业中创造、形成和保持连续质量改进的环境和气氛。153、 质量改进的衡量：对某一详细改进项目和活动的成果进行客观的、综合的、有系统的评价，其目标是为了识别和判断深入改进的机会。154、 PDCA循环：质量改进活动中所必须经历的四个阶段。是质量改进活动的一般措施或程序。P计划，D执行，C检查， A总结。155、 工人可控差错：工人在具备了自我控制的条件下而导致的质量差错。156、 无意差错：工人因为生理上和心理上的原因而导致的差错。157、 技术差错：工人因为技术水平不高，缺乏某些预防差错的知识和技术不纯熟而导致的差错。158、 故意差错：工人故意导致的差错。159、 管理可控差错：管理者未给工人提供好自我控制的条件；而使工人发生的差错，或者管理人员自身出现的工作质量上的差错。160、 统计措施：有关搜集、整顿、分析和解释统计数据，并对其所反应的问题作出一定结论的措施。161、 调查表：又叫检查表、查对表、统计分析表。用来系统地搜集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整顿和分析的统计图表。162、 不合格品项目调查表：重要用来调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率，以便继而用于排列图等分析研究。163、 缺陷位置调查表：用来统计、统计、分析不一样类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，进而从中找出规律性，为深入调查或找出处理问题的措施提供事实依据。164、 质量分布调查表：计量值数据进行现场调查的有效工具。是依照以往的资料，将某一质量特性项目标数据分布范围提成若干区间而制成的表格，用以统计和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。165、 矩阵调查表：一个多原因调查表，它要求把产生问题的对应原因分别排成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷和问题以及数量。166、 分层法：又叫分类法、分组法。按照一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据和意见加以归类、整顿和汇总的一个措施。167、 水平对比法：又称“标杆法”，指将过程、产品和服务质量同公认的处在领先地位的竞争者的过程、产品和服务质量进行比较，以识别自身质量改进的机会。168、 因果图：又叫石川图、特性要因图、树枝图、鱼刺图等。表示质量特性波动与其潜在原因关系，即体现和分析因果关系的一个图表。169、 头脑风暴法：又叫畅谈法、集思法等。采取会议的方式，引导每个参加会议的人围绕着某个中心议题(如质量问题等)广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起思维风暴，毫无顾忌、畅所欲言地刊登独立见解的一个集体创造思维的措施。 170、 流程图：将一个过程(如工艺过程、检查过程、质量改进过程等)的步骤用图的形式表示出来的一个图示技术。目标是通过一个过程中各步骤关系的研究，发觉故障的潜在原因，进而进行质量改进。171、 树图：又叫系统图。表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，谋求达成目标所采取的最适当的伎俩和措施的一个树枝状示图，亦是一个倒立树状逻辑因果关系图。172、 矩阵图：以矩阵的形式分析原因之间相互关系的图形。它由，三部分组成：对应事项、事项中的详细元素和对应元素交点处表示相，关程度的符号。173、 亲和图：又叫A型图解、近似图解。是KJ法的一个类型。它是把搜集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题，按它们之间的相互亲(接)近关系加以归类、汇总的一个图示技术。174、 直方图：频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定的间隔内的数据数。175、 控制图：又叫管理图。用来辨别由异常或特殊原因引起的波动，或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一个工具。176、 排列图：又叫帕累图。将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采取的一个简单的图示技术。由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低次序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。177、 帕累托原理：意大利经济学家帕累托在分析意大利社会财富分布情况时得到的“核心的少数和次要的多数”的结论。178、 散布图：研究成对出现的两组有关数据之间关系的简单示图。179、 宏观质量管理：为了创造良好的外部质量环境，在企业外部所采取的各种措施和活动的总称。180、 管理体制：为了实行并完成某一管理目标所必须提供的基本要素以及这些要素有机结合而成的体系。181、 质量监督：为了确保符合要求的质量要求，由用户或第三方对企业的产品或质量体系等的情况进行连续的监督和确保，并对完成的情况或达成的成果的统计进行分析的宏观管理方式。182、 产品技术标准：衡量产品质量的重要依据，它对产品性能、规范、检查措施和包装、贮运条件等都作了详细要求。183、 统筹安排：质量监督工作必须在统一的方针指引下，做到步调一致，事半功倍。184、 分工协作：质量监督工作量很大，需要监督检查的产品种类诸多，必须充足调动和发挥行业和地方两个积极性，妥善分工协作才能完成。185、 组织协调、服务监督：质量监督是我国政府机构管理经济的职能之一，因此应按照政府机构的层次依次分设管理；政府各专业性经济管理部门在对本部门、本行业的管理中，也应对产品质量进行监督；还要依托新闻舆论和社会团体等实行社会监督、群众监督。186、 科学性：监督检查机构出示的数据要准确。187、 公正性：严格按照产品技术标准和检查数据，对产品进行评价，不受不正之风的干扰和影响。188、 抽查型质量监督：国家质量监督机构在生产企业、销售市场或仓库等地随机地抽取样品，同对应技术标准比较，判定其合格是否，从而采取强制措施，责成生产企业改进产品质量所进行的监督检查活动。189、 评价型质量监督：国家的质量监督检查机构对申请新产品生产许可证、质量认证证书和认证标志的企业，进行生产条件、质量体系的考核和产品抽查试验，以及取得这些资格证书的企业，进行生产条件、质量体系和产品质量的复查的一个质量监督活动。190、 仲裁型质量监督：国家质量监督机构站在第三方的立场上，公正地处理质量争议中的问题，从而加强对质量不法行为的监督，促进产品质量提升的一个质量监督活动。191、 质量法制：调整产品的生产者、储运者、消费者和政府主管，部门等法律主体之间有关产品质量的权利、义务、责任关系的法律规范的总称。由有关产品质量的法律体系和法规体系两部分组成。192、 产品的质量的法律：由全国人民代表大会审议通过的具备法律效力的有关产品质量的规范。193、 产品质量法规：由国务院、主管部门或地方政府公布，暂时行使法律效力的有关产品质量的条例。194、 中华人民共和国产品质量法：质量领域的一个基本法律，它吸取和借鉴了国外的产品质量立法的实践经验，它既规范了国家有关产品质量监督管理的内容以及生产者、销售者的产品的质量义务，又规范了有关产品质量的民事赔偿、行政责任和刑事责任问题等。195、 产品侵权损害赔偿责任：又称产品责任。它是指因产品存在也许危及人身、财产安全的不合理的危险，导致了用户、消费者人身伤害，或者除缺陷产品自身之外的其他财产损失之后，缺陷产品的生产者、销售者应当依法负担的法律后果。196、 中华人民共和国消费者权益保护法：从保护消费者权益的角度，对经营者也要求了对应的产品质量义务。重要有：依照法律、法规的要求和消费者的约定履行的义务；接收消费者监督的义务；确保商品和服务安全的义务等。197、 中华人民共和国反不合法竞争法：对于经营者的欺骗性市场交易行为，作了严禁性要求。重要包括四类，即假冒他人的商标；擅用知名商标特有的或近似的名称、包装、装潢；擅用他人的企业名称或姓名；在商标上伪造或假冒认证标志、名优标志等质量标志，伪造产地。198、 认证制度：又称合格评定。为进行认证工作而建立的一套程序和管理制度。一般包括两个方面的内容：产品和质量的体系的认证；认证机构的认可。199、 产品质量认证：依据产品标准和对应的技术要求，经认证机构确认并通过颁发认证证书和认证标志证明某一产品符合对应标准和对应技术要求的活动。200、 质量体系认证：依据国际通用的质量管理和质量确保系列标准，通过认证机构对企业的质量体系进行审核，并以发认证证书的形式，证明企业的质量体系和质量确保能力符合对应要求，授予合格证书并予以注册的所有活动。又称质量体系注册。201、 认证机构：政府或非政府的公共团体，它是具备可靠地执行认证制度的必要的能力，并且在认证过程中能代表与认证制度有关各方的利益。它是独立于制造厂、销售商和使用者的权威机构，并且具备独立的法人资格。202、 认可：由权威性组织依据程序对某一团体或个人具备从事特定任务能力予以正式认可。203、 型式试验：为了证明产品质量符合产品标准的所有要求而对产品进行的抽样检查，它是组成许多个类型认证的基础。204、 质量体系检查：对产品生产企业的质量确保能力进行的检查和评定。205、 监督检查：对获取认证后的产品进行的一项监督措施，它是从企业最后产品中或市场上抽取样品，由认可的独立检查机构进行检查。206、 监督抽查：对取得认证资格的生产企业的质量确保能力进行定期复查，是确保产品的质量连续符合标准的一项监督措施。207、 自愿性认证：企业自愿申请接收认证。适合用于一般产品。208、 强制性认证：必须接收国家指定机构认证。它适合用于有关人身安全、身心健康和具备重大经济价值且关系国计民生的产品。209、 合格认证：以技术标准为基础的自愿性认证。认证合格后，发给“合格认证标志”。210、