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试验检测大纲

二零一六年一月

目 录
1、编制依据
2、编制目的和试验宗旨
3、工程概述
4、试验检测机构设置及试验人员表
5、试验检测项目及取样规则
6、试验检测计划
6.1原材料试验检测计划（表1-1~表1-3）
6.2桥涵现场试验检测计划（表2-1~表2-2）
6.3标准试验检测计划表（表3-1~表3-2）

1、编制依据：
1）、嘉闵高架路（S32-莘松路）及地面道路新建工程招标文件
2）、嘉闵高架路（S32-莘松路）及地面道路新建工程施工图
3）、公路路基施工技术规范（JTG F 10-2006）
4）、公路路基路面现场测试规程（JTG E60-2008）
5）、公路桥涵施工技术规范（JTG F50-2011）
6）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）
7）、公路土工试验规程（JTG E40-2007）
8）、公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTG E51-2009）
9）、公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）
10)、公路工程岩石试验规程（JTG E41-2005）
11)、公路工程水质分析操作规程（JTJ 056-84）
12)、预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T 529-2004）
13)、公路桥梁板式橡胶支座（JT/T 4-2004）
14)、公路桥梁板式橡胶支座规格系列（JT/T663-2006）
15)、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2003）
16)、预应力筋用锚具，夹具和连接器应用技术规程（JGJ 85-2002）
17)、公路桥梁预应力钢铰线用锚具、夹具和连接器（JT/T329-2010）
18)、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）
19)、普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2011）
20)、公路工程基桩动测技术规程（JTG/ F81-01-20）
21)、给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008）

2、编制目的和试验宗旨：
编制目的：详细统计本项目的试验工作量及所需试验仪器设备、试验规范规程，全面对本项目的施工质量控制起到指导作用。
试验宗旨：工程按频率100%试验，材料按频率100%抽检；
人员全部持证和培训上岗，仪器按时进行检定，消除试验失误的质量事故。

3、工程概述：
3.1工程范围
3.2 工程周围环境
根据勘探资料显示，拟建场地地表水体丰富，工程线路紧挨北竹港建设，沿线有厂房、河浜。拟建场地地下水由浅部土层中的潜水和深部粉砂土层中的承压水组成，地下水补给来源主要为大气降水与地表径流。

3.4主要技术标准：
（1）荷载等级：城A级（公路-I级验算），人群荷载按《城市桥梁设计规范》取用。（2）设计安全等级：一级。（3）设计基准期：100年。（4）环境类别：I类。（5）桥梁横断面布置：双向8车道桥宽32米；双向6车道桥宽25米；双车道匝道桥宽8.5米。（6）净空高度：机动车≥5.0米；非机动车、行人≥2.5米。（7）地震等级：抗震设防烈度为7度。

4、试验检测机构设置:
试验检测机构选择上海市具有交通部公路工程综合甲级试验检测资质的等级试验室承担本标段的试验检测任务。
工地试验室按42平方米布置，设于JMN2-1标项目部驻地内，设标准养护室，对混凝土质量进行检查控制，混凝土试件制作等任务。在预制梁场、经理部配备足够的基本试验仪器仪具以满足工程施工需要。

5、试验检测项目及规则
5.1、现场工程试验检测规则
5.1.1、路基工程
1、基底检查
（1）基底清理检查
（2）填筑前碾压检查
（3）软基处理检查
2、路基填方
（1）路基填土压实度及含水量（每一作业层），以每双车道每200m每一压实层检测4处；
（2）构造物台背压实度每层不少于2点；
（3）路基弯沉每一双车道评定路段（不超过1km）检查80～100个点，多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加测点；
5.1.2、防护排水工程
（1）锥坡、护坡道检查；
（2）截水沟、排水沟、边沟检查；
（3）砌体强度重要及主体砌筑物，每工作班制取2组；一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。
5.1.3桥梁工程
1、钻孔桩检查
混凝土强度、坍落度等检查：每根钻孔桩至少应制取2组，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组；如换工作班应制取2组；坍落度每一工作班不少于2次。
2、钢筋焊接检查：
以同规格、同焊接工艺、同部位、同一焊接人在同一工作班完成的300个接头为一检验批；当同一工作班的焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
3、泥浆检查：
钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时及时调整。
4、孔道压浆：
压浆时每一工作班应留取不少于3组试件，标准养护至28d，进行强度试验，作为质量评定的依据；压浆过程中应随时检测配比、及稠度。
5、预应力筋试验检查：
钢绞线分批检验时每批质量应不大于60t，检验时应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘中的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
6、锚具试验检查：
进场检验时，同种材料、同一生产工艺条件下，同批进场的产品可视为同一验收批，锚具的验收批不宜大于2000套；从每批产品中抽取2%且不少于10套样品，检查其外形尺寸、表面裂纹及锈蚀情况；硬度检验，应从每批产品中抽取3%且不少于5套样品，对其中有硬度要求的零件进行硬度检验；静载锚固性能：应在外观检查和硬度检验均合格的同批产品中抽取样品，与相应规格和强度等级的预应力筋组成3个预应力筋-锚具组装件，进行静载锚固性能试验。

5.1.4、墩、台、柱、盖梁、台帽试验检查
1、混凝土强度、坍落度等检查：
不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌合地点分别随机制取试件；浇筑一般体积的结构物时，每一单元结构物应制取2组；连续浇筑大体积结构时，每80～200m3 或每一工作班应制取2组。坍落度应每一工作班不少于2次。
2、钢筋连接件检查：
钢筋焊接检查：以同规格、同焊接工艺、同部位、同一焊接人在同一工作班完成的300个接头为一检验批；当同一工作班的焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头时，应按一批计算。

5.1.5、桥面及附属试验检测
支座、伸缩装置试验检测：
板式支座应符合现行行业标准《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T41）的规定、球型支座应符合现行国家标准《桥梁球型支座》（GB/T17955）的规定。
混凝土强度、坍落度等检查：
桥面铺装、伸缩缝混凝土的试验检测不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌合地点分别随机制取试件，每一单元结构物应制取2组。

5.2、道路材料检验规则
5.2.1、路基填料
（1）土壤颗粒分析、塑性指数、有机质含量和比重。
（2）以每一土源或土质变化时作重型击试验一次。
（3）土壤含水量随时进行试验。
（4）承载比（CBR）、自由膨胀、易溶盐含量需要时进行试验。
（5）试验方法标准：JTG E40-2007。
5.2.2、水泥或石灰稳定土
对每一料源取样检测一次，试验项目：塑性指数、有机质含量、烧失量和硫酸盐含量。
试验方法标准：JTG E51-2009
5.2.3、土工合成材料:
应以同厂家、同规格、同一进场时间按10000m2为一验收批，进行单位面积质量、厚度、孔径、垂直渗透系数、水平渗透系数、条带拉伸、CBR顶破、刺破、落锥穿破等指标或根据设计要求的技术指标进行试验检测。

5.3、混凝土结构材料、试块、试件抽检取样规则及试验项目
5.3.1、涉及混凝土结构的材料、试块、试件有：
1、水泥：比表面积、细度、标准稠度、胶砂强度、体积安定性、凝结时间；
2、用于水泥混凝土中的粉煤灰：细度、烧失量、需水量比、三氧化硫、含水量、游离氧化钙、氯离子、体积安定性；
3、外加剂：含固量、密度、PH值、减水率、氯离子（三个月）、总碱量（一年）；
4、砂：表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含量、筛分析；
5、碎石、卵石和石料：表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含量、筛分析、针片状颗粒含量、压碎值；
6、钢筋：屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲、重量偏差；
7、预应力钢绞线：钢绞线最大力、规定非比例延伸力、最大总伸长率、应力松弛（每合同批）；
8、钢筋连接件：拉伸、弯曲（对焊接头）；
9、水泥混凝土抗压强度试件
10、水泥砌筑砂浆试件
11、混凝土拌和及养护用水：PH值、不溶物、可溶物、氯离子、硫酸盐、碱含量；

5.3.2、取样规则
（一）水泥
1、袋装水泥
（1）同生产厂家、同品种、同标号、同一编号一次进场的水泥，且总量不超过200t为一个检验批，取样一次。
（2）随机取样。从不少于20袋中各取等量的水泥，经混拌均匀后，再称取不少于12kg 水泥作为检验试样。
2、散装水泥
（1）同一生产厂同期出厂的同品种、 同标号、同一出厂编号、一次进场的水泥，且总量不超过500t的为一个检验批。
（2）随机地从不少于3个车罐各采取等量的水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
（二）用于水泥混凝土中的粉煤灰
1、以同一料源连续供应的相同等级的200t粉煤灰为一个检验批，不足200t亦为一批（按干灰重计算）。
2、袋装灰取样，从每批任抽10袋，每袋取样不少于1kg，混合拌均，按四分法缩取比试验所需要大一倍的试样。
（三）外加剂
掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每100t为一编号，掺量小于1%的外加剂每50t为一编号，不足100t或50t的也可按一个批量计，同编号的产品必须混合均与；每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂。
（四）砂
细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一检验批，小批量进场的宜200m3或300t为一验收批；当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。
取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均分布。取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一份样品；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，应从不同的部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
（五）粗集料：
粗集料使用单位应按石的同产地、同规格分批验收。采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400m3或600t为一验收批；采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200m3或300t为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收。
取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均分布。取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，应从不同的部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。
（六）钢筋：
1、热轧带肋钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t。每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)应增加一个拉伸和弯曲试验试样；
2、热轧光圆钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t。每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)应增加一个拉伸和弯曲试验试验；
3、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批应做2个拉伸试验、2个弯曲试验；
4、碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。采用《碳素结构钢》（GB/T700-2006）验收的直条钢筋每批应做一个拉伸试验、一个弯曲试验；
5、冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。逐盘或逐捆做一个拉伸试验，牌号 CRB550每批做2个弯曲试验、牌号CRB650及以上每批做两个反复弯曲试验。
6、钢筋进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。
（七）、预应力混凝土钢绞线:
由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线为一验收批，每批数量不大于60t。检验时应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并应从该批未试验过的钢绞线中取双倍的试样进行不合格项的复检；如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
取样方法：从每批钢绞线取试件一组，从中任取3盘，每盘取试件1根；如少于3盘，则应逐盘进行检验；从每捆钢绞线的任意一端切去样品，但发现钢丝有接缝的任何试样都应作废，并选取新的试样。试件长度不小于700mm。
（八）、钢筋焊接件：
钢筋焊接是钢筋连接的一种，其形式多样，常见的有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊等。其中电弧焊又分为：帮条焊（双面焊、单面焊）、搭接焊（双面焊、单面焊）、熔槽帮条焊、坡口焊（平焊、立焊）、钢板与钢筋搭接焊、窄间隙焊、预埋件电弧焊（角焊、穿孔塞焊）等。
1、 在施工现场，应按国家现行标准，抽取焊接接头作为力学性能检验，
质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定。
2、 闪光对焊接头每批应进行拉伸和弯曲检测。
3、 气压焊接头在柱、墙竖向钢筋连接中，每批应作拉伸试验，在梁、板
水平钢筋的连接中，应另增加弯曲试验。
4、 电弧焊接头、电渣压力焊接头、预埋钢筋T形接头每批应作拉伸试验。
5、由几种直径钢筋组合的焊接和焊接网，应对每种组合的焊点进行剪切试验。冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验。
使用要求：
1、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
3、焊接所用的钢筋、型钢、钢板、和焊条，应符合现行国家标准。施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证书；焊条、焊剂应有产品合格证。
4、各种焊接材料应分类存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
取样要求：
1、样品要求：
力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随即抽取试件进行检验。
（1） 闪光对焊接头外观检验结果，应符合下列要求：
接头不得有横向裂纹；
与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤；
接头的弯折角不得大于3度；
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（2） 电弧焊外观检查结果，应符合下列要求：
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合相应的规定。
坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
（3） 电渣压力焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
接头处的弯折角不得大于3度；
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（4） 气压焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
接头处的轴线偏差e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm；当不同直径钢筋焊接时，应按较小直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.30倍以下时，可加热矫正；当大于0.30倍时，应切除重焊；
接头处的弯折角不得大于3度；当大于规定值时，应重新加热矫正；
镦粗直径d不得小于钢筋直径的1.4倍；当小于上述规定值时，应重新加热镦粗；
镦粗长度L不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆滑；当小于上述规定值时，应重新加热镦长。
（5） 焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列要求：
每件制品的焊点脱落。漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有脱焊和漏焊;
应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，其允许偏差应符合相应的规定。
（6） 焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：
焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差±10mm；网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；
焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且任一根横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；
焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷；但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈。
（7） 预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果，应符合下列规定要求：
角焊缝焊脚应符合相关规定；
焊缝表面不得有肉眼可见的裂纹；
钢筋的咬边深度不得超过0.5mm；
钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3度。
（8） 预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm
钢筋咬边深度不得超过0.5mm
钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象；
钢筋相对钢板的直径偏差不得大于3度。
2、取样批量、数量和方法：
（1）闪光对焊接头
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计不足300个接头时，应按一批计算。
应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲试验的钢筋接头应将接头处的毛刺用砂轮机磨平）。
焊接等长的预应力钢筋（包括螺栓端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复检。复检时应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
（2）电弧焊接头
在现浇混凝土结构中，应以300个接头同牌号钢筋、同型式的接头为一批。在装配式结构中，可按生产条件制作模拟焊件，每批3个，做拉伸试验。钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
在同批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复检。复检时应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
（3）电渣压力焊接头
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机取3个接头做拉伸试验。在同批中若有几种直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
（4）气压焊接头
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机取3个接头做拉伸试验。在同批中若有几种直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
（5）钢筋焊接骨架和焊接网
凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算。
当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟网片，从中切取试件。
由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊件网，应对每种组合的焊点作力学性能检验。
热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件应为3件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应为各一件。剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm,，横筋长度应大于或等于50mm；拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm。焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取。切取试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。
（6）预埋件钢筋T形接头
以300个同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300个时，亦应按一批计算。
应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度或宽度均应大于或等于60mm。

(7)镦粗直螺纹接头和挤压套筒接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。
如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件每一次抽样均合格时，验收批接头数目可扩大一倍。

（九）水泥混凝土抗压强度试件：
1、水泥混凝土抗压强度试件，以边长15cm的立方体为标准试块。
2、应以不强度等级、不同配合的混凝土在浇注的地点或拌合地点分别随机制取试件。
3、浇注一般体积的结构物，每一单元结构最少应制取2组。
4、每根灌注桩至少应制取2组；桩长20m以上不少于3组；如换工作班时，每工作班应制取2组。
5、连续浇注的大体积结构混凝土，每80—200立方米或每一个工作班应制取2组。
6、每榀大梁浇注时应至少制取2组，小型构件每批或每工作班至少制取2组。
7、另外应同时制取足够组数的试件，作为拆摸、张拉预应力、吊装、承受荷载施工阶段的强度依据。
（十）水泥砌筑砂浆试件：
1、水泥砂浆试件尺寸边长7.07cm的立方体。试件标准养护28天。试件以6件为一组。
2、不同强度等级、不同配合比的水泥砂浆应分别随机制取。
3、重要及主体构造物，每工作班制取2组。
4、一般及次要砌筑物，每工作班制取1组。
5、拱圈砂浆标养试件外，同时制取与砌体同条件下养护试件，每工作班2组。
（十一）混凝土拌和及养护用水：
拌制水泥混凝土、水泥砂浆和养护用的水，若非饮用水，对每一水源应取样检验。

表1-1、原材料试验检测计划
原材料
名称
型号及规格
单位
数量
检测
频率
计划
次数
实际
次数
备注
水泥
P.O42.5
t
14000
500t/批
28

配合比不定，暂估
水泥
P.O52.5
t
17300
500t/批
35

配合比不定，暂估
砂
中砂
t
62600
600t/批
105

配合比不定，暂估
碎石
5~20mm
t
78300
600t/批
131

配合比不定，暂估
粉煤灰
I级
t
2500
200t/批
13

配合比不定，暂估
外加剂
DSZ-1
t
313
50t/批
7

配合比不定，暂估
钢筋
Φ32
t
262
60t/批
5

Φ28
t
211.7
60t/批
4

Φ25
t
149.26
60t/批
3

Φ20
t
90.53
60t/批
2

Φ18
t
111.3
60t/批
2

Φ16
t
76.8
60t/批
2

Φ10
t
228.4
60t/批
4

Φ8
t
68.68
60t/批
2

Φ12
t
436.03
60t/批
8

钢筋接头
Φ32（直螺纹接头）
个
660
500个/批
2

Φ32
个
596
300个/批
2

Φ28
个
3546
300个/批
12

Φ25
个
3580
300个/批
12

Φ22
个
7084
300个/批
24

表1-2、原材料试验检测计划

原材料
名称
型号及规格
单位
数量
检测
频率
计划
次数
实际
次数
备注
钢绞线
Øs15.20
吨
207.83
60T/批
4

锚具

M15.2-7
套
688
2000套/批
1

M15.2-9
套
752
2000套/批
1

波纹管
Φ70mm
米
10644
10000m/批
2

Φ80mm
米
11370
10000m/批
2

钢筋网片

吨
105
60T/批
2

表1-3、原材料试验检测计划
原材料
名称
型号及规格
单位
数量
检测
频率
计划
次数
实际
次数
备注
石灰

t
1080
1次/200t/批
6

粉煤灰

t
1500
1次/200t/批
8

水泥

t
5373
1次/500t/批
11

砾石砂

m³
12900
1次/600t/批
26

碎石

m³
1748
1次/400t/批
5

中粗砂

m³
1000
1次/400t/批
3

土工布

㎡
3998
1次/厂家
1

土工格栅

㎡
17423
1次/厂家
1

HDPE双壁缠绕管
300
m
1296
1次/批/10000m
1

400
m
172
1次/批/10000m
1

600
m
28
1次/批/10000m
1

800
m
338
1次/批/10000m
1

砼管
1000
m
504
1次/批/10000m
1

砼管
1200
m
36
1次/批/10000m
1

砖
预制　
块
36400
1次/批/10000块
4

表2-1、桥涵现场试验检测计划

桥名
施工部位
试验类别
单位
工程数量
试验频率
计划次数
备注

主线高架
基桩
静载
根
152
不少于1根
1

低应变
根
152
100%
152

高应变
根
152
5%
8

承台垫层
混凝土抗压
组
17×2
每一结构部位不少于2组
34
承台数
17座
承台
混凝土抗压
组
17×2
34
立柱
混凝土抗压
组
30×2
60
盖梁
混凝土抗压
组
15×2
30
盖梁预应力
压浆
浆体抗压
浆体抗折
组
15×3
每一部位或工作班不少于3组
45
桥面铺装
混凝土抗压
组
19×2

38
防撞护栏
混凝土抗压
组
19×2×2
76
桥面伸缩缝
混凝土抗压
组
9×2
18

表2-2、桥涵现场试验检测计划

桥名
施工部位
试验类别
单位
工程数量
试验频率
计划次
备注
地面桥
基桩
静载
根
18
不少于1根
1

低应变
根
18
100%
18
高应变
根
18
5%
1
承台垫层
混凝土抗压
组
2×2
每一结构部位不少于2组
4
承台
混凝土抗压
组
2×2
4
立柱
混凝土抗压
组
8×3
24
盖梁
混凝土抗压
组
2×3
6
桥面铺装
混凝土抗压
组
19×2

38
防撞护栏
混凝土抗压
组
19×2

38
桥面伸缩缝
混凝土抗压
组
19×2

38

表2-3、道路工程现场检测计划
试验名称
施工部位
试验类别
单位
工程数量
试验频率
计划次数
备注
湿喷桩
台背
荷载试验
根
653
0.5%
4

方桩
河道护岸
低应变
根
885
10%
9

表3-1、标准试验检测计划
标准试验名称
试验类别
工程数量
(m3)/用途
试验频率
%
计划次数
（次）
实际次数
（次）
配合比
C15
基础垫层
100
1

C20
基础垫层
100
1

C25
挡土墙
100
1

C25S6
检查井、管枕
100
1

水下C30
钻孔灌注桩
100
1

C30
搭板、封头板、桥铭牌、卧梁、桩帽
100
1

C35
卧梁、搭板、承台、桥台、系梁
100
1

C40
立柱、主线桥侧分带护栏
100
1

墩身、
地面桥防撞护栏
C50
预应力混凝土梁
100
1

盖梁、主线桥中分带防撞墙
桥面铺装、封锚砼
C50 钢钎维
伸缩缝
100
1

C50水泥浆
孔道压浆
100
1

M7.5
砌筑砂浆
100
1

M10
砌筑砂浆
100
1

土工分析
击实
基底压实、路基填筑
100
1
土质变化时增加试验次数
液塑限
基底压实、路基填筑
100
1
颗粒分析
基底压实、路基填筑
100
1
有机质含量
基底压实、路基填筑
100
1
CBR
基底压实、路基填筑
100
1

表3-2、标准试验检测计划（接上表）

标准试验名称
试验类别
工程数量
(m3)/用途
试验频率
%
计划次数
（次）
实际次数
（次）
6%石灰土
标准击实
石灰土
100
1

7%石灰土
标准击实
石灰土
100
1

二灰
标准击实
石灰粉煤灰
100
1

中粗砂
标准击实
中粗砂
100
1

20