汽车钣金工艺课件讲课讲稿.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,汽车钣金工艺,交通职业教育教学指导委员会郭建明,崔选盟,高等职业教育汽车整形技术专业规划教材,组织编写,编 著,主,审,2025/1/16 周四,打磨,钢板的钣金锤修复,钢板的机械修复,车身钣金件的切割,钢板的气体保护焊焊接,学习任务,1,薄钢板的电阻点焊,塑料件的焊接修理,学习任务,2,学习任务,3,学习任务,4,学习任务,5,学习任务,6,学习任务,7,2025/1/16 周四,学习任务,1,打磨,任务描述,学习目标,相关知识,任务实施,技能考核,1,2,3,4,5,以旧漆打磨和焊疤打磨为例，通过完成任务，掌握不同打磨工具的使用场合和操作方法，在做好安全防护的前提下，独立完成除旧漆打磨和焊疤打磨。,任务,描述,1,知道打磨工具的种类和特点；,2,能用电动角磨机或单动作气动打磨机清除旧漆层；,3,能用电动角磨机打磨焊疤；,4,会更换砂轮片、电刷和维护打磨机。,学习目标,相关知识,1.,气动打磨机,气动打磨机的日常维护及使用注意事项,操作之前应检查每个螺钉、螺母是否松动或脱落。,使用的压缩空气压力在,0.6MPa,以下，防止气压太高造成损坏。压缩空气应无水分，防止水汽造成打磨机内部生锈，加速机件磨损，从而缩短打磨机的使用寿命。,使用与磨盘或衬垫尺寸相符合的砂纸。,相关知识,1.,气动打磨机,气动打磨机的日常维护及使用注意事项,打磨机连续使用,30min,应适当休息，防止过载运转，导致缩短打磨机的使用寿命，或直接造成损坏。,操作时发生异响或不正常振动，应关机检查。,在连接压缩空气管时，要注意避免赃物流入。,相关知识,1.,气动打磨机,气动打磨机的日常维护及使用注意事项,打磨到工件的边角时，要非常小心，否则极易破坏砂纸，甚至破坏打磨头。注意的要点是保证砂纸上与工件接触部位的运动方向是远离边角，而不是指向边角，如下图所示。,相关知识,1.,气动打磨机,气动打磨机的日常维护及使用注意事项,在打磨工作完毕时，在打磨机还未完全停下之前，不要放下打磨机，以免接触其他物体造成无谓的损伤。,打磨工作完毕后，应把砂纸取下，用压缩空气清除打磨机上的灰尘、污物，不能因贪图方便而使用溶剂浸泡清洗。,每天工作完毕后，应用专用工具把专用润滑脂或用标准自动变速器油代替，由进气口（或按使用说明书）注入少许，并让打磨机低速运转约,1min,。,相关知识,2.,电动角磨机,1-,主轴锁定键；,2-,起停开关；,3-,内六方扳手；,4-,调速开关；,5-,辅助手柄；,6-,防护罩,切割片,角磨片,平面砂布轮,黑金刚,相关知识,2.,电动角磨机,（,1,）使用注意事项,砂轮机的电气部分应保持完好，不可有漏电现象，砂轮机应保持清洁、干燥，不可沾有水、油污等。,砂轮机开机前应检查砂轮是否完好，不得有缺损或裂纹。,砂轮机防护罩应保持完好，使用人员应戴好防护眼镜，不要站在出屑方向，以防止铁屑飞出伤人。同时，也要保证耳塞、皮手套（不能用线手套，以防线头绞入设备转轴）、工作鞋、防尘口罩等齐全有效，不要穿宽松的衣服或戴首饰来操作角磨机。,相关知识,2.,电动角磨机,（,1,）使用注意事项,一定要按规定力矩拧紧砂轮片的锁紧螺母。,电插头插入电源插座前，仔细检查打磨机的电源开关是否处于关闭状态。,使用时应先将角磨机空载试运行一下后，再接触被加工的工件，严禁在工具已经与工件接触的状态下直接启动角磨机。角磨机开始接近工件要轻，避免猛烈撞击或卡住，损伤砂轮。角磨机启动前必须两手握紧。,相关知识,2.,电动角磨机,（,1,）使用注意事项,两手应呈一前一后状握住机身的前后端，这样可以握得更稳，而不能均握在前端或后端，更不能单手握持打磨机，握住角磨机机身时不能遮盖住通风口。,相关知识,2.,电动角磨机,（,1,）使用注意事项,在车上打磨焊疤时应用帆布遮盖周围部件，如座椅、玻璃等，以防火灾。,在打磨平面时，应将电源线甩在身后，以防砂轮片磨伤导线。,拔插头时不能拽电源线。,直到砂轮停止运转才能放下角磨机。,角磨机使用完毕必须切断电源，并妥善放置，防止损坏砂轮。,相关知识,2.,电动角磨机,（,1,）使用注意事项,若将砂轮片更换成切割片时，坚决不允许用侧面来打磨，而只能沿切割片径向去切割。,使用角磨片粗磨时，一般使磨片与工件约成,30,角，精磨时约成,15,角。,在清除旧漆膜时，无论是使用砂轮片、黑金刚或是纸砂碟，当旧漆膜即将除净而快要接触到钢板时，一定要轻。,相关知识,2.,电动角磨机,（,2,）角磨机维护,角磨机在使用过程中，经常需要维护，主要有更换角磨片和碳刷，具体见视频。,更换角磨片视频,更换电刷视频,任务实施,1.,施工程序,打磨效果检验,结束打磨,打磨设备维护,个人安全防护,打磨设备选择,打磨设备检查、试运行,实施打磨作业,5S,任务实施,2.,准备工作,安全防护,工作鞋、工作服、工作帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、皮手套等。,设备准备,根据打磨的具体内容（除旧漆、除锈、打磨焊疤），选择所用设备，如电动角磨机、气动单动作打磨机，然后选择打磨轮（角磨片、百叶轮或黑金刚）和砂纸型号。,材料准备,带漆层的车身板件、已焊接废件、生锈板件。,任务实施,3.,除旧漆,用手触摸并观察待打磨表面，确定好需要打磨的区域。,紧握打磨机（干磨机），采用,P60,P80,砂纸，以大约,5,10,的角度贴在漆膜上，接通开关，移动打磨机。,打磨机向右移动时，托盘左上方的,1/4,对准待加工表面，如图,l-16,所示。,任务实施,4.,打磨焊疤,一般都采用电动角磨机配砂轮片来进行作业。,打磨时首先应做好安全防护。粗打磨时保持砂轮片与工件约成,30,角，精磨时约成,15,角，粗打磨时力量可稍大，精打磨时适当减小力量。在打磨槽内的焊疤时，可用角磨片的端面来打磨，但力量要小，且一定要拿稳角磨机。,技能考核,1.,考核内容,学生用气动单动作打磨机（或电动角磨机配黑金刚轮）清除旧漆层。,2,作业要求,考核时，学生在发动机罩盖（或门板）上用划规画出,150mm,圆，然后将圆内区域的旧漆打磨干净。,3,考试工具及材料,气动单动作打磨机（或电动角磨机配黑金刚轮）；划规；旧发动机罩盖,技能考核,4.,评分标准,序号,评分项目,配分,评判标准,得分,1,火花,10,根据打磨出现火花的程度酌情扣分,2,打磨准确度,30,根据划线范围内遗漏或超范围打磨程度酌情扣分,3,操作安全,20,违反操作规程每项扣,10分,4,考核时间,20,将用时最短者定为,20分，其余按此折算,5,个人防护,20,安全防护用品缺一项扣,10分,合计,100,打磨,钢板的钣金锤修复,钢板的机械修复,车身钣金件的切割,钢板的气体保护焊焊接,学习任务,1,薄钢板的电阻点焊,塑料件的焊接修理,学习任务,2,学习任务,3,学习任务,4,学习任务,5,学习任务,6,学习任务,7,2025/1/16 周四,学习任务,2,钢板的钣金,锤修复,任务描述,学习目标,相关知识,任务实施,技能考核,1,2,3,4,5,以纸张敲击、钢板敲击、翼子板和门板敲击等为例，通过完成任务，掌握常见钣金修复手工具的特性、应用场合和使用方法，在做好安全防护的前提下，独立完成凹陷变形翼子板的钣金锤修复。,任务,描述,1,知道板件手工修复工具的种类、特点和应用场合；,2,掌握板件敲击后的变形特点；,3,能使用钣金锤、顶铁、撬板等常见手工工具进行变形板件的修复。,学习目标,相关知识,1.,修复工具,（,1,）钣金锤,钣金锤的结构,相关知识,1.,修复工具,（,1,）钣金锤,钣金锤的使用,常见错误,一是五根手指完全攥紧锤柄；二是手腕僵硬；三是小臂不动。,操作要点,握锤位置：,3/4,处,敲击频率：,100,120,次,/min,动作要领：手指、手腕、小臂协调配合,钣金锤手法,相关知识,1.,修复工具,（,2,）衬铁,衬铁的结构,衬铁是一种手持的铁砧，也叫托铁、顶铁，与锤配合进行钣金修理作业。,相关知识,1.,修复工具,（,2,）衬铁,衬铁的使用,正托法,将衬铁直接置于金属板背面凸起部位，用钣金锤在另一面直接捶击变形部位。正托法敲平容易使金属造成延展变形，应尽量减少。一般用于精整形。,相关知识,1.,修复工具,（,2,）衬铁,衬铁的使用,偏托法,将衬铁置于金属板背面的最低处，钣金锤则在另一面敲击变形的最高处，捶击时衬铁也作为敲击工具一并修复变形或最大凹陷处。一般不会造成延展，用于粗整形。,相关知识,敲平矫正，原理是捶放紧的部位，其方法可概括为“中间凸，敲周边，七扭八歪敲中间”。,2.,敲平矫正法修复,任务实施,1.,施工程序,选择顶铁,修复变形翼子板,检验修复效果,个人安全防护,敲击废纸,敲击薄钢板,任务实施,安全防护,工作鞋、工作服、耳塞等。,工具准备,钣金锤、顶铁、工作台。,材料准备,废纸、薄钢板、受损翼子板。,2.,准备工作,任务实施,在纸上随机画出若干个点和任意直线，通过用钣金锤尖端逐个敲击点和用凸面端连续敲击直线（只能向一个方向）。,纸张敲击练习视频,3.,纸张敲击练习,任务实施,先在其中间用冲击锤连续大力敲击，使其延展变形，再由学生将其整平。或者在其周围连续大力敲击，再由学生整平。,钢板整平练习视频,4.,低碳钢板敲击练习,任务实施,首先要摸清板件上凹陷的深度，确定损伤程度，清除板件背面的异物（泥污、底漆等），以保证托铁与板件背面能直接接触。然后选用合适的手锤、托铁或修平刀，按照与折损发生的顺序相反的次序进行整平作业。,5.,变形翼子板的修复,技能考核,1.,考核内容,（,1,）纸张敲击,学生用钣金锤敲击所提供纸张的点和线。,（,2,）翼子板的钣金锤修复,学生对变形的翼子板用钣金锤和顶铁进行手工修复。,2,作业要求,（,1,）纸张敲击,在提供的纸张上随机画出,10,个点和一条,300mm,的直线，对于,10,个点，要求每个点只能敲击一次，敲击直线时，要连续向一个方向进行，而不能间断，也不能往返。,（,2,）翼子板的钣金锤修复,对有一定损伤的翼子板（在隆起部位制作损伤）使用钣金锤和顶铁进行矫正修复，不能使用其他工具。,技能考核,4.,评分标准（翼子板的钣金锤修复）,序号,评分项目,配分,评判标准,得分,1,工具选择,10,钣金锤选择不当扣,5分，顶铁选择不当扣5分,2,修复方法,30,修复方法不当扣,130分,3,修复效果,40,表面轮廓高出目标高度不得分，低于目标高度以上不得分，其余酌情扣,130分,4,5S,10,考核结束未清理，摆放杂乱，扣,10分,5,个人安全防护,10,无安全防护不得分,合计,100,打磨,钢板的钣金锤修复,钢板的机械修复,车身钣金件的切割,钢板的气体保护焊焊接,学习任务,1,薄钢板的电阻点焊,塑料件的焊接修理,学习任务,2,学习任务,3,学习任务,4,学习任务,5,学习任务,6,学习任务,7,2025/1/16 周四,学习任务,3,钢板的机械修复,任务描述,学习目标,相关知识,任务实施,技能考核,1,2,3,4,5,以凹陷车门板修复为例，通过完成任务，掌握介子机的调整、焊接介子、铜极和碳棒收火等功能，在做好安全防护的前提下，按操作程序独立完成变形门板的机械修复。,任务,描述,1,知道介子机的基本结构、工作原理；,2,理解电加热收火的基本原理；,3,能使用介子机对凹陷门板进行修复；,4,会检查修复效果。,学习目标,相关知识,1.,介子机的拉拔修复,（,1,）介子机功能,垫圈焊接：可将平垫圈焊在板件凹陷部位，用拉锤拉出；,铜极收火：可使小面积的延展金属恢复原状；,碳棒收火：可使大面积的延展金属恢复原状；,单面点焊：可将两块钢板从一面焊住；,碰焊熔植：可将,T,型拉拔头（介子机附带工具）熔植在较大凹陷的钢板上，使用专用拉拔器拉出；,蛇形线焊接：可将蛇形线（介子机附带工具）焊在凹陷的加强筋处。,相关知识,1.,介子机的拉拔修复,（,2,）介子机结构,相关知识,1.,介子机的拉拔修复,（,2,）介子机结构,相关知识,1.,介子机的拉拔修复,（,2,）介子机结构,相关知识,2.,延展钢板的加热收缩,（,1,）收缩原理,先对板件的一点快速加热。,随着温度的上升，受热部位膨胀，并有越过加热区边缘继续膨胀的趋向，但由于受热区周围的部位是冷硬的，限制了板件膨胀的扩展，于是造成很大的压缩载荷。,如果继续加热，膨胀将集中在红热区，会使该部位向外扩张而变厚，从而使板料内部的压缩载荷得以缓解。,此时，如果红热区突然受到冷却，板料将会收缩，其表面积将比加热之前小。随着板料冷却收缩，板料内部会产生拉伸载荷与加热过程中产生的压缩载荷相抵。,相关知识,2.,延展钢板的加热收缩,（,1,）收缩原理,相关知识,2.,延展钢板的加热收缩,（,2,）铜极缩火,将介子机的工作程序扳柄调整,到铜极收火位置，在介子机正极焊,枪上固定铜极，负极连接到修复的,钢板。操作时将铜极顶压在需要收,火的部位按动通电开关，此时通电,约一秒左右，产生的电阻热将接触,部位加热到鲜红色。保持顶压力，,用压缩空气吹枪对加热部位进行冷却促使收缩，待基本冷却后（约,3,5,秒钟）停止压力和压缩空气的吹拂，移开铜极，用小钣金锤在加热点上及周围轻敲整形。,相关知识,2.,延展钢板的加热收缩,（,2,）碳棒缩火,先将碳棒截取约,30,50mm,的长度，,再将其固定在介子机焊枪上的碳棒夹头上，,碳棒的前部需磨削成略尖的圆头。将介子机,调整到碳棒收火的程序档位，连接负极线。,将碳棒接触到板件上需要收火的部位，使碳,棒和板件成大约,30,的夹角，确定好需要加热,的范围（通常为不超过直径,20mm,的圆），按,动电源按钮，从加热范围的外圆周逐渐向内划圆直至圆心。接触电阻热将加热的范围加热到樱红色，移开碳棒，用一块潮湿的布或海绵使金属的收缩部位快速冷却。,相关知识,2.,延展钢板的加热收缩,（,2,）碳棒缩火,钢板加热时表面颜色及其对应温度,颜色,温度,/,颜色,温度,/,深褐红色,350580,亮樱红色,830900,褐红色,580650,橘黄色,9001050,暗樱红色,650730,暗黄色,l0501150,深樱红色,730770,亮黄色,50,l250,樱红色,770800,白黄色,l250l300,淡樱红色,800830,相关知识,3.,介子机使用注意事项,正确调整介子机的功能手柄，保证设备可靠接地；,使用介子机时必须拆掉车辆的电瓶电源线，防止大电流通过时将车上的电子设备损坏；,清理车身周围，尤其是工作区域周围，不可有油渍等易燃物品，防止火灾；,注意绝缘保护，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋等工作装，不可将线缆放置在有毛刺的金属板断面上；,不要用这种方法修整汽车的油箱、油管路或油箱周围易燃易爆的区域；,将需要焊接介子的地方彻底打磨干净，介子上的焊接点也要干净，否则可能会造成焊接不实，且会有火花，严重时甚至击穿钢板；,不要选用纯铜或铝制的介子，因为铜、铝等金属与铁材的焊接强度很差或根本焊接不到一起；,焊接介子时要适当用力通过焊枪压介子，否则会因接触不实而产生火花，造成焊接不牢固，甚至会击穿钢板；,相关知识,3.,介子机使用注意事项,搭铁夹钳所夹位置要保证接触良好，且尽量靠近焊接点；,焊完后不能立刻用手摸介子，以防烫伤；,焊接功率（功能）和时间选择要合适，否则会出现焊不住或烧透板件的现象；,相关知识,3.,介子机使用注意事项,拉拔介子时，注意保持重心稳定，以防摔倒。当拉拔点较高时，两脚自然分开成前后关系站立，当拉拔点较低时，两脚自然分开成前后关系下蹲。,相关知识,3.,介子机使用注意事项,常见错误拉拔姿势如图所示。,任务实施,1.,施工程序,拉拔修复,铜极（碳棒）收火,打磨焊痕,个人安全防护,除旧漆打磨,制作搭铁点,焊接介子参数调试,检查修复效果,焊接介子,背面防锈处理,5S,不合格,合格,任务实施,2.,准备工作,安全防护,工作鞋、工作服、工作帽、护目镜、防护墨镜（碳棒收火时）、防尘口罩、,焊接口罩,、线手套（拉拔操作时）、绝缘手套（焊接、打磨时）、耳塞等必须齐全有效。,工具准备,应先打开介子机的电源开关，将手动自动开关置于自动，初步调整焊接时间（尽量短），将功能选择开关置于垫圈焊接档。其次是角磨机或气动单动作打磨机，应检查其运行是否正常。用到的工具有钣金锤、柔性锉、钢板尺、水桶、抹布、记号笔、防锈漆等，应保证齐全有效。,材料准备,受损门板。,任务实施,3.,拉环牵引,确定损伤程度。,清除旧漆膜。,设置搭铁点。,焊接垫圈。,用拉环牵引法修复凹陷和鼓凸。,用锉刀检查并维修轻微凹凸表面。,用鹤嘴锤精修。,孔洞处理。,打磨垫圈焊疤。,损伤判断视频,设置搭铁点视频,焊接垫圈视频,拉拔垫圈视频,修复效果判断视频,快速拉拔视频,快速拉拔片更换视频,快速拉拔片修复视频,任务实施,4.,电加热收火,操作流程：延展判断收火方式确定收火钢板性能检查打磨收火痕迹。,（,1,）判断延展。根据拉环拉拔后的表面特点，确定用铜极或碳棒来收火。一般检查的方法是用大拇指按压钢板，若明显能按下，从背面又能顶起，且伴有“咕咚”声音，则说明有较大面积的延展；如果按不动，但目测或手摸都有高点存在，则说明有小的延展。,（,2,）确定收火方式。对于大面积的延展，则需要实施碳棒收火，对于小面积延展（凸点），则要实施铜极收火。,任务实施,4.,电加热收火,（,3,）实施收火。根据确定好的收火方式，对延展钢板进行收火。,铜极收火,收火时注意把握通电时间、铜极头对钢板的顶压力、吹尘枪冷却的时机等。,碳棒收火,收火时注意把握钢板加热温度（颜色）、收火次序、单次收火范围等。,（,4,）钢板性能检查。完成收火操作并待钢板冷却后，要进行效果检查，即钢板刚性是否恢复、钢板有无凸点。若不符合要求，则要重复收火操作。,（,5,）打磨收火痕迹。收火操作完成后，要使用单动作气动打磨机配,60,或,80,砂纸，对收过火的部位进行打磨。,铜极缩火视频,碳棒缩火视频,碳棒准备视频,任务实施,5.,防锈处理,在焊接拉环或加热收缩时，一定会破坏板件内侧的防锈涂层，,破坏后，,用,80,砂纸手工打磨钢板内侧受损部位，然后喷涂防锈底漆。,技能考核,1.,考核内容,对变形的门板进行介子机拉拔修复，并作最终的防锈处理。,2,作业要求,变形规格：长,80mm,、宽,5mm,、深,3mm,。对此变形先进行除旧漆打磨，再通过介子拉拔、电加热收火和辅助钣金锤敲击，使其恢复到原来轮廓形状。要求不能高出原轮廓，也不能低于原轮廓,1mm,以上。考核时间为,30min,。,3,考核工具及材料,介子机（含辅助工具）；角磨机；干磨砂纸；砂带磨机；钣金锤；柔性锉；吹尘枪；抹布；水桶；冷水；防锈底漆；安全防护用品。,技能考核,4.,评分标准,序号,评分项目,配分,评判标准,得分,1,工具、设备调整及使用方法,25,正确判断损伤受力方向，选择适当拉伸修复方法，否则扣,125分,2,旧漆打磨,5,设备选择、使用正确，打磨干净，且未损伤钢板,3,修复后表面高度,30,高出基准、低于基准扣,30分,4,修复后的孔洞,15,修复后出现孔洞每个扣,5分,5,内侧防锈处理,5,防锈处理方法正确、到位，否则扣,15分,6,个人安全防护,10,未使用或错误使用防护用品，每项扣,5分,7,5S,10,考核结束未进行清理，摆放杂乱，扣,10分,8,考核时间,考核时间为,30min，超过规定考核时间停止操作,合计,100,打磨,钢板的钣金锤修复,钢板的机械修复,车身钣金件的切割,钢板的气体保护焊焊接,学习任务,1,薄钢板的电阻点焊,塑料件的焊接修理,学习任务,2,学习任务,3,学习任务,4,学习任务,5,学习任务,6,学习任务,7,2025/1/16 周四,学习任务,4,车身钣金件的,切割,任务描述,学习目标,相关知识,任务实施,技能考核,1,2,3,4,5,以金属薄板切割为例，通过完成该任务，知道空气等离子弧切割和气动锯切割的适用范围，掌握切割设备的连接、工艺参数的选择与调整以及设备的维护，在做好个人安全防护的前提下，能独立完成气动锯切割与空气等离子弧切割的施工。,任务,描述,1,能叙述气动锯切割和空气等离子弧切割的工作原理；,2,知道气动锯切割和空气等离子弧切割的操作安全防护与环境条件、切割设备连接及准备事项；,3,能进行空气等离子弧切割的工艺参数的选择与调整；,4,能根据钣金件切割操作流程规范完成空气等离子弧切割作业；,5,能用气动切割锯进行板件切割。,学习目标,相关知识,1.,等离子切割,（,1,）等离子切割设备,切割机结构；,割炬；,易损件,相关知识,1.,等离子切割,（,1,）等离子切割设备,切割机结构；,割炬；,易损件（电极、喷嘴）,更换电极喷嘴视频,相关知识,1.,等离子切割,（,2,）等离子切割工艺,工艺参数选择,a,气体,压力：,4,4.5bar,；,切割电流,：,切割电流决定了等离子弧功率及能量的大小。功率提高，切割速度及可切割厚度相应增加。但单纯增加切割电流，则弧柱变粗，切口变宽，喷嘴烧损也要加剧。,切割速度,：,提高切割速度，切口区受热减少，切口变窄，热影响缩小。但切割速度若过快，不能切透工件；若切割速度过慢，不仅生产效率降低，还造成切口表面粗糙，同时在切口底部形成“熔瘤”，给清理造成困难。在保证切透且切口下沿无挂渣的前提下，应尽可能选用快的切割速度。,喷嘴高度,：,加大喷嘴与工件的距离，等离子弧向空间散失的能量会增加，用于切割工件的有效热量相应减小，使切割生产效率降低，切割质量变坏，喷嘴与工件,一般最好接触,。,相关知识,1.,等离子切割,（,2,）等离子切割工艺,切割建议,常用结构材料用空气等离子弧切割，不考虑用其他气体。,对于确定厚度的板材，切割电流越大，则切割速度越快。高切割速度使切口变窄、热影响区减小。应尽可能选择大的切割速度。,切割大厚度工件时，提高切割电压更为有效。,相关知识,1.,等离子切割,（,3,）,空气等离子切割注意事项,切忌使火花飞溅到可燃物上而引发火灾，或从切割机通风口进入切割机内部。,电气连接操作必须在关闭配电盘开关后进行；更换电极和喷嘴时，务必在电源断电后进行。,未进行切割工件时，不能频繁按动割炬上的切割开关，这样会坏机起弧器。,引弧困难时，可将气压稍调低一些。,相关知识,1.,等离子切割,（,3,）,空气等离子切割注意事项,在整个切割过程中，割炬在垂直于切口方向上应与切口保持垂直，否则切口发生偏向，切口不光洁，在切口底面造成熔瘤，切口两边热影响区域不同。在切口平面内应向切割方向倾斜一个角度（,0,30,），当切割厚板、采用大功率时，后倾角应大些；切割薄板、采用小功率时，后倾角应小一些。如果在切割较厚的材料时，等离子割炬与工件保持垂直，金属熔液将很容易被射回到喷嘴上。这时熔化的金属将集中到喷嘴上，会堵塞或烧毁喷嘴。,相关知识,1.,等离子切割,（,3,）,空气等离子切割注意事项,切割时不能超速移动，以避免工件未切透引起熔渣及电弧反射，如图,4-13,所示。当然也不能过慢，这样会使工件热影响区加大，如图,4-14,所示，导致板件强度下降和切口宽而不齐。更慢时，往往会因工件已经切透，把电弧拉得过长而熄灭，使切割过程中断。在保证切透且切口背面平齐的前提下，割炬移动速度应尽量大一些。,相关知识,1.,等离子切割,（,3,）,空气等离子切割注意事项,切割时经常注意电极和喷嘴的使用情况，切忌电极里的铪丝用完后喷铜，从而造成电极和导电嘴短路而烧坏割炬。每只电极里的铪丝约,3mm,长。正常情况下，每只电极可连续使用约,1,小时左右。喷嘴孔径增大后，切割质量将严重下降，应立即更换喷嘴。,若发现切缝偏斜严重，应检查喷嘴口是否已翻口偏斜。若是，应立即更换喷嘴与电极。,板件表面粗糙、脏污、割炬移动不均匀，切口质量将严重下降。,相关知识,1.,等离子切割,（,3,）,空气等离子切割注意事项,切割较厚的钢板时，最好从材料的边缘处开始切割。等到工件边缘切穿后再移动割炬。如果被切工件不允许这样做时，可先在被切工件上钻一个小孔，作为切割的起切点，以避免在等离子弧的强大吹力下熔渣向四周飞溅。在严重的飞溅情况下，熔渣会堵塞喷嘴，或堆积在喷嘴上与工件形成“双弧，会使喷嘴烧坏。工件厚度不大时，也可不预先钻孔，切割时将割炬在切缝平面内后倾斜一个角度，或将割件放在倾斜的位置，使熔渣容易排开，直至切割时再恢复正常的切割姿势和位置。,相关知识,1.,等离子切割,（,3,）,空气等离子切割注意事项,切割前，应把切割工件表面的起切点清理干净，使之导电良好。修理锈蚀的部位时，可将新的金属材料放在锈蚀部位的上面，然后切割补上去的金属，同时也将生锈的部分切除掉。,切割结束时，应先松开按钮，稍停片刻再提起抢，这样一是保护电极和喷嘴，二是能减小钢板热影响区域。等离子切割机上设计了断气滞后调整旋钮，合理的滞后时间将会保护割炬，并能提高生产效率。,要保证切割用气体的干燥，最好加装冷干机，同时要经常检查清洁切割机后部的油水分离器。,相关知识,2.,气动切割锯切割,（,1,）气动切割锯结构,切割锯包括锯身、锯条、安全开关、排气保护罩等。,切割锯条一般是按每吋上的齿数来分，汽车钣金维修中常用,32,齿和,24,齿。,相关知识,2.,气动切割锯切割,（,2,）气动切割锯条更换,切割锯锯条是消耗品，在折断或变钝后应及时更换,。,更换锯条视频,相关知识,2.,气动切割锯切割,（,3,）气动切割锯维护,经常排除气源部分油水分离器中的积水，保证压缩空气干净、干燥。,经常检查气压和供气量是否足够。气动锯的工作气压一般为,5,6bar,，耗气量一般为,170,升,/,分钟。,每天使用前在进气口处加注,3,4,滴专用润滑油，或者直接在进气口处安装油雾器，以保证自动润滑。,相关知识,2.,气动切割锯切割,（,4,）,气动锯切割注意事项,两手要成前后状态，握牢锯身,。,相关知识,2.,气动切割锯切割,（,4,）,气动锯切割注意事项,开始切割时要使锯条与钢板垂直，切口形成后迅速调整角度，约为,70,80,（使挡架轻贴钢板即可），这样可使切割更加平稳，且锯齿不易折断。,相关知识,（,4,）,气动锯切割注意事项,开始切割时，要先按下切割锯开关，再轻轻接触钢板，否则很难形成合格的切口。,切割时，两手适当握紧锯身，不能左右摇摆或拧动锯身，否则容易使锯条变形或折断，且不易锯直。,开始切割时力度要小，切口形成后要保持合适的力度。压力过大，会使锯条过热变形甚至折断，压力过小，则切割效率太低。,若在板件中间开始切割，则先要钻孔（板件挖补时需要）。,2.,气动切割锯切割,相关知识,（,4,）,气动锯切割注意事项,切割时应使被切割件相对固定，否则，被切割件的抖动会使锯条两边受力不均，导致锯条折断。,更换锯条时一定要拧紧紧固螺钉，否则锯条会因运动惯性而脱落，可能伤人。,在用切割锯拆解事故车身时，要在工件上施加一个使锯缝张开的力，否则，在切割过程中极易夹住锯条，从而导致锯条变形或断裂。,锯割时，锯条运动方向上不能站人，以防万一锯条脱落或断裂而飞出伤人。,2.,气动切割锯切割,任务实施,1.,空气等离子切割,（,1,）,.,施工程序,实施切割,切割效果检验,个人安全防护,工具设备板件准备,车身内外遮护,供气、供电、搭铁,5S,切割参数调整,任务实施,（,2,）准备工作,安全防护,a.,电源在使用时必须可靠接地，割炬枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。应戴皮手套，穿安全鞋。,b.,佩戴,带遮光滤光片的保护面具，最好加上吸收紫外线的专门镜片。,c.,应有良好的抽风系统或通风设备，采取换气措施。操作时必须佩带,焊接口罩,。,d.,佩戴耳塞。,e.,注意高频电磁场的生理伤害。,f.,心脏存在问题者不宜操作。,g.,穿戴焊接围裙，并用帆布遮盖好车辆的其他部位，同时现场要配灭火器。,设备材料,进行等离子切割实操练习时，需准备好空气等离子切割机、压缩空气气源、普通钢板及废车门（垫在待切钢板下，以防损坏工作台）。,任务实施,（,2,）准备工作,操作准备,a.,将切割机后面板的电源输入线,按说明书要求,接入,相应,的三相交流电源。,b.,将地线夹连接到切割工件清洁表面上，连接处应尽量靠近切割部位。,c.,接通气源，将压缩空气气管一端接到切割机后面板“气体入口”处，并用卡箍拧紧，另一端和清洁、干燥的压缩空气气源连接好，并排放积水。,d.,打开切割机电源开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹。,e.,调节切割机后面的空气过滤减压阀旋钮至所需气压。将电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。,f.,让气体流通数分钟，以除去割炬中的冷凝水汽。,任务实施,（,3,）切割施工,接通控制电源开关，按动割炬开关，气阀首先导通，压缩空气从割炬的喷嘴流出，使等离子割炬喷嘴与工件表面垂直。约,0.5s,后，交流接触器吸合，割炬的电极（负极）和工件（正极）之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。接触式割炬与工件接触即可切割。,将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频引弧器开始工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。当切割喷嘴与工件保持接触时，施加在等离子割炬上的向下的力（如果有）非常小。,等离子弧引弧成功后，割炬喷嘴中喷出高温高速的等离子弧束，将工件局部迅速熔化，并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成狭窄切口。切割最好从工件边缘开始，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。在工件中间开口时，割炬应略向运枪方向倾斜，以便吹除熔化金属，割穿板件。,等离子切割视频,任务实施,（,3,）切割施工,切割时，必须割穿金属后方能均匀移动，移动速度由金属材料的厚度决定。切割过程中，切割移动速度保证割穿工件且切口下沿无挂渣就行。材料越厚，运行速度应越低。对于较薄的材料，应加快运行速度，过快或过慢将影响切割质量。,切割过程中，因割炬离开工件超过,2mm,而熄弧，则需重新起弧。因连接工作时间太长造成主变压器温度超过,110,时，热控保护开关会将设备自动关闭。应待变压器冷却后重新启动。,进行长距离直线切割时，使用一个金属靠尺会更加方便。,切割结束后，压缩空气延迟一段时间后自动停止，然后切断电源开关和气源阀。,任务实施,2.,气动锯切割,（,1,）,.,施工程序,实施切割,检查切割效果,设备维护、,5S,个人安全防护,设备准备,材料（工件）准备,任务实施,2.,气动锯切割,（,2,）切割前的准备,安全防护,气动锯切割时会产生非常大的噪声，因此，首先必须佩戴完好的耳塞，其次要佩戴护目镜，以防铁屑伤人，然后注意皮手套、工作鞋等齐全有效。,设备准备,要检查工作气压是否在5,6bar,，切割锯是否已经润滑，锯条是否为,32,齿，锯条运动是否自如。,工件准备,要在待切割工件（钢板或报废翼子板）上画出线条，然后将工件固定牢固。,任务实施,2.,气动锯切割,（,3,）实施切割,先用薄钢板（,1mm,）切割，待熟练掌握切割技巧后，再用车身板件练习。用薄钢板练习时，要将其可靠固定在台虎钳上，用车身板件练习时，要由另一同伴帮忙扶好。,气动锯切割视频,技能考核,1.,考核内容,（,1,）用等离子切割机沿钢板上所画直线进行切割。,（,2,）用气动切割锯沿钢板上所画直线进行切割。,技能考核,2,作业要求,（,1,）等离子切割,考核时，每人准备一块,1001001mm,的钢板，在其上划出,5,条长度为,80mm,、间隔为,10,20mm,的直线（切割线），要求沿所画直线切割。,技能考核,2,作业要求,（,2,）气动锯切割,考核时，首先按规范完成气动切割锯锯条的更换，然后将钢板夹紧在台虎钳上，沿所画直线将钢板切断，每人切一条。钢板规格为,2001001mm,，切割线间隔为,20mm,。,技能考核,3,考核工具及材料,（,1,）等离子切割,等离子切割机；钢板；划针；直尺；相关安全防护用品。,（,2,）气动锯切割,气动锯；锯条（不同规格）；专用扳手；螺丝刀；专用润滑油；台虎钳；钢板；划针；直尺；相关安全防护用品。,技能考核,4.,评分标准,序号,评分项目,配分,评判标准,得分,1,设备调试,10,一项不正确扣,5分,2,切缝直线度,40,直线度上偏差超过每,10mm长度扣2分,3,切缝端部,10,相对限制线偏差每扣,1分,4,热影响区域,10,切缝热影响区域超过每,10mm扣1分,5,切口表面质量,10,根据切口轻渣、有渣、渣多分别扣,5、10、15分,6,个人安全防护,10,未使用或错误使用防护用品，每项扣,5分,7,5S,10,考核结束未进行清理，摆放杂乱，扣,10分,合计,100,（,1,）等离子切割,技能考核,4.,评分标准,序号,评分项目,配分,评判标准,得分,1,设备准备,5,气源、锯条准备正确到位，润滑规范，否则每项扣,2分,2,锯条更换,10,锯条更换流程正确，符合要求，否则分别扣,5分,3,锯身握法,5,两手前后尽量分开，握紧锯身，否则扣,5分,4,起锯方法,10,先按开关再切割，否则扣,5分，起锯时锯条垂直钢板，否则扣5分,5,切割过程,10,形成切口后锯条与钢板成,70,80,夹角，否则扣,510分,6,切割质量,30,切口与划线重合，偏差超过每,10mm长度扣3分,7,设备安全,10,锯条未变形、掉齿、折断，否则扣,510分,8,安全防护,10,未使用或错误使用防护用品，每项扣,5分,9,5S,10,考核结束未进行清理，摆放杂乱，扣,10分,合计,100,（,2,）气动锯切割,打磨,钢板的钣金锤修复,钢板的机械修复,车身钣金件的切割,钢板的气体保护焊焊接,学习任务,1,薄钢板的电阻点焊,塑料件的焊接修理,学习任务,2,学习任务,3,学习任务,4,学习任务,5,学习任务,6,学习任务,7,2025/1/16 周四,学习任务,5,钢板的气体保护,焊接,任务描述,学习目标,相关知识,任务实施,技能考核,1,2,3,4,5,以普通低碳钢板的对缝焊、填孔焊为例，通过完成任务，分析气体保护焊的特点、组成、原理、工艺参数的选择与调整，在个人安全防护的前提下，能独立进行气瓶更换、焊丝更换，完成板件的对缝焊和填孔焊施工。,任务,描述,1,知道气体保护焊的种类、特点、基本组成和工作原理；,2,掌握,CO,2,气体保护焊的安全防护措施；,3,会对气体保护焊的工艺参数进行选择和调整；,4,能进行,CO,2,气体保护焊的薄板对缝焊和填孔焊。,学习目标,相关知识,1.,气体保护焊原理,依靠从喷嘴中送出的气流，在电弧周围造成局部的气体保护层，使电极端部、熔滴和熔池与空气机械地隔离开来，从而保证了焊接过程的稳定性，并获得高质量的焊缝。,相关知识,2.,CO,2,气体保护焊,（,1,）,CO,2,气体保护焊原理,焊接时，,CO,2,气体通过焊枪的喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围形成气体保护层，机械地将焊接电弧及熔池与空气隔离开来，从而避免了有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定，以获得优质的焊缝。,相关知识,2.,CO,2,气体保护焊,（,1,）,CO,2,气体保护焊的焊接材料,CO,2,气体,焊接采用的,CO,2,气体常为装入钢瓶中的液态,CO,2,。钢瓶中的液态和气态,CO,2,约分别占钢瓶容积的,80,和,20,，气瓶压力表指示的压力值，是这部分气体的饱和压力。,为减少,CO,2,气体中的水分，可将气瓶倒置,1,2,小时，然后拧开气阀,2,3,秒将水放掉，每半小时放一次，放,2,3,次。此外，也可在焊接气路系统中串联一个干燥器或预热器。,相关知识,2.,CO,2,气体保护焊,（,1,）,CO,2,气体保护焊的焊接材料,焊丝,CO,2,焊焊丝既是填充金属又是电极。,a,对焊丝的要求,a,）脱氧剂。焊丝必须含有一定数量的脱氧剂，以防止产生气孔，减少飞溅并提高焊缝金属的力学性能。用于低碳钢和低合金钢,CO,2,焊的焊丝，主要的脱氧剂是,Si,和,Mn,。,b,）,C,、,S,、,P,。焊丝的含碳量要低，这对于避免气孔及减少飞溅是很重要的。,c,）镀铜。为防锈及提高导电性，焊丝表面最好镀铜。,b,焊丝牌号和化学成分,目前，我国,CO,2,焊用的主要焊丝品种是,H08Mn2Si,类型，牌号中带有,A,符号的为优质焊丝，其杂质,S,和,P,的含量限制得比较严格。,相关知识,2.,CO,2,气体保护焊,（,2,）,CO,2,气体保护焊设备,相