过程控制课件.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,工业生产过程控制,河南工业大学王伟生,本课程主要内容,过程控制的一般性概念,过程控制系统的基本结构,过程控制仪表技术,复杂过程控制系统结构,计算机技术在过程控制中的应用,本节主要内容,过程控制定义及认识,过程控制目的,过程控制系统的组成,过程控制系统的特点,过程控制系统的分类,过程控制定义,所谓过程控制（,Process Control,）是指根据工业生产过程的特点，采用测量仪表、执行机构和计算机等自动化工具，应用控制理论，设计工业生产过程控制系统，实现工业生产过程自动化,。,工业生产过程,通常把原材料转变成产品并具有一定生产规模的过程叫做工业生产过程。可分为：,1.,连续（或批处理）生产过程，如化工、石油、冶金、发电、造纸、生物化工、轻工、水处理等；,2.,离散制造过程，如机械加工、汽车制造等。,连续生产过程中自动控制系统的,被控参数往往是温度、压力、流量、物位和成分等变量,。本书重点讨论此类过程。,过程控制认识,冶金行业磨矿工艺中，球磨机采用给矿机给矿。以前由人工观察给矿量，机械调整给矿口大小来控制矿量，给矿量波动较大，难以稳定。,为稳定入磨矿量，在给矿皮带上安装皮带秤，根据皮带秤检测的矿量对给矿机进行变频控制调节矿量。,球磨工艺流程图,球磨给矿过程控制示意图,球磨给矿过程控制方框图,硫酸工艺流程压力控制,化工行业硫酸生产工艺中，,SO,2,主风机以前采用手动调节蝶阀开度，控制风机出口压力，压力波动大。,采用变频技术，调节风机转速来稳定压力，并具有显著的节能效果。,硫酸工艺流程压力控制方框图,成品油管线输送过程自动控制,过程控制目的,目的：,抑制外界扰动的影响，确保过程的稳定性，使生产过程的工况最优化。,具体来说：,保证质量；,提高产量；,节能降耗；,安全运行；,保护环境；,改善劳动条件；,提高管理水平等,。,过程控制已深入到工业生产过程的各个层面，不仅可以给企业带来直接的经济效益，还可以为企业和社会带来间接的社会效益和环境效益。,过程控制系统组成,1.,被控过程（,Process,），指运行中的多种多样的工艺生产设备,；,2.,过程检测控制仪表（,Instrumentation,），包括：,测量变送（,Measurement,）；,控制器（,Controller,）；,执行器,（,Control Element,）。,过程控制中的几个名词术语,被控参数（变量）,y(t,),控制（操纵）参数（变量）,q(t),扰动量,f(t),给定值,r(t),当前值,z(t),偏差,e(t),控制作用,u(t),过程控制的主要特点,被控过程形形色色；,控制过程多属缓慢过程和参量控制形式；,控制方案的多样性，,有单回路（,50%,以上）、串级（,20%,以上）、前馈,-,反馈、比值、均匀、分程、选择性、时滞、数字和计算机过程控制系统等；,定值控制是主要控制形式,。,本课程的体系结构,首先介绍过程控制的基本概念（第一章）；,分五章介绍过程控制的,4,个组成部分（第二章,-,第六章）；,接着介绍典型过程控制系统（第七章、第八章）；,为突出计算机在过程控制中的应用，单辟一章详细讲述了计算机过程控制系统（第九章）。,过程控制系统的分类,按系统的结构特点来分,反馈控制系统,前馈控制系统,复合控制系统（前馈,-,反馈控制系统）,按给定值信号的特点来分,定值控制系统,随动控制系统,反馈控制系统,偏差值是控制的依据，最后达到减小或消除偏差的目的。,反馈信号可能有多个，从而可以构成多回路控制系统（如串级控制系统）。,前馈控制系统,扰动量的大小是控制的依据，控制,“,及时,”,。,属于开环控制系统，在实际生产中不能单独采用。,闭环与开环控制系统,“,反馈”是控制的核心！,只有通过反馈才能实现对被控参数的闭环控制！,开环控制系统不能自动地“察觉”被控参数的变化情况，也不能判断控制参数的校正作用是否适合实际需要。,闭环控制系统在过程控制中使用最为普遍。,复合控制系统（前馈,-,反馈控制系统）,充分发挥了前馈和反馈的各自优点。,定值控制系统,定值控制系统是工业生产过程中应用最多的一种过程控制系统。,在运行时，系统被控量（温度、压力、流量、液位、成分等）的给定值是固定不变的。,有时可在规定的小范围附近不变。,随动控制系统,随动控制系统是一种被控量的给定值随时间任意变化的控制系统。,如锅炉燃烧控制系统中，要求空气量随燃料量的变化而变化，以保证燃烧的经济性。,其主要作用是克服一切扰动，使被控量随时跟踪给定值。,一般意义上的随动控制系统（,Following Control System,）是指位置随动系统，如火炮、导弹的位置跟踪等。,例题,1,如图是乙烯裂解气温度控制系统。采用液态丙烯，使其汽化吸收热量以冷却乙烯裂解气。调节气态丙烯流量使温度控制在（,151.5,）。,例题,1,指出系统中被控过程、被控参数和控制参数各是什么？,试画出该控制系统的组成方块图。,试比较示意图和方块图，说明控制参数的信号流向与物料的实际流动方向不同。,例题,1,被控过程为丙烯冷却器；被控参数为乙烯裂解气的出口温度；控制参数为气态丙烯的流量。,在示意图中，气态丙烯的流向是由丙烯冷却器流出。而在方块图中，气态丙烯作为控制参数，其信号的流向是指向丙烯冷却器的。,例题,2,列管式换热器，工艺要求出口物料温度保持恒定。,如果保持物料入口流量和蒸汽流量基本恒定，则温度的波动将会减小到工艺允许的误差范围内。,故分别设计了物料入口流量和蒸汽流量两个控制系统，以保持出口物料温度恒定。,例题,2,对于物料入口流量和蒸汽流量而言，系统均为闭环控制系统。,而从“出料温度”这个被控参数角度来说，该控制系统为开环控制系统。,教材及主要参考资料,教材：陈夕松等，过程控制系统,M,，科学出版社，,2005,主要参考资料：,王树青等,，工业过程控制工程,M,，化学工业出版社，,2003,何衍庆,，工业生产过程控制,M,，化学工业出版社，,2004,Curtis Johnson,，,Process Control Instrumentation Technology(6,th,),，,Pearson Education,先修课程,本课程是自动化专业的主干课程，其先修课程主要包括：,检测与转换技术,、,电力电子技术,、,电机及拖动基础,、,微机原理及接口技术,、,低压电器及,PLC,和,自动控制原理,等。,只有在掌握上述课程相关知识后，学习本专业课才会得心应手，融会贯通。,主要内容,过程控制性能指标,过程控制技术的发展,过程控制的地位,过程控制的任务,过程控制系统的性能评价,一个性能良好的过程控制系统，在受到外来扰动作用或给定值发生变化后，应能迅速、平稳、准确地达到或趋近给定值。,过程控制系统性能的评价指标可概括为：,系统必须是,稳定,的（最重要、最基本的需求！）,系统应提供尽可能优良的稳态调节（静态指标）；,系统应提供尽可能优良的过渡过程（动态指标）。,决定过程控制系统性能的因素,控制系统结构,（单回路、串级、前馈,-,反馈控制等）；,各组成环节特性：,被控过程特性（,滞后、非线性、时变性和耦合特性,）；,检测环节特性（非线性、间接测量）；,执行环节特性（非线性）；,控制器特性,。,当系统结构和上述三个环节都确定后，控制器特性是决定控制系统性能指标的,唯一因素,。这就是参数整定（,Tuning,）。,性能指标的确定和分析方法,过程控制系统性能指标应根据,生产工艺过程的实际需要,来确定。需同时注意静态和动态性能指标。,分析方法：,1.,阶跃响应性能指标，系统工程整定时采用；,2.,偏差积分性能指标，计算机仿真或理论分析时采用。,阶跃扰动作用下控制系统过渡过程曲线,(a),发散振荡过程,(b),非振荡发散过程,(c),等幅振荡过程,(d),衰减振荡过程,(e),非振荡衰减过程,给定值阶跃变化时过渡过程的典型曲线,静态性能指标,稳态误差是描述系统静态性能的唯一指标。,指系统过渡过程终了时给定值与被控参数稳态值之差：,一般要求稳态误差为零或越小越好。,动态性能指标,生产过程中干扰无时不在，控制系统时时刻刻都处在一种频繁的、不间断的动态调节过程中。所以，在过程控制中，了解或研究控制系统的动态比其静态更为重要、更有意义。,描述系统动态指标主要包括：,1.,衰减比,2.,超调量,3.,过渡过程时间,衰减比,衡量系统过渡过程稳定性的一个动态指标：,一般取衰减比为,4:1,10:1,。其中,4:1,衰减比常作为评价过渡过程动态性能的一个理想指标。对于缓慢变化过程，可取到,10:1,。,超调量与过渡过程时间,超调量：,过渡过程时间,t,s,指系统从受扰动作用时起，直到被控参数进入新的稳态值,5%,（或,2%,）,的范围内所经历的时间。,要求,、,t,s,应越小越好。,性能指标之间的关系,有些指标之间是相互矛盾的（如超调量与过渡过程时间）。,对于不同的过程控制系统，性能指标各有其重要性。,应根据工艺生产的具体要求，,分清主次，统筹兼顾,，保证优先满足主要的性能指标要求。,例题,1,某发酵过程工艺规定操作温度为,405,。,试确定该系统的稳态误差、衰减比、超调量和过渡过程时间。,例题,1,稳态误差,e,ss,=41-40=1,衰减比 第一个波峰值,=45-41=4,；第二个波峰值,=42-41=1,超调量,=,（,45-41,）,/41=9.75%,过渡过程时间,=23min,（误差带为,2%,）。,偏差绝对值积分,偏差绝对值积分,IAE,（,Integral of Absolute Error,）,适用于衰减和无静差系统，,不易用分析方法来求值，但用计算机计算很方便。,偏差绝对值与时间乘积的积分（,ITAE,）,偏差绝对值与时间乘积的积分,ITAE,（,Integral of Time and Absolute Error,）,用以降低初始大误差对性能指标的影响；同时强调了过渡过程后期的误差对指标的影响，,着重惩罚过渡过程拖得过长。,偏差平方值积分（,ISE,）,偏差平方值积分,ISE,（,Integral of Squared Error,）,该性能指标着重于抑制过渡过程中的大误差。,时间乘偏差平方积分（,ITSE,）,时间乘偏差平方积分,ITSE,（,Integral of Time and Squared Error,）,着重惩罚过渡过程拖得过长和大误差。,阶跃响应与偏差积分性能指标的比较,阶跃响应性能指标中各单项指标清晰明了，但如何统筹（兼顾偏差和时间），则比较困难。,偏差积分性能指标可综合偏差和时间关系，即可以兼顾衰减比、超调量和过渡过程时间等各单项指标，属于综合性能指标。,一般来说，阶跃响应性能指标便于工程整定，在工程应用中使用广泛；而偏差积分性能指标则更便于计算机仿真和理论分析。,过程控制技术的发展,过程控制仪表的发展,计算机在过程控制中的应用及发展,过程控制理论的发展,我国过程控制技术的发展,过程控制仪表的发展,年代,工业发展状况,仪表技术,20,世纪,50,年代,化工、冶金、造纸等规模较小,电子管时代,仪表信号标准：,20,100kPa,气动信号,基地式仪表,气动单元组合式仪表,气动仪表控制器,20,世纪,60,年代,分立元件的半导体技术,计算机,大型电站,过程工业大型化,电动仪表开始使用，,DDZ-,型，,0,10mA,仪表控制室,电动单元组合式仪表,DDC,20,世纪,70,年代,集成电路技术,微处理器,工业现代化,微机广泛使用,DDZ-,型，信号标准：,4,20mA,CAD,机器人,DCS,，,PLC,20,世纪,80,年代,办公自动化,数字化技术,通信、网络技术,数字化智能化仪表,各种通信协议，,RS232/485/422,等,DCS,功能扩展,20,世纪,90,年代,智能控制,工业控制高要求,现场总线,分析仪器的在线应用,计算机在过程控制中的应用及发展,年代,计算机应用技术,20,世纪,60,年代,计算机开始应用于自动控制,集中控制及直接数字控制（,DDC,）,20,世纪,70,年代,微型计算机产生,微处理机技术用于工业控制,集散控制系统（,DCS,）产生,小型机开始在企业管理中应用,20,世纪,80,年代,微机在企业管理信息系统（,MIS,）中应用,DCS,在过程控制中推广应用,先进控制技术在工业上应用,20,世纪,90,年代,工业生产过程自动化（,PA,），工厂自动化（,FA,）,计算机集成过程控制系统（,CIPS,）,企业资源规划（,ERP,）,现场总线技术发展（,Field Bus,）,管控一体化技术（,MCIS,）,优化控制软件包,过程控制理论的发展,上世纪,40,年代至,60,年代，经典控制理论为主。,60,年代后，现代控制理论在生产过程控制中得到了越来越多的应用。,数学上比较完美的现代控制理论，在过程控制的实际应用中却存在较大的问题，因为它依赖于被控对象的数学模型。,近年来，控制理论界已形成一个包括智能控制等在内的多角度、多方位的研究态势。,目前，在工业过程控制系统中，,90,以上,还是采用,PID,控制算法！,我国过程控制技术的发展,上世纪,50,年代末期，主要采用机械式和气动仪表；,60,年代广泛采用,型电动单元组合仪表,；,70,年代中期，,型电动单元组合仪表成为过程检测和控制的主流产品；,80,年代初，开始采用,型电动单元组合仪表,，,相继引进了分布式控制系统（,DCS,）、可编程序控制器（,PLC,）和工业,PC,机（,IPC,）等。,目前，控制系统以,DCS,和,PLC-SCADA,系统为主,。我国已有,DCS,、,PLC,的研发和生产能力。,当前过程控制的几个发展方向,现场总线控制系统,FCS,PLC-SCADA,系统的应用研究,远程监督与控制,智能控制应用研究,过程控制与管理信息集成,过程控制与运动控制的关系,过程控制（,Process Control,）和运动控制（,Motion Control,）是自动化专业的主干课程。,二者的区别在于控制对象有所不同：,过程控制研究化工、石油、冶金、发电等工业生产过程中的温度、压力、流量、物位、成份等变量的控制；,而运动控制研究速度和位置控制，如数控机床、航空航天、机器人等等。,可见，过程控制所涉及的行业面广，在国民经济生产中占有极其重要的地位。,过程控制的重要地位,过程控制可提高产量、节能降耗、安全生产、减少环境污染，对提高经济效益、社会效益和环境效益具有非常重要的意义。,目前，我国还有许多工业生产过程仍然处于手动或半自动状态，操作水平较低，稳定性差，效益不佳，存在很大的生产技术改造空间。采用过程控制及信息技术改造传统产业，实施生产过程的优化控制和管理，已成为当务之急。,过程控制的主要任务,过程控制的主要任务是使生产过程达到安全、平稳、优质、高效（高产、低耗）。,作为过程控制的最基本目标是使生产过程克服一切扰动，安全（越限报警、联锁）并平稳地进行。,工业生产过程中的扰动,工业生产过程的扰动作用使得生产过程不稳定，主要有：,原材料的特性变化；,产品质量与规格的变化；,生产设备特性的漂移；,装置与装置或工厂与工厂之间的关联等。,在流程工业中，物料流与能量流在各装置之间或工厂之间有着紧密的关系，由于前后的联结调度等原因，往往要求生产过程的运行作出相应的改变，以满足整个生产过程物料与能量的平衡。,一个局部的扰动，往往会在整个生产过程中传播开来。,过程控制系统设计,工业生产过程多种多样，非常复杂。因此，在设计工业生产过程控制系统时，必须花大量的时间和精力了解该工业生产过程的基本原理、操作过程和过程特性，这是设计和实现一个工业生产过程控制系统的,首要条件,。这就要求从事过程控制的技术人员必须与工艺人员充分交流。,控制技术人员根据工艺特点，制定控制方案。控制方案设计包括合理选择被控参数和控制参数、被控参数的测量变送、执行机构的选择、控制规律的选取以及控制结构设计等。,过程控制系统设计的主要内容,一个完整的过程控制系统从设计到投运，应包括方案设计、工程设计、工程安装与仪表调校以及控制器参数整定等主要内容。,其中，,控制方案设计,和,控制器参数整定,则是系统设计中的两个核心内容！,如果控制方案设计不正确，仅凭控制器参数的整定，则不可能获得好的控制质量；反之，若控制方案设计正确，但控制器参数整定得不合适，也不能使控制系统保持在最佳状态。,一个不当的控制方案设计举例,目标：破碎过程，腔内料位需要稳定。,问题：给矿皮带长，给矿机矿量改变后传输到破碎机时间长。,仅测破碎腔内料位，改变给矿机频率，料位波动很大。必须设计成串级控制！,一个需要串级控制而设计成单回路控制的系统，是无法满足工艺指标要求的！,第二章 过程检测仪表,温度、压力、液位、流量、成分等参数测量的基础知识；,了解仪表的组成和信号标准；,测量的接线方式和相互关联和区别；,过程控制中仪表的防爆知识；,测量误差和数字滤波的方法；,软测量技术的基本概念；,尽量避免和检测技术课程内容的交叉和重叠。,本次课主要内容,检测仪表功能及组成,气动和电动仪表信号标准,测量误差、真值、精度,测量变送中的几个主要问题,测量信号的处理,数字滤波,本节内容在整个课程中的位置,过程控制的“眼睛”；,许多过程控制系统不能长期使用的主要原因就在于传感器故障！,检测仪表功能及组成,功能：,用于确定被控变量的当前值,。,组成：,1.,传感器（,sensor,）：检测仪表中的首要部件，它直接与被测对象发生联系（但不一定直接接触）。感受被测参数的变化，并发出与之相适应的,电量或非电量信号，也称为一次仪表,。,2.,变送器（,transmitter,）：,将传感器送来的检测信号进行转换、放大、整形、滤波等处理后，调制成相应的标准信号，并输出给控制器采样或进行模拟、数字显示，也称为二次仪表。有时也将传感器和变送电路统称为传感器。,变送器的信号标准,电动仪表：,4-20mA,，,DC,（远距离）；,1-5V,，,DC,（柜内传输）,气动仪表：,20-100Kpa,除变送器外，控制器和执行器的信号标准也如此！,对传感器的三个要求,1,.,高准确性，传感器的输出信号与被测参数成严格的对应关系。,2.,高稳定性，不受时间或环境温度变化等因素的影响。,3.,高灵敏度，被测参数微小变化时，输出量变化明显,。,过程检测仪表的接线方式,电流二线制和四线制,电阻三线制,现场总线方式,电流二线制、四线制,二线制线路简单，节省电缆；,四线制仪表的工作电源可为直流，也可为交流。,电阻三线制,若仅采用两根导线将热电阻接入电桥，将会由于远距离连接导线的电阻而引入误差。,为防止由于远距离接线而造成桥臂不平衡，工程中大量采用三线制：,接两根电桥线和一根电源线（左图）,或接三根电桥线,（右图）,现场总线（,Field Bus),方式,以,HART,为例，在一条电缆上同时传输直流,4,20mA,的模拟信号和数字信号。,在直流,4,20mA,基础上叠加幅值为,0.5mA,的正弦调制波作为数字信号，,1200Hz,频率代表逻辑“,1”,2200Hz,频率代表逻辑“,0”,。,详见第九章。,检测仪表的发展方向,目前，自动化仪表及装置向着数字化、模块化、高精度化、小型化和智能化的方向发展，智能化是最重要的特点。,与常规仪表相比，智能仪表：,测量精度高；,通信功能（现场总线）；,远程标定；,自诊断功能等。,测量误差与真值,测量误差：测量值与真值之间存在的差别。,真值：一个变量本身所具有的真实值，它是一个理想的概念，一般是无法得到的。,在计算误差时，一般用约定真值或相对真值来代替。,约定真值与相对真值,约定真值：一个接近真值的值，它与真值之差可忽略不计。实际测量中以在没有系统误差的情况下，足够多次的测量值之平均值作为约定真值。,相对真值：指当高一级标准器的误差仅为低一级的,1/3,以下时，可认为高一级的标准器或仪表示值为低一级的相对真值。,仪表绝对误差,绝对误差的实质，是仪表读数与被测参数真实值之差。,仪表的绝对误差只能是读数与约定真值或相对真值之差。,绝对误差；,M,仪表读数；,A,约定真值或相对真值。,仪表相对误差与引用误差,相对误差：仪表的绝对误差与真值的百分比。,引用误差：绝对误差与仪表量程的百分比：,仪表的基本误差和附加误差,基本误差指在仪表制造厂规定使用条件下的相对误差。规定使用条件包括：温度、相对湿度、电源电压、安装方式等。,附加误差是仪表在非规定的参比工作条件下使用时另外产生的误差，如电源波动附加误差，温度附加误差等。,仪表,精度等级,又称准确度级,，是按国家统一规定的允许误差大小划分成的等级。,我国仪表精度等级有：,0.005,、,0.02,、,0.05,、,0.1,、,0.2,、,0.35,、,0.4,、,0.5,、,1.0,、,1.5,、,2.5,、,4.0,等。级数越小，精度（准确度）就越高。,工业控制用仪表多在,0.1,4.0,级，控制用仪表对精度要求较计量用仪表低。,仪表的精度等级应视工艺需求而定，,不能片面追求高精度,。,例题,1,某压力表刻度,0,100kPa,，在,50kPa,处测量值为,49.5kPa,，求在,50kPa,处仪表示值的绝对误差、相对误差和引用误差？,例题,1,仪表的绝对误差：,仪表的相对误差：,仪表的引用误差：,例题,2,某换热器的温度控制系统方块图如图。系统的被控参数为出口物料温度，要求保持在（,200,20,），控制参数为加热蒸汽的流量。,说明图中,R,、,E,、,Q,、,C,、,F,所代表的专业术语内容。,说明,Z,、,I,、,P,的信号范围。,气动执行器的输入、输出各是什么物理量？,例题,2,R,为给定值，,E,为偏差（,E=R-Z,），,Q,为控制参数，,C,为被控参数，,F,为干扰。,Z,的信号范围为,4,20mA DC,，,I,的信号范围也为,4,20mA DC,，,P,的信号范围为,20,100kPa,。,气动执行器的输入信号为,20,100kPa,的气压信号，输出信号为加热蒸汽的流量。,传感器选用原则,传感器的类型,测量原理,量程大小,接线方式,频率响应特性,精度等级,传感器的来源,传感器使用中需注意的问题,信号滞后问题,传输,距离,问题,信号抗干扰处理,传感器的定期维护问题,信号滞后问题,纯滞后问题，由于测量元件安装位置不当及测量仪表本身特性等容易引入纯滞后，应力求避免。,测量滞后问题，主要由测量元件本身的特性造成。在系统设计中应尽可能选用快速测量元件。,多路循环测量时，应保证每路信号控制的实时性。,传感器信号传输,距离,问题,电流信号较电压信号抗干扰能力强，传输距离远；,不同电流信号传输距离视变送器带载能力而定，带载能力一般在,250-750,之间；,采用通信方式时，信号有时需加转换器或中继器（,Repeater,）以延长传输距离。,测量信号的滤波处理,过程控制系统中，测量信号往往带有,噪声；,除传感器本身需考虑抗干扰处理外，还可以采用控制系统软件进行数字滤波处理。,数字滤波,数字滤波即程序滤波，通过计算机软件（运算与判断）滤去干扰信号，提高信号的真实性。,在计算机中常采用数字滤波消除低频干扰。,常用的数字滤波有如下几种：,1.,算术平均值滤波,2.,程序判断滤波,3.,中位值法滤波,4.,一阶惯性滤波,算术平均值滤波,又称为递推平均滤波，对周期性等幅振荡的干扰有较明显的滤波效果。,一个实际的,PLC,算术平均法滤波,欧姆龙（,OMRON,）,C200,系列,PLC,程序,程序判断滤波,当 时，则,X,i,为输入计算机的采样值。,当 时，应将,X,i-1,采样值作为第,i,次采样值输入计算机。,B,值的选择主要决定于对象的被测参数的变化速度,中位值法滤波,连续采样三次以上的被测值，从中选择大小居中的那个值作为有效的测量信号,适用场合：对变化速度不太快的参数，去掉其干扰脉冲。,一阶惯性滤波,实质上是通过计算机的算式来实现动态的,RC,低通滤波,一个可以实现,一阶惯性滤波,的,PLC,程序,西门子（,SIEMENS,）,S7-300,系列,PLC,程序,数字滤波使用时注意的问题,根据具体情况选择采用。在实际应用中，一般先对采样值进行程序判断滤波，然后再应用算术平均滤波或一阶惯性滤波等方法处理；,应保证测量值的实时性（,Real Time,）和真实性。,对于存在较大干扰的信号，应从干扰抑制上考虑，而不是仅仅滤波！,传感器的维护问题,工业用仪表要定期进行校验或标定，校正零点和量程；,可结合过程控制系统软件进行断线、越限等异常报警。,要根据具体仪表的使用要求定期维护，特别是结构复杂、价格昂贵的关键仪表，如在线成分分析仪表等。,主要内容,安全防爆基础,温度检测,热电偶,热电阻,测温元件的选型及安装,安全防爆,在石油、化工等多个行业，大量存在含有易燃易爆材料的场合（危险区域），如原油及其衍生物、酒精、天然气、金属屑、粉尘、纤维、飞扬物等等。,安全防爆是一项综合性技术，与过程控制关系密切。,安全防爆意义重大。,危险区分类,类 别,级别,说 明,一、气体和蒸汽爆炸危险环境,0,区,连续地出现爆炸性气体环境，或预计会长期出现或频繁出现爆炸性气体的环境区域,1,区,在正常操作时，预计会周期性地（或偶然的）出现爆炸性气体的环境区域，也可能是短时存在的环境区域,2,区,在正常操作时，预计不会出现爆炸性气体的环境，即使出现爆炸性气体，也只是短时间存在的场所,二、粉尘爆炸危险环境,10,区,连续地出现爆炸性粉尘混合物，或预计会长期出现或频繁出现爆炸性粉尘混合物的环境区域,11,区,有时会将积留下的粉尘扬起而偶然形成爆炸性粉尘混合物的环境区域,可燃物的燃点和闪点,爆炸的形成，与可燃物的燃点、闪点密切有关。,燃点指可燃物受热发生自燃的最低温度。达到这一温度，可燃物质与空气接触，不需要明火作用，就能自行燃烧。燃点越低，发生起火的危险性越大。如汽油的燃点为,220,o,C,。,闪点是易燃物或可燃液体挥发出的蒸气与空气形成混合物后，遇火源发生燃烧的最低温度。如汽油闪点,39,o,C,。,安装在危险区的电子仪表（传感器、执行器或控制器），其,表面温度必须受限,，并,避免产生火花,。,防爆技术,为了确保电子设备在危险场所安全使用，发展了多种防爆技术：,隔爆型（,d,）,本安型（,i,）,正压型（）,油浸型（）,充砂型（）,各种防爆技术规范由国家标准强制规定，不同的防爆技术适用于不同的场合。,隔爆型“”,把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内；,其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到壳内的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏；并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃，从而达到隔爆目的。,适用于,1,区和,2,区。,本安型“”,设备内部的所有电路在标准规定条件下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体。,从限制电路中的能量入手，通过可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到可点燃规定的气体混合物能量以下，导线及元件表面发热温度限制在规定的气体混合物的点燃温度之下。,该防爆型式只能应用于弱电设备中（控制器、传感器等）。适用于,0,区、,1,区和,2,区。,安装在安全区（如控制室内）的非防爆型仪表，需经防爆安全栅与安装在危险区的本安仪表联接。,防爆安全栅,安全栅安装在安全场所，一方面传输信号，另一方面将流入危险场所的能量控制在爆炸性气体或混合物的点火能量以下。,发生故障时，安全栅能将串入到故障仪表的能量限制在安全值以内，从而确保现场设备、人员和生产的安全。,分为齐纳式安全栅与隔离式安全栅两种,。,齐纳式安全栅与隔离式安全栅,齐纳式（,Zener,）安全栅，通过快速熔断丝和限压、限流电路实现能量限制作用。,隔离式安全栅，使用较多的是隔离变压器式安全栅。与齐纳式安全栅相比，隔离式安全栅具有如下突出优点：,隔离式安全栅的电源、信号输入、信号输出均通过变压器耦合，实现信号的输入、输出完全隔离。,通用性强，可以在危险区或安全区认为合适的任何一方接地；,隔离式安全栅由于信号完全浮空，大大增强信号的抗干扰能力。,仪表防爆标志示例,ExdBT6,Ex,：防爆仪表,d:,隔爆型,B,：,指工厂用仪表（,指煤矿用仪表）。,类又分,A,（丙烷等）、,B,（乙烯等）和,C,（氢气、乙炔等）,T6,：,85,（根据自燃温度,T,将易燃性气体或蒸汽混合物分为,450,、,300,、,200,、,135,、,100,和,85,。）,安全防爆的其他考虑,静电处理，如油库设施的油罐、管道、卸油台、加油柱应可靠接地。,防雷击处理，在易燃易爆生产场所应安装避雷设施（避雷针、,SPD,等）。,电缆连接及布线处理。,执行器优先选择气动设备。,过程控制常见被控参数,常见被控参数：,温度,压力,流量,液位,成分,许多工业过程,都可以直接或间接地以上述参数实现控制。,温度检测,温度是工业过程控制系统中最常用、最基本的一个物理量。,工业过程中常用温标为摄氏，但美国采用华氏，换算关系,：,温度测量方法及测量元件,接触式和非接触式,常用测量元件：,热电偶,热电阻,半导体热敏电阻,集成温度传感器,接触式测温,测温方法：,膨胀式，基于物体受热体积膨胀性质；,热电阻式，基于导体或半导体电阻随温度变化的性质；,热电偶式，基于热电效应。,特点：,简单、可靠、精度高；,测温元件有时可能破坏被测介质的温度场或与被测介质发生化学反应；,因受到耐高温材料的限制，测温上限有界。,非接触式测温,测温方法：,利用物体辐射能随温度变化的特性，如红外式测温。,特点：,不会破坏被测介质的温度场，测温上限原则上不受限制；,可测运动体温度，如轧钢过程中钢板表面温度；,易受被测物体热辐射率及环境因素（物体与仪表间的距离、烟尘和水汽等）的影响。,热电偶（,Thermocouple,）,工业过程中使用范围很广的一种测温元件。,特点：,其热电动势与温度在小范围内基本上呈单值、线性关系；,稳定性好；,测温范围宽，高温热电偶测温上限可达,2800,；,精度较高。,常用热电偶,型号,基本为定型生产，有标准化分度表。,常用型号：,铂铑,30,-,铂铑,6,热电偶（也称双铂铑热电偶，分度号,B,）；测温范围,300-1600,。,铂铑,10,-,铂电偶（分度号,S,）；测温范围,0-1300,。,镍铬,-,镍硅（镍铬,-,镍铝，分度号,K,）热电偶；测温范围,-50-1000,。,热电偶冷端温度对被测温度的影响,只有当热电偶冷端温度,T,0,保持不变时，热电势才是被测温度,T,的单值函数：,E(T,，,0)=E(T,，,T,0,),+E(T,0,，,0),所以，只有将冷端温度保持为,0,，或者进行一定的修正才能得到准确的测量结果。该过程,称为,热电偶的冷端温度补偿。,热电偶冷端补偿,例题,用分度号为,K,的镍铬,-,镍硅热电偶测量温度，在没有采取冷端温度补偿的情况下，显示仪表指示值为,500,，而这时冷端温度为,60,。,试问：实际温度应为多少？,如果热端温度不变，设法使冷端温度保持在,20,，此时显示仪表的指示值应为多少？,热电偶冷端补偿,例题,显示仪表指示值为,500,时，查表可得此时显示仪表的实际输入电势为,20.64mV,，即,冷端温度为,60,产生的电势：,由,23.076mV,查表可得：,t=557,。即实际温度为,557,。,热电偶冷端补偿,例题,当热端为,557,，冷端为,20,时，由于,E,（,20,，,0,）,=0.798mV,故有：,查表可得显示仪表指示值应为,538.4,。,工业上冷端补偿常用方法,冷端温度修正法，包括：,温度修正法,T=T,+kT(k,为修正系数,),热电势修正法（软件查表法）,冷端温度自动补偿法，包括：,冷端补偿电桥法,pn,结补偿法,若被测温度较高（,1000,），而冷端在室温范围，可以忽略冷端的影响，即无需补偿。,热电阻（,RTD,）,在中、低温区，热电偶输出的热电动势很小；,而在中、低温区，用热电阻比用热电偶做为测温元件时的测量精确度更高；,热电阻特点：性能稳定、测量精度高，一般可在,-270,900,范围内使用（,推荐在,150,以下时选用,）。,热电阻的材料,工业热电阻的材料要求：,电阻温度系数大；,电阻随温度的变化呈线性关系；,电阻率大；,热容量小；,在测温范围内具有稳定的物理和化学性能。,热电阻的材料主要有铂、铜和镍。,不同热电阻特点及分度号,铂在氧化介质或高温时，物理、化学性质稳定。分度号有,Pt100,、,Pt10,。测温范围,-200-850,。,铜在,-50-150,稳定性好，超过,100,易被氧化。分度号有,Cu50,、,Cu100,。测温范围,-50-150,。,镍在我国含量少，不常用。分度号有,Ni100,、,Ni300,和,Ni500,。测温范围,-60-180,。,三种热电阻中，铂（,特别是,Pt100,）使用最广）,半导体热敏电阻（,Thermistor,）,包括正温度系数,PTC,、负温度系数,NTC,和临界温度电阻,CTR,三类。,连续测温中主要采用负温度系数,NTC,；而,PTC,和,CTR,一般用于制作位式作用温度开关。,热容量小，响应快；但互换性差，热电特性非线性大。测温范围,-50-300,。,集成温度传感器,利用,pn,结的伏安特性与温度之间的关系研制的一种固态传感器。,特点：,体积小；,热惯性小、反应快；,测温精度高；,稳定性好；,价格低等。,分为电压型和电流型两种，电压型温度系数约,10mV/,；电流型温度系数约,1,A/,。,集成温度传感器,AD590,两端元件；,供电电压：直流（,+4+30V,），,1.5mW(+5V),；,高阻抗（,710M,）输出；,0,时输出,273.2,A,；,温度系数,1,A/,；,测温范围,-55+150,；,使用范围广泛。,热电偶、热电阻的选型,根据工艺要求的测温范围和使用要求确定相应分度号的热电偶、热电阻。,优先选择,一体化热电偶或热电阻,温度变送器，直接输出标准信号。,根据环境条件选用不同型式的接线盒。潮湿或露天场所选用防溅式、防水式；易燃易爆场合注意防爆。,测温元件管道安装原则,测量流动介质（管道内）温度时，应保证传感器与介质充分接触，与被测介质成逆流状态（至少呈正交式）安装。,感温点应处于管道中流速最大的地方。,尽可能增大传感器的插入深度，温度计应斜插或在管道弯头处插入。,当测温管道过细（直径小于,80,）时，安装测温元件需加装扩充管。,测温元件使用注意事项,热电偶或热电阻在安装时，应使其接线盒的面盖向下，以免雨水或其他污物渗漏。,注意热电阻的三线制接线方式。,注意热电偶的屏蔽接地方式：,两端接地,。,主要内容,过程控制常见被控变量检测：,压力检测,流量检测,物位检测,成分检测,国际著名仪表供应商,仪表技术的发展,本节内容所处位置及讲授方法,避免与,检测技术,课程内容重复，仅概要介绍概念和原理。,重点介绍,仪表选型及工程应用,。,压力的基本概念,过程控制中的压力即压强。,压力的单位有帕（,Pa,）、兆帕（,MPa,）、巴（,bar,）等。国内用户常用,“,公斤,”,，应注意用户习惯。,压力的表示方式有三种：,绝对压力,Pa,，物体所承受的实际压力，其零点为绝对真空。,表压力,P,，,指高于大气压力时的绝对压力与大气压力之差。,真空度（负压）,Ph,，,大气压力与低于大气压力时的绝对压力之差。,过程控制中压力检测常用方法,1.,应变片式压力检测,2.,扩散硅压力传感器，使用最广。,其他方法：弹性式、液柱式等，多用于就地指示，不便远传。,应变片式压力检测,基于应变片（电阻体）受力变形，阻值发生变化的原理。,测量范围宽，可达数百,MPa,，多用于固体压力测量。,扩散硅式压力传感器,在半导体材料的基片上（硅片或锗片）利用集成电路工艺制成扩散电阻，受外力作用时，扩散电阻的电阻率变化而导致阻值改变。,主要优点：体积小，结构简单，良好的动态响应，易集成，价格便宜。,应用广泛，约占液体、气体压力检测的,80%,以上。,压力传感器的安装,测点要选在前后有足够长的直管段上。,取压管端面与管道连接处的内壁应平齐，不应