关于风机、鼓风机及压缩机资料.docx

关于矿井通风机应用
煤矿用通风机主要是离心式通风机和轴流式通风机两种
矿井的通风

　1．矿井通风系统
　　矿井通风的目的有两个：在正常生产时期，保证向矿井各用风地点输送足够数量的新鲜空气，用以稀释有毒有害气体，排除矿尘和保持良好的工作环境，确保矿井安全生产；在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其他措施结合，防止灾害扩大。
　　矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气，排除污浊空气的通风网络、通风动力及其装置和通风控制设施(通风构筑物)的总称。根据进风井和出风井的布置方式，矿井通风系统的类型可以分为中央式(中央并列式和中央分列式)、对角式(两翼对角式和分区对角式)和混合式3类；根据主要通风机的工作方法，矿井通风方式分为抽出式、压入式和压抽混合式。
　　2．矿井通风设备
　　矿用通风设备中最主要的是通风机。通风机按其服务范围的不同，可分为主要通风机、辅助通风机、局部通风机；按通风机的构造和工作原理，可分为离心式通风机和轴流式通风机。主要通风机是用于全矿井或矿井某一翼(区)的通风；辅助通风机是用于矿井通风网络内的某些分支风路中借以调节其风量、帮助主要通风机工作；局部通风机是用于矿井局部地点通风的，它产生的风压几乎全部用于克服它所连接的风筒阻力。
　　3．通风构筑物
　　矿井通风建(构)筑物是矿井通风系统中的风流调控设施，用以保证风流按生产需要的线路流动。矿井通风建(构)筑物可分为两大类：一类是通过风流的构筑物，包括主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板、调节风窗和风障；另一类是遮断风流的构筑物，包括风墙和风门等。
　　4．局部通风技术
　　利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风。

　　向井下局部地点进行通风的方法，按通风动力形式的不同，可分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风，其中以局部通风机通风最为常用。
　　局部通风机的常用通风方式有压入式、抽出式、压抽混合式。
　　压入式通风是指局部通风机及其附属装置安装在距离掘进巷道口10m以外的进风侧，将新鲜风流经风筒输送到掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。
　　抽出式通风是指局部通风机安装在距离掘进巷道口10m以外的回风侧。新鲜风流沿巷道流入，污风通过风筒由局部通风机抽出。
　　混合式通风是指混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用，其中压入式向工作面供新鲜风流，抽出式从工作面抽出污风，其布置方式取决于掘进工作面空气中污染物的空间分布和掘进、装载机的位置。
　　矿井全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把新鲜空气引入掘进工作面。其通风量取决于可利用的风压和风路风阻。
　　引射器通风是利用引射器产生的通风负压，通过风筒导风的通风方法。引射器通风一般都采用压入式。
　　局部通风的安全管理规定包括以下几方面内容：
　　瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式；
　　压人式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；
　　瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电；
　　严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用l台局部通风机同时向2个掘进工作面供风；
　　恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0．5％时，方可人工开启局部通风机。
关于动叶可调和静叶可调风机的说明
引风机是输送含尘且温度较高的烟气，工作条件较差，从目前国内大型机组引风机的配套及生产情况来看，动、静叶调节的轴流风机均可选用。
静叶可调轴流风机对尘粒的适应性优于动叶可调轴流风机。静叶可调轴流式风机对含尘量的适应性一般不大于400mg/Nm3，而动叶可调轴流风机一般则只能承受不大于150mg/Nm3的含尘量。
动叶可调轴流式风机负荷调节性较好，但价格较高，叶片对烟气的含尘量较为敏感。
(1)轴流风机采用动叶可调的结构，其调节效率高，并可使风机在高效率区域内工作，因此运行费用较离心风机明显降低。
当机组低负荷（50％左右）时，轴流风机效率可比离心风机高2倍以上。

(2)轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。目前对风道系统的阻力计算还不能做到很精确，在实际运行中，如果煤种变化也会引起所需的风机风量和压头的变化。对于离心风机来说，选择风机时其裕量要适当采取大些，则会造成在正常负荷运行时风机的效率会有明显的下降。而轴流风机采用动叶调节，关小和增大动叶的角度来适应风量、风压的变化，而对风机的效率影响却较小。
(3)轴流风机重量轻、低的飞轮效应值等方面比离心风机好。由于轴流风机比离心风机的重量轻，所以支撑风机和电动机的结构基础也较轻，还可以节约基础材料。轴流风机结构紧凑、外形尺寸小，占据空间亦小。如果以相同性能作对比基础，则轴流风机所占空间尺寸比离心风机小30％左右。
(4)轴流风机的转子结构要比离心风机转子复杂，旋转部件多，制造精度要求高，叶片材料的质量要求也高。再加上轴流风机本身特性，运行中可能出现喘振现象。所以轴流风机运行可靠性比离心风机稍差一些。但是动叶可调的轴流风机由于从国外引进技术，从设计、结构、材料和制造工艺上加以改进提高，使目前轴流风机的运行可靠性可与离心风机相媲美。
(5)轴流风机如与离心风机的性能相同，则轴流风机的噪音强度比离心风机高，因为轴流风机的叶片数多于离心风机，转速也比离心风机高。
选轴流还是离心主要看所需流量，一般30万及以上用轴流。离心式造价低廉，可靠性高，所需系统简单，调节风量只需要变动马达或节流；轴流式需要液压系统及冷却系统，系统复杂，造价昂贵。
引风机用静调的多，但如果上同步脱硝或增压风机与引风机合并，就选不出静调风机，只能选择动调风机。
动叶可调：调的是入口安装角，风机特性曲线的调整。
静夜可调：调的是入口风进口冲角有节流损失。
轴流风机动页调节的效率要高,所以送风机不需要用变频调节,引风机装上变频调节也可以达到经济的效果
静叶调节的耐磨性能强于动叶调节
对于,电厂的三大风机来说,一般引风机采用静叶可调式,送风机采用动叶可调式,一次风机采用离心式.
请问,不同风机采用不同的型式,有相关的要求或说明吗?为什么引风机采用静叶可调式,送风机采用动叶可调式,一次风机采用离心式?  动叶可调与静叶可调是怎么回事?二者在应用中,有那些区别和特点?
动叶可调轴流式送风机，依靠调节转子动叶的角度，以调整风流量，满足负荷要求。程序为锅炉控制系统发出一个信号要求相应的动叶开度，电信号传至侍服器马达，使控制轴发生旋转，推动液压缸轴向前后移动，以调整动叶的安装角大小。动调系统允许连续调整以满足锅炉各种运行工况所需的风量。

静叶可调轴流式引风机，依靠调节静叶的角度来调整烟气的进入引风机的流量，以满足负荷要求。它依靠安装在外面的一个电动执行机马达，使外表的销子进行转动，进行相应控制，内部的叶片是不转动的。
因为引风机的工作环境是相当恶劣的，动叶调节比较精密，如果粉尘颗粒进入动叶调节里边，会引发卡涩，也不好清理！！
主要是和工作环境的温度有关系！动叶可调式的动叶调节装置不能在高温环境下工作
我们送、引风机都是动叶可调的，这应该是设计院的问题，并没有太大区别
不一定呀，现在一些电厂开始用动叶可调的引风机了。这种风机容易避免风机在失速区工作，并且效率较高。
我厂的引风机就是动叶可调的，已经卡过一次了。
至于为什么选离心和轴流，主要还是从稳定性和出力考虑的，一般300MW机组风机多数为轴流式，200MW及以下多采用离心式
我们这里，引、送、一次风机都是用的成都KKK（德国3K）公司的动叶可调式风机，亚临界的600MW汽包炉
这与电厂的设计选型有关，一般轴流风机采用动叶调节经济性较好，但投资比离心式风机大，一般带经济负荷附近的风机可采用离心式，对于风量调节范围大的风机可采用动叶可调式。
因为
：轴流式风机属于大流量低风压的风机，而离心式风机属于小流量高风压的风机，一次风压要保持较高，13MAP左右，从机组装机容量考虑的话300MW的锅炉从耗电上考虑送引凤选轴流式，一次风机选离心式比较合理。而600MW以上的锅炉一次风量需要的大用离心式的话在满足风量的前提下电流太大不经济，只有选用轴流式，引送风机的动静叶选择，动叶调整的高负荷时容易失速，静叶的低负荷时容易失速，各有各的优缺点，主要看机组长期负荷量选型，如果长期负荷重不参与调峰的话我觉得选静叶的比较好，而且高负荷时静叶开度大对经济性影响也较小，如果经常调峰的话从运行稳定和经济性出发动叶比较有优势
环境不是主要的，我在国华宁海电厂工作的时候，六大风机都是用的上鼓的动调轴流风机。轴流风机相比较离心风机有压头低流量大的优势，而且占地面积小。所以大机组基本上六大风机都是用轴流风机。至于动调与静调，主要是调节方式的不同，动调主要靠叶片角度调节来调节负荷，静调主要是靠静导叶的角度来调节负荷（静调转子的叶片是固定的）。至于引风机用静调还是出于引风机的运行工况考虑的吧？静调风机结构相对简单，操作相对简单。在引风机的运行工况中主要介质上高温烟气，含有大量灰尘。在运行中，灰尘难免进入转子以及执行机构中。容易造成叶片的卡涩。我是这么认为的，不过我在宁海电厂工作4年中，始终没有发生叶片卡涩的情况。
静叶可调轴流风机的特点：
   静叶可调轴流风机结构上较简单，风机初投资较低。
   静叶可调轴流风机效率曲线近似呈圆面，风机运行的高效区   范围和风机效率低于动调风机，运行费用高于动叶可调轴流风机。
   但静叶可调轴流风机转子外沿的线速度较低，对入口含尘量的  适应性比动叶可调轴流风机要好，含尘量一般在300mg/Nm3下。
   静叶可调轴流风机的结构简单，维护量少。最主要的易磨件---后导叶已设计成可拆卸式，更换方便。
   静叶可调轴流风机的失速区比其他类型风机宽。风机启动时，由于风量小、并能较快通过失速区。在调峰机组上，低负荷长期运行有可能进入失速区，喘振现象就会比较突出，但现在制造厂已找到了解决方法---加装分流器，大负荷时风机效率不变，低负荷时效率则有所下降
动叶可调轴流风机的特点：
   动叶可调轴流风机由于有一套液压调节系统，结构上比较复杂，风机初投资较高。
   动叶可调轴流风机效率曲线近似呈椭圆面，长轴与烟风系统的阻力曲线基本平行，风机运行的高效区范围大。风机功耗少，厂用电低，运行费用低。
   动叶可调轴流风机压力系数小，则风机达到相同风压时需要的转子外沿线速度高，作为引风机，含尘气流对叶轮的磨损问题比其它型式的风机要大些，不做耐磨处理时，一般只能承受150mg/Nm3的含尘量。为了提高叶片的使用寿命，需采用钢叶片表面喷焊耐磨层的措施。叶片经过耐磨处理后，能承受300～350mg/Nm3含尘量。
随着机组容量的增大，引风机与脱硫增压风机合并，以及脱硝的实施，导致引风机选型压头很大，超出静叶选型范围，很多电厂的引风机均采用双级动调。
动叶调节叶片和轴是螺栓连接，是可以自己转动的，依靠动力油改变角度

二、关于矿井制冷
简介
矿井制冷是冷端和空气冷却器之间的管道内循环。制冷机产生的热能由冷却水带走，冷却水经冷却水塔喷淋排热可循环使用。矿山多采用蒸发压缩式制冷机。常用的制冷剂有氨和氟利昂。氨有臭味和毒性，不能在井下使用;氟利昂(商品名，化学名为卤代烃，是应用最广的制冷剂，常用的有氟利昂12(R12)、氟利昂22(R22)、氟利昂11(R一1)等。
2布置方式
矿井制冷降温系统的布置方式有三种:(1)制冷机和冷却水塔设在地面，对矿井总进风进行冷却，这是一种早期的降温方法，降温效果不佳，只在夏季辅助制冷。
(2)制冷机和冷却水塔设在地面，冷媒通过隔热管道送到井下，空气冷却器设在各作业面的进风口处，只对作业面进风流降温。这种方法对作业面降温效果好，但输送冷媒冷损较大，适用于不太深的矿井。
(3)全部制冷降温系统均设在井下，中央制冷机站设在回风井附近，冷却水塔设在矿井回风流中，空气冷却器设在作业面的入风流处。这种方法应用广泛，对作业面降温效果好、冷损小、费用低，但管理困难，铜室开凿工程量大。此外，还可采用小型制冷降温装置，将其设在作业面附近，对进风流进行降温。这种制冷装置多用于分散、距离远的作业面。
3原理
矿井制冷降温(refrigerationofmineair)用制冷装置降低矿井空气温度的技术。制冷降温系统主要由制冷机、空气冷却器和冷却水塔组成。在制冷机内，通过制冷剂的蒸发吸热和压缩放热过程，在一端制冷，另一端散热。冷媒在制冷机的冷端冷却后，经管道送人空气冷却器，用于冷却空气。

关于矿井加热保暖
矿井加热保暖系统
申请号/专利号： 201220006943
本实用新型属于煤矿技术领域，涉及一种矿井加热保暖系统，该系统包括加热室、热空气处理室、井筒以及连接热空气处理室和井筒的加暖通道，井筒下方设置有抽出式通风机，加暖通道内设有压入式通风机，压入式通风机的功率与抽出式通风机的功率相同。本实用新型的加热保暖系统既保证井筒内的作业温度，又大大提高了矿井的运输效率，减少更换风门的费用，避免运输车与风门相撞造成停产事故，提高经济效益。
申请日：
2012年01月09日
公开日：

授权公告日：
2012年09月05日
申请人/专利权人：
神华集团有限责任公司;神华宝日希勒能源有限公司
申请人地址：
北京市东城区安定门西滨河路22号
发明设计人：
王熙宗;张利忠;鞠兴军;黄玉凯;郭海桥;韩应法;郜宪卓;焦向东;金磊;杨明伟;赵杰
专利代理机构：
北京邦信阳专利商标代理有限公司
代理人：
王昭林 项京
专利类型：
实用新型专利
分类号：
E21B36/00

对旋轴流式主风机在煤矿中应用居多。优点是不需要设反风通道，保证10min内反风量达到正常风量的60%以上。但缺点是功率大、噪音高。一般都加消音箱，结构比较长。根据有关资料的实测数据，在煤矿实际运行的主通风机当中（限于某矿务局），实际工况点在80%的高效区运行的不到20%，绝大部分低于70%，有的运行效率还要低，究其原因：1、通风网络不合理，例如风道的通流截面过小，分流不合理，流道突然变大，突然变小，90度的急转弯，风道与井口的喉卡，无圆弧过渡，巷道之路过多，风道断面与风机进口集流器直径无过渡。2、选型不合理，每个矿井所需的风量风压参数不同，而风机的型号和装机功率以及毂比是一定的，选择一定型号的风机可能会满足矿井的通风参数需求，但不一定会在高效区内运行，直接造成风机效率降低。
对于煤矿用户对风机的选型，通常做法：1、首先确定的是煤矿所需的风量和风阻，然后根据产品样本给出的标准状态下的静压特征曲线，找出横坐标与纵坐标的焦点（即工况点），再根据其等效曲线确定运转效率。在多个可满足所需风量和压力的风机中，选择效率较高的风机，选择的风机工况点最好的是在高效圈附近，不要选择工况点接近最大或最小安装角的风机，以选择安装角在中线最好。2、然后在对应上面的流量和功率曲线找一下最高功率点来确定风机的装机功率。
根据煤矿的具体情况，除了简单地按照上述选型外，为了更加准确地选择风机的直径，最好按管网阻力进行选型。因为煤矿的风量比较好计算，就是有足够的压力去客服管网阻力就可以了，管网总阻力就是矿井的阻力。
通风机用途分为三种：主扇是用于全矿井或矿井某一翼的通风，又叫主通风机。 辅扇是用于矿井通风网路中分支风路调节起风量的，是协助主通风机工作的。 局扇是用于矿井无贯穿风流没有打通的巷道的局部地点通风。
关于煤矿与非煤矿山的区别：
煤的产状是片状的，因此采煤面较长。金属矿山多是柱状的，一个运输中段上分好几层分段，总进风流由中段顶沿通过斜坡或立井的方式送至各分段顶沿，再有各分段底沿通过分段回风井送至上中段回风道，再流入总回风道
关于反风:反风装置及反风方式
矿井反风装置是指井下风流反向流动的一种措施,以防止进风系统发生的有毒有害气体进入作业区内.此外,有时候为了井下救护的需要也要采取反风措施.
反风装置的类型随着风机的类型和结构不同而异。目前主要的反风方式有风机反转反风、专用风道反风、利用备用风机作反风道反风及调节动叶安装角反风。
1、采用风机反转进行反风
这种反风方法，仅适用于轴流式风机，而不适合离心式风机。对于离心式风机，当风机动轮反转后，风流同样会在离心力的作用下进入东论后又流出动轮，经过螺形壳和扩散器排除到地表；对于轴流式风机，当风机动轮反转时，风流会沿着反向方向流动，即风从地表流入井下。所以，轴流式的风机可以通过动轮反转进行反风。其操作过程，主要是通过调换电动机电源的任意两相接线，使电动机改变转动方向，从而改变扇风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。
这种方法的有点事建设费用低，易于管理，反风方便；缺点是反风量小，不能满足反风量60%的要求，一般 可以达到20%-30%。
2、采用专用反风绕道进行反风
这种反风装置一般由反风道和风门组成，无论是轴流式风机还是离心式风机，均可适用。这是因为在矿井发生灾变时，主扇风机的动轮不需要反转，而是通过调节反风道中风门的位置，使风流通过反风道由地表进入井下。
3、采用备用风机的风道反风（无地道反风）
当2条风机并排安装设置时，工作风机可利用另一台备用风机的风道作为反风绕道进行反风。
4、调节冬夜安装角进行反风
对于安装有动叶可以同时整体偏转装置的轴流式主扇，只要把所有的风机叶片同时偏转一定角度（一般为120度），不用改变动轮转向就可以实现矿井风流反向.国外这样的风机很多,而我国上海鼓风机厂生产的GAF型的风机,就是具有这种功能。