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P22管道焊口焊接工艺卡.doc

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资源描述
焊接工艺卡 辽宁红沿河核电厂一期工程 版次:A 编号:NH-HJ-028 适用范围:3# &4#常规岛汽水管道或联箱封头,汽水取样、仪表等接管座。 焊接标准:DL/T869-2002 焊接工艺评定编号:NEPC-HYH-HJ-037 焊接方法:GTAW+ SMAW 焊接位置:全位置 接头型式:对接 衬垫材料:无 接头型式、坡口和组装尺寸示意图:单位:mm 焊接层道示意图:单位:mm 母材 A侧 B侧 母材材质牌号: A335P22 A335P22 母材类别: BⅠ BⅠ 母材直径范围(mm):≥109.5 母材厚度范围(mm):9~24 填充材料 类别(焊丝或焊条等) 标准、型号 制造商牌号 焊丝 ER62-B3 CHG62B3 焊条 E6015-B3 CHH407 保护气体 气体成分及纯度 流速 正面: Ar 99.95 8-9L/min 背面: / L/min 注:不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。 预热后热热处理 预热温度:GTAW 200-250 ℃,SMAW 250-300℃ 预热加热方式:电加热 温度测量方式:热电偶 层间温度: ≤350 ℃ 后热温度: ℃ 保温时间: min 热处理温度: 720-750 ℃ 保温时间: 60 min 焊接工艺参数 焊接 层道 焊接方法 焊材牌号 规格 (mm) 电流极性 电流 (A) 电压 (V) 焊接速度(mm/min) 其他 1 GTAW CHG62B3 Φ2.5 正接 90~142 10~12 40~50 2 SMAW CHH407 Φ3.2 反接 75~136 21~23 50~70 3及以上 SMAW CHH407 Φ4.0 反接 84~161 21~23 50~70 或1 GTAW CHG62B3 Φ2.5 正接 90~142 10~12 40~50 2 SMAW CHH407 Φ3.2 反接 75~136 21~23 50~70 3及以上 SMAW CHH407 Φ4.0 反接 84~161 21~23 50~70 表面 SMAW CHH407 Φ3.2 反接 86~149 21~23 50~70 工艺说明 焊前准备、清理和检查: 除去坡口表面及边缘(10~15)mm范围内所有的油、漆、垢、锈等;检查对口尺寸。 施焊注意事项: 单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm;单焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。 注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开(15~20)mm。 编制: 审核: 批准: 焊接工艺卡 辽宁红沿河核电厂一期工程 版次:A 编号:NH-HJ-029 适用范围:3# &4#常规岛汽水管道或联箱封头,汽水取样、仪表等接管座。 焊接标准:DL/T869-2002 焊接工艺评定编号:NEPC-HYH-HJ-037 焊接方法:GTAW+ SMAW 焊接位置:全位置 接头型式:T型 衬垫材料:无 接头型式、坡口和组装尺寸示意图:单位:mm 焊接层道示意图:单位:mm 母材 A侧 B侧 母材材质牌号: A335P22 A335P22 母材类别: BⅠ BⅠ 母材直径范围(mm):≥109.5 母材厚度范围(mm):9~24 填充材料 类别(焊丝或焊条等) 标准、型号 制造商牌号 焊丝 ER62-B3 CHG62B3 焊条 E6015-B3 CHH407 保护气体 气体成分及纯度 流速 正面: Ar 99.95 8-9L/min 背面: / L/min 注:不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。 预热后热热处理 预热温度:GTAW 200-250 ℃,SMAW 250-300℃ 预热加热方式:电加热 预热加热方式:电加热 层间温度: ≤350 ℃ 层间温度: ≤350 ℃ 后热温度: ℃ 后热温度: ℃ 热处理温度: 720-750 ℃ 热处理温度: 720-750 ℃ 焊接工艺参数 焊接 层道 焊接方法 焊材牌号 规格 (mm) 电流极性 电流 (A) 电压 (V) 焊接速度(mm/min) 其他 1 GTAW CHG62B3 Φ2.5 正接 90~142 10~12 40~50 2 SMAW CHH407 Φ3.2 反接 75~136 21~23 50~70 3及以上 SMAW CHH407 Φ4.0 反接 84~161 21~23 50~70 或1 GTAW CHG62B3 Φ2.5 正接 90~142 10~12 40~50 2 SMAW CHH407 Φ3.2 反接 75~136 21~23 50~70 3及以上 SMAW CHH407 Φ4.0 反接 84~161 21~23 50~70 表面 SMAW CHH407 Φ3.2 反接 86~149 21~23 50~70 工艺说明 焊前准备、清理和检查: 除去坡口表面及边缘(10~15)mm范围内所有的油、漆、垢、锈等;检查对口尺寸。 施焊注意事项: 单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm;单焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。 注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开(15~20)mm。 编制: 审核: 批准: 焊接工艺卡 辽宁红沿河核电厂一期工程 版次:A 编号:NH-HJ-068 适用范围:3# &4#常规岛汽水管道或联箱封头,汽水取样、仪表等接管座。 焊接标准:DL/T869-2002 焊接工艺评定编号:NEPC-HYH-HJ-031 焊接方法:GTAW+ SMAW 焊接位置:全位置 接头型式:对接 衬垫材料:无 接头型式、坡口和组装尺寸示意图:单位:mm 焊接层道示意图:单位:mm 母材 A侧 B侧 母材材质牌号: A335P22 A335P22 母材类别: BⅠ BⅠ 母材直径范围(mm):≥66.5 母材厚度范围(mm):15~40 填充材料 类别(焊丝或焊条等) 标准、型号 制造商牌号 焊丝 ER62-B3 CHG62B3 焊条 E6015-B3 CHH407 保护气体 气体成分及纯度 流速 正面: Ar 99.95 8-9L/min 背面: / L/min 注:不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。 预热后热热处理 预热温度:GTAW 200-250 ℃,SMAW 250-300℃ 预热加热方式:电加热 预热加热方式:电加热 层间温度: ≤350 ℃ 层间温度: ≤350 ℃ 后热温度: ℃ 后热温度: ℃ 热处理温度: 720-750 ℃ 热处理温度: 720-750 ℃ 焊接工艺参数 焊接 层道 焊接方法 焊材牌号 规格 (mm) 电流极性 电流 (A) 电压 (V) 焊接速度(mm/min) 其他 1 GTAW CHG62B3 Φ2.5 正接 110~149 10~12 40~50 2 SMAW CHH407 Φ3.2 反接 79~117 21~23 50~70 3及以上 SMAW CHH407 Φ3.2 反接 79~117 21~23 50~70 或1 GTAW CHG62B3 Φ2.5 正接 110~149 10~12 40~50 2 SMAW CHH407 Φ3.2 反接 79~117 21~23 50~70 3及以上 SMAW CHH407 Φ4.0 反接 79~117 21~23 50~70 或1 GTAW CHG62B3 Φ2.5 正接 110~149 10~12 40~50 2及以上 SMAW CHH407 Φ4.0 反接 79~117 21~23 50~70 工艺说明 焊前准备、清理和检查: 除去坡口表面及边缘(10~15)mm范围内所有的油、漆、垢、锈等;检查对口尺寸。 施焊注意事项: 单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm;单焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。 注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开(15~20)mm。 编制: 审核: 批准: 焊接工艺卡 辽宁红沿河核电厂一期工程 版次:A 编号:NH-HJ-069 适用范围:3# &4#常规岛汽水管道或联箱封头,汽水取样、仪表等接管座。 焊接标准:DL/T869-2002 焊接工艺评定编号:NEPC-HYH-HJ-037 焊接方法:GTAW+ SMAW 焊接位置:全位置 接头型式:T型 衬垫材料:无 接头型式、坡口和组装尺寸示意图:单位:mm 焊接层道示意图:单位:mm 母材 A侧 B侧 母材材质牌号: A335P22 A335P22 母材类别: BⅠ BⅠ 母材直径范围(mm):≥66.5 母材厚度范围(mm):15~40 填充材料 类别(焊丝或焊条等) 标准、型号 制造商牌号 焊丝 ER62-B3 CHG62B3 焊条 E6015-B3 CHH407 保护气体 气体成分及纯度 流速 正面: Ar 99.95 8-9L/min 背面: / L/min 注:不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。 预热后热热处理 预热温度:GTAW 200-250 ℃,SMAW 250-300℃ 预热加热方式:电加热 预热加热方式:电加热 层间温度: ≤350 ℃ 层间温度: ≤350 ℃ 后热温度: ℃ 后热温度: ℃ 热处理温度: 720-750 ℃ 热处理温度: 720-750 ℃ 焊接工艺参数 焊接 层道 焊接方法 焊材牌号 规格 (mm) 电流极性 电流 (A) 电压 (V) 焊接速度(mm/min) 其他 1 GTAW CHG62B3 Φ2.5 正接 110~149 10~12 40~50 2 SMAW CHH407 Φ3.2 反接 79~117 21~23 50~70 3及以上 SMAW CHH407 Φ3.2 反接 79~117 21~23 50~70 或1 GTAW CHG62B3 Φ2.5 正接 110~149 10~12 40~50 2 SMAW CHH407 Φ3.2 反接 79~117 21~23 50~70 3及以上 SMAW CHH407 Φ4.0 反接 79~117 21~23 50~70 或1 GTAW CHG62B3 Φ2.5 正接 110~149 10~12 40~50 2及以上 SMAW CHH407 Φ4.0 反接 79~117 21~23 50~70 工艺说明 焊前准备、清理和检查: 除去坡口表面及边缘(10~15)mm范围内所有的油、漆、垢、锈等;检查对口尺寸。 施焊注意事项: 单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm;单焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。 注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开(15~20)mm。 编制: 审核: 批准: 焊接工艺卡 辽宁红沿河核电厂一期工程 版次:B 编号:NH-HJ-080 适用范围:3# &4#常规岛汽水管道或联箱封头,汽水取样、仪表等接管座。 焊接标准:DL/T869-2002 焊接工艺评定编号:NEPC-HYH-HJ-038 焊接方法:GTAW 焊接位置:全位置 接头型式:对接 衬垫材料:无 接头型式、坡口和组装尺寸示意图:单位:mm 焊接层道示意图:单位:mm 母材 A侧 B侧 母材材质牌号: A335P22 A335P22 母材类别: BⅠ BⅠ 母材直径范围(mm):不限 母材厚度范围(mm):1.5~12 填充材料 类别(焊丝或焊条等) 标准、型号 制造商牌号 焊丝 ER62-B3 R40 保护气体 气体成分及纯度 流速 正面: Ar 99.95 11L/min 背面: / L/min 注:不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。 预热后热热处理 预热温度:GTAW ℃,SMAW ℃ 预热加热方式: 温度测量方式: 层间温度: ℃ 后热温度: ℃ 保温时间: min 热处理温度: ± ℃ 保温时间: min 焊接工艺参数 焊接 层道 焊接方法 焊材牌号 规格 (mm) 电流极性 电流 (A) 电压 (V) 焊接速度(mm/min) 其他 1 GTAW ER62-B3 Φ2.5 正接 65~136 10~12 30~50 2 GTAW ER62-B3 Φ2.5 正接 80~172 10~12 30~50 3及以上 GTAW ER62-B3 Φ2.5 正接 80~172 10~12 30~50 或1 GTAW ER62-B3 Φ3.2 正接 65~136 10~12 30~50 2 GTAW ER62-B3 Φ3.2 正接 80~172 10~12 30~50 3及以上 GTAW ER62-B3 Φ3.2 正接 80~172 10~12 30~50 工艺说明 焊前准备、清理和检查: 除去坡口表面及边缘(10~15)mm范围内所有的油、漆、垢、锈等;检查对口尺寸。 施焊注意事项: 单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm;单焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。 注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开(15~20)mm。 编制: 审核: 批准: 焊接工艺卡 辽宁红沿河核电厂一期工程 版次:B 编号:NH-HJ-075 适用范围:3# &4#常规岛汽水管道或联箱封头,汽水取样、仪表等接管座。 焊接标准:DL/T869-2002 焊接工艺评定编号:NEPC-HYH-HJ-038 焊接方法:GTAW 焊接位置:全位置 接头型式:T型 衬垫材料:无 接头型式、坡口和组装尺寸示意图:单位:mm 焊接层道示意图:单位:mm 母材 A侧 B侧 母材材质牌号: A335P22 A335P22 母材类别: BⅠ BⅠ 母材直径范围(mm):不限 母材厚度范围(mm):1.5~12 填充材料 类别(焊丝或焊条等) 标准、型号 制造商牌号 焊丝 CHG62B3 CHG62B3 保护气体 气体成分及纯度 流速 正面: Ar 99.95 11L/min 背面: / L/min 注:不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。 预热后热热处理 预热温度:GTAW ℃,SMAW ℃ 预热加热方式: 温度测量方式: 层间温度: ℃ 后热温度: ℃ 保温时间: min 热处理温度: ± ℃ 保温时间: min 焊接工艺参数 焊接 层道 焊接方法 焊材牌号 规格 (mm) 电流极性 电流 (A) 电压 (V) 焊接速度(mm/min) 其他 1 GTAW CHG62B3 Φ2.5 正接 65~136 10~12 30~50 2 GTAW CHG62B3 Φ2.5 正接 80~172 10~12 30~50 3及以上 GTAW CHG62B3 Φ2.5 正接 80~172 10~12 30~50 或1 GTAW CHG62B3 Φ3.2 正接 65~136 10~12 30~50 2 GTAW CHG62B3 Φ3.2 正接 80~172 10~12 30~50 3及以上 GTAW CHG62B3 Φ3.2 正接 80~172 10~12 30~50 工艺说明 焊前准备、清理和检查: 除去坡口表面及边缘(10~15)mm范围内所有的油、漆、垢、锈等;检查对口尺寸。 施焊注意事项: 单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm;单焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。 注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开(15~20)mm。 编制: 审核: 批准:
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