SY∕T 7602-2020 液化天然气码头卸料臂检修规程(石油天然气).pdf

ICS 75.180 E 20 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 7602-2020 液化天然气码头卸料雷检修规程Maintenance code of practice for jetty unloading armofliquefied natural gas 2020 -10-23发布2021-02 -01实施国家能源局发布SY/T 7602-2020 目次前言.rn 1 范围2 规范性引用文件.3 术语和定义.4 一般要求.25 设备完好要求.2 5.1 运行状态. 2 5.2 主体及零部件.2 5.3 技术资料26 检修周期与内容. .2 6.1 检修周期26.2 检修内容37 大修过程与质量控制.47.1 大修过程.47.2 检修过程控制要求 97.3 质量保证与控制 .14 8 性能测试与验收.148.1 测试前的准备与检查148.2 性能测试148.3 验收159 日常维护与故障处理159.1 机械设备的维护保养.159.2 金属结构的维护保养.159.3 电气设备的维护保养159.4 其他159.5 常见故障及措施.15附录A(资料性附录)卸料臂月度检修表 . 16 附录B(资料性附录)DBV检修记录表17附录C(资料性附录)ERC检修记录表.四附录D(资料性附录)ERS排气程序表.20SY/T 7602-2020 附录E(资料性附录)旋转接头维修记录表22附录F(资料性附录)回转支承检修记录表.23附录G(资料性附录)辅助设施维修检查记录表.24附录H(资料性附录)质量控制计划 26附录1(资料性附录)开车前检查表附录J(资料性附录)限位测试记录表.32 附录K(资料性附录)故障诊断表 33参考文献.35II SY/T 7602-2020 目IJ1=1 本标准按照GB!f1.1-2009 4-.L. .Lt:z:t ,.l -.1.-lr-H ,-, r A-H ,11.1 0. r .1;1 J 吊重G重量(见7.1.2.1.3);当卸料臂与JL柱连接螺栓拆卸到卸料臂出现技大晃动时，吊钩拉力宜控、-IE制在80% 85%吊重G左-;当最后一根螺栓拆除时，吊有拉JZJf应运主iJ吊重G重量。7.1.2.3.5 吊装过程应通过牵引绳控制，避免卸料臂碰撞其他设备。7.1.2.3.6 回装时的吊装过程与拆卸时吊装过程相反。7.1.3 运输7.1.3.1 采用水上运输应提前勘察水运路线，并根据天气情况、船舶情况、装卸条件等制订合理的运输方案，且应符合水上运输安全规定。7.1.3.2 卸料臂停放在转运船甲板上应按卸料臂厂家资料安装上支架，并用葫芦吊和钢丝绳在甲板上7 SY/T 7602-2020 合适位置捆绑固定防止倾覆，如图5所示。3thHj 3t手拉葫芦图5卸料臂在甲板固定示意图7.1.3.3 卸料臂在转运码头停放前，应核实码头承载力。7.1.3.4 卸料臂在转运码头停放、拆卸或运输期间，整臂应按图5所示固定。7.1.3.5 路上运输应采用评估合格的运输车辆，运输路线及路况应提前勘察，路线附近是否有电气线路、管道、地下建筑物、桥梁、涵洞、限载、斜坡等影响卸料臂运输的因素并制订合理的运输方案。7.1.3.6 运输车辆安全检测及线路检测应最少包含以下内容:a)检测运输道路承载能力。b)检测弯道空间，应满足车辆转弯要求。c)检测道路宽度和限高要求。d)检测固定卸料臂支墩承载能力。e)检测卸车场地车辆运输空间、卸车标线位置、支墩及工具是否齐全。7.1.3.7 卸料臂停放在运输车前应计算臂停放在车辆上总高度是否能够顺利通过运输路线的限高处，否则宜通过拆卸DBV办法降低高度。7.1.3.8 运输车辆宜先到场试驾一次，确定车辆最小转弯半径Rmin不大于现场弯道半径，且前外轮最大转角仇不大于前外轮偏转角极限值，Rmin和at计算见公式(2)和公式(3): FF (2) (3) 式中:L 牵引车轴距，单位为毫米(mm); b 牵引车前轮距，单位为毫米(mm); 牵引销到牵引车后桥中点距离，单位为毫米(mm); L2一一牵引销到半挂车后桥的中点距离，单位为毫米(mm)。7.1.4 解体、检查、维修及回装7.1.4.1 吊装前准备工作:一-S/50弯头的拆卸:一一水平液压缸拆卸:一一液压软管拆卸:内臂液压缸连接板(link)拆卸;8 钢丝绳和滑轮等吊装前固定;卸料臂翻转平放;卸料臂吊装和运输。7.1.4.2 在维修点的解体维修:配重块拆卸;主钢丝绳的拆卸和检查;LNG输送管的拆卸与检查;E电. 一一旋转接头的拆卸与检查写一一上下滑轮的拆卸与检查;DBV解体检查;整臂各部件涂层关修;液压缸、DBV组装、22密测试和性能测试;回转支承和旋转接头回装;配重块回装pj骨轮及输送管回装;一一液压软管安装。7.1.4.3 码头卸料臂回装调试:S/50弯头及附件由装;液压系统排气:卸料臂性能测试。7.2 检修过程控制要求7.2.1 立柱、水平回转机构7.2.1.1 检查机体立柱与样轴箱连接螺桔的紧囱度，应没有-松动。7.2.1.2 检查水平旋转装司的润滑情况(润滑J;z良好，可按规丰补充润滑中脂。7.2.1.3 检查转轴箱的焊缝，应无裂纹4结构件无变形。SY/T 7602-2020 7.2.1.4 机构其他部位的检查与修复。民他幸位包括各部位加强筋板、螺栓、支撑部件的紧固件，应无异常或松动。7.2.1.5 应检查立柱防火呼层(如有)庐况，无脱落TJ)员现象，防火等级应遵循SY厅6986.1的相关要求。7.2.2钢丝绳上下绳轮JBE动组件7.2.2.1 钢丝绳及连接螺纳上应清洗并涂覆表面处理jl7.2.2.2 钢丝绳不能有断裂飞磨损于斡功-oF 7.2.2.3 产品寿命期内钢丝绳直径丧失率超过初始直径的7%应更换。7.2.2.4 联动装置端部的拨叉添加润滑脂。7.2.2.5 螺栓紧固、无松动。7.2.2.6 绳轮沟槽平整、无磨损。7.2.3 内外臂、平衡机构和支撑件7.2.3.1 各部件、机构应无明显变形、腐蚀、裂纹和松动情况。7.2.3.2 内臂支撑架、旋转装置润滑应良好。9 SY/T 7602-2020 7.2.3.3 回转支承应无腐蚀，状态完好。7.2.3.4 防尘(耐候)密封件没有破损、裂开。7.2.3.5 驱动机构和绳轮系统的钢丝绳的松紧度应符合厂家资料要求。7.2.3.6 内臂支撑本体及支撑架均无明显裂纹、严重腐蚀。7.2.4 液压驱动装置7.2.4.1 液压油缸活塞外表面应光滑明亮，无锈蚀、无凹坑和变形。7.2.4.2 解体更换液压油缸密封件、支撑环，保压测试无泄漏。7.2.4.3 检查液压驱动装置全部紧固螺栓的紧固状态，应无松动。7.2.4.4 滑轮无明显的变形和损坏。7.2.4.5 检查液压驱动的绳轮系统的松紧度，适当调整钢丝绳紧力。7.2.4.6 驱动油缸全部结构件的焊缝应无裂纹、严重腐蚀。7.2.5 液压系统及液压管件7.2.5.1 液压系统的电机、油泵的运转应无明显振动，无明显异常噪声，出口油压正常、稳定。如有故障，应分别按照油泵和电机的检修规程进行检查维修。7.2.5.2 应彻底更换管路系统、蓄能器及油箱的液压油，换油前应清洗干净，更换后应排净空气。7.2.5.3 液压油应采用厂家推荐牌号，最大含水量不应大于0.03%，污染极限值参照NAS1638方法计算，不应大于11级。7.2.5.4 应清洗或更换油过滤器。7.2.5.5 应检查液压软管和电磁阀使用状态。宜全部更换。7.2丘6任何液压零件更换后，相应液压管路应进行液压油循环并排出空气。7.2丘7现场整体液压回路应在不小于l.5倍设计压力下试验，并在0.6MPa(表压)压力下气密试验，至少持续保压30mino7.2.6 DBV和紧急脱离机构(ERC)7.2.6.1 DBV应按厂家维修手册解体维修，所有易损件均应更换，检修过程可参照附录B做好记录。7.2.6.2 所有的安全销应处于正确位置，牢固且无损坏。7.2.6.3 ERC的检修可参照附录C进行并做好记录。7.2.6.4 所有的液压配件和软管应无泄漏或损坏。7.2.6.5 ERC的拉索应锁紧，紧固螺栓应拧紧。7.2.6.6 ERC的升降弹簧和钢丝绳(如有)应安装正确。7.2.6.7 应按厂家要求对润滑点进行润滑。7.2.6.8 DBV安装在卸料臂前应通过0.6MPa(表压)的气密试验，分别检查各阀座、球阀两侧法兰和DBV之间的泄漏情况，实验办法宜按图6进行。如有条件，宜按GB/T13927采用保冷法进行低温密封试验。7.2.6.9 DBV与外臂的连接法兰应涂上绝缘涂层，绝缘涂层在5V条件下绝缘电阻应不小于1000007.2.6.10 DBVRC应按厂家手册进行功能测试，紧急脱离系统(ERS)的排气可参照附录D记录。7.2.7 旋转接头7.2.7.1 旋转接头基本结构如图7所示，解体检修应按厂家资料进行。检查、清洗、组装旋转钢珠及滚道，不得损伤滚道。10 SY/T 7602-2020 说明:l 内围;2 水密封$3 塞堵;4 -j哀珠85 外国;大气阀门甲阀门乙大气6-一副密封37一生主一密封-;压力表压力表水才曹图6DBV气密测试示意图8 连接法兰$9一一螺栓。图7旋转接头基本结构氮气7.2.7.2 主、副密封和挡水密封件应更换为与原件规格完全相同的新密封件，密封表面不应有明显的磨损，应符合规定的泄漏率。7.2.7.3 更换所有滚珠和间隔环，滚道压痕不应超过滚珠直径的8%，否则滚道应更换。7.2.7.4 转动应灵活、轻松，无明显阻力。11 SY/T 7602-2020 7.2.7.5 连接螺栓用力短扳手紧固，力矩值以厂家技术标准为准;如厂家未提供，可参照表2。表2旋转接头螺栓扭矩值单位为牛顿米规格扭矩规格扭矩MlO 13 岛127254 M12 22 M30 345 M16 52 M33 464 M20 101 M36 599 M22 135 M39 771 M24 173 7.2.7.6 卸料臂各旋转接头密封件在规定氮气压力下液相臂氮气压力为O.6MPa(表压)，气相臂为O.2MPa (表压)，泄漏速率应小于厂家规定值或lOcm31(min. cm)。7.2.7.7 维修过程可参照附录E进行记录。7.2.8 转轴箱7.2.8.1 转轴箱如图8所示，解体检修应按厂家资料进行。7.2.8.2 转轴箱S/50弯头应在卸料臂工艺隔离时拆卸并加装盲板。7.2.8.3 转轴箱的旋转接头维修参照7.2.7进行。12 说明:l一一螺栓$2一一旋转接头密封圈;3 转轴箱:4一一回转支承$5一一旋转接头。2 3 4 图8转轴箱示意图SY/T 7602-2020 7.2.9 回转支承7.2.9.1 回转支承的拆卸维修应按回转支承厂家维修手册进行。7.2.9.2 回转支承螺栓应使用力距扳手或液压扳手紧固，紧固力矩以厂家技术标准为准;厂家如未提供，可参照表307.2.9.3 回转支承检修过程可参照附录F做好记录。螺栓规格拉伸k应力、紧固力矩拉伸应力. N N -M12 3半。、. 18 56000 坦问126 .气-M14 53000电77000 M16 72000 、电193 苟同M18 91000 270 . 叮，M20 117000 ./ 387 M22 146 M 0004F 522 / . 208000 . M24 d6 239000 221000 M27 , 990 315000 M30 27?000/ 1350 385000 -7.2.10 QCIDC 7.2.10.1 QC/DC有手动和愤压方式，应分别战厂家维修于册进行维修和润滑。7.2.10.2 检查密封面是否完好，并更换密封噩片。r - . - ! 7.2.11 辅助设施维修7.2.11.1 工艺管道7.2.11.1.1 设备所属工艺雪道、法兰吁连接严元松动、严扭曲严形、无泄惯。口11.1.2工艺管道焊接写复应参照:标咱7.2.11.4的要求进衍。7.2.11.1.3 检修位置和记录可参照附录:G进行。7.2.11.2 电气控制系统紧固力矩Nm 117 184 279 387 558 747 954 1395 1890 7.2.11.2.1 电气控制系统的固坚和测试应参照厂家贸辅仁国电气液压控制系统音1阿云说明进行。7.2.11.2.2 除绝缘法兰和QCIDC接头外，所有法兰连接件，包括旋转接头都应使用电缆接地，最大值为20。7.2.11.2.3 所有的电气设备和材料均应能适应规定的环境温度范围和耐腐蚀性要求。箱体、开关、按钮等的防护等级可参考TEC600529规定的防护等级或相应标准。7.2.11.2.4 检修位置和记录见7工11.1.3。7.2.11.3 腐蚀防护、防火和脆化防护7.2.11.3.1 卸料臂腐蚀防护、防火和脆化防护应遵循SY/T6986-1相关要求。13 SY/T 7602-2020 7.2.11.3.2 卸料臂总成试验和现场验收试验，应遵循SY/T6986.1相关要求。7.2.11.4 焊接要求7.2.11.4.1 承受载荷的低温臂部件用碳钢，含碳量不应超过0.23%。7.2.11.4.2 气焊、于工电弧焊及气体保护焊焊接质量应参考GB150或ASME第E节或ASMEB31.3 的要求:焊缝坡口的基本形式与尺寸可参考GBIT985的要求;焊接工艺要进行工艺评定。7.2.11.4.3 承压焊缝的射线探伤检查可参考GB3323或ASME第四节一第I类或BSPD 5500或ASME B31.3的要求。所有承压焊缝均应100%进行射线探伤。当无法进行射线探伤检查时，应100%进行其他方式的无损探伤检验。7.3 质量保证与控制开始工作之前，维修承包商应向业主提交项目质量保证计划，其中应详细包括如活动、资源、责任、关键人员、工作程序和方案，以保证卸料臂维修是采用有效的方式进行。质量保证计划应包括维修和测试等详细的质量控制计划。整个检修过程质量控制计划可以参考附录H进行并做好记录。详细的质量控制计划应至少包括以下方面:一一遵守标准和规定的要求;一一所有部件的材料:一一焊接步骤和资格;一一热处理程序(如必要); 一一无损检测;一一建议修复方法:供应范围内的测试:尺寸检查;报压系统的洁净1一一涂接和防腐蚀:一一测试所有升降装置部件;一一电气和仪表仪器设备测试;一一绝缘法兰的电阻;包装和储存(如必要); 吊装和运输设备证书:吊装和运输保险;建议的吊装和运输办法。8 性能测试与验收8.1 测试前的准备与检查测试前各项检查参照附录I进行，包括但不限于附录I给出的内容。8.2 性能测试8.2.1 启动泊泵，检查油泵运转情况，油泵应运行平稳、睐声正常、震动幅度正常。8.2.2 分别使用控制箱面板和遥控器上的按钮，控制卸料臂的各种动作，进行测试。14 SY/T 7602-2020 8.2.3 卸料臂的最大工作范围应遵循SY/T6986.1中的相关角度要求。8.2.4 测试可参照附录J一一对应进行，当卸料臂的动作超过规定位置时，报警装置会发出报警信号，应做好记录。8.2.5 测试过程中，注意观察各部位、部件运转情况，运转应平稳，元爬行现象，运转噪声应无异常变化。8.3 验收8.3.1 检修质量符合本标k ;-tf 测试记录完整齐全准确，包括但不限于附加至附录H的内容。. 可民.、一8.3.2 根据运转声音、振动等状况，判断设备各部分工作、压转状况，应运转平稳，噪声无异常，机械振幅应小于O.06mmo 8.3.3 液压油泵马达的表面温度不千吨过70C，电流不得超过规定值。8.3.4 液压系统工作时，液压油温度不应超过65C。8.3.5 经测试确认性能良好，运转正常按规定办理交接手续移交给生产门。9 日常维护与故障处理9.1 机械设备的维护保养/ 9.1.1 每天保持设备的整jF号月除设备泄漏，清除油污，注意检查各重要部位连接螺栓是否松动并及时处理。9.1.2使用时检查设备的7行和各转动嗣T否脚?挂一限位装置是否灵敏可靠。9.2 金属结构的维护保养9.2.1检查设备机体叫完好性注意-LL无町、J曲9.2.2检查设备部件叫的损坏气蚀情?，及时做妇防腐9.3 电气设备的维护保养9.3.1 每月保持电气设备9.3.2 使吏用日时寸检查电气设备使用中的2揭司热情况。9.3.3使用盹经常注意4气设备运qil中、噪声及震R)J(变化。9.4 其他9.4.1 卸料臂应有专人维明、保养，未经培训，不气擅气使用。9.4.2 卸料臂不得超负荷、超额主能力非业。9.4.3 卸料臂的各种作业操作，应缓慢、稳健，严禁强行运行。9.4.4 卸料臂工作及工艺作业期间，操作人员应密切关注作业情况，在连接和脱离卸料臂等功操作过程中不得擅离职守。9.5 常见故障及措施常见故障、原因及处理措施可以参照附录K检查实施。15 SY/T 7602-2020 附录A(资料性附录)卸料雷月度检修表表A.l给出了卸料臂月度检修中的检查项和检修标准。表A.l卸料雷月度检修表序号检查内容1 检查液压油i夜位和颜色，液位应在最高手低液作刻度之间，颜色应单一无乳化现象2 检查液压泊干燥剂，如有变色)业烘干或更换3 检查卸料臂(含电机、油泵和电磁阀)操作状态，运行时应无异常声音4 检查液压油泵白动启停状态，启停压力和频率正常5 检查液压动力单元滤|外压差，必要时更换6 液压缸、液压管和挠性软管无损坏、无渗漏，必要时修理7 检查配重块连接架与外臂的平行8 绳轮应无过度磨损或应变，否则需调整钢丝绳对齐或消除张力9 检查钢丝绳连接件的紧固性，确保没有滑动迹象10 检查所有钢丝绳组件的表面润滑、腐蚀、断裂、磨损等情况，必要时润滑11 检查团转支承的防护密封件是否有裂纹12 检查组件各润滑点情况，包括回转支承、钢丝绳、螺纹件、传动销和支撑件等13 检查各蓄能器氮气压力，必要时补充氮气14 检查手动快换接头夹子和夹紧螺钉的润滑表面是否损坏或磨损15 检查DBV的安全销(如有)是否完好，安全销的开口销是否完好，视腐蚀状况抹润滑脂16 检查ESD功能是否正常，确保DBV按要求关闭，如有DBV锁销，应确保自动锁紧17 液压缸支撑螺栓无偏移和脱落注:各单位可以根据现场设备状态对本表内容进行增减修改。16 检查结果检查专业检查人叫司法。N|NeN。亘4灿mMW(路芷南军蛐)己国飞薛喃自渊糊山附-H山川耐用-M跻EVU前-wB辛制吉普#抽烟川罚。表B.l位号:型号:日期:执行人:检修前检修后主要项日部件或位置序号物资编码尺寸磨损清洁度变形安装方向尺寸磨损清洁度变形安装方向法兰连接密封.,-飞 (3个)前川. 飞k / / 、 / / 球面密封-且-r (上下各1个) 电J / .唱-, 7种骨架-h / -PTFE密封、 F 吨-a-且飞可- -I 支撑法兰背面咱-., 飞(各3个)L 一. 一- 二支撑Jj;DBV内部部件锥度弹性片垫片1(石墨)DBV主体-J 叫司法。N|NeN。螺栓安装检修前检修后主要项目部件或位置序号物资编码力矩防止松动紧固方式其他力矩防止松动紧固方式其他支撑法兰面沉头螺栓螺栓安装支撑法兰压紧螺栓导流筒螺栓表B.2f- CIJ 驱动机构检修前检修后主要项目部件或位置序号物资编码转动部位腐蚀转动部位密封其他安装方向腐蚀密封其他安装方向润j骨润滑卸料臂侧传动杆船侧传动杆关闭传动杆打开传动杆驱动机构DBV安全销(如有)止销(如有)开关指示限位销钉(开)表B.3叫司法。N|NeN。主渊(蹦芷南军蛐)回嗣同向薛葡由渊糊毛叫州内-H跻庄叫回归内申山古平S带雨圣明古烟址。ERC检修记录表守-号:型号:日期:执行人:序号中文描述英文描述技术要求a腐蚀情况密封件或磨损件更换或调整参考图片或因号b调整螺栓adjust screw 直径长度:rrun 2 联锁阀1nIErlock valve .,z J -飞T一飞/ Y 3 推销spoo1 冲程:rrun / / 咱I 明/ / 4 垫片spacer 厚度:rrun k . J / 5 连接块连接块两侧有基土th-6 连接块销巾阳JiI1销子根部有密封圈飞 / . -. 飞加紧调整螺7 adjust叮.iJ.L -N.m 二飞E 栓 . J 8 起吊弹簧自由状态时长度:9 钢丝绳盲:径长度:(根据旧. 的调整)坠10 钢丝绳夹子Wlr巳clip直径:mm 11 弹簧吊架1ift spring rack 安装高度:mm 12 脱离时间disparted time 持续时间:日a技术要求相关数据在检修时输入。h参考图片可以是所需维修位置的局部图纸，也可以是照片。表C.l-飞DSY/T 7602-2020 附录D(资料性附录)ERS排气程序表表D.l给出卸料臂ERS系统的排气程序和参考标准。表D.lERS排气程序表位号:日期:到号:检查人:序号检查内容排气前需要确认的事项油箱液位超过低液位否?2 排放管路过滤器指示为绿色否?3 回路管路过滤器指示为绿色否?4 将ERC液压缸置于维护位置上5 用链动滑轮手日吊索将卸料臂固定在维护位置上6 确保3个重新连接螺栓均己安装到ERC法兰液压油循环程序拔下安装在DBV缸和ERC缸上各个隔离间的插塞2 将油循环软管连接到隔离|浏上，构成每个液压缸的旁通线路3 打开隔离阀4 将S/80旋转接头组件上的钥匙锁阀门设在在解锁位置5 完全打开选择阀组单元(SVU)中DBV所用的每一个流量控制间，以及S/80旋转接头组件处的每一个流量控制阀6 关闭HPU和SVU中的每一个截止阀(用于排放)7 完全打开HPU中的安全阀8 启动液压泵9 关闭HPU中的隔离阀10 调节安全阀至2.0MPa(表压)，向供给的液压油加压11 短时间将LP上的ERS阀门控制开关设定在关闭位置，使DBV关闭所用电磁间充电12 连续供R液压油约1h13 短时间将LP上的ERS间门控制开关设定在打开位置，使DBV关闭所用电磁阀放电14 关闭隔离阀，卸下油循环软管15 在油循环完成后，关闭循环线路中的所有隔离阀，并断开橡胶软管ERS排气程序确认排气前准备工作完成2 使用DBV操作开关关问DBV3 停止液压泵的运行20 确认口是口否口是口否口是口否口是口手干口是口否口是口否口是口否口是口否口是口否口是口否口是口否口是口杏口是口否口是口否口是口否口是口否口是口否口是口否口是口否口是口否口是口否口是口否口是口否口是口;台SY/T 7602-2020 表D.l(续)序号检查内容确认4 拔下安装在DBV油缸和ERC油缸上的隔离阀上的插塞口是口否5 将油循环软管连接到隔离阀上，构成每个油缸的旁通线路口是口否6 将钥匙锁阀门设定在解锁位置口是口否7 完全打开选，标择记间每组价-，v(阀SV闹U的)和S/80旋转接头组件上的流量控制阀(在打开之前指示器位置)口是口否8 启动液压泵、 口是口否k 9 关闭液压动力单元t的隔离阀k 口是口否10 将液压泵压力降至七OMPa(表压)、口是口否11 打开4个隔离阀飞，咱飞、气1口是口子号气、|口是12 通过触摸油循环软管确认液压泊的流动口否保ff40min M |口是口否13 . 14 夭闭4个隔离间 |口是口否 15 将插塞安装到隔离阀上,./ 口是口否将液压泵压力升高非24.0MPa(表压_. .-口是口杏16 17 通过调节每个卸D叫P臂V上的选打择开间和F关z闭(SVU)和S刷旋转接头组件的流量控制阀，来设定速度，应设定为厂家规定的速度口是口否18 ERS推开时间在厂拉口是口否19 停止液压泵,. 1 ,-、口是口否20 断开油循环软管! f 1口是口有干21 卸下3个重新连接挥栓J I |口是口否22 每6个月执行一次1排气(汕循吁)i叫.-|口是口否23 在液压系统排气完拉后，回U中扣安全咱应调节到冲Pa(t表压)|口是口否24 DBV关闭时间、中S脱开时间、1日、共时间u 飞, 同. 21 叫司法。N|NeN。军蛐(蹦芷-R毒糊)黯排舶如博喃自渊糊同叫州回-蹄E叫吕芷啕需排陆wrB带雨辛捕闹钟吉普斋。旋转接头维修记录表泄漏量测试(1) N2测试;要求和标准:(2)测试旋转接头的泄漏量g(3)测试压力:O.6MPa (表压)气相臂O.2MPa(表压)1 ; (4)保j王测试时间;15min ; (5)允许泄漏量:厂家规定值或lOcm3/(min cm) ?世球球间隔环内滚道外滚道面主净路-球形辅助位置罔号项目漏占形塞密封个磨个连接连接i真填料水封化堵头E仨E三章塞数损数磨损滚道面过渡滚道面过渡料管S/80旋转检修自lNA 接头( )以部)大修后S/80旋转检修前NA 接头(中部)大修后S/80旋转检修前NA 接头(顶部)大修后S/40旋转检修前NA 接头大修后S/50旋转检修前NA 接头(耳轴)大修后S/50旋转检修前NA 接头(立柱)大修后表E.lt0 t0 叫司法。N|NeN。军蛐咽(副主南军蛐)固排问询薛喃自油糊山mHU-路E叫吕芷啕国却川刊词军带雨-J捕阳神。回转支承检修记录表守-号:型号:日朔:执行人:安装滚动体(球)间隔环j间J骨脂轴承轴承螺栓项目密封国内圈外国力矩-草屋-注:言:安装中科己的方向冒可状况z气笔数-状i气视觉状态(乳化iJ结块t七验J 要求飞主吉果/1 ,t 、/ / 检修前飞 飞飞r 50R 、J t 国唱E一飞/ 检修后- -、 、飞检修前飞、-气卢-S/40 电-L 检修后检修前J S/50T . 检修后检修前LlS 检修后表F.lN b。SY/T 7602-2020 附录G(资料性附录)辅助设施维修检查记录表表G.l给出了卸料臂辅助设施的维修内容和要求。表G.l辅助设施维修检查记录表位号:日期:到号:执行人:DBV 安装吊装和液压内外臂DBV DBV N，快速DBV 接头检查不锈钢回转立柱DBV ERC 快速位置检查项目时间铭牌隔离，拆卸管线完体支承绝缘脱落法兰绝缘油缸 油缸连接加紧和的后堵头焊缝焊缝法兰接头绝缘装置装置方向紧固无损检测检修中NA NA NA NA NA NA NA NA NA 检修前NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA 绝缘检查检修后NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA 润滑、绝热检修前NA NA NA NA 或防火胶检修后NA NA NA NA 润滑脂加注检修前NA NA NA NA NA NA 管线和油嘴检修后NA NA NA NA NA NA 旋转接头，检修前NA NA NA NA NA 快速接头氮气管线检修后NA NA NA NA NA I艺气体吹检修前NA NA NA NA NA 扫氮气管线检修后NA NA NA NA NA 液压管线供检修前出口加NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA 油管线和间3/4NPT堵头门Pl，P2 检修后NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA 液压管线回检修前出口力日NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA 油管线和阿3/4NPT堵头门Rl，R2 检修后NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA 检修前NA NA NA NA NA NA 液压管R检修后NA NA NA NA NA NA 检修前NA NA NA NA NA NA 液压管L检修后NA NA NA NA NA NA 检修前NA NA NA NA NA NA 液压管Vc检修后NA NA NA NA NA NA 检修前NA NA NA NA NA NA 液压管Vu检修后NA NA NA NA NA NA 24 SY/T 7602-2020 表G.l(续)吊装和液压内外臂N2快速DBV 安装DBV DBV DBV 接头检查不锈钢回转立柱DBV ERC 快速位置检查项目隔离，拆卸管线壳体绝缘脱落法兰加紧的时可铭牌后堵头焊缝焊缝支承法兰接头绝缘绝缘油缸油缸连接装置和紧回装置方向检修前NA NA NA NA NA NA 液压管Pc检修后NA NA NA NA NA NA 检修前、- NA NA NA NA NA NA 液压管P。k 检修后NA 问S、N4LNA NA NA NA 检修前NA NA NA. NA NA NA NA NA NA 液压管F同Eh 飞寸检修后NA NA NA NA NA NA NA NA NA . 检修前NA 电NANA NA NA NA NA NA NA 液压管U_NA 检修后NA NA NA NA NA NA NA NA 检修前./ NA NA NA A _NA NA NA NA NA 液压管BN,( 检修后NA NA NA NA NA NA NA NA r 检修前NA异NA NA NA NA NA NA NA NA 液压管D. F 检修后, NA NA NA NA NA NA NA NA NA 注:啊A表示不涉及到鼓某适用。25 SY/T 7602-2020 附录H(资料性附录)质量控制计划表H.l给出了卸料臂维修过程的质量控制环节和维修检查标准。表H.l质量控制计划拧制分级检查确认(签名)序号控制环节主要检查标准手段(H、W、I，点)检修人员检修人员检修人员施工准备施工方案完成编、审、批查阅H 2 人员资格特殊l种持证上岗(提交复印件)杏阅I 审查3 技术交底/查看技术交底记录完整性、针对在阅I 培训性，接收交底人员签字情况配件、材料及计量器具的检验1检查归厂合格证及质量证明标4 配件、材料准;查阅H 验收2核对产品规格、型号、数量、阳件、技术资料、外观等标准仪器、检查误差范罔(精度)，是否己自5 计量设备检合格或按要求进行了标%及校查阅I 检查验l钢丝绳需要涂覆表面处理剂，在润滑之前，应使用压缩空气且l:刷子除净灰尘，正确涂覆适当的表面处理剂将大大延长钢丝绳的使用寿命;6 钢丝细2钢丝绳连接件的裸露螺纹处涂观察、W 维护覆表面处理剂;测量3.检查钢丝绳不能有断裂和磨损、松动14钢丝绳直径丧失率超过初始直径的7%(约3.0rnrn)，应更换钢丝绳26 备注SY/T 7602-2020 表H.l(续)控制分级检查确认(答名)序号控制环节主要检查标准手段(H、W、I点)备注检修人员检修人员检修人员1.确认已经释放液压，并堵住孔7 拆卸液压观察I 组件检测1拆、同 8 液压组件按照与拆主IJ相反的顺序装配牵件观察I 重新装配/ / , ,. 1.拆新I装E封配过键，.，啊飞4. 旋转接头5. 观察,-9 I 大修测量6. 7. 、电-旋转接头1.用干燥的氮气充压到O.6MPa(表压)，经过15min后，测量的主密封每个旋转接头的主密封件和副10 件和副密检测w 封件的泄密封件的泄漏速度lrnin2.允许泄漏速度应符合厂家技术漏检查要求27 SY/T 7602-2020 表H.l(续)控制分级检查确认(答名)备注序号控制环节主要检查标准手段( H、W、I点)检修人员检修人员检修人员化学基(矿润j由油物质、润日口口晶;可f青滑锤、合滑厂型零件油脂成化学家号剂等)液压矿物质 设备观察W 电动机生里 轴承11 零件润滑脂型号螺纹件千里 传动销和4里 支撑件钢丝绳矿物质X X 支撑观察W 徨 轴承注:润滑位置和型号以厂家推荐为主。1检查是否有腐蚀，螺栓紧固，内外驱动臂不能有松动现象;观察12 检查2轴承无腐蚀，完好;3耐候密封件没有破损、裂开1.为联动装置端部的拨叉添加润驱动组件滑脂1人观察13 2检查DBV安全销是否正确插驱动连杆(如有)上下驱动I是否有磨损:2油漆无损坏，完好;观察14 轮检查3螺栓紧固，无松动28 SY/T 7602-2020 表H.l(续)控制分级检查确认(签名)序号控制环节主要检查标准手段(H、W、I点)备注检修人员检修人员检修人员1.所有的安全销处于正确位置，无损坏且牢固:2.所有的液压配件和软管无泄漏或出螺3圳的的M柏J市YM拧E索降飞紧 h锁弹 阳、紫，簧、和?下钢凡丝、没蝇断、E裂、在: 3. ERC 4.紧固5.ERC 15 DBV和正确、观察kW. T ERC检查电飞可6.完成润滑号间飞的、i主鼠、7.两半球阀之泄漏是否合格;飞8.DBV与外测臂也的试阳lE?是L接否脱法有离兰格再时=徐间l 绝缘涂层，9.DBV脱离是,F 否合格/ 16 ERS单元检查m斗元的功能是气JE观察! EE无连-杆漏e油无F，损r坏F 1.曰视检17 液压缸2.曰视检或腐蚀;观察I 3为驱动销咀承盖住:trD即可旨. 嘈嘈. 液压管路、1月视检斥告严漏油18 配件和2.曰视检损坏s观察I 软管3.更换液管2. 3. 4. 19 液压动力5. 观察单元维护测量可同-路处的汕过滤器;汕池内部也要进行清洗，以确保除去所有水淤i尼;6.最大允许含水量是0.03;污染极限值是11级，参照NAS1638 计算方法:7.应使用规寇的液压油，不要?昆用不同类型或牌号的液压油:8目视检查无漏油29 SY/T 7602-2020 表H.l(续)控制分级检查确认(答名)序号控制环节主要检查标准手段(H、W、1，点)备注检修人员检修人员检修人员1确认当外臂处于静止位置时，与配重梁平行;2确认当外臂处于静止位置卸料臂选择开关位于N时，外臂应保持静止;3确认内臂处于坚直位置，6Jf、臂20 卸料臂的移至水平位置后，当卸料臂观察WII 平衡性选择开关位于N时，外臂测试趋于静止或略微向下移动;4确认外臂从坚直位置向上移动300 ，内臂从坚直位置向前移动60。后，当卸料臂选择开关位于N时，内臂趋于静止或略微向上移动氮气净化21 管路和接头净化日视检查柔性软管元损坏观察I 管路电仪维修部分22 卸料臂j夜关闭Pl、P2于阀，将Pl、P2进观察W )主隔离SVU端用3/4NPT终端封堵23 电缆标识设计不锈钢铭牌，确保标识准确观察I 1确认探头安装位置;单回路2信号接线及接线箱电缆准确安测试24 装pW 探头测试3确认卸料臂芹右摆动、伸展角观察度25 探头联校测试ESDl、ESD2，保持码头冷观察W 测试循环正常测试四单机联动试运行26 单机试运设备各部位工作正常(电仪/机观察H 械)，转动灵活，无异常现象测试五整体维修完工验收27 整体竣工设备整体运作正常，无异常现象，观察H 验收过程资料完善，现场工完场清洼z上述H、W和I点分别表示停工待检点、见证点和检查点。30 附录I(资料性附录)开车前检查表表1.1给出了卸料臂维修后的开车前检查内容和要求。-* 序号检查项阵、民测试方案风险机、图纸和维修占齐全准确h且，. 2 所有参加测试人员熟悉方电哩案和风险评估要求.-3 测试现场做到工完、料净飞、叼J地j育测试工器具现场准备到位且完好飞4 所有与法兰、旋转接头及早转承连接的螺栓已按要求紧回,/ , 5 管线及法兰的保于. 己恢复正常/ 6 所有对开车影响的临时管道、软管和主艺或公用工程连接已被拆除FFFF 7 各阳位润滑i号报呻储由标液压油品质合格，液压系统经过油循环，各连接完好无堵塞、无泄漏.-. 嘈嘈8 操作人员能熟练丰作卸料臂9 管线气密测试无毒塞、无泄漏t I 10 条件空缸1干燥到所要1求的露l点l 11 对对照锁工开艺和图锁纸关进问11趾检行查了，检管查线问叶正门确己锁悖复走正在常要流求程位i叠，12 到变送器或调节中的仪表阳哈己打f13 确保控制系统上半有报警14 氮气保护线路己fi开并悦目耐开度及压力4l15 现场正所常有，仪符表合功相tB正常并投用电气控制系中千 设置关规范准确无误, 16 温度变送器和探头E宦确安装.,./ L 17 振动探头功能正常并安装到位18 所有联锁及信号等工作正常19 电机接线正常，绝缘电阻己测量合格20 检查电源接线柜正常SY/T 7602-2020 检查专业签名测试负责人一-各参与共1f)l91.献|机械. 机械机械机械飞工艺操作1工艺操作| , 电仪F电仪电仪电仪电仪31 SY/T 7602-2020 附录J(资料性附录)限位测试记录表表J.1给出了卸料臂限位的测试内容和要求。表J.l限位测试记录表位号:H期:型号:检查人:摆动角(左)摆动角(右)项目预报警ESD-l ESD-2 预报警ESD-l (Lp) (L1 ) (L2) (Rp) (Rl) 设计参考值大修后调试实测值ESD-2 预报警(R2) (Ep) 注:设计参考值按各卸料臂厂家提供的资料填写，大修后调试实测