东轻公司南线2-冷轧机基础施工组织设计.doc

精选资料
东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目
南线板带车间(一)2#2100mm冷轧机及附属设施工程施工

投标文件

项目名称: 超大规格特种铝合金板带材项目南线板带车间(一)2#2100mm冷轧机及附属设施工程施工

投标文件内容: 投标文件技术部分

投标人: 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司(盖章)

法定代表人或其委托代理人: (签字或盖章)

日期: 2011年 9 月 5 日

目 录
第一部分: 施工组织设计
第一章、编制原则与编制依据……………………………………3...
1.1 编制原则………………………………………………….3
1.2 编制依据………………………………………………….3..
第二章、工程概况……………………………………………….4
2.1 工程介绍……………………………………………….. 4.
2.2 工程特点………………………………………………….4.
第三章 、施工管理目标与项目管理组织机构……………… ….6.
第四章、施工部署……………………………………………..8
第五章、施工准备计划………………………………………..10
第六章、主要施工方法………………………………………..16.
(一)轧机工程施工方案………………………………………17
6.1 轧机工程土方施工……………………………………..18
6.2 基坑土方回填………………………………………... 21
6.3 垫层与造型混凝土施工…………………… ……….. 23.
6.4 模板工程…………………………………………….. .24
6.5 地脚螺栓、予留孔及预埋件施工工程………………..27..
6.6 钢衬板的施工工程……………………………………..30.
6.7 预埋铁件的安装与固定方法…………………………..30
6.8 钢筋工程…………………………………… ………...31.
6.9 设备基础混凝土工程及其冬季施工措施……………..33
6.10 脚手架工程……………………………………………. 37
(二)地坪工程施工方案………………………………………. 40
第七章、质量保证措施 ………………………………………….. 47
第八章、确保安全生产的施工技术措施…………………………. 54
第九章、确保文明施工的技术组织措施…………………………..64
第十章、确保工期的技术组织措施…………………………………73
第十一章、通过技术创新采用适用技术、降低成本、缩短工期提高质量的技术措施…………………………………………………….. 77
第十二章、雨季施工措施………………………..………………. 85
第十三章、工程服务……………………………………………… 86
第十四章、施工进度计划…………………………………………. 95
第十五章、施工平面布置图………………………………………. 95
第十六章、保证不拖欠农民工工资的承诺…………………………96
第十七章、保证配合招标人和监理的监督工作，服从管理的承诺…96
第十八章、附表和附图…………………………………………… 96-118.
第二部分: 项目管理机构配备情况……………………………..116-118
第一章、编制原则及依据
1.1、编制原则
本施工组织设计作为东轻公司超大规格特种铝合金板带材项目南线板带车间(一)2#2100mm冷轧机及附属设施工程施工的作业指导书,在编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成的要求。
1.2、编制依据
本方案编制依据由如下文件规范等组成：
1. 东轻公司招标文件
2．《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
3．工程测量规范（GBJ50026-93）
4．建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
5．地下工程防水技术规范（GB51558-2001）
6．钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2000）
7．地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）
8．混凝土结构工程施工质量验收规范（50203-2002）
9．建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
10．建筑装饰装修工程质量规范（GB50210-2001）
11．组合钢模板技术规范（GB50214-2001）
12．建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
13．混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-88）
14．建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2001）
15．普通混凝土拌合物性级试验方法标准（GB50080-2002）
16．普通混凝土力学性能试验方法标准（GB50081-2002）
17．回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）
18．建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
19．建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2003）
20．普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）
21．城市排水工程规划规范（GB50315-2000）
22．城市建设档案著录规范（GB/T50323-2001）
23．建设工程文件文件规档整理规范（GB/T50328-2001）
24．建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）
25．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）
26. 六冶公司质量体系保证手册.
27. 六冶公司质量体系程序文件.
第二章 工程概况
第一节 工程简况
东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目板带车间(一)2#2100mm冷轧机及附属设施工程，位于黑龙江省哈尔滨市平房区新疆大街东轻公司院内。本标段内容包括:2#2100mm冷轧机设备基础及所有地下室、1-9轴车间地坪、2#冷轧机风机室及变压器室、2#冷轧机控制室和操作室、2#冷轧机全油回收间及设备基础、板式过滤间等配套设施工程， 工程内容为设备基础及地下室施工、 设备基础与设备安装中间交接、配合设备安装、车间地坪及其他工程施工、竣工验收、工程保修及服务等。
第二节 工程特点
一、该2#2100mm冷轧机位于车间1-F~1-G跨、1-1~1-9线范围内，主要由轧机本体（包括轧机牌坊、主电机等）、主地沟、换辊装置、上料卷取机、辊道运输、卷取机等主要设备组成，在结构形式上，2#冷轧机基础(本体和主电机室)为一大型板墙墩块综合箱形钢筋砼结构，该基础一共有一个大地下室，建筑面积约为500多平方米，地下室最低标高▽-8.6， 轧机本体纵横交错，标高多变，把基础分割成多片多块的薄板、隔板和板块，且标高繁杂, 结构形式极为复杂，主地沟同样为架空结构，里面今后布满管道、电缆等，冷轧机本体混凝土量近3000m3,一个地下室的混凝土方量约为2000m3，其他附属设施工程量约500m3,总之，该基础工程量大、占地面积大、结构复杂、标高变化多、配套设施多、设计要求高，加之部分工程在冬季严寒季节施工，整体施工时有一定的难度。
二、施工人员集中，工序交叉多，各工种应统筹协调。以设备安装工作
为主线，及时给电气、管道等专业提供施工条件。
三、技术工人、设备机具、工量卡具等是保证工程顺利进行的前提保障，应加强统一协调，做好人员、物资设备准备，加大投入，严格按照施工进度计划完成各阶段性施工任务，顺利按合同工期完工。
四、本标段单体工程众多，各单体工程部位不同，要安排好先后施工顺序，总体思路以轧机施工为主其他单体工程施工为辅。
第三章 施工管理目标与项目管理组织机构
第一节 施工管理目标
一、工期目标
计划施工工期: 120日历天
二、质量目标 分部分项工程全部为:合格
分项工程合格率100％； 优良率≥85%。
三、安全目标
死亡事故零；
重伤事故零；
年千人负伤率2‰以内。
四、文明施工管理目标
不发生重大火灾事故；
不发生重大刑事案件；
不发生重大盗窃案件；
不发生重大环境污染事件。
五、工程造价控制目标
工程成本造价的控制是企业经营的归宿点，在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案进行比较，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。
六、环境保护及建造绿色工程目标
我公司是ISO14001《环境保护管理体系标准》认证单位。确保竣工使用后有一个清新、舒适、健康的环境。
七、团结合作目标
为确保本工程全方位的组织管理工作能够顺利的实施，也为了上述既定各项目标的实现，我们将团结一切可以团结的力量。对外与建设单位、监理单位、设计单位及周边各级政府部门及时沟通，相互配合；对内与周边协作单位通力合作，相互谅解。我们目标是“如期、如质、如约、如愿”的完成本工程的建设任务。
第二节 施工管理原则
一、高度重视原则
二、科学管理原则
全面贯彻执行《建设工程项目管理规范》（GB/T50325-2006），提高工程施工项目管理水平，促进施工项目管理的科学化、规范化和法制化，适应市场经济发展的需要，与国际惯例接轨。运用系统的观点、理论和科学技术对施工项目进行的计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理。
三、先进合理原则
建设一流的工程，必须要有与之相适应的一流施工方法和技术。把科学性、先进性作为制定施工方案的指导思想。认真学习和掌握国内外的先进施工技术，认真总结长期积累的经验，提炼科学先进的施工工艺，结合本工程的特点，制定出科学先进的施工方案，指导工程建设顺利进行，全面提高建设质量，确保全面履行合同。
第三节 施工管理组织机构
为确保本工程按照项目法施工顺利进行，本着“精干高效”成立东北轻合金有限公司项目经理部，下设五部一室（见组织机构网络图），项目经理对本工程全面负责。公司针对该工程组织人员实行重点倾斜政策，确保机构人员素质高，业务精，能力强，并保证项目部班子精诚团结，能打硬仗胜仗。
各部门职责
1、工程技术部
负责工程调度，工程主体施工，水、电、机械设备安装施工，技术管理，测量控制，检验实验，质量计划编制和施工组织设计编制等。
2、成本核算部
负责施工图预算编制、结算，材料计划，负责财务管理、资金控制、成本核算及分析，工程计划统计，过程、售后服务等。
3、物资设备部
负责材料、周转料具、设备采购供应，材料储存、保管防护，机械设备维修等。
4、技术监督部
负责工程质量管理、施工安全、文明施工，工程检验试验、现场工程质量监督及评定等。
5、后勤保障部
负责行政福利、对外对内接待、劳资、保卫、文件资料管理等。
6、综合办公室：行政福利；人员计划、培训；内外接待；劳资保卫和文件收发管理等。
项目经理部组织框图见后附图
第四章 施工部署
第一节 布置原则
一、结合具体情况，统筹安排，合理布置。
1、满足施工需要，方便施工组织与管理。
2、不占用正式工程位置，避免出现中途拆迁。
3、靠近区域外正式道路，或即将修建的正式道路。
二、布置紧凑，不同施工阶段都可利用的设施要交接使用，避免重复建设。
三、不同施工专业阶段性占用的地块统一确定使用时间，交替使用。
四、修建的临时建筑，应以经济适用为原则，合理选择形式和地点。具体可视现场条件搭建。
五、形成交通环路，方便施工，满足消防要求。
第二节 施工总体安排
一、根据本项目的特点，组建东轻工程项目经理部，拟选派品德良好、专业技能水平高并具备丰富施工经验的作业及管理人员。项目经理为管理协调总负责人，全权代表我公司利益，并得到业主方认可。详见项目部组织机构（见附图一）。同时建立质量管理体系（见附图二）和安全管理体系（见附图三）。
二、依据本工程特点，为保证工程进度，作业层设置7个施工班组。其中钢筋班2个队；木工班2个队；混凝土班1个队，机械班1个队，电焊班1个队。根据工程需要，可安排两班作业，连续施工。对劳动力使用，各班组除领班人员和技术骨干外，可根据施工需要及时进行调配。
第三节 施工顺序
一、根据按照通常施工经验，基础施工分六个阶段进行：
第一阶段： 2#冷轧机本体及地下室土方开挖，混凝土垫层、造型混凝土浇筑。
第二阶段： 2#冷轧机基础本体钢筋、模板、螺栓固定的施工，及混凝土浇筑；
第三阶段： 2#冷轧机地下室等钢筋、模板、螺栓固定的施工，及混凝土浇筑；
第四阶段：混凝土养护、拆模、防水防腐、回填土、电缆沟、伸缩缝处施工；栏杆、单轨吊、盖板等钢构件制安、检查收尾。
第五阶段：其他配套设施按照先后顺序依次施工。
第六阶段：冷轧机周边车间地坪的施工。
二、考虑到该工程的特殊性，先施工2#冷轧机基础本体和地下室，在该部分混凝土浇筑完成后，再施工其他附属设施工程，这样能使该工程提前进入设备安装阶段，从而为该工程的顺利完工创造有利条件；
三、2#冷轧机基础本体主要为混凝土块体结构，我们拟采取如下施工顺序：轧机和地下室土方开挖—→超挖部分（即前期厂房柱基基坑的回填部分）级配砂石回填或素混凝土填至设计标高—→垫层和造型混凝土—→冷轧机底板钢筋绑扎、模板安装—→轧机螺栓加工与安装—→轧机顶面及本体钢筋绑扎、模板安装—→ 轧机本体混凝土浇筑施工—→轧机周边地下室底板钢筋模板安装—→ 地下室底板混凝土浇筑—→地下室墙体钢筋模板安装—→地下室墙壁与顶板混凝土浇筑—→基础外壁防腐与回填土—→其他附属设施工程施工。
第五章 施工准备计划
第一节 技术准备
一、熟悉和会审图纸
收到建设和设计单位提供的施工图纸与相关信息资料，组织人员进行学习和研究，掌握施工项目情况、要求和特点，同时发现问题，以便在会审时提出解决。
1、熟悉图纸阶段
由项目经理部组织有关工程技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图和建设单位要求，以及施工应达到的技术标准，明确工程流程。
2、自审图纸阶段
由项目经理部组织各工种人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；在此基础上，由土建、钢结构、设备安装、管道、电气等专业技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。
3、图纸会审阶段
由建设单位组织并主持会议，设计单位交底，施工单位、监理单位参加。根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议。
二、编制中标后施工组织设计和专项施工方案
中标后，在投标书施工组织设计的基础上，结合所收集的原始资料和相关信息资料，根据图纸及会议纪要，按照编制施工组织设计的基本原则，综合建设单位、监理单位、设计意图的具体要求进行编制中标后的施工组设计，以保证工程好、快、省、安全、顺利地完成。
在约定的时间内完成中标后施工组织设计的编制与自审工作，并填写施工组织设计报审表，报送项目监理机构。根据现场的实际情况进行专项方案的编制工作。
第二节 资源准备
一、劳动力组织准备
劳动力组织准备将直接影响到工程质量与安全，施工进度及工程成本，因此，劳动组织准备是开工前施工准备的一项重要内容。
1、组织精干的施工队伍：考虑专业工程的合理配合，按组织施工方式的要求，建立相应数量施工队组或是专业施工队组。集结施工力量，组织好劳动力进场。
2、优化劳动组合与技术培训：针对工程施工要求，强化各工种的技术培训，优化劳动组合，具体措施：
2.1 针对工程施工难点，组织工程技术人员和施工队伍中的骨干力量，进行类似工程的考察学习。
2.2 做好专业工程技术培训，提高对新工艺、新材料使用操作的适应能力。
2.3 强化质量意识，抓好质量教育，增强质量观念。
2.4 施工队伍实行优化组合，双向选择，动态管理，最大限度地调动职工的积极性。
2.5 认真全面地进行施工组织设计的落实和技术交底工作。
2.6 切实抓好施工安全，安全防火和文明施工等方面的教育。
3、建立健全各项管理制度：我们将建立、健全工地的各项管理制度。通常，其内容包括：项目管理人员岗位责任制度；项目技术管理制度；项目质量管理制度；项目安全管理制度；项目计划、统计与进度管理制度；项目成本核算制度；项目材料、机械设备管理制度；项目现场管理制度；项目分配与奖励制度；项目例会及施工日志制度；项目分包及劳务管理制度；项目组织协调制度；项目信息管理制度。
4、组织好科研攻关：工程中采用的一些新材料、新产品、新工艺项目，组织有关设计、科研、教学单位共同进行科研和试验工作。
二、物资准备
物资准备的具体内容有材料准备、构配件及设备加工订货准备、施工机具准备、生产工艺设备准备、运输设备等。
1、材料准备
1.1 根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
1.2 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
1.3 组织材料按计划进场，按施工平面图和相应位置堆放，并做好合理储备保管工作。
1.4 严格验收、检查、核对材料的数量和规格，做好材料试验和检验工作，保证施工质量。
2、施工周转材料的准备
2.1 根据工程施工进度计划，制定周转材料配置计划，并及时运至施工现场，满足工程需要。
2.2 现场组织力量对工程用周转材料按标准抓紧维修，保证能完全满足本工程的施工需要。
2.3 公司备足施工用的活动工具房、库房，保证随时能运至现场为工程提供服务。
3、施工机械设备准备
3.1 各种施工设备等应根据施工方案，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。
3.2 对于缺少且需要的施工机具，应与有关方面签订订购和租赁合同，以保证施工需要。
3.3 对于大型、特殊施工机械的需求量和时间，应向有关方面联系，并为大型机械按期进场作好现场有关准备计划。
3.4 按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地方或仓库。机具要进行就位、搭棚，接电源、保养、调试工作。对所有施工机具都必须在使用前进行检查和试运转。
3.5 提前做好公司施工车辆、机具的维修保养，确保不因施工机械的故障影响工期。
4、生产工艺设备的准备：按照拟建工程生产工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场面积提供依据。
5、运输准备
5.1 根据上述需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。
5.2 按照上述需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。
第三节 施工现场准备
一、现场准备计划
1、建立测量控制网；
2、工程用地范围内的五通一平
3、搭设现场办公和施工用的临时设施。
二、建立测量控制网
此工程施工工艺要求高，保证控制网点的稳定、正确，是确保工程质量的先决条件，施工时应根据建设单位提供的由规划部门给定的永久性坐标和高程，按总图上的要求，进行现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标桩，为施工全过程的投测创造条件。
三、五通一平
“五通一平”包括在工程用地范围内，接通施工用水、用电、道路、排水、电讯，施工现场平整场地的工作。
1、施工道路
1.1 施工主干道布置与规划正式道路一致，部分设置临时道路，临时道路根据不同施工阶段进行调整。
1.2 施工道路先用振动式压路机碾压，上铺200mm厚碎石。在进出施工区域处设置冲洗站，冲洗汽车轮胎，确保不污染厂区道路。
1.3 未经许可，不得占路、封路和掘路。确有必要需向业主单位申请，经批准方可实施。
2、排水
2.1 道路雨排水采用沿路边砌筑排水明沟的方式。排水沟就近并入厂区主排水系统，联通前设置临时沉砂过滤井。雨排沟通过道路时，设过路管埋设。
2.2 严禁向道路上排水。向道路雨排沟内排水，应采取沉淀措施。
3、施工用电
3.1 根据厂区线路的走向就近接入。变电站可分开设置或集中设置。变电所内装电表计量。
3.2 施工现场按区域设置若干总配电箱，可根据不同施工阶段的用电设备变化进行调整。配电所以总配电箱的道路连接，根据情况架空或电缆形式连接。架空时净高大于6.5m，埋地时需用钢管保护。
3.3 区域总配电箱下根据不同用电设备，分别设置若干分配电箱，供用户使用。
3.4 配电线路应沿道路一侧布置，不妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并要避开堆料、挖槽和临时建筑用地。
4、施工用水
4.1 施工用水主要用于土建施工和消防用水。就近接入厂区供水管道，装水表计量使用。
4.2 主管设为DN75，压力0.5MPa；支管为DN50分别接至各施工区域。
4.3 供水管道沿路一侧埋地设置，埋深1100mm。用水点支管冬季要加防冻处理。
5、电讯：利用邻近电讯设施，增设电话、网络和计算机等自动化办公设备和线路。
四、临时设施
现场办公和施工用的临时设施，应按施工平面布置图的要求进行，临时建筑平面图及主要房屋结构图都应报请业主和有关部门审查批准。由于施工现场布置紧凑，可利用的空地有限，在施工现场的临时设施只布置必须的仓库和打更住房，工人宿舍安排在场外租赁房内，办公区设在厂区外入口处。
五、施工机具进场准备
根据施工机具需用量计划，按施工平面图布置，组织机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。
第四节 施工的场外准备
一、材料的加工和订货
材料大部分须外购，在市场价格信息指导下，“货比三家”，选优进货；对大宗物资的采购要采取招标采购方式，在保证物资质量工程质量的前提下，降低成本，提高效益。与生产单位联系，签订供货合同，搞好及时供应。
二、向上级提交开工申请报告
当材料的加工和订货等施工场外的准备工作完成后，及时填写进场物资报验单，待现场监理审批。所有技术、人工、机具全部准备完成后及时填写开工申请报告，并上报上级批准。
第六章 主要施工方法
(一) 轧机工程施工方案
大型设备基础施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合错综复杂，为使施工有条不紊、有节奏地进行，要制定周密的施工程序以指导施工，使施工设备生产能力（主要指大型挖掘设备）满足整个现场施工要求，并使整个施工活动在总工期控制下，围绕主导工程进行穿插作业，密切协作，确保施工任务按要求目标完成。
第一节 土方开挖工程
一、该设备基础工程的土方量大，工期紧，基底标高多，且复杂，我们拟采取大开口、并多次分层下挖的挖土方法，施工机械采用大型反铲挖土机；考虑到东北冬季严寒的实际情况，在土方开挖时把基础回填用的土方预留在车间里，拟暂存放在轧机基础的东边1-E~1-F跨位置，并与基础有一定的距离（离开30米以上），这样即使冬季土方也不会上冻，在基础浇筑完混凝土后，能及时进行土方回填，不必等到年后开春才能回填土方，从而加快施工进度。
二、第一种为采用3台1.6m3反铲挖土机开挖挖土机械可进行施工的部位，自卸翻斗汽车运输，人工配合清理基底残余土方。
三、第二种为局部挖土机械无法进行施工的部位，采用人工挖除。
四、机械开挖按1：1放坡，坡底外边缘比设计底板放宽1m，相邻标高变化处标高差小于1.5m处按45o度放坡，大于或等于1.5m处按60o度放坡，支模用造型混凝土填充。
五、采取先整片开挖，后挖个别较深部位坑槽，相邻标高差较小部位用人工开挖；整片开挖土方时挖掘机从设备基础一端开始，并沿基础的较长方向推进开挖；分层开挖，即先挖至最浅标高处，然后逐层下挖，开挖部分时，留出土方汽车运输路线及坡道，必要时，上下各一台反铲挖掘机进行接力开挖，采用两台挖机分台阶接力开挖（见详下图），将土运至地面，并装车外运，土运至就近甲方指定堆放地点，以备基础回填土。

1号挖机挖装地面　
堆土点-3.000
　　　 2号挖机挖运工作面 -6.000
　　　　　　　　　 基础最底处

　图5
六、为充分发挥机械效率，开挖方式采取挖土机前方挖土，一侧或两侧装车，尽量减少铲斗回转时间，卸土角度以60度为宜，避免最大半径和最大高度卸土，开挖深度超过挖掘机最大挖掘深度时，宜分2～3层开挖，并修筑10%～15%的坡道，以便通行；
七、对于局部边角部位，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土运至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走；
八、机械开挖均预留100∽150mm厚土层，用人工清理和修坡，避免超挖和基底土扰动。凡因机械开挖造成基底局部土遭到扰动，均需将松土挖除,用级配砂石混合料分层回填夯实，遇基底标高不一致时，高低接缝部位应做成一定斜坡过渡，满足设计规定要求，用造型混凝土进行填充，以使各部位沉降均匀。
九、机械挖土深度接近至混凝土桩预留顶设计标高时，然后用人工清理桩间土，并用风镐进行剔凿桩头，同时人工进行修凿桩头，土方应预留30cm厚土层,用人工清理和修坡，避免超挖和基底土扰动。
十、基坑在挖土过程中应随时观察各土层土质的变化情况，若发现与勘察资料不符时应及时上报有关单位。
轧机基础的土方开挖图待正式施工前再补。
十一、土方开挖注意事项
1、学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，掌握各项技术要求，研究好开挖程序。
2、绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
3、根据设置的控制网点，进行定位放线、测量、开挖基坑上部边线和底部连线的位置和标高。
4、修筑挖土和卸土场地的道路，作好排水设施，堆放区及填压区，做好土方平衡，满足运距最短。
5、挖土机、推土机和运输机具进入挖土作业区，进行保养和试运行，调配车辆和施工人员，组织安排好作业班次。
6、地基土的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
7、由于2#冷轧机地下室施工范围可能有地下电缆或管道，在土方开挖前要办理动土会签施工报告，甲方有关人员现场勘察同意后，才能开挖。
8、在1-G~1-H列1-5线附近有一个正在运行的地下管道阀门井，需与甲方沟通，该如何处理，应提前做好处理方案。
9、由于地下室位置距离6PS站较近，在轧机地下室土方开挖放坡后，为了保护6PS站钢柱地基不受扰动，需与甲方协商处理办法，做好处理方案。
十二、做好加强检查与及时组织验槽工作
当基坑土方开挖至设计基底标高后，应由设计、业主、地勘、监理、施工等部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的扰动现象，经检查合格后，填写出隐蔽工程记录，及时办理手续，同时注意加强基坑土的保护，防止地基浸泡，避免地基失稳或产生不均匀沉陷，造成裂缝，影响工程质量。当基底不能很快浇注混凝土垫层时，应预留10～15cm厚的土层暂不挖去，以保护基土不被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。加快施工进度，尽量缩短地基暴露时间。
十三、做好施工时的技术及组织管理工作
1、由于设备基础底板标高不一，开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位，开挖深度超过挖掘机最大挖掘深度时，宜分2～3层开挖，用2台挖土机接力挖（如前）；对于局部边角部位，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土清理至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走；
2、挖土为多机多人作业连动化施工，应做好每一环节的组织管理和协调工作，建立一套完整的指挥系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格要求按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。
3、做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。
4、分层挖土应合理放坡，防止塌方，或造成机械倾翻等安全事故。
5、认真做好降排水，防止基坑长期浸泡及边坡塌方。
十四、做好成品保护及安全工作
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。
2、土方开挖时，应防止邻近的主厂房基础，柱子以及必要时支设的基坑防护设施等发生下沉和变形，更不得碰撞，必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施。
十五、允许偏差项目见下表：
序号
项目
允许值（mm）
检验方法
1
表面标高
+0，-50
用水准仪
2
长度、宽度
-0
用经纬仪、拉线和尺量
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺

第二节 基坑土方回填
一、基础混凝土浇注完毕养护期满，且防水处理做完，并检查验收合格，应立即根据设计要求进行回填工作。
二、回填土工艺流程为：基坑底杂物清理 → 检验土质→分层铺土，耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
三、回填土前应将坑底垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，是否符合设计要求的回填土不得采用冻土、膨胀土及有机质含量>5%的土料等有关规定。
四、回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质、密度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机为200～250mm，每层摊铺后随之耙平。
五、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。打夯时，应在相对两侧或四周同时进行。深浅两基坑相连时，应先填深处，填至浅基坑相同的标高时，再与浅处一起夯填。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2，上下层错缝不小于1.0m。
六、回填土每层填土夯实后，按规范使用环刀取样，测出干土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的铺土。
七、修正找平：填土全部完成后，应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，低的地方，应补土夯实。
八、质量标准
1、保证项目
1）、基底处理，必须符合设计及施工规范要求；
2）、回填的土料，必须符合设计及施工规范规定；
3）、回填土必须按规定分层夯实，取样的方法及数量应符合规定。取样测量夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%。
2、允许偏差项目见下表：

项次
项目
允许值（mm）
检验方法
1
顶面标高
+0，-50
水准、拉线尺检查
2
表面平整度
20
2m靠尺、楔尺检查

九、施工注意事项
1、回填土每层都要测定干土的密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论及试验人员和监理见证人员签字，未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺土超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3、严禁打夯机具或运土机具碰损撞坏基础混凝土结构。
4、回填合格部分要做好成品保护，防止浸泡及其它扰动。
第三节 垫层和造型混凝土施工
一、大型设备基础实际上是由许多单体大型设备基础所组成的基础群，整个基础群之间虽然设计利用沉缩缝解决不均匀沉降的问题，但为了满足生产工艺上的要求，整个基础群应有一个比较均匀的下沉，即不允许各单独基础间的不均匀沉降；垫层和造型的作用主要是可以解决由于设备基础底标高不一致而产生的应力集中，使基础底面受力均匀，很好地将荷载传给地基土，避免基础出现不均匀沉降，同时保护地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防地基土受到扰动，并且避免基础底面的混凝土与土相混，影响混凝土质量；便于测量、放线、安装模板、钢筋，防止底板钢筋和埋设管线被污染，同时在垫层上埋设固定各种固定架、支承架的预埋铁件；
二、垫层和造型混凝土的施工方法如下：
1、当基础土方开挖并人工清理完毕，并检查合格后，由技术人员和测量人员进行测量放线，把基础垫层边线给出。
2、基础垫层和造型混凝土用组合钢模板、配合钢管脚手架来进行支模，个别无法用钢模板的小部位用胶合板、木方进行支设，考虑到基础坑较大、且较深，运输混凝土较为困难，最主要的是为加快施工进度，垫层混凝土拟采用 C15商品泵送混凝土。
3、造型混凝土的外模板的安装方法为在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。大片模板应采取外撑、内拉的方法加以固定，事先应逐块整平校正，在底部垫5～10cm方木，用水平仪找平调正，使安装在同一标高上，后进行模板的水平及垂直度校正。
4、相邻标高变化处标高差小于1.5m处按45o度放坡，大于或等于1.5m处按60o度放坡，支模用造型混凝土填充至设计标高（详见附图示意）。
5、为了固定螺栓固定架立柱或作内外模固定拉杆的锚固点，或埋设测量控制点标板，在浇注垫层和造型混凝土时，在其上应于规定位置预埋钢板、拉杆或插型钢，以方便后续施工。
三、 造型混凝土模板质量要求及注意的问题有：
1、基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；要求支撑牢固，接缝严密、不变形、不漏浆。过大板缝用强力胶袋纸封贴，必要时对过大板缝应刮腻子。
2、为保持混凝土表面平整美观，便于拆模及外壁易于涂刷防水层，在与混凝土接触的模板表面均刷涂隔离剂二度；木胶合板在混凝土浇注前进行洒水湿润，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土与模板粘结，影响表面美观。
3、在墙壁或沟壁等处，为了保证今后墙壁或沟壁不胀模变形，在造型混凝土里预埋锚筋，拆模后人工直出，并焊上带止水片的对拉（详见附图）。
4、混凝土垫层和造型的质量要求是：应具有平整的表面（允许偏差为±10mm）及承受固定架支柱荷载的部位应局部加厚，以防止地脚螺栓和各种埋设件变位。垫层造型上的预埋件及管道位置正确，且不得遗漏；垫层表面尽可能压抹平整、光滑，以方便后续施工；
第四节 模板工程
一、模板工程为大型设备基础施工难度最大，占绝对工期最长、耗费工时最多的一道工序，除基础四周外模落地外，其余均为高低变化处、沟道等部位的悬空模板，这些悬空模板约占整个模板工程量的65%左右，而且有的部位模板面积小，较零碎，要求位置准确，施工难度大。
二、根据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法：
1、根据基础地下室或地沟为多层的实际情况，在施工时先浇筑第一层底板，同时为加快工期第一层底板以上结构一次浇筑完成，这样各架空层均采用特殊的施工方法，即上一层的架子跟部支撑在第二层板上时，在第二层底板里增设型钢来支撑上部架子 。
2、基础外模、地下室内外侧壁模板用木胶合板模板配以钢管脚手架；
3、以下部位用木胶合板配以50×100木方（即胶合板模板木支撑）来进行支设：楼梯间里模、地下室梁下沿以上及顶板和梁、楼梯间顶板、地沟里模、基础内吊模和沟道悬空模板；
4、基坑内个别形状特殊、不规则、带坡度的局部、面积较小的沟道模板，采用木胶板或木模板组装成形，用型钢支承架支承，使其保持牢固稳定。
5、由于基础顶板混凝土厚度超过1米的部位拟采用钢支撑架（［10槽钢骨架，L75×6角钢斜拉)来支撑（详见施设-2）。
6、整个区段按分区、分段进行配板设计、编号、逐层逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高以及上面预留的铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以方便施工安装操作。
7、大型设备基础模板的安装程序应先外后内、先下后上，并应与水电管道通风等专业密切配合。
8、外模板的安装方法为在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。大片模板应采取外撑内拉的方法加以固定，事先应逐块整平校正。
三、内部模板的安装方法为：
1、明沟、凹坑、凸台支法为利用型钢或钢筋支架支承、固定，模板则用铁丝或钉子固定在钢管脚手架或木方支撑等固定体系上 ，钢筋与