大为干燥说明书0825.doc

云南大为制焦有限公司原料煤干燥工程说明书
一、总论

（一）项目背景
1、项目名称、隶属关系及所在位置
云南大为制焦有限公司由云南云维股份有限公司、曲靖大为制焦化制供气有限公司、曲靖市开发投资公司这几家公司投资组成。
云南大为制焦有限公司位于云南省曲靖市沾溢县松林镇区域，东经103°52′、北纬25°41′，是云南煤化工（曲靖）基地建设的大型企业。公司占地123.7677公顷。厂区地势平坦，西临326国道，贵昆铁路从场址西侧约2000米南北向通过；2208铁路（红果线）位于厂址南约2.5公里东西向通过；工厂铁路专用线拟从2208铁路的白沙坡车站接轨，距离厂区约4公里。厂址交通运输十分便利。
本工程为云南大为制焦有限公司200万吨/年焦化工程的配套工程，根据工艺要求的实际情况，在不影响现有生产系统或少影响现有生产系统的前提下，拟将原料煤干燥车间布置在焦化装置东侧原预留的干熄焦装置区内。
2、承办单位概况
云南大为制焦有限公司由云南煤化工集团、云南云维集团公司、曲靖大为制焦化制供气有限公司、曲靖市开发投资公司这几家公司投资组成的制焦企业。公司200万吨/年焦化项目及其配套工程，是贯彻云南省、曲靖市关于整顿炼焦行业，实施能源结构调整，“建大关小、等量淘汰、综合利用、保护环境”，实现资源综合利用的重点工程。
其设计规模包括: 400万吨/年选煤装置、200万吨/年炼焦及煤气净化装置、20万吨/年甲醇装置、20万吨/年焦油加工装置和相关公用辅助设施。项目开发的煤焦油、笨等精细煤化工工艺，可生产蒽油、洗油、苯酚、二甲酚、工业萘等多种产品，使煤资源得到高效利用。
云南大为制焦有限公司原料煤干燥工程，主要是为了降低炼焦原料煤的入料水分，解决因入炉煤水份偏高造成煤饼跨塌，装煤困难，严重影响焦炉正常生产的现状，同时减少结焦所需热量消耗，提高焦炭质量。为确保焦炉生产操作连续稳定，云南大为制焦有限公司委托北京华宇工程有限公司进行原料煤干燥工程设计工作。
3、可研报告编制依据
中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司受云南大为制焦有限公司委托，编制《云南大为制焦有限公司原料煤干燥工程可行性研究报告》。编制的主要依据有：
1）云南大为制焦有限公司原料煤干燥工程设计委托书。具体要求和内容详见设计委托附件。
2）云南大为制焦有限公司200万吨/年焦化工程1：1000地形图。
3）云南大为制焦有限公司提供的产品资料及其它相关设计参数。
（二）项目建设的必要性
200万吨/年焦化工程的原料煤部分来自本公司选煤厂，其水分能达到炼焦要求，但外购的大量炼焦精煤部分，通常精煤水分都比较高，而本公司选煤厂精煤都露天储存，经常性的降雨也造成炼焦精煤水分偏高，因入炉煤水份偏高造成煤饼跨塌，装煤困难，严重影响焦炉正常生产， 因此，本项目的建设是非常必要的。基于上述问题公司决定进行改造，完善系统，并委托北京华宇工程有限公司结合云南大为制焦有限公司改造意见提出改造方案。
（三）工程概况
1、干燥车间地址的选择：本原料煤干燥工程拟建在现有工业广场内，优点是厂区内的很多生活福利设施可共享，有利于减少投资。根据现场实际情况，经反复论证，在不影响现有生产系统或少影响现有生产系统的前提下，将对原料煤进行干燥，干燥车间布置在焦化装置南侧原预留的干熄焦装置区，详见总平面布置图。
2、建设规模：根据要求，干燥车间处理能力为2.52Mt/a,工作制度为年300d,每天工作24h。
3、外部建设条件
1）给排水及消防
a、水源：本工程不包括给水水源设计，所需生产生活用水均就近接管。
消防用水来自工业场地现有的消防给水系统，就近接管。
除尘器用水，就近接自焦化装置复用水系统。
b、用水量和水压
用水量：消防用水量：432m3，生产循环用水量：1920 m3/d。
水压 ：消防给水：0.80Mpa，生产循环用水：0.30Mpa，
2）电源及供电方式
在干燥车间设两台800kVA变压器，为干燥系统及外围用电设备提供电源，所需两回10kV电源引自煤焦化开闭所10KV配电室中不同母线段上的备用柜。在正常情况下两回路均能承担。
3）交通运输
厂址西临326国道，贵昆铁路从场址西侧约2000米南北向通过；2208铁路（红果线）位于厂址南约2.5公里东西向通过；工厂铁路专用线拟从2208铁路的白沙坡车站接轨，距离厂区约4公里。厂址交通运输十分便利。
4、工程概况
1）干燥工艺
根据来料煤质条件和干燥后产品质量要求，设计经过多种干燥工艺方案的技术及经济比较，推荐滚筒干燥机干燥系统。
本次全部采用国产设备：滚筒干燥机D3.2x20m共3台。干燥热风炉3台，Q=1.21Gw。热风风机1台，G=30000m3/h等设备。此外预留一套干燥系统位置。
2）干燥后产品的用途、要求
根据要求干燥后产品的用途主要为：
炼焦用煤（3～0mm）：Mt=9.5～10%。
2）供配电及控制
（1）负荷计算
干燥方案一：电气设备安装台数为40台，安装总容量为1484.4kW，电气设备工作台数为36台，工作总容量为1451.2kW。
有功计算负荷848.95kW，低压补偿容量为500 kvar，补偿后无功计算负荷360kvar，视在负荷922.23kVA。
吨煤电耗：1.74kW.h/t
（2）控制范围及控制系统
本次设计范围包括干燥系统、来煤及返煤系统。
设计考虑对来煤、返煤系统煤流线上的设备,设集中就地两种控制方式,在干燥车间控制室设工控机，正常情况下均由控制室操作员实现按程序自动起停车。就地控制方式满足单机调试、设备检修及现场紧急停车的需要。
并与来煤、返煤系统通讯联络。
（3）控制主机选型
控制主机：选用Schneider公司的Quantum PLC，在控制室设本地站，在配电室内设PLC远程站，本地站、远程站间通过RIO相连，并通过工业以太网与集中控制室内工控机进行数据通信，完成各生产系统设备的运行控制与监视。
5 设计范围及要求
本次工程的设计范围是在现有场地上建设一座年干燥精煤2.52Mt/a，干燥车间一座，并配有输煤系统及缓冲仓。合理利用和改造原有输运系统，完善本次工程所需的供水、供气、供风、供电系统，并使干燥车间生产系统实现集中控制，实现洗水闭路循环。
（四）项目建设的意义
1、从根本上解决入炉煤水份偏高造成煤饼跨塌，装煤困难，严重影响焦炉正常生产的问题。
2、降低炼焦耗热量，煤料含水量每降低1%，炼焦耗热量降低62MJ/T(干煤)。当煤料水分下降5～6%时，每吨入炉煤降低煤气消耗17～21m3。（按净煤气热值17.71MJ/Nm3计算）
3、煤料水分下降，按每天8400吨计，按现在焦炉入炉水分12.5%左右，干燥装置运行后入炉煤水分9～10%计算，每天可减少255吨的剩余氨水量，相应减少剩余氨水蒸汽处理量。同时也减轻了污水处理装置每天255吨的生产负荷。
4、可缓解优原煤购进量，降低配煤成本10～15元/吨，现所购进优原煤质次价高，比同等质量的洗精煤高60～80元/吨。
5、增加装炉煤堆密度，改善焦炭质量，可使焦炭M40提高1～2百分点；M10改善2～3百分点；在保证质量不变的情况下，可多配弱粘结煤2～3%。
6、因煤料水分稳定在9～10.5％的水平上，使得煤料的堆密度和干馏速度稳定，有益于改善焦炉的操作状态，有利于焦炉的降耗高产。
（五）工程投资及经济效益评价
1）工程投资
方案一
总投资： 4945.31元 其中：
土建工程费： 980.89万元 设备购置费： 2536.67万元
安装工程费： 622.23万元 工程其他费用： 551.70万元
预备费:140.74万元 建设期贷款利息：113.07万元
方案二
总投资： 4998.43元 其中：
土建工程费： 1009.51万元 设备购置费： 2540.34万元
安装工程费： 632.67万元 工程其他费用： 559.37万元
预备费:142.26万元 建设期贷款利息：114.29万元
2）主要评价指标
方案一主要评价指标如下：
税后内部收益率 27.88%
税后财务净现值 3317万元
税后投资回收期 4.58年(含一年建设期)
税后投资利润率 28.29%
投资利税率 32.99%
财务效益的计算详见附表-6《现金流量表》。
方案二主要评价指标如下：
税后内部收益率 28.16%
税后财务净现值 3352.00万元
税后投资回收期 4.54年(含一年建设期)
税后投资利润率 28.64%
投资利税率 33.37%
（六）存在问题和建议
1、存在问题：
由于本项目是补套工程，现有老的建构筑没有相应的设计图纸，在施工图设计阶段可能会存在设计与实际情况不吻合的地方，需双方加强协调工作。
2、设计建议：
1）、为使本次改造工程能顺利进行，建议现场先将本次改造所用场地内的原有建筑物拆除，清理出场地，为改造工程的顺利开工作好准备。
2）、提供改造工业场地的工程地质详勘报告。

二、建设规模与服务年限

（一）建设规模
云南大为制焦有限公司原料煤干燥工程，设计干燥原料煤为2.52Mt/a。
（二）工作制度
干燥车间设计工作制度为，年工作300d；日工作时间24h。
即三班生产，不设检修班，原有输送系统为二班工作制。
（三）生产能力
设计滚筒干燥机处理能力：
年处理量2.52Mt/a；
日处理能力8400t；
小时处理能力350t；
（四）服务年限
与云南大为制焦有限公司200万吨/年焦化工程相同

三、建厂条件和厂址选择

（一）自然条件
1、干燥车间工程位置及交通
本工程所处位置云南省曲靖市沾溢县松林镇区域，东经103°52′，北纬25°41′。坐落在云南省云维集团200万吨焦化项目焦化装置区内。公司占地123.7677公顷。厂区地势平坦，西临326国道，贵昆铁路从场址西侧约2000米南北向通过；2208铁路（红果线）位于厂址南约2.5公里东西向通过；工厂铁路专用线拟从2208铁路的白沙坡车站接轨，距离厂区约4公里。厂址交通运输十分便利。
2、地理概况及气象、水文及工程地质
1）工程气象资料
年平均气温：14.50℃
最热月（7月）的平均温度： 24.90℃
最冷月（1月）的平均温度： 2.0℃
最高日极限温度： 33.10℃
最低日极限温度： -9.20℃
年平均相对湿度： 71％
年平均风速： 2.7m/s
年最大风速： 24.00m/s
年主导风向： 南风
年平均气压: 80.96kpa
年最大降雨量： 1354.70mm
年平均降雨量： 1008.90mm
日最大降雨量： 155.30mm
年平均蒸发量： 2069.1mm
年均雷电天数： 69天
不考虑冻土层深度
2）水文资料
场区东部与北部有松林杈和十里铺杈，上游径流面积：12.66km2；100年一遇洪水：42 m3/s，其中松林杈31 m3/s，十里铺杈11 m3/s。200年一遇洪水：47 m3/s，其中松林杈35 m3/s，十里铺杈12 m3/s。
本场地地下水为岩溶裂隙水，主要受大气降水补给，水位埋藏较深。地下水对混凝土结构无腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
3）工程地质
场地土类型为中软～中硬土，场地类别属Ⅱ类建筑场地；场地卓越周期估算值为0.296s,对建筑抗震而言属不利地段。（2）、（3）层地基土对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具强腐蚀性。
根据（（建筑抗震设计规范））GB50011-2001附录A（我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组）查得，该地区抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计分组为第二组。
（二）公用设施现状
1、水源条件
干燥车间生产用水利用厂区内循环水，循环水量每日1920m3,可满足干燥车间的生产要求。干燥车间的生活用水也接自厂区内生活给水系统。
2、电源条件
干燥车间设两台800kVA变压器，为干燥系统及外围用电设备提供电源，所需两回10KV电源引自煤焦化开闭所10kV配电室中备用柜,供电条件好。
3、建材供应
云南大为制焦有限公司已建成的区中心居住区及机修、器材供应等设施可为本项目的建设和生产提供生活服务及生产服务。
工程建设所需建筑材料（砖、砂、水泥等）可就地供应。
4、社会环境
本项目地处平原过度地带，资源丰富。该工业区煤炭、电力、冶金、建筑材料为主；农业以种植大米、玉米等为主；
（三）厂址选择
云南大为制焦有限公司原料煤干燥工程本着投资省、工期短、见效快的原则，项目地址拟选择在现有工业广场内，具体位置布置在焦化装置南侧原预留的干熄焦装置区，详见总平面布置图。可充分利用已有的生产、生活设施以及交通运输的便利条件，做到少投入，快产出。

四、工程技术方案

（一）干燥工艺
干燥方式是制定工艺流程的核心问题，干燥方法的确定受诸多因素的制约，一般要考虑以下各项因素。
1）市场要求和成本的降低
煤炭企业必须具备适应用户要求变化的能力方能在未来的市场上求得生存。故所定干燥系统必须具备很强的灵活性和适应性。同时要使生产成本尽量降低。
2、干燥技术状况
在国内煤炭行业采用的干燥设备品种繁多，而用的好的不多，目前，在煤炭行业常用的干燥设备为滚筒干燥机。优点：单机处理能力大，设备简单，操作方便，适于50mm以下的物料的干燥；汽化强度大，由于物料直接跟高温烟气进行热交换,故热效率高，干燥时间短，占地面积少，是一种应用广泛，使用成熟的干燥设备。
（二）干燥工艺流程的确定
1、干燥工艺系统
干燥设备工艺系统：被干燥的物料由缓冲仓下的皮带运输至干燥车间内密封刮板运输机上，经密封给料阀将物料送入干燥机内进行干燥，干燥后的产品由密封刮板运输机转载至转载点。再由皮带运输机转运至原生产系统皮带运输机上。
燃烧系统:由送风机把混合的空气与煤气一起送入炉膛内进行燃烧，产生的高温烟气进入干燥机内与被干燥的物料进行热交换。排出的废气中含有大量的粉尘进入一段干式除尘器，把大颗粒的粉尘收集下来经排料阀落至密封刮板运输机上，经一段干式除尘器排出的废气进入二段湿式除尘器，废气经二段除尘器的喷淋处理，排至室外大气。除尘下来的废水排至回水池，由转排泵送至厂区现有精煤堆场沉淀池排水系统
2、广场内给排料输送系统
1）干燥方案一
本设计为补套工程，设计在不影响现有生产系统的情况下，也要有足够的灵活性（当不需要干燥时，可直接在A80709皮带上通过新增的犁式卸料器将原料煤卸载，通过现有皮带运往炼焦装置）。设计将原有A80709皮带进行延长改造，将需要干燥的精煤运输至Φ15m的精煤缓冲仓（仓内铺衬高分子板），该缓冲仓的容量为2500吨，能满足至少6个小时的缓冲量；精煤再经仓下皮带运输至干燥车间进行干燥，由一台密封刮板输运机给入干燥机，干燥后产品再由一台密封刮板运输机转运至二号转载点，再通过皮带转运至一号转载点，通过一号转载点转运至原807s转运站，进入现有皮带运输系统。
2）干燥方案二(推荐方案)
方案二原料煤进入干燥车间方式与方案一相同，本方案考虑原807s转运站改造有难度，将干燥后产品通过两条皮带分别运输到现有两条进入两座焦炉的皮带上。
本方案改造难度小，改造工程对生产影响小，但系统相对复杂，投资高。
（三）主要工艺参数
设计确定干燥车间工艺主要参数为:
1）、处理能力：350T/h
2）、进料粒度：3.0mm以下
3）、进料含水率：≤14～18%
4）、出料含水率： 9～10.5%
5）、配套电机：变频电机
6）、热风温度：750～650℃
6）、排烟温度：120℃
7）、炉堂温度：1100℃
8）、煤气热质：G=4100大卡/M3
9）、高温烟气温度：230℃
（四）主要设备选型
1、设备选型原则
1）考虑到干燥系统的设备已很成熟，故主要设备选择国内的高效设备。
2）设备均采用经生产实践考验并经国家鉴定过的国内先进设备。
3）考虑到减少备品备件的种类，以利设备的维修，在设备选型时，尽量做到同类设备采用一种规格或尽量减少不同规格品种的数量。
4）为保证干燥系统自动化水平，实现在线自动检测和监控，减轻工人劳动强度，合理设置检测计量装置。
2、不均衡系数的选取
干燥系统不均衡系数的选取：K=1.20
3、设备选型
1）干燥设备：干燥物料Q＝350t/h，进料水分Mt＝＜18％，出料水分Mt＝9～10.5％，蒸发水量G＝34.22t/h；
2）D3.2×20m滚筒干燥机每台蒸发水量约11.4t，设计选用3台。
本工程采用的滚筒干燥机考虑煤的粒度比较细，易结成团，所以对不同物料选用不同干燥机内部结构，是提高干燥热效率的关键，所以本工程根据物料的特点，在滚筒干燥机内部增加了破碎、扬料、清扫等装置，保证干燥物料在干燥机内与高温烟气充分热交换，使被干燥后的产品达到设计要求的水分。
3）风机：焦化厂在炼焦过程中产生大量的高温烟气，为使这部分高温烟气得到充分利用，本设计从焦炉烟囱底部引出一根D1000管道将高温烟气引至干燥车间作为干燥介质之用途，从焦炉烟囱抽出烟气温度为T=220℃。由于这部分烟气温度高，故专为输送烟气选用一台高温送风机。风机型号为Y5-47型，风量Q=35000m3/h,p=250mmH2O，共2台（一用一备）。为保证这部分高温度烟气均匀送至每台燃烧炉内，设计在每台炉的进风口外设有电动调节阀。考虑到燃烧空气量仅靠这部分高温度烟气还不能满足风量要求，另设鼓风机G43-73型风量Q=35900m3/h,p=320mmH2O。共3台。
4）除尘器：一段采用旋风式除尘器，该除尘器的特点就是把废气中大颗粒的物料收集下来作为产品排入密封刮板上，同时减少了进入二段除尘器含尘量。由于物料在干燥机内与高温烟气热交换，在此过程中产生大量的煤尘，为使排放的废气浓度达到国家规定的排放标准，设计在二段采用自激除尘器，该除尘器的特点是采用喷淋雾化的方式，使含尘气体在除尘器内与水雾充分接触，使煤尘和水雾由于重力作用一起降落下，达到除尘的目的，该除尘器除尘效率可达到98%以上，排放的废气浓度为85～90Mg/ Nm3。设计选用复合自激式除尘器FCJ型，处理风量Q=9.0X105m3 p=180mmH2O，共3台。
进入除尘器循环用水取自焦化厂复用水管网，除尘器排出的废水，经埋地管道排至厂区现有备煤精煤堆场沉淀池排水系统，再集中进行处理。
5）燃烧炉：煤气燃烧炉的设计是关系到能否保证干燥物料达到设计参数的关键，为此，本次煤气燃烧炉的设计准备采用新型吊顶T型砖的形式，它不但可以减少炉体重量，而且使炉堂温度均匀，从而保证了进入干燥机高温烟气温度的稳定性，使干燥物料达到设计的参数。根据干燥物料蒸发水分的要求,每台燃烧炉的设计用煤气量为G=3420 M3/h，共3台,总共约需要10260 M3/h。由于本次设计将焦炉排放的高温烟气t=220℃进行回收利用，故可节省煤气用量G=440 M3/h。
主要设备选型详见表4.4-1；

主要设备技术特征一览表
表4.4-1
序号
项 目
单 位
数量
备 注
1
滚筒干燥机D3.2X20M处理G=120t/h配用电机 N=160KW
台
3

2
干式除尘器HQD-2C 处理风量Q=4.5X105Xm3 p=120MmmH2O
台
6

配用电机 N=2.2KW
台
3

3
引风机Y5-47型风量Q=60000~85000m3/hP=380mmH2O配用电机 N=132KW
台
3

4
复合自激式除尘器FCJ型 处理风量Q=9.0X105m3 p=180MmmH2O
台
3

5
燃烧炉G=1.32GW
座
3
燃煤气
6
鼓风机G4-73型风量Q=35900m3/hP=320mmH2O配用电机 N=55KW
台
3

7
引风机Y5-47型风量Q=35000m3/hP=250mmH2O配用电机 N=37KW
台
2
高温（一用一备）

（五）工艺布置
干燥车间位于云南大为制焦有限公司工业广场内，平面呈窄条形状，总体看呈“一”字形。南北宽约60m，东西方向长约200m，场地内地势较为平缓。
由于现有场地已有建构筑，因此在进行干燥车间地面工艺总布置设计时尽量结合已有的厂区设施和布局，在保证工艺畅通的前提下合理安排各车间和输送栈桥的位置。
主要单项工程：
本工程主要建、构筑物包括：干燥车间、缓冲仓、栈桥和转载点等。
改造工程主要有：原料煤和产品带式输送机栈桥等。
干燥系统方案1（推荐）工业场地总平面布置图见图K23075-2400-01；
干燥系统方案2（参考）工业场地总平面布置图见图K23075-2400-02；
（六）总平面布置
1、布置原则
布置原则是力求在满足使用功能的基础上做到：
1）平面布置紧凑，功能分区合理，尽量节约用地；
2）利用自然地形条件，选择适宜的方向布置，减少土石方量；
3）注意环境绿化，减少环境污染。
2、平面及方向布置
根据总平面设计及工艺的要求，因该工程为补套工程，故定在原工业场地内布置，充分考虑利用现有的地形条件、交通条件及在现有转载点。东边的建筑需拆除，原料煤的输入及产品煤的输出在原有系统的基础上改造利用。
工业场地总平面布置图详见附图K23021-2400-01。
3、厂内道路
厂区内原有道路不变，为了充分利用现有场地，干燥车间之间的场地部分硬化，便于车辆穿行。硬化场地采用混凝土面层。
4、厂内排水及绿化
场地内雨水利用现有的排水沟及道路有组织地排至场外。明沟采用砌片石结构，局部地段采用钢筋混凝土盖板。
道路两侧种植阔叶树种，场内绿化树种乔、灌木相结合，常绿、落叶相结合，并根据厂内合理安排种植各种花的开花期，使整个场区四季有花、四季常绿。
5、运输
原料煤和产品全部由皮带运输和转载。
（七）建筑物与构筑物
1、气象、水文及工程地质
1）工程气象资料
年平均气温：14.50℃
最热月（7月）的平均温度： 24.90℃
最冷月（1月）的平均温度： 2.0℃
最高日极限温度： 33.10℃
最低日极限温度： -9.20℃
年平均相对湿度： 71％
年平均风速： 2.7m/s
年最大风速： 24.00m/s
年主导风向： 南风
年平均气压: 80.96kpa
年最大降雨量： 1354.70mm
年平均降雨量： 1008.90mm
日最大降雨量： 155.30mm
年平均蒸发量： 2069.1mm
年均雷电天数： 69天
不考虑冻土层深度
2）水文资料
场区东部与北部有松林杈和十里铺杈，上游径流面积：12.66km2；100年一遇洪水：42 m3/s，其中松林杈31 m3/s，十里铺杈11 m3/s。200年一遇洪水：47 m3/s，其中松林杈35 m3/s，十里铺杈12 m3/s。
本场地地下水为岩溶裂隙水，主要受大气降水补给，水位埋藏较深。地下水对混凝土结构无腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
3）工程地质
场地土类型为中软～中硬土，场地类别属Ⅱ类建筑场地；场地卓越周期估算值为0.296s,对建筑抗震而言属不利地段。（2）、（3）层地基土对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具强腐蚀性。
根据（（建筑抗震设计规范））GB50011-2001附录A（我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组）查得，该地区抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计分组为第二组。
2、设计遵循的规范
混凝土结构设计规范GB50010-2002；
建筑地基基础设计规范GB50007-2002；
建筑抗震设计规范GB50011-2002；
建筑结构荷载规范GB50009-2002；
砌体结构设计规范GB50003-2002；
钢结构设计规范50017-2003；
⑦ 建筑设计防火规范GBJ 16-87(2001年版)；
3、 建筑材料及构配件
本工程建、构筑物设计施工以当地建筑材料为主，以外购材料作为补充。所用砂、石、砖等地方性材料，必须经检验合格后，方可使用；水泥、钢材必须三证齐全；外购构件必须符合国标、部颁标准及行业标准。
4、 建筑施工
本工程建、构筑物设计综合考虑工艺生产特点、使用要求及合适的施工条件，采用常规结构设计方案，尽可能使构件标准化、系列化、定型化，以使设计适应建、构筑物工业化施工要求，为施工、安装创造有利条件。
选择确定施工单位应综合考虑施工技术力量、施工机械装配水平、工业建筑施工经验等因素，必须由具有专业资质的施工单位承担，以确保本工程的施工质量和施工速度。
5、建筑物与构筑物设计
1）设计原则
按照适用、经济、安全、美观的指导方针并结合当地建筑风格进行设计，力求采用新技术、新材料和新结构，使得工程技术先进、结构合理、取材容易、施工方便的原则基础上。
2）主要建、构筑物
本工程主要建、构筑物包括：干燥车间、缓冲仓、栈桥和转载点等。
3）建筑物处理
对各建筑物、构筑物的平面、立面在满足工艺要求的前提下，尽量简洁、大方。立面外观上既要考虑建筑物之间协调一致，又要充分体现现代化工业厂房的特点，使其独具特色。转载点采用半开敞式布置方式；栈桥采用开敞式布置方式。
干燥车间内墙面刷涂料；外墙面刷外墙涂料。
4）、结构设计
结构设计原则：安全可靠、结构简单、施工方便、工期短、投资少。
A、干燥车间：采用钢筋混凝土框架结构，轻型钢网架屋顶，单独或整板基础, 基础下做人工挖孔灌注桩。
B、缓冲仓：采用现浇钢筋混凝土筒仓结构，筏板基础，基础下做人工挖孔灌注桩。
C、栈桥： 采用钢栈桥，简易围护, 单独基础。
D、转载点：采用钢筋混凝土框架结构，单独或整板基础。
其它建、构筑物依据各自特点，都采取相应的结构措施，以满足使用、安全、环保等各方面的要求。
建筑物和构筑物一栏表见60、61页。
（八）生产辅助工程
1. 供配电
（1）电源及供电方式
在干燥车间设两台800kVA变压器，为干燥系统及外围用电设备提供电源，所需两回10KV电源引自煤焦化开闭所10kV配电室中不同母线段上的备用柜。
（2）负荷计算
干燥方案一（推荐）：电气设备安装台数为40台，安装总容量为1484.4kW，电气设备工作台数为36台，工作总容量为1451.2kW。
有功计算负荷848.95KW，低压补偿容量为500 kvar，补偿后无功计算负荷360kvar，视在负荷922.23kVA。
干燥方案二：电气设备安装台数为44台，安装总容量为1538kW，电气设备工作台数为38台，工作总容量为1488kW。有功计算负荷870.6KW，低压补偿容量为500 kvar，补偿后无功计算负荷382kvar，视在负荷950kVA。
（3） 供配电系统及变压器选择
根据工艺划分及总平面布置，在干燥车间设变配电室，为干燥系统及外围设备提供电源。
干燥方案一（推荐）：选用两台800kVA变压器，负荷率57％。
吨煤电耗：1.74kW.h/t
干燥方案二：选用两台800kVA变压器，负荷率59％。
吨煤电耗：1.78kW.h/t
低压配电系统采用TN－S系统。配电屏选用MNS低压配电装置。变压器选用箱式变压器。低压母线分段联络。
低压电动机设自动空气开关做短路保护，电机综合保护器作为过负荷及断相保护。
电缆选用以全塑电缆为主，车间内电缆沿桥架或支架敷设。
2. 控制及自动化
（1）控制范围及控制系统
本次设计范围包括干燥系统、来煤及返煤系统。
设计考虑对来煤、返煤系统煤流线上的设备,设集中就地控制方式,在干燥车间控制室设工控机，正常情况下均由控制室操作员实现按程序自动起停车。就地控制方式满足单机调试、设备检修及现场紧急停车的需要。干燥系统自动化控制由厂家成套，并与来煤、返煤系统通讯（与来煤、返煤皮带形成闭锁关系）。
（2）控制主机选型
控制主机：选用Schneider公司的Quantum PLC，在控制室设本地站，在配电室内设PLC远程站，本地站、远程站间通过RIO相连，并通过工业以太网与集中控制室内工控机进行数据通信，完成各生产系统设备的运行控制与监视。
（3）检测、计量及保护装置
A、 长度大于30m的带式输送机设紧急双向拉线开关，信号进入PLC进行集中监控；
B、 带速高的（1.6m/s）带式输送机设跑偏保护装置；一级跑偏用于报警，二级跑偏用于停车，保证整个控制系统的可靠运行，信号进入PLC进行集中监控。
（4）自动化
排污泵自动化：当达到高液位警戒线时自动起泵, 达到低液位警戒线时自动停泵。
3. 通讯及信息管理
为能及时、灵活、准确的调度指挥生产，设置数字程控调度通信系统一套。调度主机选用40门型程控调度通信系统，在重要的生产岗位设置调度电话分机，噪声比较大的地方设抗噪声电话机，防爆场合设防爆电话机。
4、给水、排水及消防
（1） 给水水源
本工程不包括给水水源设计。
消防用水来自工业场地现有的消防给水系统，就近接管。
除尘器用水，就近接自焦化厂复用水系统。
1）用水量和水压
A、用水量：消防用水量：432m3 (一次火灾)。其中：室内消火栓10L/s ；室外消火栓30L/s。生产循环用水量：1920 m3/d。
B、水压
按最不利用水量要求，各系统引入管处所需水压：
生产循环用水：0.25Mpa 。 消防给水：0.80Mpa。
2） 消防给水系统
A、本工程布置在原有焦化厂厂区内，焦化厂厂区原有室外消防和室内消防为合用的高压消防供水系统。室外消防利用焦化厂场地内现有的室外消火栓。室内消防在新建干燥车间内设室内消火栓。
B、新建各建筑物内配置手提式灭火器。

五、节能节水措施

（一）编制依据
根据中华人民共和国原国家计划委员会、原国务院经济贸易办公室、建设部计资源［1992］1959号文和项目设计内容编制。
（二）节能节水措施
1、合理地进行地面工艺总平面布置，尽量减少物料转载环节，尽量减少设备台数，以降低动力消耗，节约能源。
2、合理地进行车间工艺布置，尽可能保持物料自流输送环节，减少运输设备台数，以降低动力消耗，节约能源。
3、在设备选型上，尽量选用高效、节能型产品。如水泵、风机、滚筒干燥机等大负荷设备均选用国家推荐的高效率设备；带式输送机选用性能好，摩阻小的托辊组，以减少电机功率。
4、根据用电点和总平面布置，将变压器、配电室布置在接近负荷中心处，以降低电压损失和线路损耗。
5、为节约电力，在配电室设置无功功率补偿、电容补偿等以提高功率因数，全厂自然功率因数0.72，补偿后高压侧功率因数0.9。
6、采用集中控制启停车，减少设备空运转时间，从整体上节约能源。
7、在设计中采用符合国家标准的资源节约型优质建筑材料，采用硬质聚氯乙烯塑料排水管替代砂模铸铁排水管等。
8、为约资源设计将焦炉排放的高温烟气作为燃烧炉的混合风，使废气得到利用，符合国家减排节能的国国策。
（三）能耗水耗指标
本干燥系统设计原料煤处理能力为2.52Mt/a，干燥粒度为3-0mm。
1、电力
推荐方案1全年耗电为10.5×106kW.h，吨原煤耗电1.74kW.h。
2、耗水
本干燥系统全年生产总耗水28800m3。吨煤耗水0.0114m3/h。

六、环境影响评价

（一）概述
1、区域的自然环境
本工程位于云南省曲靖市沾溢县松林镇区域，东经103°52′，北纬25°41′。坐落在云南省云维集团200万吨焦化项目焦化装置区内。
厂区地势平坦。场地微地貌单元属垅岗谷地。喀斯特溶蚀地貌。
本区属于亚热带气候，雨量丰富，平均年降雨量为1088.90mm，最大年降雨量为1354.7mm，年最大蒸发量为2069.1mm。历年平均气温为14.50℃，最高气温为33.10℃，最低气温为-9.20℃。年主导风向：
南风，年最大风速24m/s，年平均风速2.7m/s。
厂区东部与北部有松林杈和十里铺杈，上游径流面积：12.66km2；100年一遇洪水：42 m3/s，其中松林杈31 m3/s，十里铺杈11 m3/s。200年一遇洪水：47 m3/s，其中松林杈35 m3/s，十里铺杈12 m3/s。
本区地震烈度为7度。
2、设计依据和标准
1）相关法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日；
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》2000年4月29日；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》1996年5月15日；
（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法条例》1996年10月29日；
（5）《建设项目环境保护管理条例》1998年11月29日国务院令第253号发布实施；
6）《建设项目环境保护设计规定》1987年3月20日国家计划委员会、国务院环境保护委员会发布；
2）执行标准
（1）地表水：执行《地表水环境质量标准》GHZB1-1999中的V类水质标准；
（2）地下水：执行《地下水质量标准》GB/T14848-93；
（3）大气环境：执行《环境空气质量标准》GB3095-1996中的二级标准；
（4）声学环境：执行《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中的Ⅲ类标准；生活区执行《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993中的Ⅰ类标准；矿区主要交通干线执行《城市区域环境噪声标准》GB3096-93中的交通干线道路两侧标准；
（5）污染物排放标准：生产及生活污、废水排放执行《污水综合排放标准》GB8978-1996中的第二时间段规定的二级标准；
（6）生活区垃圾排放执行《生活垃圾填埋污染控制标准》GB16889-1997。
（二）项目建设和生产对环境的影响
1、项目建设对环境的影响
干燥系统在建设期间，建筑材料及散装物堆场将造成一定的地面扬尘；