仓储管理PPT总结.ppt

仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制仓仓储储管管理理与与库库存存控控制制本章概述本章概述1、两大区域、两大区域 仓库管理仓库管理 库存控制库存控制2、四大板块、四大板块 仓库系统构成仓库系统构成 仓库系统规划仓库系统规划 库存分析库存分析 库存控制库存控制3、八个重点仓库构成货位管理绩效评价库存作用库存水平库存分类定量订货定期订货企业的5项最基本商业活动？企企业业管管理理之之仓仓储储存存在在工商注册获取信贷雇佣和解雇员工执行合同破产申请企从注册到破产仅一步之遥仓储管理是成败关键之一宏宏观观物物流流成成本本又称为社会物流成本，人们往往用物流成本占又称为社会物流成本，人们往往用物流成本占GDP的比重来衡量一个国家物流管理水平的高低。的比重来衡量一个国家物流管理水平的高低。包括：包括：运输成本运输成本 Transportation Cost 存货持有成本存货持有成本 Inventory Carrying Cost 物流行政管理成本物流行政管理成本 Logistics Administration Cost库存的时间价值变化 某企业拟购买一台设备某企业拟购买一台设备,采用现付方式，价款采用现付方式，价款4040万万元元,如果延期至如果延期至5 5年后付款年后付款,则价款则价款 为为5252万元万元,设企设企业业5 5年期存款利率为年期存款利率为10%,10%,试问现付和延付相比哪个试问现付和延付相比哪个有利有利?假设企业目前已筹到资金假设企业目前已筹到资金4040万元万元 暂时不付款而存入银行暂时不付款而存入银行,按单利计算则：按单利计算则：5 5年后本年后本利和为利和为=40=40(1+10%(1+10%5)=605)=60万元万元 52 52万元设备款万元设备款,可获利可获利8 8万元。延付有利。这说明万元。延付有利。这说明4040万元随时间万元随时间推移发生了增推移发生了增 值。值。那么我们的库存呢？有多少采购费用是那么我们的库存呢？有多少采购费用是可以延付的？可以延付的？一个简单的资金账若借款若借款1 1个亿，年利率个亿，年利率10%10%，看不同时点利息支出，看不同时点利息支出（时间价值）（时间价值）每年利息支出每年利息支出 1000.001000.00万元万元每月利息支出每月利息支出 83.3083.30万元万元 每天利息支出每天利息支出 2777727777每小时利息支出每小时利息支出 11571157元元每分钟利息支出每分钟利息支出 1919元元货币的时间价值，是指资金在周转中货币的时间价值，是指资金在周转中,随时间的推移而发随时间的推移而发生的增值额。生的增值额。即：今天的一元钱比将来的一元钱有价值，但必须在周转即：今天的一元钱比将来的一元钱有价值，但必须在周转中。库存恰恰成为一种另类的典型。中。库存恰恰成为一种另类的典型。仓储管理的目标空间效率最大化；人员及设备的有效利用；存货的拣取方便与有效移动；良好的库存管理，保质保量。仓库仓库空间空间利用利用率率存货存货操作操作处置处置成本成本仓仓储储管管理理仓储系统的构成人空间货设备仓仓储储系系统统主主要要构构成成储存空间储存空间 -空间使用最大化空间使用最大化 货品货品 -货物存放货物存放/移动合理化移动合理化人员人员 -人力使用的人性化人力使用的人性化储存设备、搬运与输送设备储存设备、搬运与输送设备 -设备使用的效益化设备使用的效益化仓仓储储管管理理储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间 单层托盘货架 存取 存储 存储 巷道堆垛机:叉车:轨道自动导向 存取 巷道堆垛机 叉车巷道堆垛机与标准叉车所需空间的比较 通道两个背靠背双层货架 两个背靠背双层货架 两个背靠背双层货架通道两个背靠背单层货架 两个背靠背单层货架两个背靠背单层货架 通道通道存取空间存储空间 双层托盘货架 单层存取空间存储空间 仓容利用率与货架设计仓容利用率与货架设计仓储管理影响储存空间的主要因素包括：作业作业货品货品设备设备？评价仓储空间规划合理性五个要素1、仓储成本合理2、空间效率仓库空间利用率3、作业时间出入库周期4、货品流量吞吐能力5、作业感觉作业方法与环境仓储管理两大指标公式：两大指标公式：仓库空间效率仓库空间效率=（实储仓库可利用容积（实储仓库可利用容积/仓储空间容积）仓储空间容积）*100100仓库流量仓库流量=（入库货量（入库货量+出库货量）出库货量）/（入库货量（入库货量+出库货量出库货量+库存量）库存量）储放方式一：地面堆码行列堆码：货物按行列堆码，货堆之间留下足够的空间使得任何行（列）不受阻碍整区堆码：货物近似按行列堆码，但每行（列）之间不留空间适用对象：批量大的整批进出的物品优点：对储存设备要求低，堆码尺寸可随意调整，通道要求低，且容易调整缺点：不易先进先出，边缘货物易损，因为堆码极限的限制易浪费空间仓储管理储放方式二：货架储存货架种类托盘货架格板货架移动货架旋转货架驶入式货架仓储管理储放方式三：架上平台货架和就地堆码的结合仓储管理货品-货物存放/移动合理化搬运活性04321地面散货地面箱货集装单元集装待运运动状态仓储管理仓储管理储存策略的多种方式随机储存分类储存分类随机储存共同储存 定位储存特点：特点：固定存储，便于查找取用；可按出库频次高低进行摆放，减少操作搬运距离；不同特性物料可以分开存放；货位大小设置需考虑物料最大库存量，空间利用率较低。适用于重要、危险、特性等物适用于重要、危险、特性等物品；库存空间较大的情况。品；库存空间较大的情况。定位储存特点：特点：货位可共用，空间利用率高；操作搬运距离远，出入库、盘点操作难度大；物品相关性影响较大，与定位储存相比，可节省35%的移动储存时间，增加30%的储存空间；适用于库房空间有限的情况，适适用于库房空间有限的情况，适合种类少或体积较大的货品。合种类少或体积较大的货品。随机储存特点：特点：固定存储，便于畅销品的存取；可按出库频次高低进行摆放，减少操作搬运距离；可根据产品特性再做设计，具有弹性货位大小设置需考虑物料最大库存量，空间利用率较低 适用于产品相关性大，经常被同时订适用于产品相关性大，经常被同时订购，产品尺寸相差大，周转率差别大。购，产品尺寸相差大，周转率差别大。分类储存随机储存、共用储存相配合原则随机储存、共用储存相配合原则随机储存、共用储存相配合原则随机储存、共用储存相配合原则随机储存储位指派原则：靠近出口原则货位分配原则以周转率为基础原则-愈高愈近产品相关性原则-相关性越大，同时订购越大产品同一性原则-相同产品同一区域产品互补性原则-互补性高的货物就近放置，当缺货时可以迅速作为替代品互容性原则-没有互容性的物品要分开放置定位储存、分类储存相配合原则定位储存、分类储存相配合原则 1 1定位储存、分类储存相配合原则 2货位分配原则FIFO原则-尤其是寿命周期短的货物面对通道原则-指识别标志产品尺寸原则-考虑单元物品的最小尺寸，从而合理利用空间重量特性原则-人的腰部高度以下为分界线货品特性原则-易燃、易窃、易腐、易污明晰性原则-目视管理方法货位编码货位编码的作用货位编码与仓储信息化的关系货位编码与库房盘点统计的关系货位编码的属性与更改控制货位编码货位编码的方法：区段方式、货品类别方式地址式、坐标式货位编码能让你联想能让你联想到什么？到什么？货位分配方式：人工分配人工分配计算机辅助分配计算机辅助分配计算机自动分配计算机自动分配货位编码货位编码典型储位系统XX-X-XX-XX-X建筑物标号或储区标号货架层列排楼层号由1开始由1开始由51开始不超过99由1开始不超过50人员-人力使用的人性化仓库的规划，要处处体现人性化。1、省力化原则2、目视化原则3、安全第一原则。如何去实践如何去实践“以人为本以人为本”的的管理？管理？储存设备与搬运输送设备-设备使用的效益化任何一个仓储系统先进与否，取决于满足系统要达到的目标的程度，而非依赖于所选设备的价格的高低。储存设备储存设备储存设备储存设备仓储设备储放设备：托盘、货架、冷库、搬运设备：叉车、行车、推车、传送带、托盘托盘托盘托盘货架立式托盘立式托盘阁楼式存储阁楼式存储钢制或塑料制抽屉式货架先进先出式(FIFO)货架旋转式货架 货架货架货架货架可移动货架可移动货架半半半半自自自自动动动动搬搬搬搬运运运运设设设设备备备备:传传传传送送送送系系系系统统统统最大高度：40 m巷道堆垛机自动导向车高度自高度自动化搬动化搬运存取运存取设备设备 叉车 伸缩式叉车巷道堆垛机最大高度 15m.伸缩器 装卸与提取设备装卸与提取设备装卸与提取设备装卸与提取设备PDCA循环计划阶段(plan)执行阶段(do)检查阶段(check)处理阶段(act)哪个阶段最主要？哪个阶段最主要？2020世纪世纪5050年代年代W.Edwards DemingW.Edwards Deming仓储质量管理品质源于不断的追求与精心构建仓储质量风险识别仓储质量保障措施质量管理中人和团队的因素团队是灵魂团队是灵魂合作是关键合作是关键分工要精细分工要精细节拍要统一节拍要统一仓储质量管理站台利用率（%）进出货车装卸货停留总时间站台泊位数*工作天数*每天工作时数人均处理进货量进货量进货人员数*每日出货时间*工作天数仓仓 储储绩绩效效评评价价指指标标体体系系进出货作业指标进出货作业指标库存周转率（%）出货量（另一维度：销售额）平均库存量（另一维度：平均库存金额）（压缩库存量、增加出货量、提高预测水平）呆废货品率（%）呆废品件数平均库存量（入库验收、在库管理、生产不良、市场退回、报废转卖）仓仓 储储绩绩效效评评价价指指标标体体系系储存作业指标储存作业指标紧急订单响应率（%）未超过12小时出货订单数量紧急订单总量体现仓储快速响应能力，是柔性化考量标准之一。仓仓 储储绩绩效效评评价价指指标标体体系系订单处理作业指标订单处理作业指标服务水平（%）满足需求次数用户要求次数商品完好率（%）交货时商品完好量物流商品总量仓仓 储储绩绩效效评评价价指指标标体体系系服务质量评价指标服务质量评价指标仓库生产率（%）某时期装运的订单数某时期装运的平均订单数三种提高途径：重新设计程序更好地利用现有资源致力改进问题突出的工作环节仓仓 储储绩绩效效评评价价指指标标体体系系仓储经营管理综合指标找出作业环找出作业环节短木板节短木板绩效指标分析的基本工具：指标分析、程序分析、成本分析几种常见分析工具指标分析对比分析：目标直接对比、纵向动态对比、横向类比、结构对比 供应链级评价卡 企业级评价卡 职能(如库存)级评价卡 小组/个人级评价卡 关键绩效指标平衡计分卡库存绩效分析和报告库存绩效分析和报告库存绩效分析和报告库存绩效分析和报告绩效评价的关键意义在于：假如你不能衡量它，你就不能管理它。什什么么是是库库存存什么是库存管理存储起来以用于生产经营过程的物资资源,狭义库存指处于储存状态的物品 优化物资的存储，以便使企业在恰当的时间，以最低的成本，满足其用户对特定数量和质量产品的供应需求的方法。库存在流动资金循环中所处的位置库存在流动资金循环中所处的位置库存在流动资金循环中所处的位置库存在流动资金循环中所处的位置采购订单原材料库存 其他生产用资源在制品库存 其他生 产用资源 产成品库存 分销与零售 应收帐款 得到现金 库存主要作用原材料库存 在制品库存 产成品库存得到现金 维持生产维持销售平衡流动资金平衡企业物流库存重要性1、是物流管理的核心内容库存VS流动资金2、提高物流服务水平的需要物流服务水平VS物流成本3、回避生产经营风险的需要个性化消费VS库存管理模式个性化消费时代批量重复订单生产生命周期变化性1970198019902000年份用因果分析影响库存水平的因素1、经营目标2、生产产品特性、流程要求、生产模式3、运输运输同仓储在效益上遵循二律背反规律4、销售客户服务水平5、订购周期订货提前期订购周期：订单订单处理处理和配和配货时货时间间订购订购装运装运交付交付运输运输时间时间额额外外补补充充存存贷贷时时间间订订单单传传输输时时间间仓储管理与库存控制两个重要的库存成本：1、订货成本2、库存持有成本固定成本变动成本库存持有成本库存变动成本库存资金占用成本存储空间成本库存管理/服务成本库存的风险（变质、丢失与废弃）成本库存不足的成本供应延迟造成的销售损失。不能全部交货所造成的商誉及付款延迟损失。为满足加急订单所导致的更高运输成本。裁员和更高单位产品资源成本的对生产过程的干扰由投入品短缺导致的生产计划活动的低效率。以高于正常水平的价格进行小批量采购，以解决短期供应不足。从非正常系统采购而导致的产品质量或规格差异。库存分类技术库存分类技术一种有力的库存管理工具，它有一种有力的库存管理工具，它有利于提高服务水平，优化安全库利于提高服务水平，优化安全库存水平和一般库存水平。它是安存水平和一般库存水平。它是安排管理时间，制定灾害恢复计划排管理时间，制定灾害恢复计划以及计算保险范围的一种必要方以及计算保险范围的一种必要方法。法。什么是什么是MROMRO库存（维修库存）？库存（维修库存）？通过将库存分为三类，而方便地确定最小或最大库存水平的技术ABC分类产品号平均周使用量X 单位价值(价格)=平均周使用价值13$2.5$7.522.5$1$2.5320$5$1004175$2$35051$10$10615$2$30计算采购产品的平均使用价值计算采购产品的平均使用价值产品号周使用价值总价值排序累计使用价值累计总使用价值百分比分比总使用价值累计百分比ABCC分类 4$350 1$350 70%70%A3$100 2$450 20%90%B6$30 3$480 6%96%C 5$1 04$490 2%98%C 1$7.5 5$497.51.5%99.5%C2$2.5 6$500 0.5%100%C对采对采对采对采购产购产购产购产品的品的品的品的排序排序排序排序与与与与 ABCABCABCABC分类分类分类分类 帕累托 100%80%累计年采购支出20%100%采购品种数量帕累托的 80/20 法则A类产品为重要的少数产品，它们占有公司70%80%的采购支出，但只占有大约15%的库存品种数量。需要严格控制的重要品种。高价值的 A 类产品受到最为经常的检查，因为其库存需求满足期很短，这是由其高单位价值决定的。C类产品 只占有公司5%的采购支出，但却占有公司55%的库存总品种数。大批量订货可减少管理成本。C类CAB类产品 在库存水平和所需管理程度两方面均处于A类与C类产品之间。它们占库存品种数的比例达30%,成本约占1525%。四大库存分类“原材料库存原材料库存”包括原材料、零件和部件。这部分库存可能是符合生产者自己标准的特殊商品。“在制品库存在制品库存”包括在产品生产的不同阶段的半成品。“维修库存维修库存”（MRO）包括用于维修与养护的经常消耗的物品或部件，如石油润滑脂和机器零件。不包括产成品的维护活动所用的物品或部件。“产成品库存产成品库存”是准备运送给最终消费者的完整的产品。这种库存通常由不同于原材料库存的职能部门来控制，如市场或物流部门减少库存品种数量的重要性减少库存品种数量的重要性 品种数量漏斗品种量供 应 链 AB 输入物资 产成品输出 A=B减少库存品种数量的重要性减少库存品种数量的重要性减少生产的复杂性和不必要的存储、管理和搬运成本。便于发现和减少库存差错。减少或排除短周期生产提高采购力量减少库存品种数量的六个步骤减少库存品种数量的六个步骤1、对采购的产品零部件采用足够有力和高级的层级式库存识别编码，在整个企业中采用同样的编码系统。2、得到一个你公司生产产品的物料单中所有产品的清单，该清单按库存识别编码安排结构，同时还显示了供应商的识别编码或参考号码。3、根据支出和影响/供应风险水平，将该清单进一步分类(常规、杠杆、瓶颈和关键产品)。减少库存品种数量的六个步骤减少库存品种数量的六个步骤4、首先对最后一位或两位编码数字相同，但来自不同的供应商或拥有不同产品描述的产品进行详细的研究。5、对这类产品进行抽样，考察为什么选择了不同的供应商。6、对于最后两位数字相同的抽样，确定该产品是否是独特的，或可否选择同样的产品。度量库存价值如何计算发货价值?进货数量(件)发货数量(件)7月1日$1002002008月1日1001009月1日604010月1日$15020024011月日100140日期单位进货价格库存数量库存价值按余下库存价值计算方法 1 先进先出法(FIFO)发货价值根据最先到货货物的成本确定 发货件数及每件价值发货总价值40件，每件100美元4,000美元60件，每件150美元9,000美元100件13,000美元库存数量及每件价值库存总价值140件，每件150美元21,000，美元度量库存价值如何计算发货价值?进货数量(件)发货数量(件)7月1日$1002002008月1日1001009月1日604010月1日$15020024011月1日100140日期单位进货价格库存数量方法 2 后进先出法(LIFO)库存价值按余下库存价值计算发货价值根据最后进货的成本确定发货件数及每件价值发货总价值100件，每件$150$15,000库存数量及每件价值库存总价值40件，每件$100$4,000100件，每件$150$15,000140件$19,000度量库存价值a如何计算发货价值?方法3 加权平均成本计算法(WAC)库存价值按各库存产品加权平均价值计算发货价值按该 加权平均价值 计算库存件数及每件价值库存总价值40件，每件$100$4,000200件，每件$150$30,000加权平均单位价值=$34,000/240件=$141.67$34,000发货后:发货前:库存件数及每件价值库存总价值140件，每件$141.67$19,834发货件数及每件价值总发货价值100件，每件$141.67$14,167进货数量(件)发货数量(件)7月1日$1002002008月1日1001009月1日604010月1日$15020024011月1日100140日期单位进货价格库存数量再订货系统再订货系统 定量订货计算公式定量订货计算公式再订货水平(ROL)=交货期期间需求量+安全库存量(S)交货期期间需求量=需求/使用速度(Rd)(如每周使用量)x 交货期(L)(如周)式中.基本的再订货水平库存补充系统基本的再订货水平库存补充系统基本的再订货水平库存补充系统基本的再订货水平库存补充系统 (数量固定，间隔可变)数量时间交货期安全库存再订货再订货再订货再订货水平固定数量斜率=Rd400100库存水平1个月 4 个月 时间需求(D)=1200件/年计划 A的平均库存=200计划 AQ=400计划 B的平均库存=50计划 BQ=100OrderingcostsInventoryholdingcosts平均库存 =Q/2两种订货数量两种订货数量两种订货数量两种订货数量(Q)Q)不同的库存计划不同的库存计划不同的库存计划不同的库存计划 持有成本持有成本 流动资金成本:借入为单位库存所支付的金钱的成本。保管成本：为单位库存所支付的房租、供暖和单位面积的照明费用。废弃风险成本：一定时期内单位库存所分摊的库存废弃成本。式中:P=单位采购成本(即价格加上运输和其他交货成本)i=持有成本率(以P的百分比表示)Q/2=平均库存(订货批量除以2)持有成本(H)=(Pxi)x(Q/2)进行订货的成本进行订货的成本OrderingcostsCo单次订货成本D/Q期内订货次数(需求量除以每次订货批量)订货成本(O)=(C0)x(D/Q)式中:总成本总成本总成本总成本不同订货批量计划的成本*最小总成本需求量(D)=1,000单位单位采购成本(P)=$5持有成本率(i)=20%单次订货成本(Co)=$20总成本订货成本 订货批量 y(Q)Pi Q/2+CoD/Q=50100150200250300350 40025507510012515017520040020013410080665850425250209200*205216233250持有成本总成本=P+CD2Qi QoDEOQa050100150200250300350400订货批量总成本持有成本订货成本200400成本($)PiCo DEOQ2=Co=每次订货成本D =时期需求P =单位采购成本i =持有成本率案例分析你是一个仓库的管理员，你的经理告诉你，产品量有所增加的同时，仓库的总体成本也在不成比例地增加，主要问题在于仓库运作中订单拣货（或称拣选）环节。你如何控制这个环节的成本？参考要点1、拣货员是否经过适当培训，并理解了需要遵循的正确步骤拣货员能否转化标准要求2、机械设备是否合适、是否处于良好状态、是否可获得3、仓库内是否有堵塞4、仓库的保洁标准是什么5、拣货是否在正常工作时间内完成，加班是否必要6、行进时间最小化了吗物品是否放置在恰当的储位/储区7、拣货是否按照最佳计划程序8、客户服务水平是否得到考虑9、是否对客户订单进行分析准备10、拣货员是否明白关键绩效指标，并明确自己所在的水平仓储培训体系的建立仓储管理专业人才的培养仓储管理与库存控制制造行业的仓储之困？制造行业的仓储之困？标杆企业的策略调整？标杆企业的策略调整？业界最佳与理论最佳？业界最佳与理论最佳？透过库存看DELL的业界最佳DELL成功因素(一)|利用Internet,網上交易,|簡化價值鏈，減少變數企業供應商顧客企業供應商顧客去中介化DELL成功因素(二)|有效區隔顧客，實行目標行銷大型顧客小型顧客(商業組織與消費者)中型公司大型公司政府及教育機構小型顧客全球性企業客戶聯邦政府大型公司洲政府與地方政府教育機構一般消費者小型公司中型公司DELL成功因素(三)|掌握市場脈動，控制存貨問題，客製化EfficientConsumerResponseBuildToOrderConfigureToOrderCustomerSegmentationPostponementCustomizedDELL成功因素(四)|組織變革塑造出習於變動的企業文化z由部門式功能架構轉變依顧客區隔的矩陣架構研發人事生產銷售財務研發人事生產銷售財務ChangingtheWay,WeChange.GlobalLogisticManagement應該以SystemThinking的策略思考，全方位、全球性地來規劃所有資源供應體系如何運作。JustInTime接到訂單後生產線才開始運轉，從接單、物料采購、生產、測試、交貨都一氣呵成，庫存需求自然減到最低。利用電話、網路系統，提供24小時不中斷的線上顧客服務支援。DELL成功因素(五)不可忽视的现状有朝一日仓库变为堡垒也就即将成为万恶之源