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内蒙古韩锦化学工业有限公司
水合肼罐区项目
模
板
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
宁夏建昌建筑实业有
限公司五分公司
二O一四 年 十月
目 录
一 编制依据..................................................................................... 1
二 工程概况..................................................................................... 1
三 模板方案选择............................................................................. 2
四 材料选择..................................................................................... 2
五 模板安装...................................................................................... 3
1、一般要求...................................................................................... 3
2、模板安装...................................................................................... 3
六 模板拆除...................................................................................... 15
七 模板技术措施.............................................................................. 16
八 安全、环保文明施工措施.......................................................... 19
模板专项施工方案
一 编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 中国建筑工业出版社；
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
施工图及近年来施工的类似工程施工经验；
其它有关的规范规定等。
二 工程概况
2.1．基本情况
工程名称：内蒙古韩锦化学工业有限公司水合肼罐区项目
建设单位：内蒙古韩锦化学工业有限公司
设计单位：
监理单位：
地勘单位：
施工单位：宁夏建昌建筑实业有限公司五分公司
2.2 工程简介
本工程1个罐区占地总面积 ㎡，该基础工程基本没有高空作业，施工周期短，钢筋、模板及混凝土的工程量较大。工期紧迫，在大型罐中，环墙质量的好坏对罐的建造及质量至关重要。环墙结构超长，受温度及砼收缩应力较大，影响出现开裂，施工难度大。
油罐基础采用钢筋混凝土结构，垫层C15混凝土，基础混凝土采用木模板，采用砼现浇，钢筋混凝土环墙表面采用20厚1：2水泥砂浆抹面。
三 模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，要做到结构安全可靠，造价经济合理；
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、使用对拉螺栓进行加固模板时，对拉螺栓全部使用双螺母。
四 材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
防火堤采用18mm厚竹胶板，竖向内楞采用50×100 木方每400mm设置一道，水平外楞采用50×100木方每500mm设置一道。通过M14对拉螺栓穿墙加固，水平方向每500mm一道，竖直方向每500mm一道，梅花形布置，斜撑采用钢管+U型托。
罐基础模板采用18mm厚竹胶板，竖向内楞采用50×100木方每500mm设置一道，承台外侧模板使用钢筋进行加固，再用M14螺栓进行加固，螺栓一端焊在桩钢筋上或灌注桩芯的预埋件上。斜撑采用钢管+U型托。
管墩、管架等小型基础采用18mm厚竹胶板，竖向内楞采用50×100木方每500mm设置一道斜撑，采用钢管或木方进行加固。
五 模板安装
1、一般要求
结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整
模板的定位预埋件等，做好安全技术交底。
2、模板安装
（1）罐模板
①模板安装顺序：承台模板加工→承台模板安装→承台模板加固→承台圈梁内模板安装及加固→模板验收。
②模板安装前找出承台外边线，承台圈梁内边线，承台中心点，并把中心点引到圈梁模板上口标高处。
③模板制作要求：模板制作时要比设计标高高出10mm～20mm，以防因垫层浇注不平造成模板上标高达不到设计图纸的标高要求，并方便弹上模板上口标高线，对混凝土浇注标高进行控制。
④模板根部就位：沿承台外边线每隔250mm植入Φ10钢筋，钢筋的外侧与基础的外侧重合。模板根部示意图见图1。
⑤模板拼缝要求：模板安装时加固要牢固、接缝要严密，缝隙处贴胶带防止漏浆，避免造成混凝土的蜂窝及漏筋现象。模板拼缝处安装示意图见图2。
⑥模板加固：在模板安装就位并初步加固后（见模板就位示意图3），用Φ18的钢筋沿模板外侧在模板上中下三个部位进行加固，钢筋采用手工搭接焊，使用倒链把钢筋拉紧后，钢筋搭接处焊接好，然后松开倒链。模板加固的过程，利用引在模板上标高处的罐中心点随时校验模板上口弧度，利用钢卷尺，校验上口圆的半径是否符合设计要求。在模板外侧，用钢管和木方及U型托斜撑模板，木方和钢管底部垫短方木或脚手板，防止木方及钢管受力较大时因土层较软造成位移现象。钢筋加固模板示意图见图3。
模板上下口就位成弧示意图见图4。
承台模板的内侧用螺栓加固，螺栓拉杆与桩锚筋或预埋件焊接固定。承台模板加固示意图如图5所示。
50×100方木
50×100方木
⑦模板验收：模板安装完成后进行现场清理，把模板内的建筑垃圾清理干净后，并在模板外侧弹上控制水平线，混凝土浇注时方便控制混凝土的顶标高。模板验收前先进行自检，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，标高，内径尺寸能是否满足要求。自检合格后报请建设单位及监理，三方共同验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞允许偏差见表1。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表2。
500mm,梅
⑧模板验收：模板安装完成后进行现场清理，把模板内的建筑垃圾清理干净后，并在模板外侧弹上控制水平线，混凝土浇注时方便控制混凝土的顶标高。模板验收前先进行自检，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，标高、内径尺寸等是否满足要求。自检合格后报请建设单位及监理，三方共同验收，验收合格后方可进入下道工序施工。模板埋件和预留洞允许偏差同表1；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法同表2。
（3）防火堤及隔堤模板安装
①模板安装顺序
基础模板安装→基础模板加固→防火堤模板安装→防火堤模板加固。
②防火堤基础模板安装：定位放线并验收合格后进行防火堤基础的模板安装，沿基础外边线每隔400mm植入垫层内一道Φ12钢筋，钢筋高出垫层120mm，利用钢筋固定模板就位。模板外侧利用方木进行加固，示意图见图14。
钢筋绑扎完成并经验收合格后进行模板安装，防火堤模板安装可一次安装到顶。防火堤模板就位示意图见图15。
③防火堤模板安装：模板就位后对模板进行加固，防火堤模板加固采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓焊上镀锌铁片以防止模板向里滑动。在防火堤两侧模板初步就位后，用电钻在模板上钻孔，然后把一面模板拆掉，把M14对拉螺栓先安装到对面的模板上，再把拆下的模板安装上，对拉螺栓从对面顺着模板上的孔穿过，再使用对拉螺栓把木方固定住即可，同时在模板两侧用钢管及U型托做斜撑对称加固，加强防火堤的整体稳定性。防火堤及隔堤对拉螺栓沿水平方向每820mm一道，垂直方向每500mm一道，梅花形布置。模板安装时，模板的下面已经就位，模板的上部是否就位，主要看模板的上口内截面尺寸及模板的垂直度。防火堤模板高度小于5米，模板的垂直度不得大于5mm（即A-B≤±5mm），简便检查方法如图16所示。
模板安装完成后在模板上弹上水平线，以便控制防火堤混凝土浇注高度。
④防火堤及隔堤模板拼缝要求：为使模板接缝严密，在模板垂直缝处加一道木方，在水平缝隙处贴胶带以防漏浆，造成混凝土的蜂窝及漏筋现象。模板拼缝处安装示意图见图17。
50×100木方
⑤模板验收：模板安装完成后进行现场清理，把模板内的建筑垃圾清理干净后。模板验收前先进行自检，检查模板上口是否平直，拼缝是否严密，支撑是否牢固，标高、内径尺寸等是否满足要求。自检合格后报请建设单位及监理，三方共同验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞允许偏差同表1；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法同表2。
（4）管架、管墩等模板安装
①模板安装的顺序：基础模板安装→管墩混凝土短墙及管架柱梁就位→模板加固。
对于混凝土短墙较长的基础模板分两次进行：钢筋完成后安装基础模板→浇筑混凝土→安装混凝土短墙模板。
②基础模板安装：定位放线验收合格后进行安装管架、管墩等基础模板，沿基础外边线每500mm植入垫层内一道Φ10钢筋，基础每边至少植入2支钢筋利于模板就位，植入深度应能使模板就位牢固，并使钢筋高出垫层100mm。模板外侧利用方木进行加固，示意简图见图18。
③管墩混凝土短墙及管架柱梁模板安装：
模板可一次安装完成的基础：基础模板安装加固和钢筋绑扎完成后，进行管墩上部混凝土短墙模板的就位，因管墩混凝土短墙及管架柱梁混凝土工程量小，模板受力较小，可在基础模板上口放置通长的木方，管墩短墙及管架柱模板根部模板就位于通长木方上。短墙模板加固采用M12对拉螺栓进行加固，水平方向≤500mm设置一道，垂直方向每500mm设置一道。柱模板加固采用钢管脚手架周圈加固，沿柱高每500mm设置一道。并用钢管或方木及U型托做斜撑对模板对称加固。短墙模板安装示意图见图19；柱模板安装示意图见图20。
50×100方木
模板需分段安装完成的基础：模板一次安装完成比较困难且模板定位加固等都不方便时，为方便施工，基础模板安装及钢筋安装完成后，进行基础混凝土浇注，基础浇注完成后再进行短墙的模板安装。短墙模板用M12对拉螺栓来固定，水平方向≤500mm一道，垂直方向每500mm一道，梅花形布置。并用钢管或方木及U型托做斜撑对模板进行对称加固。
④模板验收：模板安装完成后进行现场清理，把模板内的建筑垃圾清理干净后。模板验收前先进行自检，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，标高、内径尺寸等是否满足要求。自检合格后报请建设单位及监理，由三方共同验收，经验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞允许偏差同表1；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法同表2。
六 模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度或用回弹仪对现场构件进行测试而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。管架梁底模拆除时，其混凝土强度必须符合下表3规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先安装的模板后拆，后安装的先拆。模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反。拆模板时，首先松开对拉螺栓、加固用钢筋等，再松开斜撑，使模板向后倾斜与混凝土脱开。不得混凝土上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土。预留洞模板拆除时，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏。
4、模板拆除存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
七 模板技术措施
1、进场模板质量标准
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。板边不得有缺损、起毛、起皮等现象。每平方米单板脱胶不大于0.001㎡，每平方米污染面积不大于0.005㎡。对于外观质量不合格的模板严禁使用。
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2011）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
（1）主控项目
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2） 一般项目
①模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查；
检验方法：观察。
②固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；
检验方法：钢尺检查。
③现浇结构模板安装的偏差应符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线尺量检查。
（3）模板垂直度控制
①对模板垂直度要严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后方可安装模板；
②模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
③模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（4）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线， 根据各基础上口标高，在模板上周边弹出模板上口标高线。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证防火堤、基础、管架柱子、梯子板阳角顺直。
（4）防火堤模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
八 安全、环保文明施工措施
（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时校正。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（2）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
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