轮辋直径及接头检测作业指导书.doc

1 检测设备操作规程及被检零部件检测作指导书检测设备操作规程及被检零部件检测作指导书 仪器名称 摩托车轮辋胎座直径及焊缝错位量检测设备 型号 检 测 项 目 轮辋标定直径和接凹陷量检测 操作步骤 使用工具 注意事项 检测前准备检测前准备 1、开机前检查空气分离器内是否加满空压机油，各部直线导轨是否润滑良好，气压和工作电源是否正常。2、根据不同规格轮辋选用相应的调整垫块，打开工作电源、气源，将被测轮辋放置在工作台上，接头位置应与工作台箭头标记对正。3、用手动夹紧轮辋，使其轮辋位置固定，关闭气源，在无气压的情况下，调整直径检测执行气缸和接头检测气缸，注意测头位置的正确性，在调整接头径向和轴向气缸时，其测头与工件表面充分接触后应有充分活动余量，避免测头压得过紧或过松造成测量不准。调整完毕后将其位置紧固。操作步骤操作步骤 1、打开气源，将被测轮辋放置在工作台上，接头位置应与工作台箭头标记对正。2、手动操作：将手动/自动选择开关置于手支位置夹紧工件测直径或测跳动显示检测结果松开工件 3、自动操作：将手动/自动选择开关置于自动位置，只要按下自动启动按钮，即可完成检测直径和跳动，并将检测结果送显示，然后将工件取下即可。1、手动状态下，测跳动 前 应 保证 回 转 气缸 选 择 开关 置 于 左位（退回状态）。2、手动状态下，测直径过程中，不 可 将 回转 气 缸 选择 开 关 置于右位（前进状态），以 免 对 检测 设 备 造成损坏。设备保养 正确方法 1、工作完毕后，应清除设备上尘污，保持设备清洁。2、如设备在工作中发生故障或不正常响声，应立即按“急停按钮”，并使用“手动”功能检查原因。3、经常对气缸导轨加油润滑，保证气缸运行灵活。2 检测设备操作规程及被检零部件检测作指导书检测设备操作规程及被检零部件检测作指导书 仪器名称 摩托车轮辋胎座直径及焊缝错位量检测设备 型号 检 测 项 目 轮辋标定直径和接凹陷量检测 操作步骤 使用工具 注意事项 开关按钮、显示灯说明开关按钮、显示灯说明 手动/自动选择开关：置于左位为手动；置于右位为松开。夹紧/松开选择开关：置于左位为夹紧；置于右位为松开。回转气缸选择开关：置于左位为退回；置于右位为前进。控制电源点动开关：按下接通控制柜电源。测直径、测跳动点动开关：在手动状态下，按下可以分别测量直径和跳动。自动起动点动开关：在自动状态下，按下可以自动检测直径和跳动。显示灯：合格指示灯（3 个）、不合格指示灯（3 个），分别指示直径、径向跳动、轴向跳动合格与不合格。手动指示灯：点亮为手动操作状态。测量状态指示灯：闪烁为待机状态，点亮为测量状态。参数设置参数设置 其具体说明参照使用说明书参数设置。注：设备调整时确定光栅尺寸，在检测使用过程中光栅尺寸不可改变设置。现已确定光栅尺寸：1、3 距离为569.04mm，2、4 距离为 568.81mm。设备保养 正确方法 1、工作完毕后，应清除设备上尘污，保持设备清洁。2、如设备在工作中发生故障或不正常响声，应立即按“急停按钮”，并使用“手动”功能检查原因。3、经常对气缸导轨加油润滑，保证气缸运行灵活。3 检测设备操作规程及被检零部件检测作指导书检测设备操作规程及被检零部件检测作指导书 仪器名称 摩托车轮辋胎座直径及焊缝错位量检测设备 型号 检 测 项 目 轮辋标定直径和接凹陷量检测 操作步骤 使用工具 注意事项 各型轮辋各型轮辋标定直径和接头公标定直径和接头公差差技技术术要要求求：规规格格 标标定定直直径径 标标定定直直径径公公差差 接接头头凹凹陷陷量量公公差差 1.416 405.6+1-0.5 0.45 1.616 405.6 1.8516 405.6 2.1516 405.6 2.516 405.6 1.217 433.3 1.417 433.3 1.617(3A)433.3 1.617(V100)433.3 1.8517 433.3 2.1517 433.3 1.418 458.7 1.618 458.7 1.8518 458.7 2.1518 458.7 1.621 534.9 设备保养 正确方法 1、工作完毕后，应清除设备上尘污，保持设备清洁。2、如设备在工作中发生故障或不正常响声，应立即按“急停按钮”，并使用“手动”功能检查原因。3、经常对气缸导轨加油润滑，保证气缸运行灵活。本操作规程由编制 钟贵炼 审查 批准