ECS-338LSGS铝塑钢塑复合管探伤仪.doc

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河北润联科技开发有限公司 Add：河北邢台 Tel：0319-8322226 报价单收件公司：电话：收件人：日期：2015年01月15日报价人：董艳报价有效期至：2015年12月31日尊敬的客户，您好！今对您所需要规格报价如下：序号品名标准规格单价/台数量：台金额/元备注 1 EMS-2003+智能磁记忆/远场涡流检测仪 RL192087 0 1.000 0.00 2 ECS－338LSGS铝塑钢塑复合管探伤仪 RL192075 0 1.000 0.00 3 ECT-910E预多频电脑涡流分选仪 RL192079 0 1.000 0.00 4 钢研-7涡流探伤仪 RL192086 0 1.000 0.00 5 OMNISCAN MX ECA涡流阵列探伤仪 RL192088 0 1.000 0.00 合计： 0 其他事项： 1、交货时间：确认订单后1-2周内交货； 2、运输方式：物流自提，由买方支付费用； 3、付款方式：银行转账； 4、票据：含税；复核：董艳制表人：董艳客户签章： EMS-2003+智能磁记忆/远场涡流检测仪产品描述： EMS-2003+智能磁记忆/远场涡流检测仪采用最先进的微电子技术,计算机技术、磁记忆检测技术和数字涡流技术研制而成的新一代无损检测仪器。实验证明,在交变载荷的作用下,在役铁磁性工件的缺陷和夹杂部位,会产生磁畴归一现象,并在其上出现漏磁场。在缺陷位置和/或内应力相对集中的地方,金属导磁率最小,其磁场切向分量具有最大值,而法向分量则改变符号,具有零值。对工件表面漏磁场法向分量进行扫描检测,便可确定应力集中区域,从而间接地判断该铁磁性工件是否存在缺陷,该设备同时具有数字涡流检测功能,可用于带防腐层焊缝及母材裂纹的检测、裂纹深度测量。 EMS-2003+智能磁记忆/远场涡流检测仪对在役设备由于材料不连续性(缺陷)而导致应力集中,表面、亚表面缺陷,以全新的快捷检测方式,给出设备疲劳损伤的早期诊断。仪器配有多种不同形式的传感器及长度计测器,以适应不同形式的检测需要。该仪器可用于锅炉压力容器、管道、叶片、轴承、铁轨、齿轮对、焊接部位及其它铁磁性金属构件的检测,磁记忆检测和涡流检测可随意切换磁记忆检测：测量通道数: 8 个最小测距: 1mm 最大测距: 150mm 最大扫描速度: 0.5米/秒微处理器: 16位存贮器: 128M(可扩展至2G) 内存容量: 16M 高亮度场致发光屏: EL　256X320 工作温度范围: -25°C ～ +60°C 机内电源: 14.4V 4AH (电池) 外接电源:.AC 220V 涡流检测：具有四频四通道涡流和远场涡流的功能四个独立检测频率（可扩展至八个频率）频率范围：64 Hz～5 MHz（常规多频） 5 Hz～5 KHz （远场涡流）快速高精度 / 数字式电子平衡增益：0 ～90 dB，每档 0.5 dB 每通道数字滤波均为: 高通:0～500Hz 低通:10 Hz～10 KHz 自动/手动幅度和相位测量独创的非等幅相位 / 幅度报警存储独立的检测程序阻抗平面图及带式曲线显示存储独立的检测程序可与同型仪器或微机进行参数、图形传输涡流图形可存储、回放、分析和打印技术参数：泰亚赛福作为众多知名品牌的合作伙伴，以最优的价格+完善的售后服务体系向您提供产品。“服务第一、质量第一、价格最低”！ ECS－338LSGS铝塑钢塑复合管探伤仪产品描述： ECS－338LSGS铝塑、钢塑复合管探伤仪是针对铝塑、钢塑复合管自动化生产线设计的涡流探伤仪，它能在连续生产的条件下灵敏地探测出未熔焊、暗缝、开口裂纹、气孔、夹渣和折叠等缺陷。并自动控制打标装置在存在缺陷的位置上喷上标记，以便事后处理。仪器还具备实时报警功能，能及时对出现的缺陷作出报警，提醒操作者对生产故障立即进行排除，避免出现成批产品报废，提高成品率。铝塑、钢塑复合管探伤仪符合GB、DIN、ASTM、API和JIS等国内、国际涡流探伤标准。铝塑、钢塑复合管探伤仪运用涡流阻抗平面和时基扫描技术，实时显示检测对象的涡流变化二维图形及其滚动条纹图。人机设置100个用户可编缉参数组，存贮于仪器中，方便现场调用。技术参数：泰亚赛福作为众多知名品牌的合作伙伴，以最优的价格+完善的售后服务体系向您提供产品。“服务第一、质量第一、价格最低”！ ECT-910E预多频电脑涡流分选仪产品描述： ECT－910E电脑涡流分选仪是一种技术先进的涡流仪。可用于金属管棒材、金属零部件如高强度螺栓、气门、轴承、滚子、销钉等的材质成份、硬度、表面淬硬层深度、抗拉强度、热处理状态、裂纹、错牙、混料、裂纹等进行鉴别和分选。 ☆检测原理 ECT—910E电脑涡流分选仪具有两种工作模式：预多频模式和阻抗平面显示模式。在预多频模式下，仪器采用八个频率工作，实时显示各个频率的测量信号，并按设定的阈值进行分选。在阻抗平面显示模式下。仪器在阻抗平面图上直接显示出线圈接收到的信号阻抗图及X、Y幅度分量值，提供椭圆形分选域，分选域位置、大小、旋转角均可任意设定，并给予数值指示便于调整。可按设定区域对被测件进行分选并给出检测结果。ECT-910E电脑涡流分选仪应用于在线自动检测时，可设定信号延时和检测时间，有效抑制干扰信号，并提供多个自动控制输入、输出口，用于自动声光报警、分选等。 ☆主要技术指标： 1.激励频率：25 Hz、67Hz、180 Hz、480 Hz、1.3K Hz、3.4 K Hz、9.4 K Hz、25K Hz。 2.探头激励电流：1～256档可调。 3.线性增益：1～256倍。 4.多种数字滤波。 5.提供八个频率测量信号幅值显示，并按设定阈值进行分选。 6.阻抗图点显示相位、幅度变化。 7.X、Y分量值、幅度值自动测量、显示。 8.提供椭圆分选域，可设定其位置、大小、旋转角，并给出数值指示便于调整。 9.可用于手动及在线自动检测，可设定信号延时及检测时间。 10.提供声光报警输出信号及分选控制信号。 11.双线圈方式工作。 12.电源：180～240VAC，50HZ 13.环境温度：0～40℃ 钢研-7涡流探伤仪产品描述：钢研-7涡流探伤仪是在综合了国内外同类产品优点并加以创新的基础上开发出来。它们对于诸如裂纹、折叠和未焊透等涡流探伤难于检出的缺陷具有较高的灵敏度。仪器参数检测灵敏度：GB/T 7735-2004、YB/T 4083-2000 信噪比：≥10dB 周向灵敏度差：≤3dB 漏报率：≤1% 误报率：≤2% 仪器特点最简化的操作方式无需零电势调整最小的检测盲区设定探头质量和故障的自诊断矢量／幅度两种显示方式幅度／扇区两种报警方式自动分选和标记探伤数量自动统计检测参数和波形的存储和记忆探伤报告的编制和打印输出 OMNISCAN MX ECA涡流阵列探伤仪产品描述：涡流阵列技术涡流阵列技术（ECA）以电子方式驱动同一个探头中多个相邻的涡流感应线圈，并解读来自这些感应线圈的信号。通过使用多路技术采集数据，可避免不同线圈之间的互感。 OmniScan® ECA检测配置在桥式或发射-接收模式下可支持32个感应线圈（使用外部多路器可支持的感应线圈多达64个）。操作频率范围为20 Hz～6 MHz，并能选择在同一采集中使用多频。涡流阵列的优势同单通道涡流技术相比，涡流阵列技术具有下列优势：检测时间大幅度降低。单次扫查覆盖更大检测区域。减小了机械和自动扫查系统的复杂性。提供检测区域实时图像，便于数据的判读。极好地适用于对那些具有复杂几何形状的部件的检测。改进了检测的可靠性和检出率（POD）。涡流阵列探头 Olympus NDT制造的R/D Tech® ECA探头可适用于广泛的应用领域。根据缺陷的不同类型或者被测工件的形状，可以设计出不同的探头。标准探头可检测如裂纹、点蚀等缺陷，以及多层结构中如裂纹及腐蚀等近表面的缺陷。涡流模块的技术规格外型尺寸（宽 x 高 x 厚） 244毫米 x 182毫米 x 57毫米（9.6英寸 x 7.1英寸 x 2.1英寸）重量 1.2公斤（2.6磅）接口 1个OmniScan®涡流阵列探头接口 1个19针Fischer®涡流探头接口 1个BNC接口通道数量 32个通道，带内置多路转换器 64个通道，带外置多路转换器探头识别自动探头识别和设置发生器发生器数量 1个（带内置电子参考）最大电压 12 Vp-p，10 Ω 工作频率 20 Hz～6 MHz 带宽 8 Hz～5 kHz（单线圈中）。同时隙成反比例关系，并通过仪器在多路模式下设定。接收器接收器数量 1个～4个最大输入信号 1 Vp-p 增益 28 dB～68 dB 内置多路转换器发生器数量 32个（８个时隙时，4个发生器同时工作；使用外部多路转换器时，多达64个）最大电压 12 Vp-p，50 Ω 接收器数量 4个差分接收器（每个8时隙）最大输入信号 1 Vp-p 数据采集数字化频率 40 MHz 采集速率 1 Hz～15 kHz（单线圈中）。速率可由仪器处理能力限制，或通过多路激发模式的延迟设定所限制。Ａ/D分辨率 16比特数据处理相位旋转 0°～360°，步距为0.1° 滤波 FIR低通、FIR高通、FIR带通、FIR带阻（截止频率可调）、中值滤波器（在2点～200点之间变化）、平均滤波器（在2点～200点之间变化）通道处理混合数据存储最大文件容量取决于内部闪存空间：180 MB（或者300 MB，可选）数据同步按内部时钟 1 Hz～15 kHz（单线圈）外部步速有按编码器单轴或双轴报警器报警器数量 3个报警区域形状扇形、倒置扇形、框形、倒置框形和环形输出类型视频、音频以及TTL信号模拟输出 1个（X或Y）技术参数：泰亚赛福作为众多知名品牌的合作伙伴，以最优的价格+完善的售后服务体系向您提供产品。“服务第一、质量第一、价格最低”！

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