柳林县通风瓦斯实施细则.doc

总 则

第1条 为贯彻执行国家的安全生产方针，保障煤矿职工的安全和健康，保护国家财产不受损失，保证生产建设的正常进行，搞好全县煤矿通风瓦斯管理工作，依据《山西省“一通三防”管理规定》，特制定《柳林县煤矿通风瓦斯管理实施细则》（以下简称《细则》）。
本《细则》是根据2006年版《煤矿安全规程》及上级有关规定，结合我县煤矿具体情况制定的，《细则》如有与《煤矿安全规程》及国家有关法律、法规、规章、规定不符之处，从其规定。
第2条 各矿都必须配备分管“一通三防”的技术副矿长（总工），成立通风部门，设立通风科（队），配备足够人员，通风人员必须由通过通风培训合格的专门人员担任。由通风科（队）长兼任矿长助理，协助技术副矿长抓好“一通三防”工作。
各矿新调入通风部门员工，都必须由通风科（队）长组织学习本《细则》，经技术副矿长组织考试合格后，方可上岗。
全县煤炭系统全体干部职工都必须执行本《细则》的各项规定。
第3条 各级煤矿安全监管部门应对本《细则》执行情况严格监督。
第4条 本《细则》适用于全县所属生产矿井、基建矿井。
第5条 本《细则》修改权和解释权属县煤炭工业局。

第一章 矿井通风

第一节 一般规定

第6条 各矿必须建立测风制度，至少每10天进行一次全面风量测定，同时测量瓦斯、二氧化碳浓度、温度。每次测定结果都要填写在测风地点的记录牌上。按时填写通风报表，上报技术副矿长、矿长审查签字。
第7条 井下测风地点应包括：矿井总进风、总回风、主要大巷，采区上、下山进回风巷，采掘工作面进、回风巷，角联通风巷道、机电峒室、材料库、爆破材料库、主要煤仓、局部通风机等。
第8条 每季度要全面检查、测定一次漏风情况，通风科（队）应根据测定结果采取措施，堵塞漏风，不断提高矿井有效风量。矿井有效风量率不得低于85%。
第9条 采掘工作面及其他用风地点应设置临时测风站。回采工作面的进回风的临时测风站，应选择在能准确测定通过工作面的有效风量处。掘进工作面应在局部通风机入风前和分区回风入采区回风前分别测定进回风风量，在局部通风机供风的回风中测定掘进头供风量。
第10条 在主要巷道和采区进回风巷道中都要建立永久测风站，并要有鲜明的标志，测风站应设在平直的巷道中，其长度不得小于4m，前后10m内没有拐弯和其他障碍。砌碹或锚喷巷道采用水泥抹面，棚架支护巷道采用木板等板状材料对接构筑，墙面平整，测风站前后与巷道接实，确保风量全部通过测风站。
第11条 测风站应设置测风记录牌板，牌板上应标明测风站的地点、断面积、平均风速、计划风量、实测风量、空气温度、瓦斯和二氧化碳浓度数值，并填写测风日期、测风员姓名。
第12条 各矿通风科（队）必须配备有足够数量的通风安全检测仪表。风速表每半年至少检定一次，瓦检仪每年至少检定一次。瓦检仪由通风科（队）专人发放，技术副矿长每月检查一次，每次抽查的台数不少于50%，每季全面检查一次，严禁井下使用不合格瓦检仪。

第二节 通风系统

第13条 矿井建井期间通风必须符合以下规定：
1、 建井期间，必须安装使用机械通风设备，安装2台同等能力的主要通风机。
2、 建井期间的局部通风，必须选择压入式通风。
3、 在井筒掘进通风时，布置在地面的通风机距离井口不得小于15m,风机应避开永久通
风机房及风道的位置，不影响施工期间的运输和提升；井下排出的污风要避开当地常年主要风向。
4、 竖井掘进过程中风筒要悬吊平直，固定牢靠，井筒内吊挂的风筒接头连接牢固。
5、 主、副井贯通后，应尽快安装启用地面主要通风机或临时主要通风机。
6、 主、副井掘至井底车场水平时，应尽快在它们之间掘一条联络风巷，以便尽早构成通风系统；主井与副井贯通后，直至主、副井与风井贯通前，应利用贯通后的双巷及时构成通风系统。每完成一次贯通，应及时调整通风系统，局部通风机及时移到合理位置。
第14条 各矿每年安排采掘作业计划时必须核定矿井通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。通风科（队）要根据核定产量、瓦斯涌出量、采掘部署等情况，制定年、月度通风计划。
第15条 多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。当通风机之间的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何一台通风机风压的30%。
第16条 高瓦斯矿井和瓦斯涌出异常的回采工作面和掘进工作面，除采区、顺槽掘进的开口外，都必须采用独立通风（分区通风）。低瓦斯矿井采掘工作面布置独立通风确有困难时，可以采用一次串联通风，但必须制定专项安全技术措施，报技术副矿长批准。
采区、顺槽掘进开口，可以串联通风，但必须在掘到安全煤柱界线或回采面停采线时开掘第一个贯眼，进行风桥施工，只有在风桥施工完毕，形成分区通风后，方准继续掘进。
回采工作面在掘进准备时揭露的构造，需要打绕巷时，也必须在开采前完成，不得在回采期间串联通风穿巷。
对于其他必须施工的临时工程，构成全风压通风确有困难的可以串联通风，但串联次数不得超过一次，串联通风的时间不能超过一个月（施工巷道总长度不超过100m），并制定安全技术措施，报技术副矿长批准。
特殊情况下，如回采面在开采中遇无炭柱、断层、冲刷等，确需新穿巷道时，可以串联通风，但只能串联一次，并制定措施报技术副矿长审批。
所有串联通风，均必须制定措施并按规定程序批准后，方可进行。
第17条 井下所有回风巷道均不得采用角联通风系统。进风巷道应尽量避免角联通风系统，如确难避免，要求角联巷道的风速必须大于《规程》规定的最低风速，要保证通风设施可靠，风流方向稳定。每三天测定一次风量，每月至少进行一次分析研究，并根据主要通风机工况调节、季节性气压影响和采掘面衔接造成的风量变化，采取针对性预防措施。
第18条 回采工作面未形成全风压通风系统不得进行扩帮和安装。高瓦斯矿井双翼采区应布置两条专用回风巷，回风巷的位置分翼布置，严禁将一条巷道分为两段分作进回风巷使用，采区与采区之间严禁联通。
第19条 整修巷道，特别是整修上一个回采面专用排瓦斯巷作下一回采面进风巷，要有正规的系统，并保持风流稳定，设专人检查瓦斯。严禁一条巷道两头安局部通风机对整。
第20条 井下调整改变通风系统工作必须有专门的措施，改变矿井主通风系统或采区以上通风系统时，必须报县局分管“一通三防”的领导批准，改变一个采区及以下的通风系统时，报技术副矿长批准。
第21条 井下所有涉及生产的调改风工程都必须由通风科（队）下达调改风通知单。根据调改范围，通知单分别送分管安全、生产的副矿长及生技科、队长、带班长、安全员等有关人员与单位，通知单必须在调改风前2～4天下达。各单位在接到通知单后，必须按要求在规定时间内完成有关调改风工程。
第22条 每个矿井都必须在采掘平面图上按季绘制通风系统图并按月补充修改，开掘几个煤层的矿井，必须备有分煤层通风系统图，矿井通风系统图每半年由县局交换一次。矿井应绘制通风系统立体示意图和通风网络图。
第23条 回采面投产前，必须进行“一通三防”专项验收。通风、防尘、抽放、监控、压风系统必须完备，通风人员配备符合规定，风量达到计划指标，由矿通风部门提交验收报告，经技术副矿长组织有关部门初验，报煤管站验收合格后，方可进行生产。
回采面收尾阶段，严禁改变原有通风系统，撤架、撤柱时必须打好替柱或木垛，保证通风系统畅通，严禁无风、独头撤架、撤柱。
第24条 简化通风系统。不得安装不必要的风门，除采掘工作面分区通风所必须有的风门外，一个采区内，采区进回风巷之间的风门最多不超过一组，其余贯眼必须永久密闭。
第25条 井下所有全风压通风的地点，均不得采用钻孔、围岩、老塘以及通风设施的漏风，构成全风压通风系统。
第26条 井下所有通风巷道必须达到规程规定的最低风速要求，否则必须在24小时内采取增加风量或其他有效措施。
第27条 架线式电机车巷道必须符合以下要求：
1、架线式电机车巷不得进行串联通风，架线电机车必须在全风压通风的新鲜风流中运行，且巷道风速不得低于1m/s。
2、架线式电机车巷道，回电轨道与不回电轨道之间必须加设绝缘，第一绝缘点设在两种轨道的连接处，第二绝缘点设在干燥处的不回电轨道上，两绝缘点的距离不小于一列车长度，绝缘点必须定期（时间由技术副矿长确定）检查维护，保证绝缘可靠。
3、与架线电机车巷道相连接的采区上下山及其他巷道中的钢丝绳或其他导体不得与绝缘区段内的轨道相接触，严禁直接从回电的轨道上跨越和从不回电的轨道上穿过两处绝缘点。
4、架线电机车巷道不得与直接联通已采区（含已封闭）的巷道相连接，与架线电机车巷平行的回风巷，在采区上下山开采结束后，瓦斯涌出不稳定期间，或采区上下山受下部煤层采动影响期间，均应构成正规的通风系统，不得改变用途，防止瓦斯向电机车巷泄出。

第三节 通风设施

密闭、风门、调节风窗、风桥、栅栏等设施的设置、规格质量和管理制度执行以下规定：
第28条 密闭
密闭是隔断风流严禁行人的通风设施，可分永久密闭与临时密闭两种。
（一）永久密闭
1、永久密闭主要用于总进回风巷、主要进回风巷、上下山正副巷和顺槽正副巷之间的隔离和对已采区及火区的封闭等。
2、规格质量
（1）用不燃性材料建筑，墙厚根据用途和自然条件的不同而确定，要求顶部厚度不小于1m。井筒和巷道高度超过3m的地点不小于1.5m。
（2）密闭上下要砌在顶底坚实的岩石上，有伪顶或软底时，要挑顶或起底。煤巷密闭两帮见实煤后，掏槽深度不小于30×30cm，岩巷要见实帮。
（3）密闭两面用红砖、料石、荒料石等不燃性材料砌墙，墙厚不小于50cm，墙中间用黄土层层夯实。
（4）密闭内有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，墙内底部要先用红粘土掺白灰捣实后，再填黄土或用混凝土砌筑墙体，并在密闭底部设翻水池或翻水管，孔口要封堵严实。
（5）墙面要平整（1m2内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝、无重缝、无空缝、无漏风（手触无感觉，耳听无声音）。
3、管理要求
（1）密闭前5m内支架完好，无片帮冒顶。
（2）密闭前无瓦斯积存。
（3）密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。
（4）密闭前设置栅栏、警标、检查牌。
（5）已采区密闭设置距通风巷道不得超过6m，否则补打永久密闭。
（二）临时密闭
1、临时性的改风或封闭盲巷时可以用临时密闭。
2、用红砖或不风化岩石砌筑，厚度不小于24cm，并用黄土掺水泥抹面。
3、密闭设在顶帮良好处，四周掏槽见硬底硬帮，要与煤岩接实。
4、密闭前5 m内支护完好，无片帮、冒顶。
5、密闭前设栅栏、警标、检查牌。
6、因处理事故或临时改风，使用时间不超过7天的地点，可用木板临时密闭，用鱼鳞式搭接，并用泥抹面。
第29条 风门
风门是既隔绝风流又能行车或行人的通风设施，用于进回风巷的联络巷，根据用途不同，风门可分永久性和临时性风门。
（一）永久风门
1、风门应在同一地点安装两道且互相闭锁。主要进回风巷之间，应同时安装两道反向风门。自动平衡风门可设两道风门且互相闭锁。
两道风门的距离，应能保证行车或行人时不同时打开，一般情况下行人与人工推车不小于5m，电机车运输不小于一列车长度，无极绳运输不小于10m。
2、风门垛的规格标准同永久密闭。
3、风门门框规格应根据运输工具的类型而定。
4、通车风门要设专人负责开关，行人风门能自动关闭，专用行人的风门可缩小到0.6m×0.8m ,也可在大门上安装一个小风门，用以调节风压。
5、风门门扇要用不小于4cm厚的木板或角钢钢板焊接而成，木风门木板接茬的位置要采用错口接法，并穿带。如用双层木板，中间要夹废旧风筒布或其他隔风、防水材料，其总厚度不应小于4cm，门扇与门框接触的位置要保持严密以减少漏风，铁风门焊接必须牢固，不得有漏风。
6、门框要包边，沿口有衬垫，四周接触严密，门框的倾角必须保证风门能自动关闭，门扇与门框不得歪扭，铁风门门扇与门框之间必须有绝缘衬垫。
7、风门底部的水沟要设反水池或挡风帘，过电缆孔应堵严。
8、风门前后5m内巷道支护良好，无淤泥、积水和杂物。
9、不使用的风门必须摘下，存放在适当位置。
10、当风门所处的巷道长度大于15m时，必须留有一定面积的通风窗口。
11、必须预留过线管。
（二）临时风门
1、风门门垛宽度不小于37 cm，其他部分与永久风门相同。
2、井下巷道不得使用风筒布控制风流（不包括巷道顶帮处理积聚瓦斯）。
（三）调节风窗
调节风窗是在风门（闭墙）上部或其他部位设置专用四边形或圆的可调节断面大小的风窗，用以增减巷道风阻、调节风量的通风设施。其质量标准可根据时间长短，分别与永久风门和临时风门相同。
调节风窗断面的大小应根据配风计划或生产所需要的风量来确定。每组风窗必须设置两道，保证坚固牢靠。
第30条 风桥
风桥是用于隔开进风、回风的通风设施。
（一）永久风桥
1、永久性风桥设置在主要进、回风巷道交叉口。
2、风桥质量标准：
（1）风桥上、下巷均应使用不燃性材料支护或砌碹。桥面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。
（2）支护或砌碹后，桥面要用黄土夯实。黄土厚度不小于0.5m。充填黄土的长度，每端都要超出交叉口4m以上。
（3）风桥上巷的断面不小于原巷断面的五分之四，坡度要小于30°，桥面要成流线型。
（4）风桥两帮接口严密，四周见实帮、实底并要充填捣实。
（5）风桥前后5m内巷道支护良好。
（6）风桥的上下巷均不得设置风门或调节风窗。
（7）若用上行或平行绕道代替风桥时，上巷底板与下巷顶板的距离不得小于3m，特殊情况要制定措施报技术副矿长批准。
（二）临时风桥
1、临时改风、硐室通风或做工程需要分区通风时可以使用铁质风筒代替风桥。
2、铁质风筒风桥内风速不得超过15m/s，支护铁质风筒要采用不燃性材料，风筒不得承受巷道压力。
第31条 栅栏
1、设置栅栏的地点包括：瓦斯超限区、无人工作巷道、回采工作面专用排瓦斯巷、放炮贯通的巷道、两巷间贯眼超过6m的盲巷等处。
2、栅栏规格应根据设置地点巷道的宽度首先打起坚固的立柱，木支架巷道不少于两根，其他巷道不少于四根，柱距不超过0.8m。
3、在立柱上使用宽度不小于4cm，厚度不小于2cm的木板条，木板条横竖间距不超过20cm，要全巷道断面设置，但可以留有只供通风人员进出的并用铁丝捆邦的小栅栏门，或用金属网固定在立柱上制成栅栏。
4、栅栏上部应当挂有白底红字，上写“严禁入内”的危险警戒牌板，未经通风科（队）长同意，任何人不得拆除栅栏。
第32条 通风设施工程验收
1、密闭、风门、调节风窗、风桥竣工后，由技术副矿长组织有关人员，按质量标准化标准每月进行一次全面验收，对不合格的工程要返工处理。
2、工程验收完毕后，要填写通风工程验收记录卡片，进行统一编号并注明设施的地点、位置、竣工日期、施工负责人、规格质量、验收人、验收日期等，由通风科（队）建档保管。

第四节 通风机

第33条 主要通风机机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等监测仪表。主要通风机由专职司机负责运转，司机至少每1小时将通风机运转情况记入运转记录。
第34条 新安装主要通风机投产前，连续运转时间不得少于72小时。有下列情况之一的，应进行风机运行参数测定：
1、 新安装。
2、 连续运转3年。
3、 技术改造前后。
4、 更换了叶片、电动机、改变了动叶、导叶角度。
第35条 矿井都必须配备同等能力的备用通风机，正常情况下使用和备用通风机每隔一个月倒替一次。主要通风机因故停运时，必须在10min内启动备用通风机，否则，要切断其负担区域内的一切电源，并立即将井下人员全部先撤到进风大巷中，由值班矿长迅速决定是否撤到地面，风流恢复正常后，按规定排放瓦斯。
启动备用通风机必须汇报技术副矿长，并通知机电、通风部门。
第36条 主要通风机的反风设施，要由矿长组织机电、通风等部门，每季度至少检查一次。检查项目包括：通风机及其启动设备、进风井口房、反风道、所有地面闸门和风门、电控设备、绞车和钢丝绳、防爆门、反风设备的防冻设施、防爆盖固定设施等，发现问题及时处理。
第37条 调整主要通风机运行参数（使用变频调速器变频调速、轴流式风叶角度、离心式转速）时，必须经矿长批准。

第五节 风量计算

第38条 风量计算依照国家安全生产监督管理总局等三部门安监总煤矿字（2005）42号文规定进行。
方法一（总体核算法，产量在30万吨/年以下矿井可使用本法）：
1．公式一（较适用于低瓦斯矿井）：
Ｐ＝
式中：
Ｐ——通风能力，万t/a；
Ｑ——矿井总进风量，m3/min；
q——平均日产一吨煤需要的风量， m3/t；
K——矿井通风系数。取1.3～1.5，取值范围不得低于此取值范围，并结合煤炭企业实际情况恰当选取确保瓦斯不超限的系数。
进行q计算时，首先应对上年度供风量的安全、合理、经济性进行认真分析与评价，对上年度生产能力安排合理性进行必要的分析与评价，对串联和瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足要加以修正，q计算应考虑近三年来的变化，取其合理值。
2．公式二（较适用于高瓦斯、突出矿井和有冲击地压的矿井）：
Ｐ =
式中：
Ｐ ——通风能力，万t/a；
Ｑ入——矿井总进风量，m3/min;
0.0926——总回风巷按瓦斯浓度不超0.75%核算为单位分钟的常数；
q相——矿井瓦斯相对涌出量，m3 /t；在通风能力核定时,当矿井有瓦斯抽放时，q相应扣除矿井永久抽放系统所抽的瓦斯量。q相取值不小于10，小于10时按10计算。扣减瓦斯抽放量时应符合以下要求：
①与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减（如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等）；
②未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除；
③扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值；
④如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取上年矿井瓦斯等级鉴定结果。
——综合系数；
=k产·k瓦·k备·k漏
表1-1 取值表
K值
概念
取值范围
备注
K产
矿井产量不均衡系数

K瓦
矿井瓦斯涌出不均衡系数
高瓦斯矿井不小于1.2

K备
备用工作面用风系数
k备=1.0+ n备×0.05
n备—备用回采工作面个数
K漏
矿井内部漏风系数

方法二（由里向外核算法，产量在30万吨/年以上矿井使用）
1．生产矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算。现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备＋∑Q其它）×K矿通 （m3/min）
式中：
∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；
∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；
∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；
∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；
∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需风量的总和，m3/min；
K矿通——矿井通风系数(抽出式K矿通取1.15～1.2,压入式K矿通取1.25～1.3)。
（1）采煤工作面的需要风量
每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：
Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温
式中:
Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；
Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。
Q基本——工作面控顶距×工作面实际采高×工作面有效断面70%×适宜风速（不小于1m/s）；
K采高——回采工作面采高调整系数（见表2）；
K采面长——回采工作面长度调整系数（见表3）；
K温——回采工作面温度调整系数（见表4）。
表1-2 K采高——回采工作面采高调整系数
采 高
<2.0
2.0～2.5
2.5～5.0及放顶煤面
系数(K采高)
1.0
1.1
1.5
表1-3 K采面长——回采工作面长度调整系数
回采工作面长度(m)
80～150
150～200
>200
长度调整系数(K长)
1.0
1.0～1.3
1.3～1.5
表1-4 K温——回采工作面温度与对应风速调整系数
回采工作面空气温度（℃）
采煤工作面风速（m/s）
配风调整系数K温
<18
0.3～0.8
0.90
18～20
0.8～1.0
1.00
20～23
1.0～1.5
1.00～1.10
23～26
1.5～1.8
1.10～1.25
26～28
1.8～2.5
1.25～1.4
28～30
2.5～3.0
1.4～1.6
高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。
根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1％的要求计算：

式中：
Q采——回采工作面实际需要风量，m3/min；
q采——回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min；
——采面瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。
工作面布置有专用排瓦斯巷（俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定）的回采工作面风量计算:
Ｑ采=Ｑ采回+Ｑ采尾

式中：
——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min。
其他符号的含义同上。
按工作面温度选择适宜的风速进行计算（见表4）:
(m3/min)
式中：
V采——采煤工作面风速，m/s；
S采——采煤工作面的平均断面积，m2。
按回采工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：
每人供风≮4m3/min：
Q采>4N （m3/min）
每千克炸药供风≮25m3/min：
Q采>25A （m3/min）
式中：
N ——工作面最多人数，
A ——一次爆破炸药最大用量，Kg。
按风速进行验算：
15S<Q采<240S （m3/min）
式中：
S ——工作面平均断面积，m2
备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。

（2）掘进工作面的需要风量
和回采工作面所需风量的计算方法基本相同。
按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：

式中:
Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m3/min；
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。
按二氧化碳的涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯涌出量计算方法进行。
按局部通风机实际吸风量计算需要风量:
岩巷掘进：
Q掘=Q扇×Ii+9S
煤巷掘进：
Q掘=Q扇×Ii+15S
式中：
Q扇——局部通风机实际吸风量， m3/min。可参照以下数据选取：
5.5kw，225m3/min；
11kw，250m3/min；
14—28kw，400m3/min；
对旋式局扇吸风量：
5.5kw×2，250m3/min；
11kw×2，400m3/min；
15kw×2，500m3/min；
18.5kw×2，500m3/min；
22kw×2，500m3/min；
30kw×2，600m3/min；
安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25 m/s,以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；
Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:
每人供风≮4m3/min：
Q掘>4N （m3/min）
每千克炸药供风≮25 m3/min：
Q掘>25A （m3/min）
式中：
N ——掘进工作面最多人数；
A —— 一次爆破炸药最大用量，Kg。
按风速进行验算:
岩巷掘进最低风量， Q岩掘>9S掘 （ m3/min）
煤巷掘进最低风量， Q煤掘>15S掘 （m3/min）
岩煤巷道最高风量， Q掘<240S掘 （m3/min）
式中：
S掘——掘进工作面的断面积，m2。
（3）井下硐室需要风量，应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和来计算：
∑Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+...+Q硐n
式中：
∑Q硐——所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min；
Q硐1、Q硐2、Q硐3、…、Q硐n——不同独立供风硐室需要风量，m3/min。
矿井井下不同硐室配风原则：
井下爆炸材料库配风必须保证每小时4次换气量：
Q库=4V/60=0.07V （m3/min）
式中：
Q库—— 井下爆炸材料库需要风量，m3/min；
V ——井下爆炸材料库的体积，m3。
井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。
机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。
选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其他硐室温度不超过26℃。
（4）其他井巷实际需要风量，应按矿井各个其他巷道用风量的总和计算：
∑Q其他=Q其1+Q其2+Q其3+...+Q其n
式中：
Q其1、Q其2、Q其3、...、Q其n——各其他井巷风量，m3/min。
按瓦斯涌出量计算：
Q其i=100 qCH4×K其通 （m3/min）
式中：
Q其i——第i个其他井巷实际用风量，m3/min；
qCH4——第i个其他井巷最大瓦斯绝对涌出量，m3/min；
K其通——瓦斯涌出不均衡系数，取1.2～1.3；
100——其他井巷中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
按其风速验算:
Q其他i>9×S其i （m3/min）
架线机车巷中的风速验算:
Q其他架线机车＞60×S其i
式中：
S其i——第i个其他井巷断面，m2。
2．矿井通风能力计算
按照矿井总进风量与矿井各用风地点的需风量（有效风量）计算出采掘工作面个数（按合理采掘比m1、m2），取当年度每个采掘工作面的计划产量，计算矿井通风能力。

式中：
Ｐ——矿井通风能力，万t/a；
p采i——第i个回采工作面正常生产条件下的年产量，万t/a；
p掘j——第j个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产量，万t/a；
m1——回采工作面的数量，个；
m2——掘进工作面的数量，个.
m1,m2应符合合理采掘比。根据有关规定，60万T/a及以下矿井采掘比1：2；60万T/a以上矿井按设计选取。
第39条 矿井通风、瓦斯抽放几个主要技术指标的计算方法。
（一） 矿井有效风量率（P）
矿井有效风量率是反映矿井通风系统中通风设施控制风流情况，通风设施风量大小的指标，其计算公式如下：

井下各地总有效风量选用井下各地总的进风量。
（二）矿井瓦斯抽出率和采煤工作面瓦斯抽出率
矿井瓦斯抽出率和采煤工作面瓦斯抽出率是衡量矿井和采煤工作面瓦斯抽放效果的主要指标，其计算公式分别是：
ηk=×100%
ηm = ×100%

式中：
ηk、ηm—分别为矿井和工作面月平均瓦斯抽采率，%；
Qkc、Qmc—分别为矿井和采煤工作面月平均瓦斯抽采量，m3/min;
Qkf、Qmf—分别为矿井和采煤工作面月平均风排瓦斯量，m3/min。
第40条 判断采煤工作面瓦斯来源的统计计算方法如下：
采煤工作面老顶初次冒落前的平均瓦斯涌出量可认为是开采本煤层的瓦斯涌出量，老顶冒落后的平均瓦斯涌出增量（包括：回风、专用排瓦斯巷、抽放）可认为是邻近层的瓦斯涌出量。

第二章 局部通风

局部通风机的安设和使用，除执行《规程》规定外，还必须做到：
第41条 局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。
第42条 局部通风机必须由指定人员负责管理，配备专职瓦检员的掘进面，局部通风机由专职瓦检员负责管理，其他掘进（包括开拓）面局部通风机由放炮员负责管理，不放炮的掘进工作面或其余地点（如水仓、专用排瓦斯巷、瓦斯管路巷、回收或整巷等地点）所使用的局部通风机，由所在地区的瓦检员负责管理。在无人工作的由局部通风机送风的巷道口应钉栅栏，以防局部通风机意外停止运行时，人员误入。
第43条 局部通风机负责人应按规定对局部通风机实行管理，其他人员不准停、开局部通风机，凡事先未经批准停开局部通风机或由于高、低压供电系统、局部通风机本身等原因引起局部通风机停运的，均属无计划停电停风，必须按事故进行分析处理。
第44条 因检修或其他原因造成局部通风机停运时，局部通风机负责人或班组长应立即将人员撤至全风压新鲜风流中，在盲巷口设置栅栏，不准人员进入。处理局部通风机及局部通风机开关和风电、瓦斯电闭锁开关时，必须从掘进总开关上解脱进入盲巷的所有动力线和信号线。
第45条 局部通风机必须实现“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）和双风机双电源自动切换，两台局部通风机必须为同等能力，掘进工作面有电气设备时，必须实现两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）。
第46条 矿井不准使用5.5kw以下局部通风机，一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风，一个掘进工作面最多只允许由2台局部通风机供风。
第47条 通风部门应选择合适的位置安设局部通风机。每次倒移后，由通风科（队）长组织验收，合格后方准进行生产。
第48条 每发生一次无计划停风，通风科（队）必须如实登记、汇报，由安全矿长组织机电、生产、通风等单位进行分析，追查责任，严肃处理。
第49条 严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90度的应设弯头，一台局部通风机应用同一直径的风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。
第50条 风筒出口风量，应据所供风工作面瓦斯、二氧化碳涌出量、炸药、同时作业人数需风量中最大值选定，并符合《规程》对最低风速的要求。
第51条 风筒出口到工作面煤岩头距离，应在作业规程中明确规定，但必须保证掘进工作面不积存瓦斯并及时吹散炮烟。
第52条 安装局部通风机要求距轨道大于 50cm，距巷道底板高度大于30cm，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。
第53条 局部通风机实行挂牌管理，局部通风机管理牌板应写明供风地点、局部通风机功率、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风、瓦斯、“三专两闭锁”及切换情况，每5天由瓦检员更新一次。
第54条 双巷掘进时，一个头超前的距离，不得超过一个贯眼的距离。掘进停止时，两巷必须贯通，形成全风压通风，不得有盲巷。
第55条 风筒的安装使用必须符合下列标准：
1、风筒无破口，末端两节除外。
2、风筒接头严密（手距接头20cm处感觉不到漏风），软质风筒接头要双反压边。
3、风筒吊挂平直，逢环必挂。
4、风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90°）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。
5、风筒跨过运输道时，要保持风筒高于车沿20cm以上，防止车辆碰撞风筒。
6、每台局部通风机应安装使用风流控制器，便于排瓦斯时使用。

第三章 瓦斯管理与检查

第一节 矿井瓦斯等级鉴定

第56条 矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作由各矿统一按上级规定的时间进行,日期各选在上、中、下旬中适当的时间测定。
第57条 所需仪器仪表由各矿通风科（队）选择经本年度内校正过未过期的仪器仪表，各种鉴定报表按省局统一标准填写。
第58条 矿井瓦斯等级与二氧化碳涌出量的确定：
1、按矿井、煤层、一翼、不同水平或采区的瓦斯和二氧化碳相对涌出量的最大值来确定矿井的瓦斯等级和二氧化碳涌出量。
若多煤层联合开采，矿井的一翼、水平分不开或采区范围不清，可取煤层和主部通风机负担区域的瓦斯和二氧化碳最大相对涌出量来确定矿井的瓦斯等级和二氧化碳涌出量。
2、鉴定区域的回采产量应达到该区域总产量的60%以上。
3、测定时间应选在生产正常时进行，测定地点均应在确定区域内的测风站进行。
第59条 每年9月由各煤管站将各矿井瓦斯等级鉴定结果上报县煤管局通风股，由通风股上报审批。

第二节 瓦斯检查

第60条 每一矿井必须建立按巡回检查计划图表检查瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的制度，其浓度检查次数规定为：
1、对高瓦斯矿井和瓦斯涌出异常区，所有采掘面、回风巷道、利用局部通风机通风的煤仓和其他有人工作地点，每班至少检查 3 次瓦斯和二氧化碳，回采工作面、掘进工作面和瓦斯涌出异常区的工作地点，都必须有专人检查瓦斯和二氧化碳，机电峒室、已采区闭墙、盲巷临时闭墙、无人工作区和利用全风压通风的煤仓，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。
2、低瓦斯矿井所有采掘工作面、利用局部通风机通风的煤仓和其他有人工作地点，每班至少检查2次瓦斯和二氧化碳，机电峒室、已采区闭墙、盲巷临时闭墙、无人工作区和利用全风压通风的煤仓，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。
3、所有矿井的分区回风和矿井总回风等回风巷都必须设点检查，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。
第61条 通风科（队）要根据通风系统和检查任务的大小分别划分瓦斯检查地区，据此确定检查人员，但高瓦斯、高管矿井回采工作面和每一对掘进工作面都必须设专职瓦检员，规定每个地区的巡回路线、检查时间、检查内容、交接班地点和方式等，并制定各区域瓦斯巡回检查计划图表。对同一地点、同一班内检查时间间隔规定：高瓦斯矿井不应超过2.5h，低瓦斯矿井不应超过3.5h，实际检查时间与计划图表规定时间前后误差不得超过20min。
第62条 瓦斯巡回检查图表中，对采掘工作面主要检查点的规定为：
1、回采工作面入风、工作面风流、煤帮、机尾、隅角回风、回风、专用排瓦斯巷、混合等。
2、掘进工作面进风、局部通风机附近、正副巷掘进头、工作面风流、回风流、高冒区等。
3、其他需要检查的地点。
除上述检查点外，瓦检员对所负责地区的瓦斯情况，巡回路线上的通风设施的完好情况、监测断电装置的完好情况和读数都要进行检查，达到无超限、无积存，对不在规定检查点的瓦斯积存，也应填写在巡回图表中。
井下所有通风巷道，特别是瓦检员巡回路线以外和无人工作的闲散巷道，必须定期检查，检查周期由技术副矿长确定。
第63条 瓦斯巡回检查计划图表，每月必须制定一次。当月内检查区域有变动的，计划图表要及时修改。每月结束时，要将计划图表与交回的当月瓦斯检查巡回图表一并保存。
第64条 瓦检员应具有相当初中文化程度，从事井下工作两年以上，身体好，坚持原则并必须经有资质的培训部门对其进行瓦斯检查、打眼放炮、机电防爆和瓦斯监测等知识培训，考试合格后，持特殊工种证方可上岗。
第65条 瓦检员必须携带瓦斯检查棍和胶皮管，其最小可伸出长度不得少于2.0m。
第66条 使用瓦检仪检查煤仓瓦斯时，以胶皮管伸入煤仓2m处为准，瓦斯浓度达到或超过1.5%时，停止附近20m范围内的电气设备运转。
第67条 地区瓦检员每检查一个地点，都要将检查的时间和结果分别记录在牌板上和图表上（包括该地区瓦斯自动监测装置工作情况等），每检查完一个巡回，均要让生产班组长或放炮员在图表上签字，发现问题