E挤压造粒单元、变配电所机柜间、化学品储藏间装饰装修工程施工方案.doc

精选资料
目 录
第一章 编制依据 2
1.1施工图纸 2
第二章 工程概况 3
2.1工程名称 3
2.2建设单位 3
2.3监理单位 3
2.4EPC总承包单位 3
2.5施工单位 4
2.6工程概况 4
第三章 编制原则 4
第四章 装饰装修工程施工方法 5
4.1楼地面工程 5
4.2抹灰工程 13
4.3涂饰工程 16
4.4屋面工程 19
4.5门窗工程 22
4.6吊顶工程 26
4.7防静电网接地工程 28
4.8外墙保温工程 29
4.9室外楼梯扶手、栏杆工程 33
4.10 脚手架及吊篮的使用 34
第五章 质量管理及控制 34
5.1质量保证措施 34
5.2施工过程控制 35
5.3质量保证体系 35
5.4现场施工质量控制措施 37
第六章 SHE管理及文明施工 38
6.1 HSE方针、目标 38
6.2项目主要管理人员HSSE职责 38
6.3安全管理体系 41
6.4 HSE管理制度 42
6.5 HSE具体保证措施 42
6.6 事故预防 42
6.7文明施工措施 43
第七章 施工准备及施工进度计划 46
7.1施工前的技术准备 46
7.2劳动力安排计划 46
7.3施工现场机械设备及主要测量机具配置 47
第八章 施工总平面布置 49
8.1施工给排水平面布置 49
8.2施工现场用电线路布置 49
第九章 JHA工作危险分析 50

第一章 编制依据
1.1施工图纸
中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目30万吨年/线性低密度聚乙烯装置：脱气及挤压造粒、变配电室、机柜间、化学品储存间及阀门室、废水池建筑图纸。中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目承包合同及相关规定；相关施工图集、手册等。

1.2主要规程、规范
石油化工建设项目交工技术文件规定 SH/T 3503-2007
石油化工建设项目交工技术文件规定 SH/T 3543-2007
工程建设标准强制条文—石油和化工建设工程部分
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300－2013
屋面工程质量验收规范 GB50207—2012
建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209－2012
建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210－2011
石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008
砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011
蒸压加气混凝土砌块建筑构造 03J104
室外工程 12J003
屋面构造详见内蒙古标准设计《05系列建筑标准设计图集》05J5-1
SEI建筑标准图 D-AR001000C-2010
第二章 工程概况
2.1工程名称
中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目30万吨/年线性低密度聚乙烯装置
2.2建设单位
中天合创能源有限责任公司
2.3监理单位
南京扬子石化工程监理有限责任公司
2.4EPC总承包单位
中国石化工程建设有限公司
2.5施工单位
中石化第五建设有限公司
2.6工程概况
工程概况列表

配电室
机柜间
挤压造粒
催化剂
化学品储藏室
结构类型
2层框架
1层框架
4层框架
1层框剪
1层框架
建筑物长m
63
27.5

18
建筑物宽m
26
21

5
建筑物高m
10.5
7.6

4.8
建筑面积m2
2577
607

99
门
木门16个，钢制门3个，防火门12个，抗暴门5个

钢制门2个
窗
防火窗1个，钢百叶窗6个，钢板窗14个

彩色涂层钢板窗5个
地面
抗静电活动地板

水泥砂浆地面

第三章 编制原则
本施工方案包括主要施工方法、技术措施、机械设备配备、专业人员组织、施工部署、质量保证及措施、施工进度计划及保证措施以及安全生产、文明施工措施等。
本施工方案是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是项目经理受企业法人代表的委托，针对本工程项目所规定的内容而编制的可操作性文件，也是本工程的质量计划。

第四章 装饰装修工程施工方法
4.1楼地面工程
本单元地面工程有建筑地面板块面层和建筑地面整体面层和防静电金属活动地板以及环氧防静电地面等几种，建筑地面板块面层是指在用混凝土垫层或水泥砂浆垫层找平后，上铺砖面层或料石面层等。建筑地面整体面层是指在用混凝土垫层或水泥砂浆垫层找平后，其上采用混凝土面层或水泥砂浆面层等。根据实际情况分别对其施工工艺予以阐述。
4.1.1建筑地面板块面层地面做法
建筑地面板块面层主要适用部位是机柜间、操作室、UPS室、工程师室、电器维修间（面层做法防静电金属架空活动地板），巡检值班室、仪表维修间、仪表备件室等（面层做法是防滑同质砖地面），另外所有防静电金属架空活动地板下部全铺防滑同质砖；变配电室单元的洗手间、门厅、楼梯间、工具间等（面层做法是防滑同质砖地面）。

地面1(G1)：防滑同质砖地面
楼面1(F1)：防滑同质砖楼面
(1)300×300×10防滑同质砖，干水泥擦缝
(2)20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉
(3)刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）
(4)150厚C20混凝土（内配φ10@150双向钢筋网）
(5)1.5厚聚氨酯防水层（周边翻边，高出地面面层150）
(6)80厚C15混凝土垫层 （7）150厚碎石夯实
(8)300厚粗砂垫层 （9）素土夯实
(1)300×300×10防滑同质砖，水泥擦缝
(2)20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉
(3)素水泥浆一道（内掺建筑胶）
(4)钢筋混凝土楼板
地面1(G1)：防滑同质砖地面
楼面1(F1)：防滑同质砖楼面
(1)300×300×10防滑同质砖，干水泥擦缝
(2)20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉
(3)刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）
(4)150厚C20混凝土（内配φ10@150双向钢筋网）
(5)1.5厚聚氨酯防水层（周边翻边，高出地面面层150）
(6)80厚C15混凝土垫层 （7）150厚碎石夯实
(8)300厚粗砂垫层 （9）素土夯实
(1)300×300×10防滑同质砖，水泥擦缝
(2)20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉
(3)素水泥浆一道（内掺建筑胶）
(4)钢筋混凝土楼板

4.1.2施工工艺及要求
(1)工艺流程
清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴陶瓷地砖→修理→拨缝→灌缝→养护
(2)施工做法
1)基层施工
房心回填时应严格按照规范要求分层回填，压实系数不小于0.94。回填时应尽量保证回填的平整度。对与沿墙边和柱基础的连接部位，应分层重叠夯填密实；必要时采取与墙、柱连接处设置隔离缝的构造措施，填土时与墙、柱分开。防止该部位夯填不实而出现下沉现象，造成地面空鼓或开裂，并沿墙、柱处脱开，影响使用。
室内地面工程的混凝土垫层，按设计要求和施工规范规定，应设置纵向缩缝和横向缩缝。大面积地面工程的混凝土垫层施工时，应分区、段进行浇筑。其分区、段间距除应按规定设置的纵向、横向缩缝间距相一致外，还应结合建筑地面不同材料面层的连接处和设备基础的位置等进行划分。混凝土浇筑完毕后要重视养护工作。宜在12h内用草帘等加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，常温条件下养护5～7d。
按照图纸要求，部分地面基层内部增设ø10@150双向钢筋网片或ø4@150双向钢筋网片。在安装双向钢筋网片时应严格保证钢筋保护层及钢筋网片间距。
找平层采用水泥砂浆时，其体积比不应小于1：3（水泥:砂），在铺设找平层前，应对基层（即下一基层表面）进行处理，清扫干净。当找平层下有松散填充料时，应予铺平振实。水泥砂浆、混凝土拌合料的拌制、铺设、捣实、抹平、压光等均应按同类面层的要求进行施工。
2)砖面层施工
贴砖前应清理干净地面上的污物，否则水泥砂浆与基层黏结不牢。在正式铺设前，对每一块区的块材，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在每一块区的主要部位弹上垂直的控制十字线，用以检查和控制板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上。基层洒水湿润后，在基层扫一遍素水泥浆。根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥浆（找平层采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从块区一边向另一边摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。一般从块区的一边开始铺设，按照试拼编号，依次进行。铺前将地砖预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开地砖，抹一层素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击地砖），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将地砖掀起用砂浆补实再行安装。在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。灌浆1~2h后，用原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。如地面有坡度或有地漏，贴地面砖还应注意按排水方向找坡。
3)面层施工
①活动地板面层施工时，应待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行活动地板的安装,不得交叉施工。亦不可在室内加工活动地板板块和活动地板的附件。
②为使活动地板面层与通过的走道或房间的建筑地面面层连接好，其通过面层的标高应根据所选用金属支架型号，相应的要低于该活动地板面层的标高，否则在入门处应设置踏步或斜坡等形式的构造要求和做法。
③活动地板面层的金属支架应支承在水泥类基层上，水泥混凝土为现浇的，不应采用预制空心楼板。
④基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷1～2遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。
⑤铺设活动地板面层的标高，应按设计要求确定。当房间平面是矩形时，其相邻墙体应相互垂直，垂直度应小于1/1000；与活动地板接触的墙面的直线度值每米不应大于2mm。
⑥安装前，应做好活动地板的数量计算的准备工作。
⑦根据房间平面尺寸和设备情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内又无控制设备时，宜由里向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
⑧在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面应划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和先后顺序设置基准点。在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。
⑨先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架（图18-79）。在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，并尽量使每个支架受力均匀。

图18-79 活动地板面层安装
⑩在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。然后将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层之间的空隙内，使之连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。
⑪在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边依次向外或另外两个边铺装活动地板。为了铺平，可调换转动活动地板块位置，以保证四角接触处平整、严密，但不得采用加垫的方法。
⑫当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。支撑方法有三种，见下图 （a）、（b）、（c）。

图-- 活动地板面层镶补的支撑方法
（a）四周墙面钉木带；（b）四周墙面钉角钢；（c）墙边直接用支架安装
在房间四周墙面采用钉木带或角钢时，木带或角钢在墙面的定位高度应与支架调整后的标高相同，保证活动地板面层的铺设平面，并在木带或角钢与地板块接触部分加橡胶垫条，将胶条粘贴在木带或角钢上。直接用支架安装时，宜将支架上托的四个定位销打掉三个，保留沿墙面的一个，使靠墙边的地板块越过支架能紧贴墙面。
⑬对活动地板块切割或打孔时，可用锯或钻加工，但加工后的边角应打磨平整，采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，亦可采用铝型材镶嵌。切割边处理后方可安装，以防止板块吸水、吸潮，造成局部膨胀变形。
⑭在与墙边的接缝处，应根据缝的宽窄分别采用木条或泡沫塑料镶嵌。
⑮安装机柜时，应根据机柜支撑情况处理，如属于柜架支撑可随意码放；如四点支撑，则应使支撑点尽量靠近活动地板的框架。如机柜重量超过活动地板块额定承载力时，宜在活动地板下部增设一个金属支撑架。
⑯通风口处，应选用异形活动地板铺装。
⑰活动地板下面需要装的线槽和空调管道，应在铺设地板块前先放在建筑地面上，以便下步施工。
⑱活动地板块的安装或开启，应使用吸板器或橡胶皮碗，并做到轻拿轻放。不应采用铁器硬撬。
⑲在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后，还要抄平一次，调整至符合设计要求，最后将板面全面进行清理。
4.1.3建筑地面整体面层地面做法
建筑地面整体面层主要适用部位是机柜间的空调机房、电缆进线间；变配电室的电缆夹层（面层做法是细石混凝土地面）、变压器室（面层做法是耐油细石混凝土地面）、挤压造粒厂房等；催化剂储存间地面（不发火细石混凝土）；雨淋阀门室地面（面层做法是细石混凝土地面）。
地面2(G2):细石混凝土地面
地面3(G3):耐油碎石混凝土地面
(1)40厚C20细石混凝土，随捣随抹平，内配φ4@150双向钢筋网
(2)素水泥浆一道（内掺建筑胶）
(3)150厚C20混凝土（内配φ10@150双向钢筋网）
(4)1.5厚聚氨酯防水层（周边翻边，高出地面面层150）
(5)80厚C50混凝土垫层 (6)150厚碎石夯实
(7)300厚粗砂垫层
(8)素土夯实
(1)60厚C30耐油碎石混凝土，随捣随抹平，内配φ4@150双向钢筋网（周边翻高，翻至标高EL100.700）
(2)1.5厚聚氨酯防油层（周边翻高，翻至标高EL100.700）
(3)20厚1:2水泥砂浆找平
(4)素水泥浆一道（内掺建筑胶）
(5)150厚C20混凝土（内配φ10@150双向钢筋网）(6)150厚碎石夯实
(7)300厚粗砂垫层 (8)素土夯实
楼面2(F2)环氧抗静电涂层楼面
（1）1.5厚环氧抗静电涂料
（2）刮涂导电腻子两遍
（3）铺设导电铜箔并接地（10×0.05自粘铜箔带，纵横间距小于1.5M）
（4）环氧封闭底漆1厚（两遍）
（5）38厚C25细石混凝土，随捣随抹平，内配φ4@150双向钢筋网
（6）刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）
（7）钢筋混凝土楼板

(2)施工做法
1)基层施工
建筑地面整体面层与建筑地面板块面层的基层施工工艺基本相同，具体可参见建筑地面板块面层基层施工做法，此处不再赘述。
2)面层施工
1)对铺设混凝土面层下基层的要求和处理，应按规定要求施工。基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凸凹不平和起砂等现象，表面还应粗糙。混凝土拌合料铺设前，应保持基层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。
2)面层下基层的混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层混凝土拌合料的铺设。
3)混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术操作规程的规定。
4)混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。
5)铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。
6)混凝土浇筑时的坍落度不宜过大。摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为度，保证面层混凝土密实度和达到混凝土强度等级。
7)混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接搓。
8)混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。混凝土初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。
在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需赶抢时间完成难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥和砂，一般用1：2～1：2.5水泥：砂体积比，均匀撒布面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。
9)浇筑钢筋混凝土楼板或混凝土垫层兼面层时，可采用随捣随抹的施工方法，这样做一次性完成面层不仅能节约水泥用量，而且可提高施工质量，加快进度，防止面层可能出现的空鼓、起壳等施工缺陷。
10)混凝土面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。
(3)质量通病及控制措施
现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。预防措施：严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲前程间距不宜太大，最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。
现象：表面粗糙、空鼓起砂、开裂等。预防措施：地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。如果砂浆一次铺得过厚，往往会引起局部空鼓。
(4)质量验收标准
地面垫层混凝土允许偏差 表5
序号
项      目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标 高
±10
用水平仪检查
3
坡 度
不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚 度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
水泥地面的允许偏差 表6
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚板上口平直
4
拉5m线，尺量检查
3
分格缝平直
3
拉5m线尺量检查
(5)成品保护
1)在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
2)在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
3)混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
4)在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
5)面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
6)面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
7)面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
4.2抹灰工程
按照设计施工图纸要求，高压聚乙烯装置建筑物部分墙体抹灰工程共有两种做法，分别是混合砂浆抹灰和水泥砂浆抹灰。
4.2.1具体做法
外墙1(EW1)：
内墙1(W1)：
内墙2(W2)：
(1)6厚1:2.5水泥砂浆抹面
(2)12厚1:3水泥砂浆打底扫毛
(3)2厚界面剂
(4)蒸压加气混凝土砌块墙
(1)6厚1:0.5:2.5混合砂浆抹面
(2)9厚1:1:6混合砂浆打底
(3)2厚界面剂
(4)蒸压加气混凝土砌块墙
注：钢筋混凝土柱凿毛后，刷水泥浆一道，内掺建筑胶
(1)6厚1:2水泥砂浆结合层(内掺建筑胶)
(2)水泥基防水涂料(二涂)
(3)9厚1:3水泥砂浆打底
(4)2厚界面剂
(5)蒸压加气混凝土砌块墙
4.2.2施工工艺及要求
(1)施工准备：
根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，按照供料计划分期分批组织材料进场，接通水源、电源。
根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，搭设垂直运输设备及室内脚手架，按照中天合创煤炭深加工示范项目安全相关规定要求，墙体砌筑、抹灰工序严禁使用满堂架做为施工用脚手架，在进行墙体砌筑、抹灰工序时必须重新搭设操作架，本操作架按照落地双排架进行搭设，横距1m，纵距1.8m，步距1.8m，沿内外墙体布置，严禁使用单排架。
抹灰所用材料必须进行送样、复检，复检合格后方可使用，现场施工应将配合比通知单进行悬挂、明示以方便工人进行操作。
对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6混合砂浆嵌塞严实。
(2)施工做法
1)基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。
2)吊直、作灰饼、抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，竖平、立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上预做一个标准桩墩，然后用线锤吊垂直线，做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右即在门窗口阳角等处上下各做补若干个砂浆墩。
3)墙面冲筋，待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间作宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4)抹底层灰和面层灰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰，底层灰宜用1:1:6的水泥混合砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹面层灰，厚度宜为7～9mm，以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平，面层灰抹完抹平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直，发现问题及时修补处理。
(3)质量通病及控制措施
现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。防治措施：混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5％～10％浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3％草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:3～1:4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:2.5～1:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h从相接处起，两边均不小于lO0mm。抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～lOmm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低75％～80％，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～lOmm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。一般混凝土砖墙面底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。加气混凝土的抗压强度约为3～5MPa，因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度不宜过高。
(4)质量验收标准

(5)成品保护
1)抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。
2)要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
3)推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
4)拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
5)要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
6)抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
7)要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
4.3涂饰工程
4.3.1具体做法
外墙（EW1）：丙烯酸水性外墙涂料
内墙（W1）：乳胶漆墙面
顶棚1（P1）：涂胶漆饰面（无粉刷）
丙烯酸水性外墙涂料一底二面（配弹性防裂底漆），柔性耐水腻子找平
刷亚光型丙烯酸内墙乳胶漆一底二面
刷亚光型丙烯酸内墙乳胶漆一底二面（用于变压器时选用外墙涂料）

4.3.2图纸要求：
(1)内外墙面的粉刷应粘结牢固，表面平整光滑，无空鼓和裂缝。
(2)砌块墙体粉刷前，基层应刷水泥胶结合层或选用配套的界面剂。（详见产品要求）
(3)蒸压加气混凝土砌块体及混凝土多孔砖墙体与其它不同墙体接缝处，双面沿缝两侧通长设置宽度不小于200的热镀锌钢丝网。
(4)建筑各部位色彩色卡号按照《中天合川鄂尔多斯煤炭深加工示范工程技术规定建构筑物色彩技术规定》（文件编号：ZTHC-TO5-AR-O4-A1）规定选用施工。
(5)变配电室 楼梯间和人流通道的填充墙粉刷时，应采用钢丝网砂浆面层加强，热镀锌铁丝网，丝径0.7~0.9，网孔不大于15。
4.3.3施工工艺及要求
(1) 施工准备
1)材料准备
腻子：封闭底漆，外墙涂料的品种、规格、颜色必须符合设计要求，并抽检合格。
检查涂料存放有无超过储存期，过期的不能使用。材料进场应按种类、颜色分别堆放在室内，以免日晒雨淋。全面作业前，应做小块试验，检验其粘结力、遮盖力和结膜强度。
现场使用的涂料其批号应完全一致，施工时应认真检查。
刮腻子用工具、涂刷底和中层用的工具准备齐全，遮挡门窗用的塑料布、纤维板已备足。
本次室内涂饰施工采用满堂活动脚手架，在使用前应严格检查活动家的安装质量以及相关使用说明书等。
2)作业条件
基层必须有足够强度，无裂纹、粉化、起砂、起鼓现象。
外墙抹灰已干燥，其含水率不超过8%。
施工用吊篮已组装完毕，并经检验合格。
做好样板色块，并经鉴定合格。
(2)施工做法
1)基层处理
水泥砂浆墙、柱面的浮砂、灰土疙瘩、油污及其它粉状附着物清理干净：将门、窗四周的塑料保护膜清理干净；外墙抹灰缺棱少角（阴阳角、鹰嘴滴水部位）用水泥砂浆找齐补平；墙的龟裂缝隙用腻子嵌平，用砂纸打磨平整；外墙脚手架眼应修整平滑、整齐。
2)检查外墙抹灰平整度，若局部不平整或细部处理不细时，进行局部刮腻子，腻子应坚实牢固，不能粉化、起皮和裂纹，干燥后用细砂纸打磨平整光滑，并清扫干净。
3)墙面刮腻子尽量刮薄，但不能漏刮，细小砂眼及收缩裂缝要刮严，达到密实平整。干透后用1#砂纸打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用扫帚清扫干净。
4)刷封闭底漆一道，且要刷严，不能漏刷。
5)封闭底漆干燥后，刷面漆两道，刷第二道面漆时，必须待第一道面漆干燥后，面漆使用前，必须充分搅拌均匀。
6)分色线应找平弹线，贴胶带涂刷，确保其平直，涂刷时应避免交叉污染。
(3)质量通病及控制措施
现象：色泽不匀在—透明涂饰工艺和不透明涂饰工艺以及半透明涂饰工艺中均较为常见，一般产生于上底色、涂色漆以及批刮着色腻子过程中。预防措施：刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆，或揩擦过水老粉后再涂刷一次虫胶清漆，以防止木材出现颜色过深及分布不匀的现象。如果局部吸收水色过多，可用干净棉纱揩淡一些。如果水色在物面不能均匀分布，有些部位甚至刷不上，可用沾有水色的排笔或棉纱擦一擦后，再行涂刷，避免在同一部位重复涂刷。涂刷完毕，不能用湿手触摸物面或遭雨水侵人。批刮腻子中的水分须少，油性须重，底色、嵌填腻子、批刮腻子中配制的颜色由浅到深，着色腻子须一次配成，不能任意加色或加人体质颜料。在不透明涂饰工艺中涂刷色漆，须底浅面深，逐渐加深，涂刷时刷具须匀称，轻重一致。接槎口可用白布包棉花团，在漆里泡湿拧干后揩拭。
现象：涂料在自重作用下，不能很好挂住，向下流淌，其形态如泪痕或垂幕。预防措施：混凝土或抹灰墙面施涂水性和乳液涂料时，其含水率不得大于10％；弹涂时含水率不得大于8％。物面应适当粗糙。控制好涂料的施工粘度，不同类别的涂料应按其要求的粘度施工，一般应20s(涂—4粘度计)以上。控制施涂厚度，一般控制在膜厚20～25/µm为宜(指干膜)。滚涂：滚涂粘度小、较稀的涂料时应选用刷毛较长、细而软的毛辊；滚涂粘度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。毛辊上的吸浆量不能太多或太少。先将桶内搅拌均匀的涂料倒在一特制的蘸料槽中，蘸料槽底部是斜坡并有凸凹的条纹(如图8-1-1)，蘸料槽宽度稍大于毛辊的长度，长度比宽度略大于1/2。毛辊在蘸料槽一端蘸满料后，在蘸料槽的斜坡条纹上轻轻往复几个来回，直到毛辊中吸浆量均匀合适为止。当毛辊中的涂料用去1/3～1/2时，应蘸料后再进行辊涂。
现象：涂层出现毛刷或辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。涂膜干后，一丝丝高低；平的纹痕依然存在。预防措施：基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用经检验合格的商品腻子，薄而均匀地满批腻子。腻子干燥后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工。根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具。使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性。
(4)质量验收标准

(5)成品保护
涂刷料要对落水管、门窗等进行防护，防止污染，一旦污染应在底漆或面漆未干前擦干净。若遇雨天，应用塑料布对涂刷的墙面进行在遮盖，一端固定与分割缝内，防止雨水冲刷。涂料干燥前，应防止尘土污染。
4.4屋面工程
4.4.1具体做法
屋面1（R1）：（防水等级1级）（结构找坡）
(1)50厚C20细石混凝土，内配φ6150×150双向钢筋网，3000×3000设分格网缝宽10，缝内嵌聚氨酯密封膏
(2)10厚1:4石灰砂浆隔离层
(3)1.2厚三元乙丙橡胶合成高分子防水卷材+1.2厚三元乙丙橡胶合成高分子防水卷材，满铺实贴，周边翻高，高出屋面面层≧250，雨水沟处附加卷材一道
(4)20厚1:2水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯，0.75-0.90Kg/m3
(5)120厚成品憎水型珍珠岩板（导热系数0.064W/M.K）
(6)1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层，高出保温层上表面不得小于150MM
(7)20厚1：2水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯，0.75-0.90Kg/m3
(8)钢筋混凝土屋面
4.4.2施工工艺及要求
(1)施工工序
基层清理→水泥砂浆找平→防水涂料隔汽层→粘贴保温板→水泥砂浆找平层→高分子防水层→石灰砂浆隔离层→细石混凝土浇筑→养护、灌水试验
(2)施工工艺及要求
1)施工准备
进行材料检验，各种材料需符合规定标准，备足材料并妥善保管，按规格、品种分别堆放。将需用的工具，机械、设备配备齐全，并经检测试验后备用。
2)基层施工
根据排水坡度、方向，由测量沿女儿墙四周标注找坡标高，并弹出水平墨线。抹找平层前，将下层表面清理干净，并洒水湿润。铺设时，先刷水泥砂浆一遍，并随刷随铺，水泥砂浆内掺聚丙烯。
检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间，采用水泥砂浆将四周稳牢堵严，进行密封处理。
3)防水涂料隔气层
涂膜施工前基层必须干燥,在屋面与女儿墙面（或出屋面的设备基础）连接处，沿墙面向上连续涂刷高出屋面基层300mm；一般隔气层刷两遍,后一道涂膜施工必须在前一道涂膜干燥并经检查合格后方可施工；在其干燥期间内不得上人，以免破坏成品。
4)贴保温板
保温板铺设的基层应干燥，表面两块相邻的板边厚度应一致，铺平垫稳，拼缝严密平整，板块之间的缝隙应用同类的材料嵌填密实。保温层施工完后，应及时应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
5)水泥砂浆找平
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。度（不应小于20mm）水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂）应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。木刮杠刮平后，