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浅谈轧辊磨床的联网工作
轧辊磨床（Roll Grinding Machine）是用于磨除轧辊在轧制后的疲劳层的设备，属于外圆磨床的范畴内。其核心部件是可控制进刀的主轴，进刀量可以由砂轮和轧辊表面接触后供应伺服电机的电流值来判定是否合理，当然，熟练的操作工甚至可以根据磨削时的火花来掌握磨削进度，一般可以在大磨削量时出火花，而后采用无火花的小磨削来避免轧辊表面的烧伤或退火，并提高光洁度。支撑轧辊的顶尖一般采用巴氏合金，是一种硬度低，燃点低的合金，用以保护轧辊辊颈，和油膜轴承的内套有异曲同工之妙。由于砂轮沿轧辊轴向横移，磨床的床车精度要求也很高，并要求有足够的刚度。享誉世界的轧辊磨床有德国的Waldrich和Herkules。

磨床有很多种类，根据可磨的轧辊重量、直径和长度一般分为仅供工作辊/中间辊用的磨床和可磨削支撑辊的磨床。由于单机架轧机的支撑辊数量少，磨削周期长，一般冷轧厂仅配一台大磨床用于支撑辊磨削，如果轧机数量少，该大磨床可以一并解决工作辊和中间辊的磨削要求。但是如果轧机数量多，或者工厂配有连轧机，则最好的配置是多台小磨床和1－2台大磨床。
谈到轧辊就势必会说到探伤仪。探伤仪是检测轧辊表面及有限深度内裂纹或破坏的仪器，在机理上有电磁/超声和涡流之分。装备探伤仪后磨辊更有保障，可以有效避免无谓的磨削或潜在的爆辊可能。
为了保证轧辊应有的休辊时间和配辊的方便，理论上轧辊是越多越好，考虑巨额资金的占用，一般会有适度的平衡点。

在磨床数量和轧辊数量都较多的情况下，随生产任务和磨床作业分布的变动，轧辊的磨削就不可能保证一辊一床的对应。随之而来的问题是轧辊历史数据的乱套。这样轧辊磨床，其实是探伤仪数据记录软件的联网工作就势在必行。

一般采用的方法是：在每台磨床探伤仪系统内配置PC，建立SQL或ACCESS的数据库，对轧辊直径、每次的磨削量、换辊记录、轧辊材质、硬度、操作员等等信息对应字段记入数据库。而将多台PC并入局域网，增设一台服务器，然后采用特定的以太网通讯协议建立服务器和探伤仪电脑的通讯。每次单台磨床的探伤仪记录会在对应电脑上生成，然后立刻传输到服务器。下一次该轧辊再次磨削时，无论哪台磨床进行作业，磨床的探伤仪软件系统会查找是否有之前的历史记录：如果有，立刻执行磨削，然后更新服务器数据；如果没有，先下载服务器上该轧辊的数据再行磨削，最后再次更新服务器数据。这样，整个冷轧厂的最新轧辊数据总可以在服务器上查得。

这个系统对轧机MES系统的建立也很有意义。首先，配辊到轧机的工作可以在链接轧辊数据库和生产计划数据库后方便进行，这样因轧制规格的需要可以合理配置不同辊径和材质的轧辊。其次，对应生产数据库后，辊耗量对应轧制吨位，真实的吨钢成本就可以计算。

可是我在民营企业里很少见到有人真正关心这些事情，对工控常识的无知和对三级以上管理软件辅助功能的漠视使巨大的浪费时时发生。