JBT9835.1-1999农用齿轮泵技术条件.doc

ICS 65.060.10
T62
JB/T9835.1－1999
农用齿轮泵 技术条件

Technical requirements of gear pump for agriculture
1999-08-06 发布
2000-01-01 实施
国 家 机 械 工 业 局 发 布

JB/T 9835.1－1999
前 言
本标准是对ZBT63004.1—87《拖拉机液压齿轮泵 基本参数》、ZBT63004.2—87《拖拉机液压齿轮泵 技术条件》和ZBT63004.3—87《拖拉机液压齿轮泵 试验方法》的修订。修订时将上述三个标准合并。与原标准在以下主要技术内容上有所改变：
——清洁度指标提高一个等级；
——增加了清洁度检测方法。
本标准自实施之日起代替ZBT63004.1~004.3—87。
本标准的附录A、附录B、附录C和附录D都是提示的附录。
本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。
本标准主要起草人：马全富、陈琳辉。

I

JB/T 9835.1－1999
国家机械工业局 1999-08-06 批准
中华人民共和国机械行业标准
农用齿轮泵 技术条件

Technical requirements of gear pump for agriculture

JB/T 9835.1－1999
代替ZBT63004.1~004.3—87
2000-01-01 实施

12

1 范围
本标准规定了农用齿轮泵的基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于额定压力为10~25MPa的农用齿轮泵（以下简称齿轮泵）。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2346—1988 液压气动系统及元件 公称压力系列
GB/T2347—1980 液压泵及马达公称排量系列
GB/T3766—1983 液压系统 通用技术条件
GB/T7935—1987 液压元件 通用技术条件
《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》
3 基本参数
3. 1 公称压力应符合GB/T2346的规定。
3. 2 公称排量应符合GB/T2347的规定。
3. 3 公称转速应符合表1的规定。
表 1
公 称 转 速
r/min
1500
2000
2500
3000
4000

4 技术要求
4. 1 一般技术要求应符合GB/T7935—1987中1.2~1.7的规定。
4. 2 产品的主要技术指标应符合表2的规定。
  齿轮泵壳体应经耐压试验（也可装配总成后进行）。试验压力为额定压力的2倍，保压5min，不得有渗漏和零件损坏等现象。
4. 4 齿轮泵主动齿轮轴表面相对于安装法兰止口的径向圆跳动量，应符合设计要求。
4. 5 高温试验、超速试验和超压试验中，齿轮泵运转无异常现象。
4. 6 按订货要求齿轮泵可装成右旋或左旋。齿轮泵上的旋向指示应明确，安装牢固。
4. 7 齿轮泵外观质量
4. 7. 1 齿轮泵壳体与前后盖的结合面错位量，应符合GB/T7935—1987中的1.8的规定。
4. 7. 2 标牌应书写清晰、正确，安装牢固、平整。
齿轮泵外露非加工表面为本色或涂漆，涂层要求色泽均匀一致。外观光滑平整，不应有伤痕、划痕等缺陷。螺钉螺母等标准件应做防锈处理。
表 2
序号
项 目
排 量
mL/r
技 术 指 标
1
容积效率
%
≤6.3
>6.3~40
>40
≥90
≥91
≥92
2
总效率
%
≤6.3
>6.3~40
>40
≥80
≥81
≥82
3
清 洁 度
mg
 ≤10
  >10~50
 >50~100
 ≤80
≤100
≤125
4
吸入口真空度
kPa
≥16
5
噪 声 值
dB(A)
≤85
6
气 密 性
气密性试验中，齿轮泵不得有漏气现象
7
低温试验
起动5次以上，无异常现象
8
外 渗 漏
在进行齿轮泵各项试验的全过程中，旋转轴唇形密封圈处不得渗漏成滴，其他部位不得渗油
9
耐久试验
耐久试验后，容积效率以规定值为准，下降不得超过5%。解体检查零件不得有不正常磨损或损坏

5 试验方法
5. 1 试验条件
5. 1. 1 试验用油
a) 用油：65℃时运动粘度为25~35cSt的矿物油。推荐用拖拉机液压、传动两用油N100D、N100、N68；
b) 油温：除试验方法中明确规定者外，型式试验中的性能试验油温为65℃±2℃，耐久试验和出厂试验为65℃±4℃；
c) 过滤精度：≤25μm。
5. 1. 2 试验设备与测量仪表
a) 试验系统原理图见附录A（提示的附录）中的图A1和图A2；
b) 试验所用的仪表应经有关部门标定，并在标定后的允许使用期内。仪表的精度应符合表3规定的范围；
c) 其他要求按GB/T3766的规定。
表 3 %
仪 表 名 称
级 别
B
C
压 力 计
±1.5
±2.5
真空压力计
±1.5
±2.5
流 量 计
±0.5
±1.0
转 矩 仪
±1.0
±2.0
转 速 表
±0.5
±1.0
温 度 计
±1.0
±2.0
注：型式试验采用B级精度，出厂试验采用C级精度。

5. 1. 3 测量点位置
a) 压力测量点应设置在离被试泵进口、出口的（2~4）d（d为管道通径）处。稳态试验时，允许将测量点的位置移至离被试泵远些，但要考虑压力损失；
b) 温度测量点应设置在离测压力点的（2~4）d处。
5. 1. 4 参数测量的稳态条件
a) 效率试验时，读数应在试验系统达到稳态条件后进行；
b) 被测参数在每个测试状态下偏离控制值的允许偏差，应符合表4规定。
表 4 %
测 量 参 量
稳 态 条 件
B
C
压 力
±1.5
±2.5
流 量
±1.5
±2.5
转 矩
±1.0
±2.0
转 速
±1.0
±2.0
注：型式试验采用B级精度，出厂试验采用C级精度。

5. 2 主要计算公式见式（1）~式（4）。
容积效率： ··········································(1)
总效率：   ············································(2)
输出液压功率： ···················································(3)
输入机械功率： ··············································(4)
式中：ηv ——容积效率，%；
ηt ——总效率，%；
 P2n——输出液压功率，kW；
 P1m ——输入机械功率，kW；
 V2e ——试验压力时的输出排量，mL/r；
 V2i ——空载压力时的输出排量，mL/r；
 qv2e ——试验压力时的输出流量，L/min；
 qv2i ——空载压力时的输出流量，L/min；
 ne ——试验压力时的转速，r/min；
 ni ——空载压力时的转速，r/min；
 p2e——输出试验压力，MPa；
 T ——输入转矩，N·m。
5. 3 试验项目与试验方法
5. 3. 1 性能试验
试验项目与方法按表5规定。
表 5
序号
试 验 项 目
内 容 和 方 法
备 注
1
跑合试验
在空载压力下起动，达到公称转速后运转5min，然后逐渐加载，分级跑合到额定压力，再运转5min以上
跑合过程中运转正常
2
气密性试验
被试泵内腔充满160kPa的气体，浸没在防锈液中停留1min
—
3
空载排量试验
空载压力工况下1)，测量公称转速时的排量
公称转速、空载压力工况下的排量，应在公称排量的95%~110%范围内
4
效 率 试 验
① 空压力、公称转速下运转1min后，开始测量排量等数据，见附录B（提示的附录）。然后逐渐加载，至少分别测量压力约为额定压力的25%，40%，55%，70%，85%和100%时的各组数据。
② 分别测量公称转速和至少约为公称转速的85%，70%，55%和40%以及最低转速2)时，上述各试验压力级的各组数据。
③ 在公称转速下，分别测量空载压力至额定压力间上述各压力点的油温20~35℃和70~80℃时的数据
① 绘制等效率曲线，参考附录C（提示的附录）中图C1、图C2。
② 绘制油温在20~35℃及70~80℃时的效率曲线
5
吸入口真空度测定
公称转速、空载压力工况下，测量吸入口真空度为0时的排量，以此为基准，逐渐增加吸入口的阻力，直至排量下降1%时，测量其真空度
—
6
低 温 试 验3)
被试泵温度和进口油温均处在–20℃下，在空载压力工况下，起动被试泵。
油液粘度根据设计要求
—
7
高 温 试 验
在额定工况下4)，进口油温为90℃以上，连续运转1h以上
—
表 5 (完)
序号
试 验 项 目
内 容 和 方 法
备 注
8
超 速 试 验
在公称转速的115%或规定的最高转速下，分别以额定压力和空载压力各自连续运转15min
—
9
超 压 试 验
在公称转速下，以额定压力的125%或规定的最高压力连续运转30min
—
10
噪 声 试 验
在1500r/min时，分别测量空载压力和额定压力工况下的噪声值；
应在距离被试泵壳以1m为半径的1/2球面上不同截面处的10个以上、均匀分布的位置上测量
① 本底噪声应比被试泵实测噪声值低10dB(A)以上，否则应进行修正。
② 本项目暂定为考查项目
1) 空载压力工况，指输出压力不超过额定压力5%时的工况。
2) 能在额定压力下运转的最低转速。
3) 低温试验项目允许在拖拉机试验中考核。
4) 在额定压力、公称转速下的工况。

5. 3. 2 耐久试验
5. 3. 2. 1 耐久试验分为低速加冲击复合耐久试验（即低速试验后继之以冲击试验）和低速加超载复合
耐久试验（即低速试验后继之超载试验）2组。每组试验各用1台齿轮泵进行。
5. 3. 2. 2 耐久试验前和耐久试验后应测量并记录表6中各数据。试验油温为65℃±2℃。
表6
转 速
r/min
输 出 压 力
MPa
输 出 流 量
L/min
输 入 转 矩
N·m
最 低 转 速
空 载 压 力

额 定 压 力

公 称 转 速
空 载 压 力

额 定 压 力

公称转速的115%
或规定的最高转速
空 载 压 力

额 定 压 力

5. 3. 2. 3 试验方法按表7规定。
5. 3. 3 清洁度检查
a) 污染物质收集部位：齿轮泵内腔。
b) 清洗液：120号溶剂汽油。
c) 检测工器具：202型中速定量分析纸，万分之一精度的天平，恒温干燥箱，培养器皿2只，盛器1只。
d) 检测前的准备工作：用1.2μm精度的滤膜将120号溶剂汽油过滤，所有检查用具及被检齿轮泵外部，检查前均应清洗干净。将两张滤纸分别放入两个培养器皿中，半盖状态放进烘干箱内，以105℃温度烘干0.5h取出，取出时合盖，分别称至恒量并记录，放入干燥器内待用。
e) 检查操作过程：将被检齿轮泵解体，放入盛器中用白绸布清洗干净，再将盛器中清洗液通过备用的双层滤纸过滤后，另用50mL清洗液，冲洗上层过滤纸，除去油污，将上下两层滤纸分别放入两个培养器皿中，半盖状态放入干燥箱内，以105℃温度烘干2h，取出时合盖，分别称至恒量并记录，以此质量分别减去滤前烘干的过滤纸质量，并以此质量差值之和为污染物的总质量。
表7
序号
试 验 项 目
内 容 和 方 法
备 注
1
低 速 试 验
在额定压力和规定的最低转速下运转30min。
油泵吸入口真空度不超过17kPa
试验过程中运转正常
2
冲 击 试 验
在公称转速下以小于或等于30次/min的频率进行冲击试验。加载压力为额定压力（p2，n）的110%，保压时间应大于1/3周期，卸载压力低于额定压力的10%，见附录D（提示的附录）中图D1，冲击次数为40×104次。
油泵吸入口真空度不超过17kPa
① 冲击试验过程中无异常现象。
② 记录冲击波形
3
超 载 试 验
在公称转速、额定压力的125%的工况下，连续运转100h。
油泵吸入口真空度不超过17kPa
连续运转过程中无异常现象
4
解 体 检 查
被试泵在完成上述试验后进行解体检查

6 检验规则
6. 1 每台齿轮泵必须进行出厂试验，经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂。
6. 2 出厂试验
6. 2. 1 综合性磨合试验
试验程序按图1所示的循环周期时间，并参照表8和表9所规定的转速和加载压力，进行综合性磨合试验。
a) 齿轮泵在空载工况下起动，然后增速到第一级转速。在此转速下，试验泵进行压力循环试验（加载1.0s，卸载1.0s）。每个压力循环阶段反复进行10次。见表9压力循环递增阶段1段~3段；
b) 齿轮泵以空载压力增速到第二级转速。在此转速下，试验泵进行压力循环试验（加载1.0s，卸载1.0s）。每个压力循环阶段反复进行10次。见表9压力循环递增阶段4段~6段；
c) 齿轮泵以空载压力增速到公称转速。在此转速下，试验泵进行压力循环试验（加载1.0s，卸载1.0s）。每个压力循环阶段反复进行10次。见表9压力循环递增阶段7段~9段；
d) 齿轮泵卸载至空载压力，在公称转速下记录泵的流量、输入转矩。然后将泵的压力升高到额定压力，保压1min。在此稳态运转的时间内，记录泵的流量。
试毕计算齿轮泵的容积效率。
6. 2. 2 外渗漏、噪声、振动、温升等观察试验
在综合性磨合试验的全过程中，齿轮泵各部位不得渗漏。噪声、振动、温升等不得有异常现象。

图 1 综合性磨合循环周期时间
   表 8 r/min
公 称 转 速
1500~2000
>2000~3000
第 一 级 转 速
1000
1200
第 二 级 转 速
1300
1800
第 三 级 转 速
公 称 转 速
公 称 转 速
注：第一级转速和第二级转速可根据需要确定。

表 9 MPa

加 额定
 载 压力
  压
   力
压力递
增阶段
10
16
20
25
1（p1）
pi~3.5
pi~3.5
pi~3.5
pi~3.5
2（p2）
5
5
5
8
3（p3）
5
7
7
10
4（p4）
8
10
10
14
5（p5）
8
10
12
16
6（p6）
8
10
14
18
7（p7）
10
12
16
20
8（p8）
10
14
18
22
9（p9）
11
17.6
22
27.5
注
1  pi为空载压力；
2  p9的压力为额定压力的110%；
3  p1~p8的压力可根据需要确定，但不少于3个压力级。
6. 3 型式试验
被试泵数量规定为5台，其中1台只做性能试验，2台除做性能试验外，还需按5.3.2规定进行耐久试验，另2台只做清洁度检查。各泵全部试验项目必须合格时才能进行鉴定和批量生产。凡下列情况之一者必须进行型式试验：
a) 新产品的研制和批量生产的鉴定（包括老产品转厂）；
b) 停产2年以上重新生产时；
c) 当产品的设计、工艺或所使用材料的改变影响到产品性能和耐久性时；
d) 定型产品在出厂试验或质量稳定性检查结果发生不能允许的偏差时。
6. 3. 2 型式试验的检查评定按产品质量分等标准的有关规定。
6. 4 交货时，用户有权按本标准抽验产品质量。抽验数量由供需双方协商决定。
7 标志、包装、贮存
7. 1 标志
每台齿轮泵需有标牌，标牌上必须标注下列内容：
a) 制造厂名称及地址；
b) 产品名称、型号；
c) 主要技术参数：公称排量、额定压力、公称转速；
d) 出厂编号；
e) 出厂日期。
7. 2 包装
7. 2. 1 出厂试验合格的齿轮泵，应装上进、出油口堵塞和轴伸护套。
7. 2. 2 包装必须牢固可靠，并具有防锈、防潮措施。
7. 2. 3 包装箱内应附有装箱单、产品出厂合格证、保修证书和使用说明书等。
7. 2. 4 包装箱外表面应标明：
a) 收货单位及地址；
b) 产品名称、型号；
c) 包装数量、毛重、净重；
d) 制造厂名称；
e) 运输注意事项；
f) 装箱年、月、日。
7. 3 贮存
齿轮泵应存放在通风良好、干燥清洁处，不应与有腐蚀作用的物品存放在一起，以免加工面锈蚀。
8 质量保证
在用户遵守产品使用与保管规则的前提下，齿轮泵自交货之日起15个月内如因制造质量问题而不能正常使用时，制造厂应按《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》执行。

附 录
（提示的附录）
试验系统原理图
A1 性能试验台系统图见图A1。

图 A1
A2 耐久试验台系统图见图A2。

图 A2

附 录
（提示的附录）
农用齿轮泵试验记录表
元件型号_____________ 主要参数：公称排量________________mL/r 公称转速_____________r/min 试验油液牌号____________  试验人员____________
制造厂名_____________ 额定压力________________MPa 最高转速_____________ r/min  粘度____________ cSt   试验地点____________
出厂日期_____________ 最低转速_____________ r/min 试验日期____________
参数

项目
输入压力
kPa
输出压力
MPa
转速
r/min
输出流量
mL/min
排量
mL/r
输入转矩
N·m
进口油温
℃
出口油温
℃
泵外壳
温 度
℃
噪 声
dB(A)
输入功率
kW
输出
功率
kW
容积效率
%
总效率
%
备 注

10
JB/T 9835.1－1999

附 录
（提示的附录）
农用齿轮泵特性曲线
C1 容积效率等效率曲线图见图C1。

图 C1
C2 总效率等效率曲线图见图C2。

图 C2

附 录
（提示的附录）
冲 击 试 验
D1 冲击波形见图D1。

图 D1

JB/T 9835.1－1999

中 华 人 民 共 和 国
机 械 行 业 标 准
农用齿轮泵 技术条件
JB/T 9835.1－1999
*
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号 邮编 100044）
*
开本880×1230 1/16 印张1 字数26,000
1999年10月第一版 1999年10月第一次印刷
印数1－500 定价 10.00元
编号 99－991
机械工业标准服务网：http://www.JB