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1、ICS 65.060.10 T62 JB/T9835.1－1999 农用齿轮泵 技术条件 Technical requirements of gear pump for agriculture 1999-08-06 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB/T 9835.1－1999 前 言 本标准是对ZBT63004.1—87《拖拉机液压齿轮泵 基本参数》、ZBT63004.2—87《拖拉机液压齿轮泵 技术条件》和ZBT63004.3—87《拖拉机液压齿轮泵 试验方法》的修订。修订时将上述三个标准合并。与原标
2、准在以下主要技术内容上有所改变： ——清洁度指标提高一个等级； ——增加了清洁度检测方法。 本标准自实施之日起代替ZBT63004.1~004.3—87。 本标准的附录A、附录B、附录C和附录D都是提示的附录。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：马全富、陈琳辉。 I JB/T 9835.1－1999 国家机械工业局 1999-08-06 批准 中华人民共和国机械行业标准 农用齿轮泵 技术条件 Technical requirements of gear pump for agricu
3、lture JB/T 9835.1－1999 代替ZBT63004.1~004.3—87 2000-01-01 实施 12 1 范围 本标准规定了农用齿轮泵的基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于额定压力为10~25MPa的农用齿轮泵（以下简称齿轮泵）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2346—1988 液压气动系统及元件 公称压力系列 GB/T2347—1980 液压泵及马
4、达公称排量系列 GB/T3766—1983 液压系统 通用技术条件 GB/T7935—1987 液压元件 通用技术条件 《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》 3 基本参数 3. 1 公称压力应符合GB/T2346的规定。 3. 2 公称排量应符合GB/T2347的规定。 3. 3 公称转速应符合表1的规定。 表 1 公 称 转 速 r/min 1500 2000 2500 3000 4000 4 技术要求 4. 1 一般技术要求应符合GB/T7935—1987中1.2~1.7的规定。 4. 2 产品的主要技术指标应符合表2的规定。
5、 齿轮泵壳体应经耐压试验（也可装配总成后进行）。试验压力为额定压力的2倍，保压5min，不得有渗漏和零件损坏等现象。 4. 4 齿轮泵主动齿轮轴表面相对于安装法兰止口的径向圆跳动量，应符合设计要求。 4. 5 高温试验、超速试验和超压试验中，齿轮泵运转无异常现象。 4. 6 按订货要求齿轮泵可装成右旋或左旋。齿轮泵上的旋向指示应明确，安装牢固。 4. 7 齿轮泵外观质量 4. 7. 1 齿轮泵壳体与前后盖的结合面错位量，应符合GB/T7935—1987中的1.8的规定。 4. 7. 2 标牌应书写清晰、正确，安装牢固、平整。 齿轮泵外露非加工表面为本色或涂漆
6、涂层要求色泽均匀一致。外观光滑平整，不应有伤痕、划痕等缺陷。螺钉螺母等标准件应做防锈处理。 表 2 序号 项 目 排 量 mL/r 技 术 指 标 1 容积效率 % ≤6.3 >6.3~40 >40 ≥90 ≥91 ≥92 2 总效率 % ≤6.3 >6.3~40 >40 ≥80 ≥81 ≥82 3 清 洁 度 mg ≤
7、10 >10~50 >50~100 ≤80 ≤100 ≤125 4 吸入口真空度 kPa ≥16 5 噪 声 值 dB(A) ≤85 6 气 密 性 气密性试验中，齿轮泵不得有漏气现象 7 低温试验 起动5次以上，无异常现象 8 外 渗 漏 在进行齿轮泵各项试验的全过程中，旋转轴唇形密封圈处不得渗漏成滴，其他部位不得渗油 9 耐久试验 耐久试验后，容积效率以规定值为准，下降不得超过5%。解体检查零件不得有不正常磨损或损坏 5 试验方法
8、 5. 1 试验条件 5. 1. 1 试验用油 a) 用油：65℃时运动粘度为25~35cSt的矿物油。推荐用拖拉机液压、传动两用油N100D、N100、N68； b) 油温：除试验方法中明确规定者外，型式试验中的性能试验油温为65℃±2℃，耐久试验和出厂试验为65℃±4℃； c) 过滤精度：≤25μm。 5. 1. 2 试验设备与测量仪表 a) 试验系统原理图见附录A（提示的附录）中的图A1和图A2； b) 试验所用的仪表应经有关部门标定，并在标定后的允许使用期内。仪表的精度应符合表3规定的范围； c) 其他要求按GB/T3766的规定。 表 3
9、 % 仪 表 名 称 级 别 B C 压 力 计 ±1.5 ±2.5 真空压力计 ±1.5 ±2.5 流 量 计 ±0.5 ±1.0 转 矩 仪 ±1.0 ±2.0 转 速 表 ±0.5 ±1.0 温 度 计 ±1.0 ±2.0 注：型式试验采用B级精度，出厂试验采用C级精度。 5. 1. 3 测量点位置 a) 压力测量点应设置在离被试泵进口、出口的（2~4）d（d为管道通径）处。稳态试验时，允许将测量点的位置移至离被试泵远些，但要考虑压力损失； b) 温度测量点应设置在离测压
10、力点的（2~4）d处。 5. 1. 4 参数测量的稳态条件 a) 效率试验时，读数应在试验系统达到稳态条件后进行； b) 被测参数在每个测试状态下偏离控制值的允许偏差，应符合表4规定。 表 4 % 测 量 参 量 稳 态 条 件 B C 压 力 ±1.5 ±2.5 流 量 ±1.5 ±2.5 转 矩 ±1.0 ±2.0 转 速 ±1.0 ±2.0 注：型式试验采用B级精度，出厂试验采用C级精度。 5. 2 主要计算公式见式（1）~式（4）。 容积效率：
11、 ··········································(1) 总效率： ············································(2) 输出液压功率： ···················································(3) 输入机械功率： ··············································(4) 式中：ηv ——容
12、积效率，%； ηt ——总效率，%； P2n——输出液压功率，kW； P1m ——输入机械功率，kW； V2e ——试验压力时的输出排量，mL/r； V2i ——空载压力时的输出排量，mL/r； qv2e ——试验压力时的输出流量，L/min； qv2i ——空载压力时的输出流量，L/min； ne ——试验压力时的转速，r/min； ni ——空载压力时的转速，r/min； p2e——输出试验压力，MPa； T ——输入转矩，N·m。 5. 3 试验项目与试验方法 5. 3. 1
13、性能试验 试验项目与方法按表5规定。 表 5 序号 试 验 项 目 内 容 和 方 法 备 注 1 跑合试验 在空载压力下起动，达到公称转速后运转5min，然后逐渐加载，分级跑合到额定压力，再运转5min以上 跑合过程中运转正常 2 气密性试验 被试泵内腔充满160kPa的气体，浸没在防锈液中停留1min — 3 空载排量试验 空载压力工况下1)，测量公称转速时的排量 公称转速、空载压力工况下的排量，应在公称排量的95%~110%范围内 4 效 率 试 验 ① 空压力、公称转速下运转1min后，开始
14、测量排量等数据，见附录B（提示的附录）。然后逐渐加载，至少分别测量压力约为额定压力的25%，40%，55%，70%，85%和100%时的各组数据。 ② 分别测量公称转速和至少约为公称转速的85%，70%，55%和40%以及最低转速2)时，上述各试验压力级的各组数据。 ③ 在公称转速下，分别测量空载压力至额定压力间上述各压力点的油温20~35℃和70~80℃时的数据 ① 绘制等效率曲线，参考附录C（提示的附录）中图C1、图C2。 ② 绘制油温在20~35℃及70~80℃时的效率曲线 5 吸入口真空度测定 公称转速、空载压力工况下，测量吸入口真空度为0时的排量，以
15、此为基准，逐渐增加吸入口的阻力，直至排量下降1%时，测量其真空度 — 6 低 温 试 验3) 被试泵温度和进口油温均处在–20℃下，在空载压力工况下，起动被试泵。 油液粘度根据设计要求 — 7 高 温 试 验 在额定工况下4)，进口油温为90℃以上，连续运转1h以上 — 表 5 (完) 序号 试 验 项 目 内 容 和 方 法 备 注 8 超 速 试 验 在公称转速的115%或规定的最高转速下，分别以额定压力和空载压力各自连续运转15min — 9 超 压 试 验 在公称转速下，以额定压力的125%
16、或规定的最高压力连续运转30min — 10 噪 声 试 验 在1500r/min时，分别测量空载压力和额定压力工况下的噪声值； 应在距离被试泵壳以1m为半径的1/2球面上不同截面处的10个以上、均匀分布的位置上测量 ① 本底噪声应比被试泵实测噪声值低10dB(A)以上，否则应进行修正。 ② 本项目暂定为考查项目 1) 空载压力工况，指输出压力不超过额定压力5%时的工况。 2) 能在额定压力下运转的最低转速。 3) 低温试验项目允许在拖拉机试验中考核。 4) 在额定压力、公称转速下的工况。 5. 3. 2 耐久试验 5. 3. 2. 1
17、 耐久试验分为低速加冲击复合耐久试验（即低速试验后继之以冲击试验）和低速加超载复合 耐久试验（即低速试验后继之超载试验）2组。每组试验各用1台齿轮泵进行。 5. 3. 2. 2 耐久试验前和耐久试验后应测量并记录表6中各数据。试验油温为65℃±2℃。 表6 转 速 r/min 输 出 压 力 MPa 输 出 流 量 L/min 输 入 转 矩 N·m 最 低 转 速 空 载 压 力 额 定 压 力 公 称 转 速 空 载 压 力 额 定 压 力 公称转速的115% 或规定的最高转速 空 载 压 力
18、 额 定 压 力 5. 3. 2. 3 试验方法按表7规定。 5. 3. 3 清洁度检查 a) 污染物质收集部位：齿轮泵内腔。 b) 清洗液：120号溶剂汽油。 c) 检测工器具：202型中速定量分析纸，万分之一精度的天平，恒温干燥箱，培养器皿2只，盛器1只。 d) 检测前的准备工作：用1.2μm精度的滤膜将120号溶剂汽油过滤，所有检查用具及被检齿轮泵外部，检查前均应清洗干净。将两张滤纸分别放入两个培养器皿中，半盖状态放进烘干箱内，以105℃温度烘干0.5h取出，取出时合盖，分别称至恒量并记录，放入干燥器内待用。 e) 检查操作过程：将被检齿轮泵解体，
19、放入盛器中用白绸布清洗干净，再将盛器中清洗液通过备用的双层滤纸过滤后，另用50mL清洗液，冲洗上层过滤纸，除去油污，将上下两层滤纸分别放入两个培养器皿中，半盖状态放入干燥箱内，以105℃温度烘干2h，取出时合盖，分别称至恒量并记录，以此质量分别减去滤前烘干的过滤纸质量，并以此质量差值之和为污染物的总质量。 表7 序号 试 验 项 目 内 容 和 方 法 备 注 1 低 速 试 验 在额定压力和规定的最低转速下运转30min。 油泵吸入口真空度不超过17kPa 试验过程中运转正常 2 冲 击 试 验 在公称转速下以小于或等
20、于30次/min的频率进行冲击试验。加载压力为额定压力（p2，n）的110%，保压时间应大于1/3周期，卸载压力低于额定压力的10%，见附录D（提示的附录）中图D1，冲击次数为40×104次。 油泵吸入口真空度不超过17kPa ① 冲击试验过程中无异常现象。 ② 记录冲击波形 3 超 载 试 验 在公称转速、额定压力的125%的工况下，连续运转100h。 油泵吸入口真空度不超过17kPa 连续运转过程中无异常现象 4 解 体 检 查 被试泵在完成上述试验后进行解体检查 6 检验规则 6. 1 每台齿轮泵必须进行出厂试验，经制造厂
21、技术检验部门检验合格后方能出厂。 6. 2 出厂试验 6. 2. 1 综合性磨合试验 试验程序按图1所示的循环周期时间，并参照表8和表9所规定的转速和加载压力，进行综合性磨合试验。 a) 齿轮泵在空载工况下起动，然后增速到第一级转速。在此转速下，试验泵进行压力循环试验（加载1.0s，卸载1.0s）。每个压力循环阶段反复进行10次。见表9压力循环递增阶段1段~3段； b) 齿轮泵以空载压力增速到第二级转速。在此转速下，试验泵进行压力循环试验（加载1.0s，卸载1.0s）。每个压力循环阶段反复进行10次。见表9压力循环递增阶段4段~6段； c) 齿轮泵以空载压力增速到公称转速。在
22、此转速下，试验泵进行压力循环试验（加载1.0s，卸载1.0s）。每个压力循环阶段反复进行10次。见表9压力循环递增阶段7段~9段； d) 齿轮泵卸载至空载压力，在公称转速下记录泵的流量、输入转矩。然后将泵的压力升高到额定压力，保压1min。在此稳态运转的时间内，记录泵的流量。 试毕计算齿轮泵的容积效率。 6. 2. 2 外渗漏、噪声、振动、温升等观察试验 在综合性磨合试验的全过程中，齿轮泵各部位不得渗漏。噪声、振动、温升等不得有异常现象。 图 1 综合性磨合循环周期时间 表 8 r/min 公 称 转
23、 速 1500~2000 >2000~3000 第 一 级 转 速 1000 1200 第 二 级 转 速 1300 1800 第 三 级 转 速 公 称 转 速 公 称 转 速 注：第一级转速和第二级转速可根据需要确定。 表 9 MPa 加 额定 载 压力 压 力 压力递 增阶段 10 16 20 25 1（p1） pi~3.5 pi~3.5 pi~3.5 pi~3.5 2（p2） 5
24、 5 5 8 3（p3） 5 7 7 10 4（p4） 8 10 10 14 5（p5） 8 10 12 16 6（p6） 8 10 14 18 7（p7） 10 12 16 20 8（p8） 10 14 18 22 9（p9） 11 17.6 22 27.5 注 1 pi为空载压力； 2 p9的压力为额定压力的110%； 3 p1~p8的压力可根据需要确定，但不少于3个压力级。 6. 3 型式试验 被试泵数量规定为5台，其中1台只做性能试验，2台除做性能试验外，还需按5.3.2规定进行耐久试验
25、另2台只做清洁度检查。各泵全部试验项目必须合格时才能进行鉴定和批量生产。凡下列情况之一者必须进行型式试验： a) 新产品的研制和批量生产的鉴定（包括老产品转厂）； b) 停产2年以上重新生产时； c) 当产品的设计、工艺或所使用材料的改变影响到产品性能和耐久性时； d) 定型产品在出厂试验或质量稳定性检查结果发生不能允许的偏差时。 6. 3. 2 型式试验的检查评定按产品质量分等标准的有关规定。 6. 4 交货时，用户有权按本标准抽验产品质量。抽验数量由供需双方协商决定。 7 标志、包装、贮存 7. 1 标志 每台齿轮泵需有标牌，标牌上必须标注下列内容： a)
26、制造厂名称及地址； b) 产品名称、型号； c) 主要技术参数：公称排量、额定压力、公称转速； d) 出厂编号； e) 出厂日期。 7. 2 包装 7. 2. 1 出厂试验合格的齿轮泵，应装上进、出油口堵塞和轴伸护套。 7. 2. 2 包装必须牢固可靠，并具有防锈、防潮措施。 7. 2. 3 包装箱内应附有装箱单、产品出厂合格证、保修证书和使用说明书等。 7. 2. 4 包装箱外表面应标明： a) 收货单位及地址； b) 产品名称、型号； c) 包装数量、毛重、净重； d) 制造厂名称； e) 运输注意事项； f) 装箱年、月、日。 7. 3 贮存
27、 齿轮泵应存放在通风良好、干燥清洁处，不应与有腐蚀作用的物品存放在一起，以免加工面锈蚀。 8 质量保证 在用户遵守产品使用与保管规则的前提下，齿轮泵自交货之日起15个月内如因制造质量问题而不能正常使用时，制造厂应按《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》执行。 附 录 （提示的附录） 试验系统原理图 A1 性能试验台系统图见图A1。 图 A1 A2 耐久试验台系统图见图A2。 图 A2 附 录 （提示的附录） 农用齿轮泵试验记录表 元件型号_____________ 主要参数：公称排量____________
28、mL/r 公称转速_____________r/min 试验油液牌号____________ 试验人员____________ 制造厂名_____________ 额定压力________________MPa 最高转速_____________ r/min 粘度____________ cSt 试验地点____________ 出厂日期_____________ 最低转速_____________ r/min
29、 试验日期____________ 参数 项目 输入压力 kPa 输出压力 MPa 转速 r/min 输出流量 mL/min 排量 mL/r 输入转矩 N·m 进口油温 ℃ 出口油温 ℃ 泵外壳 温 度 ℃ 噪 声 dB(A) 输入功率 kW 输出 功率 kW 容积效率 % 总效率 % 备 注
30、
31、 10 JB/T 9835.1－1999 附 录 （提示的附录） 农用齿轮泵特性曲线 C1 容积效率等效率曲线图见图C1。 图 C1 C2 总效率等效率曲线图见图C2。 图 C2 附 录 （提示的附录） 冲 击 试 验 D1 冲击波形见图D1。 图 D1 JB/T 9835.1－1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 农用齿轮泵 技术条件 JB/T 9835.1－1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路2号 邮编 100044） * 开本880×1230 1/16 印张1 字数26,000 1999年10月第一版 1999年10月第一次印刷 印数1－500 定价 10.00元 编号 99－991 机械工业标准服务网：http://www.JB
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