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提高等离子切割质量的几个方法
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   近年来，国内外切割技术取得了突破性进展，从单一的氧乙炔火焰气割发展成为新型工业燃气火焰切割、等离子弧切割、激光切割、水射流切割等多能源、多种工艺方法在内的现代化切割技术，与此同时又将现代化控制技术与切割技术相结合，研究开发出新一代的全自动切割设备。在现代工业制造领域中，切割是应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一，尤其是在工程机械制造行业，切割工作量占有很大的比重，切割的效率和质量将直接影响生产的效率和质量。
    下面根据当前现代切割技术的现状，并结合重型厂切割技术在生产中的具体应用，对切割技术在工程机械中的选择应用要点作一简单介绍。
1、氧乙炔／新型燃气火焰切割
    由于乙炔生产的原料为电石，生产过程中会排出大量电石渣及HSHS、SO等有毒有害气体，严重污染环境，在制取溶解乙炔气同时又消耗大量重要化工原料丙酮，加大了生产成本。开发研究成本低、安全、减少环境污染的新型燃气，各种割炬器种齐全。手工割炬切割厚度可达350mm，机用2、等离子弧切割
    等离子弧切割是80年代中期发展起来的一种加工方法，当时主要是为解决不锈钢和有色金属的切割，先后开发了氩、氢、压缩空气、氮、氧等多种气体，一般等离子弧切割及水再压缩等离子切割等多种工艺方法，以适应不同的需要。
    普通离子电源输出电流为20～200A，切割厚度可达30mm以下；例如Hypertherm系列的MAX200、HT2000等离子精细等离子电源输出电流最高可达400A，切割厚度可达50mm以下，例如Hypertherm系列HPR400XD等离子，其中精细等离子割缝宽0.65～0.75mm，垂直度小于3度，与数控切割机配合可达±0.2mm的切割精度；水射流等离子电源输出电流最高可达760A切割厚度可达50mm，例如，Hypertherm系列的HT4001等离子
    目前，等离子弧切割机的割炬正朝着割缝精度接近激光精度的方向发展；小功率切割电源向逆变方向发展，以提高电源效率及电弧的收缩性；大功率切割电源向闸管方向发展，并采用一定的补偿措施以提高效率，从而提高切割速度，改善切割质量。近年来，随着等离子弧技术的发展，切割20mm和低合金钢，因其切割速度快，综合效益好，在工程机械制造业的应用有增长的趋势。
3、激光切割
    激光切割由于其切割尺寸质量好、速度快、精度高、效率高等优点，在多种行业获得了广泛应用。随着激光器件功率等级、稳定性及可靠性的提高和加工技术的进步，其应用领域逐步扩大到各种金属和非金属板材的切割。
4、水射流切割
    水射流作其特点是没有或很少热量释放，无热变形、无气体或蒸汽排出，使之能切割各种金属和陶瓷等材料。目前大部分水射流切割设备主要应用于非金属板材的切割。
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