造型作业指导书1.doc

造型作业指导书窗体底端窗体顶端窗体底端一、目的：为使造型作业有所依据，以保证生产顺利进行，特制定之。 l?VmtVl1 二、范围：本标准适用于公司所有产品的造型作业。 k, py#-o 三、作业内容： AIr.B7 1.造型准备： )e%A$ 1.1模具准备：按照型板及芯框装卸作业指导书安装型板和下芯框，吹扫干净并由班长检查确认。 deJXW 2.参数设定: :f2L?sk 2.2按照所生产产品造型作业标准中的要求设定所有参数，由班长检查确认，并记录在造型日报表上。 gVMA_x, 2.3首模造型时用手动缓慢合紧造型室，检查是否有撞型的危险防止撞模。 p% aV$,q0B 3.造型： Bs0;! 3.1按照造型机设备操作规程操作造型机进行造型作业。 8(Do8L+ 3.2造型作业中检查： WCHxI)W:D 3.2.1检查造型的前5模，重点检查是否有以下几种缺陷，并将检查结果记录在生产日报上； zo|Vg2X A粘板、B掉砂、C松砂模 pXn IAZ 3.2.2 检查下芯的前5模，重点检查是否有以下几种缺陷，并将检查结果记录在生产日报上； o8wU#_ A砂芯放置位置、B擦砂、C断芯（砂芯取下查看） v/-3T9 3.2.3每更换型板后，检查脱模剂喷洒位置正确，脱模剂的喷洒依造型作业标准，应能保证良好拔模。 veNI7%a 3.2.4操作工每十分钟检查型腔的吹扫情况、型板无带砂、掉砂；下芯到位、无擦砂。 e) 90LM 3.2.5砂模硬度每批产品检测一次，检查位置为型腔内壁；砂模硬度规格：90-94。 p*p9SZL 3.2.6每小时班长确认检查吹扫型腔的风管位置及风向正确，风压合适。 k?|wsM 3.2.7每次更换模板，班长确认造型机射砂压力、挤压压力、合模压力等参数满足造型作业标准要求，操作者检查储砂量是否充足，检查砂模厚度有无异常变动。 lvHns6f0 3.2.8操作工每十分钟检查模具批号在造型过程中无脱落，每20分钟检查脱模剂喷嘴位置应正确。 qrp%1*Q| 3.3造型结束推模，推箱速度不大于正常造型循环速度，保证铸件在线冷却时间大于50min。 CfCD6DG| 3.4造型过程中对所有生产、质量定时检查信息应及时填写入造型日报表和砂型定时检查记录表。 l,Dg 3.5每种产品的每天的生产数量要及时填入工装模具使用记录表。 .qqWn+ 4换模板： &:th7B 4.1造型结束，按照型板及芯框装卸作业指导书拆卸模具、下芯框；检查换下之模板，有问题立即送模具维修室修理；并将异常内容写入模具卡内 。 4!x _= 4.2换下的模板吹扫干净，并上防锈油。 !8Uy 4.3所有更换下的模具、下芯框连同模具卡交模具维修站检查并执行工装模具管理程序及标识管理程序。 :_D4 注：生产过程中如发现异常（如：粘板、模型松动等问题），应及时联络相关部门处理，并记录在造型生产日报和模具卡内。 Yh8$:_aA