装药工作业标准.doc

装药工作业标准

1. 接班
1.1准时进入工作面接班地点
1.2询问工作情况：到达接班地点后，询问上班装药工的工作情况
1.3现场检查：根据交班人员交代的情况，共同对工作现场进行全面检查。
1.4问题处理：把查出的问题按规定处理并把交接情况向本班班队长汇报，准备上岗作业。
1.5履行交接班手续
2. 作业前的准备
2.1装药工应依照《作业规程》中说明书进行爆破作业，着手作业前的准备工作。
2.2准备封孔炮泥。如用粘土人工加工，可用手把黄粘泥土人工加工，可用手把黄粘泥土扭捏成长80mm左右，直径略小于炮眼直径的放炮封泥。
2.3把水炮泥拿到注水处，注满水。
2.4打眼工作完成后，装药工到工作面逐一检查炮眼深度、角度、位置是否符合放炮说明书的规定。
2.5先检查作业区的支护情况，敲帮问顶，处理活矸并检查最小控顶距是否符合作业规程的规定，迎头支架有无变形、折断。
2.6把引药、药卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面。
2.7待瓦斯检查员检查了放炮地点附近20m风流中瓦斯浓度不超过1.0%时，工作面无煤尘堆积，通风、喷雾洒水系统正常，方可进行装药作业。
3. 装药
2.1清除眼内余粉，根据作业规程规定的装药量，将药卷按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底，推入过程中，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。
2.2有下列情况之一不准装药、爆破：
2.2.1煤眼深度<0.6m；
2.2.2有透水、透老空等征兆；
2.2.3炮眼变形，有压力显现，温度骤高低，有显著瓦斯涌出；
2.2.4设备、电缆未移到安全地点及未采取有效和安全措施；
2.2.5迎头正打眼；
2.2.6迎头出现异状，煤岩松散等。
2.2.7在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；
2.2.8最小抵抗线：煤<0.5m，岩<0.3m；
2.2.9掘进工作面空顶或支架有损坏变形；
2.2.10爆破地点附近20m以内风巷中瓦斯浓度达到1.0%；
2.2.11掘进工作面风量不足。
2.3在挖底刷帮、挑顶确需浅眼爆破（炮眼深度小于0.6m）时，必须制定安全措施封满炮泥。
2.4装引药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入，与药卷紧紧相连，密切接触。
2.5炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第229条。
2.6按规程规定的封泥长度与次序：一手拉脚线，一手用炮棍推填炮泥逐渐捣实。先紧靠药卷填上30~40mm的炮泥。然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再充填炮泥。
2.7装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。
2.8装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与轨道运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。
2.9爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并保持0.3m以上的距离。
3.1在装药时，如果工作面出现涌水，瓦斯涌出等异常情况，应立即停止装药工作，向班组长汇报，并及时向矿调度汇报。
3.2处理瞎炮的装药工作，应按程序依次进行，严禁违章装药。