河北钢铁企业节能.doc

河北省钢铁工业
节能减排现状及对策研究

河北省工业经济联合会
（河北省经济团体联合会）
河北省冶金行业协会
2007年11月
64

目 录

引言 1
一 河北省钢铁工业能耗现状分析 2
1. “十五”节能减排取得明显成效 2
2. 河北省钢铁工业能源消耗水平 5
3. 能耗指标及其影响因素分析 17
4. 主要污染物排放 18
二 河北省钢铁企业节能减排的成功经验 19
1.装备和工艺的升级改造 19
2. 产品结构的调整 20
3. 轧钢加热炉燃料全煤气化 20
4. 热风炉煤气和助燃空气双预热 20
5. 烧结余热回收 20
6. 炼钢及轧钢加热炉蒸汽并网 21
7. 干熄焦（CDQ） 21
8. 煤气燃气-蒸汽联合循环发电（CCPP）和高炉煤气发电 22
9. 高压炉顶操作和TRT发电 22
10. 高炉鼓风机由电动改汽动 23
11. 煤气干法除尘 23
12. 提高水的重复利用率和利用中水 24
13. 烧结烟气脱硫 25
14. 焦炉煤气脱硫废液提取化工产品 25
三 河北省钢铁工业节能减排存在的问题 25
1.产品结构不尽合理 25
2. 总体装备水平较低 27
3. 余热余压等余能资源回收利用水平低 27
4. 煤气综合利用水平低 27
5. 企业能源管理水平相差很大 28
6. 自主创新能力相差很大 29
7. 烧结烟气基本未建设脱硫措施 29
四 河北省钢铁行业节能减排对策 30
1. 强化能源管理 30
2. 提高装备水平 淘汰落后生产能力 32
3. 优化产品结构 33
4. 调整工艺结构和原料结构、能源结构 33
5. 积极推广应用节能减排关键技术 34
6. 推进科技进步与创新 36
7. 构建循环经济发展模式 37
8. 开展“节能减排自愿协议”试点 37
9. 充分发挥行业协会和节能减排服务机构的作用 39
五 “十一五”节能减排的保证 40
1. 节能减排是钢铁工业面临的战略任务 40
2. 政府发挥着主导作用 40
3. 企业正采取硬措施 完成节能减排硬任务 42
六 河北省钢铁工业“十一五”节能量预测 43
1. 按节能项目预测节能量 44
2. 按工序能耗预测节能量 44
3. 按吨钢能耗预测节能量 56
4. 万元工业增加值能耗降低25%的目标的可实现性 59
5. 预测结果 60
附表 河北省重点钢铁企业“十一五”节能项目情况 62

河北省钢铁工业节能减排现状及对策研究

引言
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右，主要污染物排放总量减少10％的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变发展方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。
钢铁行业是一个材料与能源高度密集型的行业，原料、能源消耗量大，污染物排放量大，近一半以上的物料投入以废气、固体废弃物或副产品的形式产出。
河北省是钢铁大省，钢铁工业在省委、省政府的关心和领导下得到迅速发展，2005年钢产量达到7386.40×104t，占全国钢产量的21.14％，工业增加值976.52亿元，占全省工业增加值4759.6亿元的20.52％；2006年钢产量达到9096.29×104t, 占全国钢产量的21.72％，工业增加值1235.23亿元，占全省工业增加值5453.4亿元的22.65％，实现利润254.8亿元，占全省工业企业利润888.1亿元的28.69％。2007年1～9月，钢产量达到8360.88×104t，全年预计将突破1.1×108t。
钢铁工业总能源消费量占全国能源消费总量的比例已由2000年的10％左右，上升到2005年的16.67%，是节能减排的重点行业。
河北省钢铁工业能源消耗量2005年达到4984.43 ×104tce，占全国钢铁工业能源消耗总量37078 ×104tce的13.44%， 占全省能源消耗总量19745 ×104tce的25.24%；钢铁工业能耗构成中，煤占70%左右，2005年河北省冶金行业煤炭消耗5300×104t，占全省消耗量16500×104t的32.12%。
据不完全统计，河北省钢铁工业2005年吨钢SO2排放量为3.07kg/t，据此计算，全年SO2排放量22.60×104t，占全省SO2排放量149.6×104t的15.11％；CO2排放量约为11260×104t，粉尘排放量约为15.22×104t 。因钢铁工业废水中COD含量极低，未测算COD排放量。
由此可见，河北省钢铁行业的节能减排对全国钢铁工业和全省的节能减排影响巨大。
一 河北省钢铁工业能耗现状分析
1. “十五”节能减排取得明显成效
“十五”期间,河北省钢铁行业深入贯彻党的十五大提出的“资源开发与节约并重，把节约放在首位”和党的十六届五中全会关于发展循环经济，加快建设资源节约型社会的战略方针，不断增强节能减排意识，加大节能减排工作力度，一批节能减排技术，如：高炉喷吹煤粉技术、高炉余压发电技术、连铸技术、连铸连轧技术、连铸坯热送热装技术、煤气回收及综合利用技术等在钢铁企业得到广泛的推广应用，一大批节能减排技改项目建成投产，大大提高了企业节能技术水平。
“十五”期间，通过节能减排科学管理和节能减排技术进步，河北省钢铁行业能耗指标得到明显改善，节能减排工作取得了显著成绩。2005年钢产量7386.40×104t，比2000年钢产量1230.1×104t增加了6156.30×104t，年递增率43.12％；而同期能源消耗总量只增加了3916.87×104tce，年递增率仅34.26％，能源消耗增幅比钢产量增幅低8.86个百分点。重点钢铁企业的吨钢综合能耗2005年达到687.99kgce/t，比2000年的974kgce/t降低286.01kgce/t，降低了29.36%，年均降低率6.72%，按吨钢综合能耗口径计算，累计实现综合节能量1412×104tce；2005年吨钢可比能耗达到662.37kgce/t，比2000年降低152.63kgce/t，降低了18.72%，年均降低率4.06%。详见表1和图1、图2。
表1 “十五”期间钢产量及能耗变化表
年 度
2000
2001
2002
2003
2004
2005
钢产量/104t
1230.1
1969.65
2659.63
4065.06
5703.08
7386.40
总能耗/104tce
1198.12
1785.27
2353.77
3395.26
4532.46
4984.43
吨钢综合能耗
/kgce t-1
947
906
885
835.23
794.74
687.99
吨钢可比能耗
/kgce t-1
815
786.17
778.20
767.05
701.46
662.37

图1 2000-2005年河北省钢产量和总能耗的变化情况

图2 吨钢综合能耗、吨钢可比能耗的变化情况
总能耗的降低，不但降低了资源消耗、减少了环境污染，而且促进了行业经济效益的提高，行业节能量价值占行业年利润的比例达12.18%以上，“十五”累计节能量1412×104tce，按1000元/tce计算，合141.2亿元，占全行业“十五”累计实现利润的27.86%。见图3。

图3 2001～2005年全省钢铁行业利润、节能量价值
及节能价值在利润中的比例
2. 河北省钢铁工业能源消耗水平
河北省钢铁工业能源消耗水平可从三个层次的能源消耗指标反映，一是吨钢综合能耗和吨钢可比能耗，二是工序能耗，三是万元产值能耗、万元工业增加值能耗和工业增加值率。
1）吨钢综合能耗与吨钢可比能耗

表2 吨钢能耗对比表
企业或范围
吨钢综合能耗/kgce t-1
吨钢可比能耗/kgce t-1
2005
2006
2005
2006
济钢
670.03
602.93
670.03
652.95
全国大中型
694.14
645.12
664.16
623.04
河北省重点
687.99
644.06
662.37
647.28
注：全国大中型为中钢协入统的 78 家企业，河北省重点钢铁企业为河北省冶金协会入统的44 家企业。
表3 河北省部分钢铁企业吨钢能耗表
企业
吨钢综合能耗/kgce t-1
吨钢可比能耗/kgce t-1
2005
2006
2005
2006
唐钢
617
595.6
582.3
569.1
宣钢
710.03
706.93
619.65
602.15
承钢
735.3
721
718.5
647.1
邯钢
684.52
629.4
674.95
610.4
石钢
690.33
597.7
702.4
600
邢钢
689.1
664.55
575.1
585.7
新兴铸管
683.6
630.1
650.2
629.6
河北津西
653.79
582.97
627.64
597.31
唐山建龙
654
645.08
599
564
河北文丰
606.47
602.66
703.43
642.4
河北敬业
591.84
651.86
695.02
699.94
河北前进
621.38
542.7
668.2
534
河北普阳
612.83
583.25
765.88
635.03
唐不锈钢
682.68
609.17
713.7
640.96
唐山宝业
718.57

914.56

唐山兴业
991.1
930.6
940.3
889.2
涞源奥宇
815.47
665
930.85
797.62
邢台龙海
754
551.36
643
776.78
唐山松汀
728
672.7
779
708.1
唐山瑞丰
683.8
689.84
759.18
849.41
唐山清泉
715.78
1321.36
834.12
1064.62
唐山津丰
659.81
572.52
796.65
741.09
唐山建源
549.33

618.46

唐山国丰
709.81
649.03
730.85
724.34
邯郸纵横
648.78
597.34
749
595.73
邢台德龙
690.2
672.01
754.4
622.77
承德建龙
638
632
670.07
722.86
河北新金
593.34
496.13
768.41
544.32
唐贝氏体
578.11
475.52
614.7
737.04
崇利制钢
355.72
331.82
738.5
654.77
唐山荣程
767.56

812.56

武安文安
781.52

872.97

武安烘熔
913.49

958.94

唐山新联
727.35
656.29
813.47
756.88
滦南鹏程
705

812.12

迁安燕山
695

710.04

承德盛丰
914.76
586.22
695.81
652.64
唐山宝泰
706.93

964.53

武安鑫山
622.61

迁安轧一

796.38

788.57
迁安津安

707

794.58
迁安九江

731.24

766.46
首钢迁钢

532.9

648.51
首秦

533.46

624.19

从表2看，河北省重点钢铁企业的吨钢综合能耗、吨钢可比能耗，接近全国大中型企业的平均水平，和国内先进水平尚有一定差距。但吨钢能耗指标的不可比因素较多，如：工艺结构、产品结构、工序的完整性和环保投入等，再加上人为统计的准确性、可靠性的影响，因此，要理性对待河北省钢铁行业的吨钢能耗指标。
2)工序能耗
表4 工序能耗指标对比表
单位 kgce/t
年度
企业或范围
焦化
烧结
炼铁
炼钢
轧钢
2005
宝钢
89.02
60.55
396.70
10.75

全国大中型
139.64
60.13
445.71
18.65
76.22
河北省重点
146.64
61.69
475.33
22.89
56.64
2006
宝钢
91.17
52.92
385.21
-0.90

全国大中型
123.41
55.04
430.59
8.17
64.31
河北省重点
122.82
60.12
469.64
16.97
54.99

表5 河北省部分钢铁企业2005年工序能耗表
企业
烧结
球团
炼铁
炼钢
钢材
焦化
唐钢
56.34
37.86
443.68
-4.42
49.12
129.37
宣钢
53.07
44.98
420.49
-0.11
44.1
136.59
承钢
58.7
53
424.6
39.8
66.6
188.9
邯钢
66.71

439.09
46.08
67.48
159.17
石钢
55.3

434.2
2.1
64.8

邢钢
53.5
28.6
447.2
11.7
53.5
154.7
新兴铸管
56.8
59.8
432.6
24.1
54.5
116.2
河北津西
59.07

686.02
60.41
46.75

唐山建龙
45
28
421
6
42
131
河北文丰
73.17

446.92
29.59
59.6

河北敬业
59.09
59.09
411.39
33.74
101.11
165.47
河北前进
70.3

441.8
15.9
50.1

河北普阳
76.3
26.98
652.4
15.58

唐不锈钢
53

523.3
-9.33
57.76

唐山宝业
94.06
94.06
597.18
58.14
78.59

唐山兴业
70.2

486.7
12.1
66
345.8
涞源奥宇
57.83
37.5
626.5
21.37

邢台龙海
62.38

490.2
48.67
93.5

唐山松汀
57.5
32.6
451.3
18

唐山瑞丰
74.8
32.5
450.8
32.5
91.6

唐山清泉
68.82
37.6
488.57
27.6

唐山津丰
69.12

533.64
47.2

120.08
唐山建源
49.3
79.48
575.56
10.56

唐山国丰
57.66
23.42
440.32
18.91
52.66

邯郸纵横
73.27
47
489.89
25.58
62.21

邢台德龙
53.57

470.09
40.34
51.04

承德建龙
49
30
433
25

河北新金
86.28
35.09
466.93
17.46
55.1

唐贝氏体
69.67
17.16
412.37
22.2
51.43

崇利制钢
76.86

461.48
67.87

唐山荣程
86.71

485.18
12.01

武安文安
84.88

618.79
19.36

武安烘熔
65.25

582.7
25.96

唐山新联
98.24
53.9
495.33
46.82

滦南鹏程
72.39
35.62
521.95
34.84

迁安燕山
59.45
43.39
487.81
29.98

承德盛丰
106.66

379.73
35.99

唐山宝泰
66.92

551.82
72.78

武安鑫山
59.06

583.61

表6 河北省部分钢铁企业2006年工序能耗表
企业
烧结
球团
炼铁
炼钢
钢材
焦化
唐钢
56.72
36.5
426.28
-5.26
53.72
130.01
宣钢
51.8
45.9
422.4
4.7
41.79
122.7
承钢
57.4
35.7
463.36
12.7
53.7
166.7
邯钢
54.16
26.67
436.9
11.38
34.87
114.25
石钢
51.2

413.8
6.5
61.6

邢钢
53.38
30.52
473.72
25.5
53.51
110.3
新兴铸管
49.42
47.8
421.41
15.92
35.03
114.86
河北津西
70.37
30.65
418.08
36.98
67.98

唐山建龙
44.23
31.96
404.05
26.43
58.45
83.93
河北文丰
57.12

401.73
19.2
51.96

河北敬业
56.81

427.49
23.93
51.49
141.49
河北前进
57.1
53.9
416.7
4.9
49.7

河北普阳
56.3
26.98
600.91
15.58
51.62

唐不锈钢
58.05

479.1
-2.16
63.26

唐山兴业
61

564.8
11.5
66.3
180.8
涞源奥宇
57
36.39
507.27
21.61

邢台龙海
73.54

501.68
86.02

唐山松汀
56.1
30.4
428.3
17
87.4

唐山瑞丰
74.8
32.5
588.7
19.27
45.83

唐山清泉
68.82
37.6
684
27.6
92

唐山津丰
17.38
67.92
481.65
41.75

103.15
唐山国丰
59.19
19.49
450.64
22.81
55.15

邯郸纵横
69.8
3.4
428.7
47.9
27.68

邢台德龙
57.2
32.71
473.32
40.05
51.99

承德建龙
52
29
447
18
79

河北新金
86.28
35.09
514.2
23.15
55.1

唐贝氏体
59.19
17.13
420.98
15.06
50.06

崇利制钢
60

401
6.88

武安文安

419
4.2

武安烘熔
55.3

399.5
1.8

唐山新联
94.51
49.05
492.85
42.02

承德盛丰
87.68

389.82
30.16

迁安轧一

646
30
11

迁安津安
48.2

475.56
9.5
3.5

迁安九江
47.16
36.52
463.57
14.31
68.06

工序能耗反映某一工序生产中某种产品的能源消耗水平，可以在同专业进行横向比较。从表4可以看出，河北省钢铁行业的工序能耗指标虽然进步很大，但除轧钢外，和全国大中型企业相比，尚有不小差距，明显落后于国内先进企业上海宝钢。
3）万元产值能耗、万元工业增加值能耗和工业增加值率

表7 产值增加值能耗比较表
企业或范围
万元产值能耗
/tce 万元-1
万元工业增加值能耗/tce 万元-1
工业增加值率
/％
2005
2006
2005
2006
2005
2006
宝钢
1.42
1.18
3.44
4.07
41.22

济钢
1.81
1.54
7.74
6.35
23.44
24.20
全国大中型
1.78
1.63
6.93
6.28
25.61
26.0
河北省重点
2.24
2.02
9.86
8.74
22.73
23.16
新日铁

51.5*
注：（1）工业增加值率＝工业增加值/工业总产值×100%。
（2）新日铁为2006年上半年数据。
表8 河北省部分钢铁企业产值和增加值能耗表
企业
万元产值能耗
/tce 万元-1
万元工业增加值能耗
/tce 万元-1
2005
2006
2005
2006
唐钢
2.069
1.98
8.06
6.95
宣钢
2.43
2.71
14.75
14.85
承钢
1.82
1.63
7.75
8.11
邯钢
1.91
1.88
5.74
5.31
石钢
2.31
1.99
23.08
15.66
邢钢
2.42
2.35
11.28
8.79
新兴铸管
2.22
1.05
10.05
5.32
河北津西
2.43
2.26
10.85
9.07
唐山建龙
2.078
2.14
7.66
9.75
河北文丰
1.41
1.52
5.59
6.07
河北敬业
1.31
1.23
4.72
4.53
河北前进
1.97
1.89
10.31
8.72
河北普阳
2.43
2.15
6.98
7.35
唐不锈钢
2.39
1.94
9.19
19.42
唐山宝业
4.84

34.75

唐山兴业
3.99
2.94
36.9
29.95
涞源奥宇
3.546
2.89
26.1
20.5
邢台龙海
2.48
2.38
12.99
29.45
唐山松汀
2.67
2.61
30.39
20.7
唐山瑞丰
2.1
1.34
17.8
5.9
唐山清泉
2.54
5.82
10.17
20.98
唐山津丰
2.45
2.48
32.3
31.66
唐山建源
2.23

25.78

唐山国丰
2.86
2.4
10.62
7.92
邯郸纵横
2.02
2
13.63
7.65
邢台德龙
2.33
2.47
8.54
9.62
承德建龙
2.55
2.6
32.36
30.47
河北新金
2.15
2.47
6.62
8.19
唐贝氏体
1.95
1.67
12.25
8.81
崇利制钢
1.24
1.42
24.12
18.95
唐山荣程
3.05

13.58

武安文安
2.77

13.34

武安烘熔
3.28

21.86

唐山新联
2.9
2.76
17.28
10.76
滦南鹏程
2.79

17.9

迁安燕山
2.72

14.27

承德盛丰
2.73
2.48
25.82
11.58
唐山宝泰
3.7

13.71

武安鑫山
3.11

23.85

迁安轧一

3.21

24.98
迁安津安

2.19

19.65
迁安九江

2.81

19.02
首钢迁钢

2.24

17.05
首秦

1.98

18.2

这三个指标都是反映行业（企业）能源利用效率的指标，万元产值能耗、特别是万元工业增加值能耗直接反映了企业在生产经营活动中能源消耗所创造价值的大小，而工业增加值率则反映了产品附加值的高低。从表7可以看出河北省重点钢铁企业的能源利用效率指标，不仅和国外、国内先进企业有很大差距，也和全国大中型企业的平均水平有较大差距。
3. 能耗指标及其影响因素分析
三个层次的指标反映了钢铁企业能源消耗水平，但也受到各种因素的影响，需要把这些指标作为一个体系进行分析，才能得到比较准确的结论。
1）吨钢综合能耗是指企业在报告期内每吨钢消耗的各种能源自耗总量，没有考虑企业所含工序的不同，产品结构的不同以及环保的投入等，因此，难以体现企业真正的能耗水平，不宜直接进行比较。河北省由于冷轧材比例低和商品坯量大等原因，导致吨钢综合能耗低于全国大中型平均水平（见表1）。
2）吨钢可比能耗是指企业以钢为代表产品，按前后工序能力配套生产所需要的能源消耗。该指标虽然仍有一些不可比因素（如：由于工序不全，企业所缺少的工序是以平均工序能耗计算，不但取值可能不同，而且不代表本企业的实际用能；产品深加工程度和比列的不同，使得轧钢工序构造差别很大），但已具有可比性，具有参考价值。河北省重点企业（以2006年为例，钢产量占全省钢产量的82.68%）的吨钢可比能耗高于全国大中型企业（以2006年为例，钢产量占全国钢产量的80.04%）的吨钢可比能耗（见表1），比较客观地反映了河北省钢铁行业的能耗水平。
3）工序能耗反映某一工序生产某种产品的能耗水平，可以在同专业进行横向比较。河北省重点企业烧结、炼铁、炼钢工序能耗高于全国大中型企业（见表4）的主要原因之一，是二次能源回收利用差（见表10），而轧钢工序能耗好于全国大中型企业的主要原因，是轧钢工序以热轧为主，高能耗的冷轧工序及涂、镀层板的比例低。
4）在能源利用效率方面，河北省钢铁企业万元产值能耗、万元工业增加值能耗和全国大中型企业有较大差距（见表7），说明河北省钢铁产品的高技术含量、高附加值产品的比例低，规模型、粗放型的特征明显，这是河北省钢铁行业的软肋。
综上所述，河北省重点钢铁行业的能源消耗指标和全国大中型钢铁企业相比还有不小差距，和全国先进企业相比差距更大，因而节能潜力很大。
4. 主要污染物排放
钢铁工业主要污染物为SO2 。
“十五”期间，钢铁行业在减排SO2方面作了大量的工作，如使用低S煤，对焦炉煤气进行脱硫，加大回收高炉煤气和转炉煤气的力度，采取燃气一蒸汽联合循环发电机组，实现能源阶梯式利用，提高副产煤气的利用效率，不但使钢铁行业的能耗大大降低，而且从源头控制或减少了SO2的产生。因而使钢铁行业在2000年~2004年间，在钢产量增加118％的情况下，外排SO2总量只增加了2.4％，烧结工序外排SO2量只增加20％。由于钢铁生产总量快速增长，造成SO2排放总量也相应有所增加。
河北省钢铁工业发展迅速，从2000年到2005年，钢产量由1230.1×104t跃升为7386.4×104t，增长了5.00倍，年递增率43.12％；而SO2排放量从6.91×104t增加到22.60×104t，仅增长了2.27倍，年递增率为26.74％，明显低于钢产量增速。
吨钢SO2排放量从5.62kg/t较低到3.06kg/t，下降了45.55％，年均降低率为11.45％。
二 河北省钢铁企业节能减排的成功经验
河北省钢铁工业在节能减排工作中取得了巨大的成绩，各钢铁企业特别是重点钢铁企业创造了很多成功的经验。主要有装备和工艺的升级改造、产品结构的调整、轧钢加热炉燃料全煤气化、热风炉煤气和助燃空气双预热、烧结余热回收、炼钢及轧钢加热炉蒸汽并网、干熄焦、煤气燃气-蒸汽联合循环发电和高炉煤气发电、高压炉顶操作和TRT余压发电、高炉鼓风机由电动改汽动、煤气干法除尘、提高水的重复利用率和利用中水、烧结烟气脱硫、焦炉煤气脱硫废液提取化工产品等。
1.装备和工艺的升级改造
唐钢、承钢、宣钢、邯钢、邢钢等企业均基本完成了装备和工艺的升级改造，石钢、邢钢实现了“全精料、全精炼、全连铸、全连轧、全喷煤”的工艺流程。设备的大型化、自动化，工艺的省能化，为企业节能、降耗、减排、增效提供了基础条件。
邯钢在一些工序实现了连铸连轧，大部分钢铁企业实现了热装热送。
2. 产品结构的调整
2005年前，全省钢材板带比低于50%，虽然2006年达到53.94％，不计算热轧窄钢带达到31.58％，实现了由以长材为主的品种结构向以板带类产品为主的转变，产品结构调整取得了显著成绩。
3. 轧钢加热炉燃料全煤气化
邯钢、唐钢、宣钢、承钢、唐山建龙等企业实现了轧钢加热炉燃料煤气化，为煤气全回收创造了条件，对于改善企业能源结构，降低能源消耗有重要作用。
4. 热风炉煤气和助燃空气双预热
利用热风炉烟气余热预热热风炉煤气和助燃空气，不仅可以直接减少热风炉煤气消耗，而且可以提高燃料燃烧温度，进而提高热风温度，提高喷煤量，降低焦比，从而降低炼铁工序能耗。邯钢、唐钢等企业采用了这一技术。
5. 烧结余热回收
烧结工序余热包括烧结矿显热和烧结废气物理热，由于回收难度较大，以前很少回收。邯钢对90m2烧结机烧结矿显热进行了回收，年产蒸汽8×104t，折合标准煤9000t以上；唐钢炼铁北区2#烧结机环冷余热回收装置产生蒸汽，用于预热混合料，工序能耗降低1.5Kgce/t； 2006年炼铁北区采用新型热管式余热回收设备替代265m2烧结机列管式换热器，提高余热蒸汽回收量及品质，提高了混合料预热温度，降低了烧结固体燃料消耗。
6. 炼钢及轧钢加热炉蒸汽并网
由于转炉炼钢的周期性，其烟道汽化冷却产生的蒸汽也是周期性的，而轧钢加热炉汽化冷却产生的蒸汽量较小，这就使得回收利用这些蒸汽在技术上、工艺上有一定的困难，以前有部分企业将其用于生活和冬季采暖，但回收总量较小。将这两部分蒸汽并入企业蒸汽管网，可以取代部分锅炉蒸汽生产能力，减少锅炉能源消耗甚至减少锅炉数量。
7. 干熄焦（CDQ）
从焦炉出来的红焦炭（950～1050℃）所含显热相当于炼焦生产消耗总热量35％～40％。采用干法熄焦可回收红焦显热的80％，吨焦可产生3.9MPa的蒸汽口0.45t（先进的可达0.6t），是钢铁工业可回收余能所占比例的最大项目，约占可回收余能的一半。
干熄焦可提高焦炭质量，其热反应性可降低10％～13％，M40可提高3％～4％，M10改善0.3％～0.8％；在焦炭质量不变条件下，可多配10％～20％弱粘结性煤，可节水0.38m3/t焦；高炉使用干熄焦的焦炭可降低焦比2％，产量提高1％。
唐钢炼焦制气厂5＃、6＃焦炉干熄焦项目于2006年8月投产。不仅大幅度降低了焦化工序能源消耗，而且降低了熄焦耗水量、减少了对环境的污染。
8. 煤气燃气-蒸汽联合循环发电（CCPP）和高炉煤气发电
邯钢根据其焦炉煤气并不富裕的特点，大胆采用纯烧高炉煤气的燃气—蒸汽联合循环发电技术。燃气—蒸汽联合循环发电效率高，成本低，经济效益好。目前四台机组已全部完工，实现并网发电，年发电可达到660GWh，约占邯钢总用电负荷的36％，年可降低用电成本2亿元以上，同时有效缓解河北南部电网电力供应紧张局面，提高了邯钢生产经营的电力保障能力。
邯钢CCPP项目年可减排CO266×104t，因此申报了CDM即“清洁发展机制”项目，瑞典碳资产管理有限公司与其签订了购买CO2减排量的协议，到2012年总收益可达2亿元。这一项目在完成相关程序后，已于2007年10月15日在联合国CDM理事会注册。
很多企业建设了高炉煤气发电工程，利用富余高炉煤气发电，减少甚至杜绝了煤气放散。
9. 高压炉顶操作和TRT发电
高炉炉顶煤气压力提高，可以降低焦比，并有利于冶炼低硅生铁和提高TRT的发电量。2006年唐钢2000m3高炉顶压在200kPa左右。
理论上高炉炉顶煤气压力在80 kPa，TRT所发的电能与所用的电能平衡，煤气压力在100 kPa时会有经济效益，而煤气压力大于120 kPa时会有明显的经济效益。
TRT发电能力是随炉顶煤气压力而变化，一般每吨生铁可发电20～40kWh。采用干法除尘，可提高发电量30％左右。因煤气温度每提高10℃，发电透平机出力可提高3％，最高发电量可达54kWh。
高炉鼓风能耗约占炼铁工序能耗10％～15％，采用TRT装置可回收高炉鼓风机能量的30％左右，可降低炼铁工序能耗11～18kgce／t。
从技术政策上讲，炉顶压力大于120kPa的高炉均应当有TRT装置。我国已有210多套TRT设施，我省唐钢、宣钢、邯钢、石钢、国丰、津西、东山等大多数炉顶压力符合条件的企业都建设了TRT发电装置。宣钢对1350m3高炉TRT装置（炉顶压差发电）进行扩能改造，由4500kW改为7500kW，在新建450m3高炉和1800m3高炉配套建设4500kW和10000kW的TRT工程。
10. 高炉鼓风机由电动改汽动
高炉鼓风机由电动机拖动，增加了能源转换和传输环节，降低了能源利用效率。承钢对三座高炉鼓风机由电动改为汽动，年可节电127GWh，同时大大地降低了能源转换和传输浪费，对企业和社会均产生可观的经济效益。
11. 煤气干法除尘
采用干法除尘，节能减排效果显著，并可提高煤气温度100℃左右，提高发电量30％左右，还可减少水的消耗。石钢、唐山国丰等企业成功地采用了炼铁干式布袋除尘技术。
12. 提高水的重复利用率和利用中水
一些企业通过水的梯级利用、建设污水处理厂进行深度处理回用等措施，提高水的重复利用率，降低新水消耗。石钢、唐钢2006年吨钢耗新水已分别达到3.5m3/t和4.0m3/t，邯钢、津西等企业实现了污水零排放；宣钢焦化厂水改造工程，荣获2006年中国国际环境保护技术设备博览会金奖。
唐山国丰采用了一水多用技术，根据各工序不同的用水要求，实现分级利用，改变过去末端节水治污的单一思路，用水过程中，根据工艺不同，对水质、水量、水温要求不同进行合理分类，从而减轻末端治理 的压力；开发不用水和少用水工艺，通过工艺过程用水系统优化和合理的量、质匹配，逐级减少系统补用量，进行源头削减，进而减少污水的处理和排放量，节约水资源。
为了节约宝贵的地下水资源，国丰在北区建成了日处理污水能力3.5×103m3的污水处理厂，采用先进的水处理工艺，实现闭路循环，水重复利用率达到95%以上。目前国丰北区已与唐山给排水公司西郊污水处理厂达成协议，从2007年6月开始，每天使用中水3×104m3，南区从2005年开始使用丰南利源水处理厂处理的中水代替地下水，中水用量已达到总用水量的30%。
13. 烧结烟气脱硫
石钢将北京科技大学环境工程中心和德国福汉燃烧技术股份有限公司针对中国国情开发的密相干塔技术应用于3＃、4＃烧结机烟气脱硫工程，这是我国第二家实施烧结烟气脱硫的企业。
2007年8月18日，邢钢198m2烧结机脱硫工程和精品钢炼钢项目、精品钢轧钢项目等7项工程一起竣工投入运行。
14. 焦炉煤气脱硫废液提取化工产品
建滔（河北）