塔式制粒作业指导书.doc

塔式制粒作业指导书
1 目的
建立规范的操作程序，指导塔式制粒岗位人员作业工作,确保产品质量。
2 适用范围
适用于净化车间塔式制粒岗位
3 职责
3.1 生产主任负责对各岗位进行培训、指导、演示。
3.2 岗位人员熟记工作要领、要点，掌握本岗位工作内容和设备操作技能；
3.3 生产厂厂长负责定期对岗位人员进行技能考核；
4 过程作业指导及控制要求
4.1 塔式制粒机构造及原理

岗位人员在操作设备之前首先要对设备构造有初步了解，对每个部位的名称、作用要牢记，设备工作原理要理解。
4.1.1塔式制粒机是一种高速涡流旋转以反击作用力破碎、摩擦制粒的一种设备,对颗粒的外形起到圆滑处理的效果；对设备参数合理的调试可以制出40目-500目之间的颗粒物。
4.2塔式制粒机工艺及操作部分
4.2.1 岗位衔接
钼制粒作业采用的是配套加工工序，制粒前的岗位衔接有颚破、锤破、振筛三道工序，塔式制粒岗位为1人操作岗位。
4.2.2 塔式制粒机工艺参数及参数作用
①刀具：刀具分斜动刀4把和直动刀4把
斜动刀转子1:在设备运作中起到初次破碎作用,做为过度刀具使用,它配合衬套的调节来控制排出物的大小,由于它的微斜角度也起到机体内物料的翻起与排出作用,为直动刀提供二次击碎的便利.刀具的调试不益4把全减,减2把为益,这样操作可以减少初次破碎1倍作用.
直动刀转子2:对翻起的均匀颗粒进行二次击碎,此转子的调节可以使用2把或者无刀具,它的击破率与自身刀具多少和斜动刀的多少有很大关系,若两转子都减少,大颗粒物就会聚集到第三道设备功能-粒度调节环.
②粒度调节环:
粒度调节环为锥形结构, 与腔体的锥形相匹配,锥体构造似扇型,运作中起到将物体螺旋喷出的作用,为设备第四到功能-风扇提供便利 , 粒度调节环的调节:向送料方向移动为增加,反之为减小.
③风扇:
风扇在设备中起到的作用为两种,第一种起排出颗粒物,第二种为击破颗粒物;
第一种排出颗粒物如图所示,需在封闭的内胆中通过一定方向,排出1米左右高度,喷在锥型风帽上再排出到内胆中;第二种是击破一部分由于重量而回落的较大颗粒,击碎后再次排出,风叶的调节可以为6片、3片、2片使用，减少风叶的效果为排出颗粒时间增加、颗粒粒度变细等。
④风帽：
风帽的功能在设备中气到抑制颗粒物的排出量，升高风帽排出物会通畅排出，降低风帽，会使风力受阻，颗粒物将在机体内增加停留时间，达到反复破碎之目的。
⑤转速：
增加或减少设备速转与制粒有一定的关系，可以采用更换皮带轮大小来调节转速。
4.2.3塔式制粒机操作、维护及注意事项
一、操作步骤
1. 开机前检查电器系统是否完好，检查机身零部件有否松动，机器运转情况，循环水系统是否正常。
2. 开机顺序，开启主机、循环水泵、自动送料机。
3. 自动送料机开启后，把准备好的物料放入送料斗，缓慢顺时针转动电流旋钮，使指针达到0.2—0.3之间，看到物料均匀进入主机料斗为益。
4. 生产过程中要勤观察温度表，如果温度达到70℃以上，要降低自动送料机的电流，使送料速度降下来。
5. 生产过程中要注意制粒的粒度，如果有变化，应及时上报进行处理。
6. 岗位人员要勤于职守，若发现某一部分出现不正常情况时，应立即停机检查，排除故障，及时向领导汇报；
7. 坚守工作岗位，不得窜岗和擅自离岗，如果确实需要临时离开时，要有相同工种的人员代管，否则不能离开岗位。
8. 停机顺序，一定要严格按照先停自动送料机（将指针复零、关电源）、再停主机、然后停循环泵。
9. 填写工作记录，将本班的工作情况，机器运转情况，有无故障，需要注意的事项需要加强的事项一一交待清楚，要文字整洁，内容详实。
二、保养、维护
1、保持设备机身、地脚螺栓紧固，电器及线路完好无损。
2、设备本身和周围环境干净整洁。
3、定期给主机转动部位轴承加注ZL-3锂基润滑脂，一般一年一次，
三、注意事项
1、 保持冷却循环水畅通、充足。
2、 全套设备各部分应有良好接地线。
3、 严禁反方向旋转。
4、 设备系统连接密封良好，不能有漏风漏粉现象。
5、 粉碎车间严格防火、防爆、备有防火工具。
6、 严防原料中混入铁器。
7、 加料适量，速度均匀。
8、 设备各运转部位不能磨擦出现火花。
9、 控制机体系统内温度在70℃以下。
10、 开、停机严格按规程操作。
11、 本机不可生产镁合金。
12、 如所制粒的物料不同，一定要做到先停机，拆卸开，用清水冲洗，彻底冲洗干净，再开机。

1、经常检查控制系统的保险丝是否烧坏。

2、检查冷却水系统是否正常，管道和机器水套，是否漏水。

3、检查零件连接处，是否有漏粉现象，如有，可用玻璃胶密封。

4、经常检查轴承是否润滑，黄油是否足够。

5、

6、开机前，先用手转动皮带，检查机器内部转动是否正常。

7、先打开冷却水，再打开机器电源，待机器运转平稳后，才可给料。

8、给料应该匀速，且应控制给料的粒度，以免损坏内部刀片。

9、机器运转时，经常检查机器温度是否过热，如太热，可暂时空转，待冷却后再给料。

10、经常检查出料口是否堵塞，如有堵塞，及时处理。

11、给料完毕后，机器需空转30分钟以上，使内部的残料完全送出。