提升机的安装要注意哪些.doc

提升机的安装要注意哪些
冷轧机
这里仅介绍JK型2~5米矿井提升机的安装调试，其他各类提升机的安装调试与此相似。下面叙述整机安装的详细技术要求。
1.主轴装置和轴承梁
1)主轴装置就位时与安装基准线的位置偏差应符合下列要求：
①主轴轴心线水平位移度为L/2000，L为主轴轴心线与井筒提升中心线或冷轧机天轮轴心线间的水平距离，单位为米。
②主轴轴心线标！误差为±50mm。
③提升机提升中心线的位移度为5mm。
③主轴轴心线与提升中心线的垂直度误差不超过±0.15/1000。
2邀铁安装时应符合下列要求：
①沿轴承梁周围应均匀安放垫铁，其间距不得大于600mm，在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。
②斜垫铁应成对使用，其斜度不得大于1/25，工作表面粗糖度值不得大于Ra3.2bm，薄端厚度不得小于5mm，平垫铁工作面的粗糖度值不得大于Ra6.3bm;轴承梁找平找正后，于二次灌浆前，将两斜垫铁断续焊牢。
③垫铁组的高度应为60 $100mm，宽度为60$120mm。
3 )轴承座的平面度一般应符合下列要求：
①沿主轴方向不得大于0. 1/1000。
②垂直于主轴方向不得大于0. 15/1000。
4)轴承梁与轴承座的接触应紧密，其间不得加任何垫片。
5 )轴瓦与轴承座的接触面应贴实，轻敲轴瓦时轴瓦应能转动。
6 )主轴装上卷筒后，主轴的水平度误差不得大于0.1/1000。
7 )主轴轴颈与轴瓦的装配应符合下列要求：
①主轴轴颈与下轴瓦中部的接触弧面为90° ~120°，沿轴向应不小于轴瓦长度的3/4，在每25mmX25mm范围内的接触斑点应不少于6点。
②卷筒与主轴组装后，主轴轴颈与轴瓦间的顶间隙应符合如表10 -1所示的要求，
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每侧的侧间隙一般应为顶间隙的50%$75%。
表10-1主轴轴颈与轴瓦装配的顶间隙 （单位:mm)
轴颈直径
顶间隙
80$120
0.08$0.16
120$180
0.10$0.20
180$260
0.12$0.23
260$360
0.14$0.25
360$500
0.17$0.31
500$600
0.28$0.36
8 )卷筒的出绳孔不得有棱角和毛刺。
9)切向键装配时，键与键槽的配合应紧密，其工作面的接触面积不得小于总面积的60%，挡键板应与键紧靠不得有间隙。
10、游动卷筒装配后，将离合器打开后应转动灵活无卡阻现象。
11)主轴装置安装合格后，方可进行轴承梁灌浆。
12、制动盘端面跳动不得大于0. 5mm，粗糖度值不得大于Ra6.3ym。
13、卷筒装配时，其联接螺栓应均匀拧紧。
14)对开卷筒和制动盘现场焊接的焊缝内不应有任何裂缝、未熔合未焊透等缺陷，其焊接工艺方法见两半卷筒焊接工艺有关条款。
15)卷筒上的木衬安设时，应符合下列要求：
①必须选用经过干燥钓硬木。
②木衬与卷筒之间应贴合紧密，且不得加垫，固定木衬的螺栓孔应用同质木塞堵住，并应胶牢。
③绳槽深度应为钢绳直径的0.25 $0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢绳直径大2
〜3mm。
④切削绳槽时，不宜有锥度和凹凸不平的现象，对竖井双钩提升的两卷简直径差不得大于2mm。在多层缠绕时如果两容器位置相差较大，由现场按具体情况设法调整。
16) 在现场拆卸清洗调绳装置的前三个油缸、铜套、活塞与外齿轮时，应打上相对位置标记以免第二次错装。
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