高耐蚀性全光亮锌铁合金电镀工艺配方.doc

高耐蚀性全光亮锌铁合金电镀工艺配方
一、特点锌铁合金是目前国内最先进的表面工程技术。合金镀层比纯锌镀层防护性能提高3~5倍以形成共识。本工艺应用10年来，由于镀层质量防护性能优异，生产成本低于镀锌，对环境能作到无污染，因而一直受到用户青睐。
二、工艺组成品名挂镀滚镀氯化锌80~100 g/L 50~70 g/L氯化钾或精制盐200~230 g/L 180~220
g/L硫酸亚铁(试剂级) 5~12 g/L 5~12 g/L抗坏血酸(试剂级) 0.5~1.0 g/L 0.5~1.0
g/LZF-A开缸剂15~20 ml/L 15~20 ml/LZF光亮剂6~12 ml/L 6~12 ml/LZF-B调整剂5~10
ml/L 5~10 ml/LpH 3.5~5.5 3.5~5.5T 5~40℃5~60℃DK 0.8~2.5 A/dm2 250~350
A/桶SK∶SA 1∶1.5~2.0 1∶1滚桶转速8~10 r/min镀层含铁量0.2~0.8 % 0.2~0.8 %。
三、溶液配制先将ZnCl与KCl用1/2体积水溶解，加锌粉与粉状活性炭各1
g/L处理过滤入槽；以试剂盐酸调pH值至4；将抗坏血酸溶解倒入以10倍水溶解的FeSO4溶液的容器内，此时溶液显浑，静置到透明时加入ZF-A开缸剂和1~2倍冷水；ZF光亮剂以2~3倍水(夏秋冷水、冬春热水)稀释后加入；ZF-B调整剂以2~3倍水稀释加入；将水补充至规定体积，电解4h试镀。
四、氯化物镀锌液的转化钾盐或钠盐镀锌液可直接转化，用1~2 g/L锌粉、5~7
g/L粉状活性炭处理过滤，以试剂盐酸调pH值至4，再按本工艺所需要成分含量补加即成。原有硼酸无多大影响，随带出消耗为止。
五、应用范围本工艺替代电镀锌，用于钢管电镀、玛钢管件电镀、板材电镀、线材电镀、一般零部件的挂镀与滚镀；替代热镀锌，用于钢管内外镀、玛钢管件内外镀、线路金具电镀、铁塔结构件、高速公路防护栏等。
六、注意之点⑴铁盐只在配槽或转化时一次性加入，平时生产不补加；抗坏血酸只有在Fe3+多时或处理溶液时才补加，用量以0.2~0.4
g/L为宜。⑵滚镀与管状件不挂铁阳极，如需管内壁也镀，管内挂条形铁的辅助阳极。⑶ZF-A开缸剂、ZF光亮剂与ZF-B调整剂配槽或转化时按上限加入，平时生产以勤加少加为好，K.A.H消耗量：ZF-A为30~60
ml；ZF为60~120 ml；ZF-B为40~80
ml。⑷pH值的稳定是镀液稳定的关键，停镀取出阳极，生产挂入阳极是稳定pH值的有效措施。下班前用精密试纸测试溶液的pH值，高于5时，用稀盐酸调至4，低于4用稀NaOH调至4。⑸严禁用双氧水或高锰酸钾处理溶液，否则将造成不良后果。

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