浮选作业现状.doc

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1 浮选入料浓度大、粒度细
虽然重介选煤工艺优点十分突出,但是对浮选作业产生了一些不良影响:由于重介吨煤耗水量比跳汰少1/3左右,原来的跳汰工艺变为重介工艺后,进入浮选系统的煤泥水浓度提高了1.5倍以上,入浮煤泥粒度也由原来的0.5~ 0mm变为0.25~0mm,甚至更细,这些都导致煤泥的可浮性变差、精煤中高灰细泥夹带严重、灰分超标且回收率低、尾煤灰分偏低、重选“背灰”严重等一系列问题,严重影响了精煤产品质量和企业的经济效益。
2 分选设备较陈旧
目前,我国煤泥浮选的主要设备依然是机械搅拌式浮选机和喷射式浮选机,传统浮选机从第一室到最后一室,电机功率、搅拌强度、充气量均相同,满足不了物料的可浮性随分选过程愈来愈差的分选要求; 浮选机槽体浅,精煤泡沫层薄(大约200~300mm ),泡沫夹带高灰细泥多,选择性差,分选效率低;调节点多,实际生产中形同虚设,因此传统的浮选机已不能适应可浮性变差的煤泥。
3 浮选柱对高浓度入料的不适应
旋流微泡浮选机虽然比浮选机在处理细粒物料方面有较大的优势,但是浮选机在与重介旋流器配合应用过程中出现了一定的不适应,由于重介工艺产生的煤泥粒度细、煤泥水浓度高,使得细煤泥分离难度大,直接浮选时往往出现精煤、尾煤质量不能两全的现象,给企业造成严重的经济损失。如果希望改善浮选柱的分选效果则必须用加入稀释水的方式降低入浮浓度,这不仅需要增加一套补水系统,增加工艺的复杂性,而且还增加了浮选矿浆量及药剂消耗,从而还需增设浮选设备台数,使浮选精煤浓度下降和尾煤水量加大,增加浮选精煤脱水和煤泥水处理的难度,增加了企业对浮选的先期投资和运行费用。

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