铜及铜合金散热管国家标准.doc

ICS 77.120.30
H 62

中华人民共和国国家标准
GB/T 8891—XXXX
代替GB/T1891-2000

铜及铜合金散热管
Flat tube of copper and copper alloy for heat radiator

XXXX - XX - XX发布
XXXX - XX - XX实施

GB/T 8891—XXXX
前 言
本标准是按照GB/T1.1-2009给出的规则起草的。
本标准代替GB/T8891—2000《铜及铜合金散热扁管》。
本标准参考采用相关管材的外形尺寸的规定，并结合我国散热管的实际生产及使用情况，对进行了修订。
本标准与GB/T8891—2000相比，主要变动如下：
——标准名称由“铜及铜合金散热扁管” 改为“铜及铜合金散热管”；
——增加了圆形、矩形散热管的相应规定；
——适用范围增加了空调散热器、冰箱散热器；
——增加了H90、H80、H68、H65、H63、TUI牌号。其中H90、H80管为半硬态，H68管为轻软态；
——对管材的规格做了调整。扁圆形管材的宽度范围由XX改为15～25mm,厚度范围由XX改为0.20～0.80㎜；长度范围由XX改为250～2000mm；
——对管材的外形尺寸精度做了调整，精度比原来提高；
——管材伸长率由长试样指标δ10，改为短试样指标A；
——增加半硬态管材的伸长率指标；
——删除附录A。
本标准附录A是提示的附录。
本标准自实施之日起，同时代替GB/T8891-2000。
本标准由中国有色工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。
本标准负责起草单位：浙江佳鑫铜业有限公司 浙江省冶金产品质量检验站有限公司、江苏仓环铜业有限公司
本标准主要起草人：林平、王焱焱、谷乐萍、孔水龙 、陈永刚、谷玉东。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
－－ GB/T8891—2000、GB/T8891—1988。

12
铜及铜合金散热管
1　 范围
本标准规定了铜及铜合金散热管（以下简称管材）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单）等内容。
本标准适用于坦克、汽车、机车、拖拉机和动力机械散热机器、空调散热器、冰箱散热器的铜及铜合金散热管。

2　 规范性引用文件
下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1-2010 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法
GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法
GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分 管材
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
3　 要求
3.1　 产品分类
3.1.1　 牌号、状态、规格
管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
表1 管材的牌号、状态、规格及形状
合金牌号
供应状态
规格㎜
圆形
直径×壁厚
扁圆（矩）形，
宽度×高度×壁厚
长度
T2、H96
硬（H04）
（10～20）×
（0.20～0.80）
（15～25）×（1.9～6.0）
×（0.20～0.80）
250～2000
H90、H85、H80
半硬（H02）
H68、H65、H63
轻软（O50）
HSn70-1
软（O60）
TU1
硬（H04）、半硬（H02）
（8～25） ×（0.3～2）
-
-
注：经供需双方协商可供应其他牌号或规格形状的管材。

3.1.2　 标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：
示例1：用H96制造的，宽度为22mm，高度为4mm，壁厚为0.25mm，长度？的硬态较高级扁圆管材标记为：
扁圆管GB/T8891—H96 H04高精—22×4×0.25×长度
示例2：用H85制造的，外径为15mm，壁厚为0.5mm，长度为517mm的半硬态普通级圆管标记为：
圆管GB/T8891—H85 H04—φ15×0.5×517
3.2　 化学成分
管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。
3.3　 外形尺寸及允许偏差
3.3.1　 管材的横截面形状见图1、图2、图3，其外形尺寸及允许偏差应符合表2、表3、表4、表5表6、表7的规定。

图1：圆形管材横截面
表2：圆形管材的外形尺寸（表1中圆形管材外径为10～20 mm？） mm
外径
D
壁厚S
0.20
0.25
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
10
O
O
O
O
O
O
O
O
11
O
O
O
O
O
O
O
O
12
O
O
O
O
O
O
O
O
13
O
O
O
O
O
O
O
O
14
O
O
O
O
O
O
O
O
15
O
O
O
O
O
O
O
O
16
O
O
O
O
O
O
O
O
17
O
O
O
O
O
O
O
O
18
O
O
O
O
O
O
O
O
19
O
O
O
O
O
O
O
O
20
O
O
O
O
O
O
O
O
20～25
－
O
O
O
O
O
O
O
25～30
－
－
O
O
O
O
O
O
30～35
－
－
O
O
O
O
O
O
35～40
－
－
－
O
O
O
O
O
40～50
－
－
－
－
O
O
O
O
注：“O”表示有产品，“—”表示无产品

表3：圆形管材的尺寸允许偏差（表1中圆形管材外径为10～20 mm？） mm
外径D
允许偏差
壁厚S范围
允许偏差
普通级
高精级
普通级
高精级
10~20
±0.08
±0.06
0.20~0.30
±0.03
±0.02
>0.03~0.50
±0.04
±0.03
>0.53~0.70
±0.05
±0.04
>0.70～0.80
±0.06
±0.05
＞20~30
±0.10
±0.07
0.20~0.30
±0.05
±0.03
>0.03~0.50
±0.06
±0.04
>0.53~0.70
±0.08
±0.06
>0.70～0.80
±0.09
±0.07
＞30~50
±0.12
±0.08
0.20~0.30
±0.06
±0.04
>0.03~0.50
±0.08
±0.06
>0.53~0.70
±0.09
±0.07
>0.70～0.80
±0.10
±0.08
注：经双方协商可供应其他规格和允许偏差的管材

图2：扁圆形管材横截面

表4：扁圆形管材的外形尺寸（表1中扁圆形管材高度为1.9～6.0 mm？） mm
宽度
A
高度
B
壁厚S
0.20
0.25
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
15
3.7
O
O
O
O
O
O
O
O
16
3.7
O
O
O
O
O
O
O
O
17
3.5
O
O
O
O
O
O
O
O
17
5.0

O
O
O
O
O
O
O
18
1.9
O
O
—
—
—
—
—
—
18.5
2.5
O
O
O
O
—
—
—
—
18.5
3.5
O
O
O
O
O
O
O
O
19
2.0
O
O
—
—
—
—
—
—
19
2.2
O
O
O
—
—
—
—
—
19
2.4
O
O
O
—
—
—
—
—
19
4.5
O
O
O
O
O
O
O
O
21
3.0
O
O
O
O
O
O
O
O
21
4.0
O
O
O
O
O
O
O
O
21
5.0
O
O
O
O
O
O
O
O
22
3.0
O
O
O
O
O
O
O
O
22
6.0
O
O
O
O
O
O
O
O
25
4.0
O
O
O
O
O
O
O
O
25
6.0
O
O
O
O
O
O
O
O
注：“O”表示有产品，“—”表示无产品

表5 ：扁圆形管材的尺寸允许偏差 mm
宽度A
允许偏差
宽度B
允许偏差
壁厚S
允许偏差
普通级
高精级
普精级
高通级
普精级
高通级
15～25
±0.12
±0.08
1.9～6.0
±0.12
±0.08
0.20~0.30
±0.03
±0.02
>0.03~0.50
±0.04
±0.03
>0.53~0.70
±0.05
±0.04
>0.70~0.80
±0.06
±0.05
注：经双方协商可供应其他规格和允许偏差的管材

图3：矩形管横截面

表6：矩形管材的外形尺寸 （表1中矩形管材高度为1.9～6.0 mm？）
宽度
A
高度
B
壁厚S
R
0.20
0.25
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
15
3.7
O
O
O
O
O
O
O
O
1.0
16
3.7
O
O
O
O
O
O
O
O
17
3.5
O
O
O
O
O
O
O
O
17
5.0
O
O
O
O
O
O
O
O
18
1.9
O
O
—
—
—
—
—
—
18.5
2.5
O
O
—
—
—
—
—
—
18.5
3.5
O
O
O
O
O
O
O
O
19
2.0
O
O
—
—
—
—
—
—
19
2.2
O
O
—
—
—
—
—
—
19
2.4
O
O
—
—
—
—
—
—
19
4.5
O
O
O
O
O
O
O
O
21
3.0
O
O
—
—
—
—
—
—
21
4.0
O
O
O
O
O
O
O
O
21
5.0
O
O
O
O
O
O
O
O
22
3.0
O
O
—
—
—
—
—
—
22
6.0
O
O
O
O
O
O
O
O
25
4.0
O
O
O
O
O
O
O
O
25
6.0
O
O
O
O
O
O
O
O
注：“O”表示有产品，“—”表示无产品

表7：矩形管材的尺寸允许偏差 mm
宽度A
允许偏差
宽度B
允许偏差
壁厚S
允许偏差
普通级
高精级
普精级
高通级
普精级
高通级
15～25
±0.12
±0.08
1.9～6.0
±0.12
±0.08
0.20~0.30
±0.03
±0.02
>0.03~0.50
±0.04
±0.03
>0.53~0.70
±0.05
±0.04
>0.70~0.80
±0.06
±0.05
注：经双方协商可供应其他规格和允许偏差的管材

3.3.2　 管材的端部应锯切平整，无毛刺。切口倾斜不应超出长度允许偏差
3.3.3　 管材的长度及允许偏差应符合表8的规定。

表8 管材的长度及允许偏差 mm
管材交货长度
允许偏差 不大于
普通级
高精级
≤400
+1.5
+1.0
>400～1000
+2.0
+1.5
>1000～2000
+2.5
+2.0
3.3.4　 管材的直度应符合表9的规定。（直度一般不分普通级和高精级，而是规定每米直度和总长直度）
表9 管材的直度 mm
管材长度
每米直度， 不大于
正向（A）
侧向（B）
普通级
高精级
普通级
高精级
≤400
1.5
1.0
0.6
0.4
>400～600
3.0
2.0
1.4
1.0
>600～1000
4.0
2.5
1.8
1.6
>1000～2000
5.0
3.5
2.4
2.0
3.3.5　 管材的扭拧度应符合表10的规定。（扭拧度一般不分普通级和高精级，而是规定每米扭拧度和总长扭拧度）
表10：管材的扭拧度
管材长度
每米扭拧度，不大于
普通级
高精级
≤400
0.4
0.3
>400～600
0.6
0.5
>600～1000
1.2
1.8
>1000～2000
1.8
1.4

3.4　 力学性能
管材的纵向室温拉伸试验结果应符合表11的规定

表11：力学性能（表中缺TU1的指标？）
牌号
状态
抗拉强度Rm，N/mm2 不小于
伸长率A，% 不小于
T2、H96
H04
295
—
H90、H85、H80
H02
18
H68、H65、H63
O50
350
25
HSn70-1
O60
295
40
3.5　 气压试验
需方要求并在合同中注明， 管材应进行气压试验，其空气压力为0.4Mpa，管材完全浸入水中60S，试验时，管材应无气泡出现。
3.6　 残余应力
黄铜管材应进行消除残余应力退火。需方要求并在合同中注明，可进行残余应力试验。
3.7　 表面质量
3.7.1　 管材内外表面应光滑、清洁，不应有裂缝、针孔、起皮、气泡、夹杂和绿锈。
管材许可有轻微的、局部的、不使管材外形和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、斑点等缺陷。轻微的、局部的水迹和暗色不作报废依据。
3.7.2　 若对管材的表面质量有特殊要求（如酸洗、除油等），由供需双方协商确定，并在合同中注明。
4　 试验方法
4.1　 管材的化学成分分析方法
管材的化学成分的分析按GB/T 5121、YS/T 482的规定进行，仲裁时按GB/T 5121的规定进行。
4.2　 管材的外形尺寸检验方法
管材的外形尺寸检验按GB/T 26303.1的规定进行。
4.3　 管材的力学性能试验方法
管材的纵向室温拉伸试验按GB/T228.1的规定进行，试验用试样应符合GB/T228.1的规定，试样编号？选取见表12、表13。

表12：圆形管拉伸试样
外径/mm
壁厚/mm
GBT228.1中的附录
GB/T228.1中表
GB/T228.1中的试样号
≤30
≤8
E
E.2
S7

表13：扁圆、矩形管拉伸试样
宽度/mm
壁厚/mm
GBT228.1中的附录
GB/T228.1中表
GB/T228.1中的试样号

4.4　 管材的气压试验
管材进行气压试验时，其试验压力为0.4Mpa，管材完全侵入水中，压力保持60S，管材应不发生畸变或泄漏。
4.5　 管材的残余应力试验
如需方有要求并在合同中注明时，管材进行残余应力检验时，试验方法按GB/T10567.2的规定执行。
4.6　 管材的面质量
管材的表面质量用目视方法检验。
5　 检验规则
5.1　 检查和验收
5.1.1　 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2　 需方对收到的产品应按本标准及合同（或订货单的规定进行检验，如检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
5.2　 组批
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000g.
5.3　 检验项目
5.3.1　 每批管材应进行化学成分、力学性能、外形尺寸和表面质量的检验。
5.3.2　 当需方有要求时管材应进行气压试验及残余应力的检验。
5.4　 取样
管材取样应符合表14的规定。
表14：取样
检验项目
取样规定
要求的章条号
试验方法的章条号
化学成分
1个试样/熔次（供方），1个试样/批（需方）
3.2
4.1
外形尺寸a
按照GB/T2828.1中一般检验水平Ⅱ取样或供需双方协商
3.3
4.2
力学性能
任取2根/批，或1个试样/根
3.4
4.3
气压试验
逐根
3.5
4.4
残余应力
任取2根/批，每根取1个长150mm的试样
3.6
4.5
表面质量a
按照GB/T2828.1中一般检验水平Ⅱ取样或供需双方协商
3.7
4.6
a AQL=4。

5.5　 检验结果的判定
5.5.1　 化学成分不合格时判该批管不合格。
5.5.2　 管材的外形尺寸和表面质量不合格时，按根判不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时判该批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。
5.5.3　 气压试验不合格时，按根判不合格。
5.5.4　 管材的力学性能和残余应力的试验结果中有试样不合格时，应从该批中取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批管材不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。
5.5.5　 当出现其它缺陷时，该批管材由供需双方协商解决。

6　 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
管材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。
7　 合同（或订货单）内容
订购本标准所列材料的合同（或订货单）内应包括下列内容
a) 产品名称;
b) 牌号；
c) 状态；
d) 规格；
e) 尺寸允许偏差（有特殊要求时或高精级）;
f) 重量或根数；
g) 气压试验（有要求时）；
h) 残余应力试验（有要求时）；
i) 表面质量（有特殊要求时）；
j) 其它；
k) 本标准编号。

《铜及铜合金散热管》
编 制 说 明
一、任务来源及计划要求
随着铜价跌宕起伏，散热管制造商承受着巨大的原材料成本压力及风险，由此客户为降低成本在保证性能的前提下，对散热器铜管的尺寸精度及原材料均提出了更高的要求。原有的散热器管材局限于扁管，而汽车行业散热器用管中实际有圆形管、异形管材等，在汽车行业散热器用管中所用黄铜管材牌号也扩大到H80、HAL77-2、H65，规格尺寸也有相应的要求（例：汽车油冷散热器，外径12—44mm，壁厚0.4—1mm）同时相应的产品尺寸精度也有了进一步提高。因此，GB/T 8891-2000有必要进行修订，以满足当前国内外用户的需求。
根据全国有色金属标准化技术委员会有色标委【2011】28号文件“关于转发2011年有色金属国家标准制（修）订项目计划的通知”，《铜及铜合金散热管》国家标准由浙江佳鑫铜业有限公司、浙江省冶金产品质量检验站有限公司负责起草修订。

二、 标准编制过程及行业概况
自2011年标准计划下达后，我们即着手收集、查阅有关铜及铜合金散热管的技术资料，并走访了一部分生产企业和用户，结合我国的实际生产现状和用户的需要，按照GB／T1.1-2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》和《有色金属冶炼产品、加工产品、化学分析方法国家标准、行业标准编写示例》的要求对标准进行修订，通过多次讨论，广泛征求各方意见之后，形成了标准讨论稿及编制说明。
目前，国内生产铜及铜合金散热管的厂家有浙江佳鑫铜业有限公司、白银有色西北铜加工有限责任公司、江苏仓环铜业有限公司、上海中鑫铜管工业有限公司等厂家。
从实际生产及使用情况看，铜及铜合金散热管的外形不在仅限于扁管，在制造精度上也有了提高，管材的牌号也有所增加，为适应这种需求与变化，由全国有色金属标准化技术委员会提出计划，由浙江佳鑫铜业有限公司对《铜及铜合金散热扁管》进行了修订。
三、 主要技术内容修订说明
本次《铜及铜合金散热管》标准的修订，是在原国家标准GB/T 8891-2000《铜及铜合金散热扁管》的基础上，结合我国现阶段散热管的实际生产及使用情况参，并参考采用了GB/T1527《铜及铜合金拉制管》标准的相关规定进行的，主要修订技术内容如下：
1、牌号
牌号由原标准的T2、H96、H85、HSn70-1扩展为T2、H96、H90、H85、H80、HSn70-1、H68、H65、H63、TU1。
2、增加了圆形、矩形散热管及相应规定
3、规格范围及允许偏差
（1）外形尺寸及允许偏差
增加了圆形、矩形管的外形尺寸及允许偏差，见表1、表2、表3、表4；对原标准扁圆管材的外形尺寸及允许偏差做了调整，调整前及调整后的数据见表5、表6。

表2：圆形管材的外形尺寸 mm
外径
∮D
壁厚S
0.20
0.25
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
10
O
O
O
O
O
O
O
O
11
O
O
O
O
O
O
O
O
12
O
O
O
O
O
O
O
O
13
O
O
O
O
O
O
O
O
14
O
O
O
O
O
O
O
O
15
O
O
O
O
O
O
O
O
16
O
O
O
O
O
O
O
O
17
O
O
O
O
O
O
O
O
18
O
O
O
O
O
O
O
O
19
O
O
O
O
O
O
O
O
20
O
O
O
O
O
O
O
O
20～25
－
O
O
O
O
O
O
O
25～30
－
－
O
O
O
O
O
O
30～35
－
－
O
O
O
O
O
O
35～40
－
－
－
O
O
O
O
O
40～50
－
－
－
－
O
O
O
O
注：“O”表示有产品，“—”表示无产品

表3：圆形管材的尺寸允许偏差 mm
外径D
允许偏差
壁厚S范围
允许偏差
普通级
高精级
普通级
高精级
10~20
±0.08
±0.06
.20~0.30
±0.03
±0.02
>0.03~0.50
±0.04
±0.03
>0.53~0.70
±0.05
±0.04
>0.70～0.80
±0.06
±0.05
＞20~30
±0.10
±0.07
.20~0.30
±0.05
±0.03
>0.03~0.50
±0.06
±0.04
>0.53~0.70
±0.08
±0.06
>0.70～0.80
±0.09
±0.07
＞30~50
±0.12
±0.08
.20~0.30
±0.06
±0.04
>0.03~0.50
±0.08
±0.06
>0.53~0.70
±0.09
±0.07
>0.70～0.80
±0.10
±0.08
注：经双方协商可供应其他规格和允许偏差的管材

表4：矩形管材的尺寸允许偏差 mm
宽度A
允许偏差
宽度B
允许偏差
壁厚S
允许偏差
普通级
高精级
高精级
普通级
高精级
普通级
15～25
±0.12
±0.08
1.9～6.0
±0.12
±0.08
.20~0.30
±0.03
±0.02
>0.03~0.50
±0.04
±0.03
>0.53~0.70
±0.05
±0.04
>0.70~0.80
±0.06
±0.05

表5：扁圆形管材外形尺寸调整前后对照 mm
规格㎜（宽度×宽度×厚度）
调整前
调整后
（16～25）×（1.9～6.0）
×（020～0.80））
（15～25）×（1.9～6.0）
×（020～0.80）
表6 ：扁圆形管材外形尺寸及允许偏差调整前后对照 mm
规格㎜
（宽度×宽度×厚度）
宽度（A或B）偏差
普通级
高精级
调整前
调整后
调整前
调整后
调整前
调整后
（16～25）×（1.9～6.0）
×（020～0.80））
（15～25）×（1.9～6.0）
×（020～0.80）
±0.15
±0.12
±0.10
±0.08
注：厚度偏差维持原标准水平

（2）长度
长度范围由原标准的250～1500mm扩展为250～2000mm，长度允许偏差维持原标准水平不变。
4、取消管材延伸率指标δ10，改为A，并增加半硬态管材的延伸率指标。
5、删除附录A。
浙江佳鑫铜业有限公司
2011年12月