6-暴风小组(GHAC)中文PPT课件.pptx

团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1降低拆装轮胎不良率1团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1暴风小组成立时间2013年10月活动时间2014年2月2014年4月改善提案3份会议次数18次 参与比例100%组长：曾善平职务：技术主管组员：吴泽阳职务：机电班长组员：胡嘉庆职务：快修组长组员：冯鉴光职务：机电组员小组口号：发挥特长勇于尝试团队介绍组员：吴玉涛职务：机电班长团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1团队介绍Draw（我们的宗旨）：以“服务贴心，技术至精”赢取客户的信赖。减少顾客等待时间降低顾客维修费用提高顾客的满意度团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1我们从身边出发,在机电车间高频作业项目中寻找备选课题三、拆装轮胎不良率高更换轮胎时，需要打磨轮毂边缘的氧化物，以保证安装好轮胎后不会出现漏气现象，现行打磨方法是用砂纸人手操作，人手打磨不仅费时费力、增加部门耗品成本，而且还是会存在20的漏气现象，需要返工，造成用时过长、用户不满。一、更换前轮胎螺栓工作效率不高我店平均每月更换轮胎螺栓18颗。其中更换前轮螺栓15颗，用时40分钟/颗，更换螺栓时需拆装刹车分泵、刹车碟、刹车油管、ABS传感器、羊角、前轮轴承等部件，效率不高、费时费力；更换后轮螺栓3颗，用时15分钟/颗，因前后悬挂结构不同，相比前轮螺栓用时少25分钟，少拆羊角等很多部件。二、更换下摆臂胶套报修成功率低我店平均每月因下摆臂胶套损坏而报修更换下摆臂总成30个，实际更换6个，报修成功率仅为20，远低于机电车间平均报修成功率48，究其原因是更换的费用太高（CM5更换一个的费用为1696元），对安全行车的影响不大，故用户不愿更换。课题选定（担当：全组成员）See（认识现状）：从身边寻求合适的课题团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1序号面临课题解决方法的初步设想效果展望实施可行性分析对工作影响程度1更换前轮胎螺栓工作效率不高（40分钟/颗）设计、开发更换轮胎螺栓专用工具，实现免拆羊角、免敲击更换前轮螺栓缩短更换前轮胎螺栓工作时间（15分钟/颗）专用工具较难设计一般2更换下摆臂胶套报修成功率低（20成功率）与服务顾问沟通，尽量说服车主更换达到机电车间平均报修成功率48，前后配合难度大中等3拆装轮胎不良率高（20不良率）设计、开发自动化低成本打磨轮毂专用工具将拆装轮胎一次成功率提高到100投入小见效快严重课题选定（担当：全组成员）Think（系统分析）：对收集课题讨论团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1 评价点评价点课题课题重要性重要性 紧急性紧急性可实施可实施性性经济性经济性 周期性周期性预期效预期效果果综合得分综合得分更换前轮胎螺栓工作效率不高42422216更换下摆臂胶套报修成功率低32233114拆装轮胎不良率高53524423降低拆装轮胎不良率课题选定（担当：全组成员）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1车间师傅是如何拆装轮胎的？6、轮胎动平衡3Min5、加气试水检漏2Min7、安装轮胎1Min4、组装轮胎1Min1、拆卸轮胎1Min2、胎铃分离1Min3、打磨胎铃5Min拆装一个轮胎用时约为14分钟现状把握（担当：曾善平、冯鉴光）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1技师在完成组装轮胎后，要进行加气试水检漏的自检环节有时会发现轮胎与胎铃接合部位有漏气现象，发生机率有20那在什么情况下会出现不良呢？现状把握（担当：曾善平、冯鉴光）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1 原来是因为胎铃在使用过程中，被雨水或胎蜡等有腐蚀性物质腐蚀了，在胎铃与轮胎的结合面产生了氧化物，导致了轮胎与胎铃之间出现缝隙，不能很好的密封，所以轮胎内的高压气体出现了泄漏。为什么会出现漏气现象呢？有氧化物的胎铃良好的胎铃现状把握（担当：曾善平、冯鉴光）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1技师们是如何处理氧化物的？在拆下轮胎后，技师需要用砂纸打磨胎铃边缘的氧化物，以降低出现的漏气现象。如果在测漏时发现有漏气现象，技师会在漏气部位做好标记，重新拆下轮胎，对该部位用砂纸反复打磨，直至不漏气为止。现状把握（担当：曾善平、冯鉴光）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1 我店平均每月更换轮胎260条、补胎50条，共拆装轮胎约310次。平均打磨每个钢铃用时5分钟，每张砂纸1.3元，只能用两个轮毂。即：每月打磨轮毂用时1550分钟、砂纸成本201.5元。其中有20需要重新拆下打磨的，增加了62个钢铃，增加了砂纸成本40.3元，时间310分钟。共须打磨372个胎铃，花费1860分钟，成本241.8元 另外，技师们用砂纸手工打磨胎铃，不仅费时费力，劳动量大，而效果也不太理想，需要返工，造成作业时间长、用户不满。所以我们小组必须改善它！哇！还有4个，累死我了现状分析（担当：曾善平、冯鉴光）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1序号改善现状状态目标目标依据1不良率20降低0质量是企业的生命，是我们追求的高目标2打磨用时5分钟/个降低2分钟/个在行业内，本项目没有标准工时，所以我们以拆装一次轮胎用时为标准3辅料成本241.8元/月降低120元/月寻找更有效的打磨工具，将每月该项目成本减半经过小组成员的讨论，我们的目标要从质量、效率、成本三个方面都要得到改善，即：目标设定（担当：吴泽阳、吴玉涛）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1计划内容计划内容责任人责任人20142014年年2 2月月3 3月月4 4月月1 12 23 34 41 12 23 34 41 12 23 34 4主题选定主题选定全体成员全体成员活动计划活动计划全体成员全体成员现状分析现状分析曾善平曾善平目标设定目标设定冯鉴光冯鉴光要因分析要因分析吴玉涛吴玉涛对策实施与研对策实施与研究究胡嘉庆胡嘉庆效果确认效果确认吴泽阳吴泽阳标准化与巩固标准化与巩固曾善平曾善平检讨与改进检讨与改进吴泽阳吴泽阳总结总结全体成员全体成员加油！加油！活动计划（担当：全体成员）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1降低拆装轮胎不良率新人培训不到位班组人员配置责任心不强意识不良维修资料无参考信息没有好的更换方法光线不足耗时耗力砂纸打磨表面平整度不一没有更好的打磨工具鱼骨图（担当：刘亮、吴泽阳）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1类别原因地点验证结果验证人验证时间是否要因人班组人员配置车间通过打磨培训考核，影响不大刘亮2月20否物没有更好的打磨工具工位更换新的打磨工具冯鉴光2月22是环光线不足工位改造车间照明曾善平2月27否法没有更好的方法车间寻找新的方法吴玉涛2月28是要因分析1（担当：全体成员）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1要因分析一：没有更好的打磨工具氧化物过硬技师使劲打磨氧化物难以彻底清除2一般技师们使用的打磨工具是36号砂纸，砂纸在用力打磨后产生了磨损，造成打磨效果下降新砂纸打磨后砂纸1要因分析1（担当：全体成员）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1胎铃有弧度，它是与轮胎结合密封的，但氧化物都集中在这个地方。要因分析一：没有更好的打磨工具技师用砂纸打磨时，只能一只手指用力，不仅辛苦费力，而且较难清理干净，造成返工。要因分析1（担当：全体成员）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1结论：胎铃上的氧化物不能彻底清除的原因是，砂纸容易磨损；氧化物过硬难以清洁干净；技师手工打磨，费时费力，难以保证效果。对策：制作机械化打磨专用工具。要因分析1（担当：全体成员）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1序号目的要因对策目标要求措施时间担当1安全高不能对胎铃造成损伤打磨介质不能太硬达到打磨标准根据轮毂的形状和氧化物分部位置，磨盘工作原理来完成打磨工作。3.7曾善平不损伤钢圈2效率高 不用手工操作机械化2分钟内完成打磨3.9冯鉴光3成本低资金有限自行设计制造专用工具成本控制在120元以内3.12胡嘉庆对策制定1（担当：曾善平、冯鉴光）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1那么什么机械工具适合呢？通过现场的走访观察，我们发现在补胎时，需要用气动扳手打磨轮胎，以保证补胎胶水充分粘合，那太好了，我们可以尝试用它来打磨胎铃氧化物了！对策制定1（担当：曾善平、冯鉴光）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1但磨头是硬金属的，会对胎铃造成损伤，不行！那有什么打磨介质可以代替呢？我们想到了“黑金刚”，它是一种可以磨掉车漆而不会损坏车身钢板的磨具。对策制定1（担当：曾善平、冯鉴光）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1确定了改善方案，我们马上试试看！订购回来的“黑金刚”组装到气动扳手上对策实施1（担当：吴泽阳、胡嘉庆）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1刚好有换轮胎的，快来试试看。对策实施1（担当：吴泽阳、胡嘉庆）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1不比不知道，一比吓一跳，使用“气动黑金刚”后效果非常好，氧化物被打磨得干干净净！用砂纸打磨后气动黑金刚打磨后打磨前效果确认1（担当：曾善平、冯鉴光）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1出现漏气用砂纸打磨后安装轮胎当然不会出现漏气现象拉气动黑金刚打磨后安装轮胎打磨后安装轮胎效果对比效果确认1（担当：曾善平、冯鉴光）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1序号改善现状状态目标目标达成情况效果确认1不良率20提高002打磨用时5分钟/个降低2分钟/个3分钟/个3辅料成本241.8元/月降低120元/月26元/月“气动黑金刚”使用两周后，我们再来看看目标达成情况如何！OKOKNG为什么打磨用时达不到目标呢？效果确认1（担当：曾善平、冯鉴光）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1我们在回到现场找找原因吧！通过仔细观察，我们发现黑金刚是直角的，而且材质较硬，不能很好的贴合钢铃弧位，技师需要用不同姿势反复打磨，这就是打磨用时超出目标的原因。要因分析2（担当：曾善平、冯鉴光）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1看来“黑金刚”需要退役了！需要寻找新的打磨介质代替它了。我们请教了钣金车间的师傅，他们推荐了“钢丝除锈器”。好，事不宜迟，我们快点采购回来试试。黑金刚钢丝除锈器对策制定2（担当：胡嘉庆，冯鉴光）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1黑金刚钢丝除锈器两代磨具一比高低，钢丝除锈器材质较软，比黑金刚更能贴合胎铃的弧位。对策实施2（担当：刘亮，吴玉涛）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1我们再看看他们的打磨效果。黑金刚打磨的胎铃钢丝除锈器打磨的胎铃效果是同样合格的。对策实施2（担当：刘亮，吴玉涛）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1序号改善现状状态目标目标达成情况效果确认1一次成功率80提高1001002打磨用时5分钟/个降低2分钟/个1.5分钟/个3辅料成本241.8元/月降低120元/月22元/月OKOKOK目标全部达成，课题成功！效果确认2（担当：刘亮，胡嘉庆）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1打磨胎铃气动磨轮使用调查统计表参与人数20选项好一般不好投票数2000投票比率10000效果确认2（担当：刘亮，胡嘉庆）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1 按2014年3月至5月，车间使用气动磨盘以来的数据进行统计，来店需要拆装轮胎985条，则：拆装轮胎不良率：由原来的20%降低到0%，减少了返工985*0.2=197条，减少返工用时197*5=985分钟，减少成本197/2*1.3=128元。打磨时间：由以来的5分钟/个，缩短为2分钟/个，985*3=2955分钟。节约成本：由原来的打磨两个钢铃用1.3元，985/2*1.3=640元，减少为22元（从3月至今钢丝除锈器还在使用），640-22=618元。算上不用返工的数据，本项目共缩短了作业时间3940分钟（66小时），节约成本746元。活动总结（担当：全体成员）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1活动前活动后1.每一个组员各自将自己的能力发挥的淋漓尽致，使自己的能力有了一定的提升2.每个人勇于创新的精神，使团队凝聚力明显增加3.QC工具运用得到加强收获：改善问题的技巧有待提高反省：活动总结（担当：全体成员）团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1标准化（担当：曾善平、冯鉴光、刘亮）姓名实操用时 实操效果 是否通过 陈泽康97秒优是王启超93秒优是江耀辉81秒优是林源88秒优是陈聪97秒优是王俊龙90秒优是李土明100秒良是刘旭94秒优是黄柏明91秒优是邝展豪103秒良是艾上辉98秒优是教员：曾善平、冯鉴光、刘亮地点：机电车间时间：4月7日机电车间全员进行现场培训团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1 评价点评价点课题课题重要性重要性 紧急性紧急性可实施可实施性性经济性经济性 周期性周期性预期效预期效果果综合得分综合得分更换前轮胎螺栓工作效率不高42422216更换下摆臂胶套报修成功率低32233114拆装轮胎不良率高53524423已完成！下一站工作团队介绍 课题选定 现状把握现状分析 目标设定 活动计划 要因分析1对策制定1效果确认1要因分析2对策制定2对策实施2效果确认2 活动总结标准化下一站工作对策实施1发表结束谢谢大家