焦炉顶板施工方案改正版.doc

山东东阳能源有限公司40万Nm3/d煤制气工程

专项施工方案————

2#焦炉基础顶板施工方案

目 录

第一章 工程概况……………………………………………………………2
第三章 专项施工方案………………………………………………………2
一、施工测量方案…………………………………………………………2
二、项目管理组织机构设置………………………………………………3
三、关键施工工序及施工部位……………………………………………11
第三章 确保工程质量的措施………………………………………………12
第四章 确保安全生产的措施 …………………………………………17
第五章 季节性施工措施 …………………………………………………22
一、冬期施工措施…………………………………………………………22
二、炎热气候下混凝土施工措施…………………………………………22

第一章 工程概况
本方案为山东东阳能源邹坞40万Nm3/d煤制气项目2#焦炉顶板。包含框架梁、板以及预埋下喷管、清扫管、预埋件、螺栓的安装。
本工程由山东东阳能源有限公司投资建设，中冶焦耐工程技术有限公司设计，潍坊海源工程建设监理有限公司监理，九冶建设有限公司第二工程公司组织施工。
第二章 专项施工方案
一、施工测量方案
1、本工程测量控制的重点
1.1平面轴线控制测量
根据中心线辅助控制点为基础进行测量，控制整个基础施工以及后续的设备安装和筑炉工作。
1.2垂直控制测量
垂直度测量控制采用经纬仪，以结构柱中心线进行两个方向垂直控制测量。
1.3高程控制测量
为了保证整个焦炉筑炉及设备安装的尺寸能统一并结合，在焦炉基础施工后，在焦炉基础上设立辅助基准点，以该点的标高来控制其它单位工程的施工。焦炉基础施工后，开始进行沉降观测，并及时调整测量基准点的标高数据，并通报建设单位及监理，以便设备安装及筑炉工程的施工。
2、测量精度主要保证措施
2.1测量所用仪器均采用检测鉴定合格，且在使用有效期内投入使用。
2.2现场使用的钢尺与结构加工厂使用的钢尺是同一计量单位检测合格的钢尺。
2.3平面轴线测量、水准高程测量、沉降观测均采用闭合测量法，其允许测量误差大于规范或设计要求时进行第二次测量，保证测量的准确性。
3顶板标高控制
框架梁及柱中插入长1.5米25@1200钢筋埋深0.8米，在此钢筋上抄测+3.105米标高线（即比焦炉顶板的标高+2.865米高0.24米），用于控制焦炉顶板上部标高和轴线及下喷管及清扫管的轴线。插筋如下图所示：

二、焦炉基础顶板施工
焦炉基础顶板施工顺序：
按照总体计划安排进行，具体施工工序为：梁底模安装→梁钢筋施工→梁侧模安装→焦炉顶板模板安装→预埋件、套管安装→板钢筋安装→套管加固校正→梁板混凝土浇筑→养护。
1钢筋工程
1.1 所采用的钢材必须有材质保证书，且与铭牌对应，按规定复检，合格后方可使用于本工程。
1.2. 钢筋加工：
仔细熟悉图纸及设计变更后，按照设计图纸及现行国家施工验收规范相应的标准图集进行下料制作，形状较复杂的钢筋进行放样以后进行制作，防止弯起点位置不准确而影响安装，柱梁纵向钢筋接头位置应符合设计及GB50204-2002标准要求。
焦炉基础钢筋在制作时，根据设计要求及施工规范的具体规定，本着经济合理，施工简便，同时满足设计及规范的要求。焦炉顶板底部长方向的钢筋按照伸入支座300设置，上部钢筋按搭接绑扎42d设置接头。南北方向的钢筋均使用闪光对焊接头。接头的设置符合设计及规范的要求。
1.3. 钢筋绑扎、安装：
①顶板钢筋绑扎：为不影响工期、加快工程进度，焦炉顶板长方向的钢筋按照25%的搭接绑扎42d设置接头。南北方向的钢筋均使用闪光对焊接头。应先排出板顶预埋管的位置后，再绑扎顶板的钢筋（设置通长马凳，马凳钢筋如下页图示），确保预埋管位置的准确。
钢筋保护层厚度为20mm，采用大理石垫块以保证钢筋位置准确。间距：对于粱，沿梁宽间距250mm，沿粱长间距600mm；对于顶板板底钢筋双向间距均为600mm。
工艺流程
清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋
清理模板上面的杂物，用油漆在模板上标注好主筋、分布筋间距线。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时一般用顺扣(如下图示)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m2。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
基础顶板马凳（通长设置间距600mm，支腿间距为600mm）如下图所示：

②梁操作工艺
工艺流程：
画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋梁——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎。
在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图示：

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135０，平直部分长度为1Od，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
1.4、质量控制及验收标准（必须符合GB50204-2002规范即下表规定）
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯起位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
帮扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
帮扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
帮扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
2模板工程
2.1.焦炉基础顶板采用满堂红架。
梁底水平部分采用胶合模板，倾斜部分采用木模板拼接；粱侧模均采用胶合模板支设（设置对拉螺栓水平间距600mm垂直间距300mm，对拉螺栓如下图所示），木模板拼接补洞。焦炉顶板板底采用15mm厚木胶板支设。均采用满堂红架子加固。木模板板缝采用塑料胶带粘贴，以防止漏浆。

顶板、框架梁模板的支设如下图所示：（说明：因为焦炉顶板粱钢筋较密，根据以往相同工程的经验，为保证焦炉顶板钢筋及梁板的截面尺寸、焦炉顶板的顶标高准确，统一将框架梁梁底降低10mm，即将框架梁截面尺寸高度加大10mm，顶标高不变。）。
满堂红架子

扣件

焦炉基础顶板框架架子加固示意图

焦炉基础顶板梁底裁口大样图

胶合板

说明：由于焦炉预埋管件数量多，其底座固定螺栓必须穿透模板，眼多。因此，顶板胶合板拆除时基本都被损坏，故应按一次性报废。
50×80方木

满堂红钢管脚手架

焦炉基础顶板梁板模板加固示意图
2.2在本工程中，模板工程难度较大的为焦炉基础顶板预埋管，施工校验时，测量工、放线工及技术员、质检员共同进行，保证准确无误。
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸：柱、墙、梁
+4，一5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2mm
2
表面平整度
5mm
5
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件坡度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准
值的百分率(％)
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100
3、混凝土工程
本工程混凝土采用泵送混凝土。砼搅拌采用集中搅拌，共采用两台JS500搅拌机进行搅拌，每小时20m3左右，HBT60泵，每小时输出60m3砼，搅拌站生产能力能满足焦炉基础顶板砼工程的需要。
3.1. 对水泥、砂、石等原材料，应有质量证明书，并经现场抽样送试合格后，方可用于砼工程施工。
3.2. 原材料计量：
自动配料机PL800型进行计量配料，其准确性高，计量准确，配合比、计量调整设专人负责，每次浇捣部位应作好记录。
砼按照现行规范规定进行试块制作、养护、送检。
3.3. 砼搅拌、输送：
强制式JS500型搅拌机搅拌不少于3分钟，加水时严格控制，即严格控制水灰比，泵送至浇筑地点。
3.4.砼的浇筑、养护：
梁的砼需分层浇筑、振捣分层厚度为300～400，厚度以砼初凝时间及搅拌、输出砼量计算出，防止产生施工缝，若施工中意外停电等其它因素影响而产生施工缝，则在施工缝插入Φ12以上钢筋间距500左右，总长度以在该强度下钢筋锚固长度为准，振捣采用50型插入式振动棒振捣密实，表面用2m以上刮杠刮平，对于泵送砼，因坍落度较大，在找平以后掌握时间进行二次找平、复压、防止产生裂纹。
养护时，在浇捣完成12小时左右后，采用塑料薄膜洒水养护，防止表面产生裂纹或因大体积砼自身水化热而产生裂纹。
4.预埋件、预埋管安装
4.1顶板预埋下喷管、清扫管的加固
下部固定：在顶板板底木模板相应位置上钻比底座螺栓大2mm的圆孔，用螺栓将底座固定在模板上，再进行预埋管的就位、调整。
上部固定：先用纵横设置25的钢筋粗略固定在下喷管、清扫管上，按定位线调整下喷管、清扫管位置使其满足质量要求。然后沿纵横向采用通长∠50×5角钢进行加固，横向∠50×5角钢间距同下喷管、清扫管间距，纵向∠50×5角钢共8根。先固定两端下喷管、清扫管的位置并校正，再拉钢丝对中间的下喷管、清扫管进行校正、就位，并焊接牢固。
构造措施及简图如右

焦炉基础顶板预埋管平面布置示意图
加固安装说明：
（1）. 采用螺栓①将底座②固定在底模（胶合板）上，尺寸必须正确。水平间距误差为±3mm，累计公差为±3mm。
（2）. 上口固定时，先在梁、柱中竖向设置⑧25@1200钢筋（14*30=420根，L=1500），再沿粱方向焊接④25 L=15500（计30根），然后用14根⑤25 L=77000钢筋与④（25）、③下喷管、清扫管焊接，然后在钢筋上部用⑥L50*5（沿梁方向每列管子侧1根，L=15300mm，共170根）与⑤（25）、③（焊接管）焊接，最后在下排角钢上部用⑦L50*5（沿焦炉中心线方向每排清扫管侧1根，L=77000mm，共16根）与③下喷管、清扫管焊接。进行下喷管、清扫管的校正、加固。

焦炉基础顶板预埋管剖面示意图

焦炉基础顶板预埋管钢筋骨架平面图

焦炉基础顶板预埋管钢筋骨架剖面示意图

焦炉基础顶板预埋管加固平面示意图（角钢）

（3）.为防止混凝土浇筑时混凝土进入底座，先在底座内螺纹上打上黄油，再用4层黄胶带将底座封严。
4.2边梁预埋件及预埋管安装
边梁上既有预埋钢管也有预埋铁件及螺栓，
4.2.1预埋钢管安装
为保证预埋管位置准确，采用4根L=400的∠50*5 进行固定，如右图所示。（说明：采用∠50*5与边梁、牛腿钢筋及预埋管焊接的固定方法。）
4.2.2预埋铁件及螺栓安装（示意图见下图）
1）先用2根∠50*5（400长）的角钢将M-2铁件的锚筋焊到钢筋上并调整好轴线位置及平面标高。
2）安装好M-2铁件后，再放出螺栓定位线，然后割出螺栓眼，再安装螺栓，调整好螺栓标高，用4根∠50*5（400长）的角钢与螺栓和钢筋焊接，并调整好轴线位置及顶标高。
三、关键施工工序及施工部位
1.焦炉基础顶板标高、平整度的控制：
标高控制：由于焦炉标高控制要求较高，我单位拟在顶板以内焊Φ22钢筋棍间距1200左右，抄标高，浇捣砼时，拉线，尺量，保证标高在允许误差以内，用3m刮尺刮平，保证平整度。
2.平整、垂直度方正等控制：
测量放线时确保模板下口线与焦炉中心线垂直。
混凝土浇筑时，随时使用经纬仪进行校正。保证其垂直度。
3.混凝土质量验收标准，必须符合GB50204-2002规范规定即下表
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
轴线
位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
1O
全高(H)
H／1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高(H)垂直度
H／1000且≤30
表面平整度
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
3
预留洞中心线位置
15

第三章 确保工程质量的措施
一、质量保证体系
我公司按照ISO9001：2000标准要求，建立了完善的文件化质量管理体系。并已通过认证审核。
根据质量体系的要求，我们对各级从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员均明确规定了其职责、权限和相互关系，并进行了相应的培训，以提供满足质量要求的人力资源，使这些人员能根据职责有效处理不合格品，采取措施消除和预防施工过程、服务和质量管理体系运行中的不合格。
实行项目法施工管理，工程项目是工程质量的第一责任人，对工程质量全面负责，同时在项目部建立有效的质量保证体系，保证必需的各种资源：
▲人才和专业技能：项目经理、主要领导和专责管理人员具备必须的专业技能和管理资质。
▲施工设备与机具的配备满足工程施工的需要。
质量保证体系图如下

项目经理

项目总工

项目副经理

质量员

技术组

安全组

测量组

预算组

材料组

劳资组

财务组

各专业施工班组

▲在工程开工前，首先建立健全项目工程质量保证体系，确定项目工程负责人，项目总工（技术负责人），专业工程技术人员、安全、文明、保卫、成本核算、材料采购保管、计量管理、工程质量专检人员等，明确其职责，使质量体系按标准稳定运行。
二、施工过程质量控制点
1、土建施工质量控制点
序号
控制点
序 号
控制点内容
技术质量要求
责任者
检测工具
检验方法
备注
1、钢筋工程
(1)
钢筋
规范要求
合格证
质检员材料员
目测
送检
抽检

(2)
钢筋绑扎◆
规范要求
合格证
质检员
目测
抽检

(3)
钢筋焊接
规范要求
合格证
质检员
目测
抽检

2、模板工程
(1)
模板支设
稳固性
规范要求
合格证
质检员
目测
计算
全检

(2)
模板支设
质 量◆
规范要求
合格证
质检员
量尺

3、砼工程
(1)
水泥
规范要求
合格证
质材员料检员

抽检

(2)
试块
规范要求
质检员
送检
抽检

(3)
实体
规范要求
设计要求
质检员
目测
量尺
抽检

注：带◆ 代表质量停止点

三、质量通病及预防措施
1、根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有：
（1）标高及结构尺寸质量通病的防治措施
（2）混凝土结构工程质量通病的防治措施
①消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求
②消除混凝土强度不符合设计要求
③消除砼构件裂缝措施
2、质量通病防治技术措施
2.1标高及结构尺寸控制
本工程面积大，结构变化复杂，为精确快捷测定建筑物轴线，控制主体结构的垂直度，我们准备配备测量放线人员2人，仪器有： J2激光经纬仪一台、自动安平水准仪一台、普通水准仪二台，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。
2.1.1、测量准备工作
了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
进行测量仪器的选定和校验。
建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。
测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。
2.1.2、测量误差要求
平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，

测角精度不低于20"。
建筑物竖向垂直度：层间垂直度<8mm，全高垂直度<H/1000，且≯15mm。
标高控制网闭合差为±n (n为测站数)或±4L (L为测线长度)。
2.1.3、沉降变形监测（由业主安排监测单位，我方现场配合） 观测内容：根据工程的特点，需对本工程进行沉降监测。
执行规范：《国家一、二等水准测量规范》和《工程测量规范》。
点位布设：将根据设计要求在建筑物上布设沉降观测点，沉降观测点布设见测量平面图。
监测次数及周期：每一个结构层观测一次，结构工程完工后，每月观测一次，竣工后继续观测至沉降稳定为止。
2.2、混凝土结构工程质量通病的防治措施
2.2.1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求
防治措施：
钢筋必须有出厂质保书及钢筋进场后及时抽样做复试，试验合格后方可使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20％，且不得集中。悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。柱钢筋，竖向钢筋的弯钩与模板成45 度，中间钢筋的弯钩与模板成90 度，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置，牛脚等钢筋放在柱竖向钢筋内侧。梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm 的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。梁钢筋必须现场绑扎安装。

2.2.2、消除混凝土强度不符合设计要求
防治措施：
结构中使用的混凝土采用现场集中搅拌混凝土，以确保混凝土的质量。浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，组合材料过磅后才能进拌和机，浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护室养护，到期准时试压。
砼浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3 小时。
现浇砼件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28 天为检验强度。
模板拆除应按规范，规定要求进行。
第四章 确保安全生产的措施
一、建立健全安全管理体系
认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，建筑施工安全防护标准化，减少工伤亡事故，确保该工程安全、高效按期竣工。
1、管理方针和目标：
以人为本 安全为天 持续改进 追求卓越
2、本项目安全生产指标：
消灭死亡事故和重伤事故，千人负伤率控制在3‰以下，做到无重大火灾、无重大机械事故、无重大交通事故，杜绝设备损坏事故，坚持执行安全生产各项管理制度，做到“五到位”：安全管理到位、安全措施到位、安全教育到位、安全责任到位、安全检查到位。
3.认真按各项安全管理制度及操作规程施工，项目部设置专职安全员具体

负责安全生产的监督、检查，及时排除各种隐患，班组设置兼职安全员，认真作好班前的安全技术交底，班前要对所使用的机具设备、保护用品及作业环境进行安全检查，及时排除各种隐患。
4.项目经理为安全生产第一责任人，全面负责工程的安全生产管理工作。
5.按照管生产必须管安全的原则，项目部经理、副经理按各自的分工，管理好工作范围内的安全生产，作业班组长，应对本班组的安全生产负责。
6.建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产保证体系，项目经理
全面负责工程的安全生产管理工作。安全保证体系如下：

项目经理

项目总工
安全管理部
项目副经理

安全组
技术组
材料组

预算组
经
营
计划部
测量组
财务组

各 专 业 施 工 班 组

7.项目部建立安全生产岗位责任，层层落实，并将岗位责任制在办公室上墙，并付之实施。

8.组织职工学习劳动保护政策和安全生产知识，对各种计划外用工临时工
进行现场安全教育，并填表备案。
9.对现场违章、违纪给予处罚，每周一组织项目部安全检查和安全活动，并作好记录。
10.入现场、必须 戴好安全帽、屋架吊装等高空作业应戴好安全带、严禁穿高跟鞋、拖鞋、短裤、裙子进入施工现场。
11.在重点的部位设置标准牌，规范化的安全标志牌、警示牌和操作牌。
12.禁止在同一垂直面上进行立体交叉作业，高空作业前应进行安全防护
的各项检查验收，合格后方可进行高空作业。
13.现场各种设施必须严格按安全技术规范进行操作。
14.施工人员主要通道设置安全检查防护棚，临时设施用电执行建设部标准《施工现场临时用电安全技术规范》，线路采用三相五线制，三级配电、二级保护、一机一闸保护设置 ，配备标准化的开关箱，施工时由项目部编制临时用电安全施工组织措施。
15.如发生事故后，要立即组织有关部门组织事故调查，按“四不放过”原则制定出防范事故重复发生的措施。
16.木工棚及现场临设内按要求设置灭火器或其他灭火装置，现场设置安全防火宣传标志和防火制度。
17.各构件吊装时要有起重专人指挥，吊物下严禁站人或行走。
18.各种带电设备必须有可靠的接地装置。
19.穿绝缘鞋，系安全带，戴安全帽，坚决杜绝违章作业。
20.工人进场必须进行体检，患高血压、恐高症者严禁高空作业。
21.酒后禁止进入施工现场 。
22.定期检查所有设备的安全保证设施，杜绝带病设备使用。
二、、各主要分部工程安全技术控制要点：

1、模板工程：
序号
项目
安 全 技 术 要 点
1
一

般

要

求
1、模板工程应编制施工设计和安全措施，并严格按规定施工。复杂的模板工程，应组织操作人员进行技术培训，使其充分熟悉和掌握施工设计和安全操作技术要点；
2、安装和拆除模板，当高度在3m及3m以上时，应在牢固的脚手架上进行，并设有防护栏杆，操作人员应戴安全帽佩安全带，使用的工具、连接件应放在工具袋内，不得放在模板或脚手板上；
3、遇到恶劣天气，如降雨、雪、大雾天及六级以上大风，应停止露天安装和折磨模作业；
4、采用组合钢模板、大模板支拆模，要采取防止触电保护措施和避雷措施，防止雷电伤人；
5、模板的预留孔、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆，必要时要在洞口处设安全网，防止操作人员及物体坠落。
2
模

板

安

装
1、模板安装应按顺序进行，安装柱、墙模板应随时支撑固定或与主筋临时拉结固定，防止倾覆伤人；
2、模板及支撑系统在未固定前，不得在模板上进行操作或利用拉杆上下人；
3、安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利稳固；
4、模板支撑和水平拉杆应避免钉在操作台、脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动变形造成模板失稳；
5、吊装模板应将吊装机械调整适当，做到稳起稳落，就位准确，不得大幅度摆动；
6、大模板吊至存放地点时，应一次放稳，并保持自稳角70°～75°，在高空安放过夜时，应将相邻两块木模板拉结。大模板安装后，应立即上紧穿墙螺栓。
7、支模过程中如遇中途停歇，应将就位的模板或支承件联结稳固，不得架空浮搁。
3
模

板

拆

除
1、拆模时应按序由上而下逐块拆除，拆组合钢模板应逐块拆除U形卡和L形插销，避免整体塌落。拆除陌生顶板模板时，应设临时支撑，确保安全作业；
2、组合钢模板拆除时，上下应有人接应，随拆随运走，不得放在脚手板上，并严禁抛掷；
3、预制拼装柱、梁模板拆除时，应先挂好吊索再拆除拉杆及两片柱、梁模板的连接件，待模板脱离混凝土表面之后，再起吊运走；
4、正在浇筑混凝土的模板，其一层楼板的支撑不得拆除；
5、拆下的木支撑、木档要随时拨掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人；
6、拆模间歇时，应将已松扣的模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或操作人员高空坠落；
7、高处拆模时，不得乱堆乱放模板部件；脚手架或工作台上临时堆放模板，不宜3超过层，再堆放的部件边同操作人员及机具等的荷载不得超过脚手架或工作台的设计控制荷载，当设计无规定时，一般不得超过3KN/㎡。

2.钢筋工程：
序号
项目
安 全 技 术 要 点
1
钢筋加工与制作
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，方可上岗；
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时应切断电源，锁好电闸箱；
3、钢筋机械使用前，应先空运转试车正常后，才能开始使用；
4、钢筋冷拉装置及夹具应有足够的强度、刚度和安全系数，防止变形或拉断倾倒。作业前应检查冷拉夹具、夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业；
5、钢筋冷拉线两端应装有可靠的安全防护装置。冷拉时，冷拉线两端头严禁站人，两侧严禁行人通过。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以上；
6、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向；弯曲400㎜长的短钢筋时，要有防钢筋弹出的措施；
7、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机卒上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动；
8、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉；
9、在焊机操作棚周围，不得堆放易燃品，机身应保持良好接地。闪光对焊闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，应在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员；
10、焊工操作应穿工作服、戴防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。
2
钢筋绑扎与安装
1、钢筋安装搬运要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要防止碰挂周围和上下方的电线；
2、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装；
3、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路，不准直接挂在钢筋上，如确实需要应在钢筋上架设横担木，将电线挂在横担木上；如采用行灯时，电压不得超过36V；
4、起吊钢筋骨架和安装钢筋时，要与附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，有雷雨时不准操作和站人；
5、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时应选好位置站稳，系好安全带，防止用力过猛掉下。现场操作人员均应戴安全帽。气压焊操作人员应佩戴气焊防护目镜、手套；
6、现场钢筋气压焊接作业地点及下方不得有易燃易爆品。使用的氧气瓶、乙炔瓶、压接头钳时，三者的距离不得小于10m，如不能满足要求时，应采取遮挡措施，不得将点燃的焊炬随意卧放在模板或挂在钢筋上。

3、混凝土工程：
序号
项目
安 全 技 术 要 点
1
混凝土运输
1.采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过滿，卸车时有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人；
2.使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台前，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢；
3.使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作；
4.用吊斗运输浇灌混凝土时，吊斗的斗门在装料吊运前，一定要关好卡牢，以防止吊运过程中被挤开抛卸；
5.用搅拌运输车运输混凝土需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向；
6.混凝土采用混凝土泵输送时，管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。
2
混凝土浇筑
1.浇筑单梁、柱混凝土时，应搭设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踩断支撑而坠落；
2.混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器不得挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，操作人员应穿胶鞋戴绝缘手套；
3.浇筑无楼板的框架结构梁或墙上圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆；
4.楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明；
5.振捣混凝土发现模板鼓胀、变形时，应立即停止作业并进行处理，防止坍塌。
3
泵送混凝土浇筑
1.泵车浇筑混凝土，泵车支腿应全部伸出，底部应设木板或钢板支固，以保稳定；泵车离未支护基坑， 的安全距离应为基坑深度再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全踯应不小于8m；
2.泵车布料杆采取伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重或拖拉物件；
3.当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身，作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带；
4.泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人；
5.泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管；
6.拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人；
7.清管时，管端应设安全挡板，并严禁在出口端10m内站人，以防喷射，造成伤害；
8.清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

三、施工安全、环保消防检查
1. 施工项目经理部的专职安全员除应经常进行安全生产检查外，每半月应组织各施工作业队的有关人员进行一次全面检查，检查出的隐患，责任单位应立即整改，检查、整改、验证要有记录。
2.各施工作业队派驻现场的专职或兼职安全员，应每天对本单位的作业现场和作业工序进行检查，及时发现、并纠正不安全隐患、违章作业事件，将事故消灭在萌芽中。
第五章、季节性施工措施
一、雨期施工措施
1、雨季施工管理目标
雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季期间施工正常进行不受影响。对洪水、暴风雨等恶劣情况警报，应做好专项准备和应急预案。
2、雨季施工准备工作
2.1、根据工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。
2.2、防雨材料准备
根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具(如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等)，以备急用.
2.３、原材料及半成品的储存和堆放
钢材堆放场尽量采用混凝土地面或在其下加垫枕木，上用防雨篷布盖严，严禁遭雨水浸泡；
2.4对门、窗、扇、水泥板、轻钢龙骨，玻璃棉等怕雨淋和需防潮的半成品材料，应搭设雨棚或采取遮盖等防护措施，屋面板必须垫高存放，并通风良好。
2.５、机具设备防护
①现场所有机电设备应提前搭设好防雨棚（罩），雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转；
②施工场地内做到无积水。
3、雨季施工技术措施
架子工程
脚手架工程必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架均应有可靠接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。
落地式外脚手架地基应具有足够的承载力，架子地基应平整夯实，排水好，无积水，以避免脚手架整体或局部沉降；脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体刚度来加强和确保脚手架的稳定性。
4、雨季施工安全防护
4.