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K3工序操作业务流程

1、建立工艺路线：

2、生产任务单（手工、或修改MRP生产任务类型：工序跟踪普通订单？流转卡跟踪普通订单？），确认/下达生成[车间作业系统——工序计划——工序计划单]

3、每一工序计划单——生成——工序汇报（代表工序完成情况）
4、每一工序计划单——生成——工序转移（代表工序状态转移）
5、生产任务——产品入库（代表工序已全部完成，并入库）

二、业务操作：（非自动派工、自动移转）
1、例：建立工艺路线BBBB：下料、冲孔、折弯、清冼（外协）、焊接五道工序。

2、下达生产任务单（确认前注意将生产类型修改为工序跟踪普通订单）
可以借用MRP计算投放出来的任务单，也可以手工下达。

3、生产任务单确认时，可以自动生成计划状态的“工序计划单”。
计划数量为生产任务单计划生产数量。
此时接收数量、实作数量、合格数量、移交数量、返修数量都为0。
接收数量要通过其他工序转移单来更新。
实作数量、合格数量、返修数量要通过工序汇报单来更新。
移交数量通过工序转移单来更新。

4、从工序计划单下推生成“派工单”，安排工序生产内容。

5、从派工单下推生成“工序汇报”，汇报完成情况。

6、从工序计划单下推生成工序转移单，将上一工序完成量转移至下一工序。

7、委外工序则执行以下操作步骤：
1）从上一工序通过工序转移单来更新接收数量。
2）从工序计划单下推生成“委外工序转出单”。
3）从工序计划单下推生成“委外工序接收单”。来更新实作数量、合格数量。

8、下一道工序则循环按派工单——工序汇报——工序转移的步骤执行操作，直至最后一道工序结束。

9、从生产任务单下推产品入库，完成本道工艺路线生产。

三、业务操作：（自动派工、自动移转）
新的工艺路线：CCCC

1、例：生产任务单

2、生产任务单确认时，自动生成计划状态的工序计划单。
生产任务单下达时，自动审核工序计划单，并更新第一道工序的接收数量。

3、虽然工艺路线里是自动派动，但第一道工序并未自动生成派工单，还是需要手工生成派工单。

4、虽然工艺路线是自动汇报，但第一道工序并未自动生成工序汇报单，还是需要手工生成工序汇报单。
但可以自动生成下一道工序的工序转移单，并在审核后更新工序计划单的接收数量。

5、对于下一道是委外工序，需要下推生成委外工序转出单。

完成后再从委外工序转出单下推委外工序接收单。
注意，虽未审核，但只要保存就会更会工序计划单的实作数量、合格数量后下一道工序的接收数量。

6、后面的工序重复之前的流程，直至最后一道工序完成。
7、生产任务单加工入库，完成工序生产。

四、例三张生产任务单CCCC
1、工艺路线：

2、3张生产任务单：

确认生产任务，自动生成计划状态的工序计划单。

生产任务单审核时，工序计划单自动生成第一道工序的工序转移单，并更新工序计划单的审核状态和接收数量。

自动生成的第一道工序转移单

2、虽然工艺路线和工序计划单都有自动派工，但系统并未自动生成工序派工单。

可以手工工序计划单界面多选再一一生成工序计划单。

3、在派工单界面可以批量生成工序汇报批量录入单。

4、
保存时更新工序计划单的实作数量、合格数量、
审核时更新自动生成下一道工序转移单，并更新工序计划单的移交数量和下一道工序的接收数量、

5、可以在工序计划单界面，批量下推委外工序转出单。

6、在委外工序转出单界面，批量下推生成委外工序接收单。

从委外工序接收单下推购货发票

7、下面的工序按上述操作步骤操作，直至最后的工序完成。

8、生产任务单产品入库。

五、生产任务（生产类型：流转卡跟踪普通订单）
1、

2、下达生产任务单后，自动生成计划状态的流转卡工序计划单和工序流转卡

状态显示未派工（流转卡工序无派工单）

3、从工序流转卡下推工序流转卡汇报来报靠完成数。
以及自动生成下一工序的接收数量

4、问题：咨询金蝶了，说是这个表单设计是有些问题，一般不用这个表单。
无派工单
第一道不会自动反写接收数量。
所有工序（除外协）可以一起下推工序汇报单，
最后一道工序不会反写移交数量。