1、K3工序操作业务流程
1、建立工艺路线：
2、生产任务单（手工、或修改MRP生产任务类型：工序跟踪普通订单？流转卡跟踪普通订单？），确认/下达生成[车间作业系统——工序计划——工序计划单]
3、每一工序计划单——生成——工序汇报（代表工序完成情况）
4、每一工序计划单——生成——工序转移（代表工序状态转移）
5、生产任务——产品入库（代表工序已全部完成，并入库）
二、业务操作：（非自动派工、自动移转）
1、例：建立工艺路线BBBB：下料、冲孔、折弯、清冼（外协）、焊接五道工序。
2、下达生产任务单（确认前注意将生产类型修改为工序跟踪普通订单）
2、 可以借用MRP计算投放出来的任务单，也可以手工下达。
3、生产任务单确认时，可以自动生成计划状态的“工序计划单”。
计划数量为生产任务单计划生产数量。
此时接收数量、实作数量、合格数量、移交数量、返修数量都为0。
接收数量要通过其他工序转移单来更新。
实作数量、合格数量、返修数量要通过工序汇报单来更新。
移交数量通过工序转移单来更新。
4、从工序计划单下推生成“派工单”，安排工序生产内容。
5、从派工单下推生成“工序汇报”，汇报完成情况。
6、从工序计划单下推生成工序转移单，将上一工序完成量转移至下一工序。
3、
7、委外工序则执行以下操作步骤：
1）从上一工序通过工序转移单来更新接收数量。
2）从工序计划单下推生成“委外工序转出单”。
3）从工序计划单下推生成“委外工序接收单”。来更新实作数量、合格数量。
8、下一道工序则循环按派工单——工序汇报——工序转移的步骤执行操作，直至最后一道工序结束。
9、从生产任务单下推产品入库，完成本道工艺路线生产。
三、业务操作：（自动派工、自动移转）
新的工艺路线：CCCC
1、例：生产任务单
2、生产任务单确认时，自动生成计划状态的工序计划单。
生产任务单下达时，自动审核工序计划
4、单，并更新第一道工序的接收数量。
3、虽然工艺路线里是自动派动，但第一道工序并未自动生成派工单，还是需要手工生成派工单。
4、虽然工艺路线是自动汇报，但第一道工序并未自动生成工序汇报单，还是需要手工生成工序汇报单。
但可以自动生成下一道工序的工序转移单，并在审核后更新工序计划单的接收数量。
5、对于下一道是委外工序，需要下推生成委外工序转出单。
完成后再从委外工序转出单下推委外工序接收单。
注意，虽未审核，但只要保存就会更会工序计划单的实作数量、合格数量后下一道工序的接收数量。
6、后面的工序重复之前的流程，直至最后一道工序完成。
7、生产
5、任务单加工入库，完成工序生产。
四、例三张生产任务单CCCC
1、工艺路线：
2、3张生产任务单：
确认生产任务，自动生成计划状态的工序计划单。
生产任务单审核时，工序计划单自动生成第一道工序的工序转移单，并更新工序计划单的审核状态和接收数量。
自动生成的第一道工序转移单
2、虽然工艺路线和工序计划单都有自动派工，但系统并未自动生成工序派工单。
可以手工工序计划单界面多选再一一生成工序计划单。
3、在派工单界面可以批量生成工序汇报批量录入单。
4、
保存时更新工序计划单的实作数量、合格数量、
审
6、核时更新自动生成下一道工序转移单，并更新工序计划单的移交数量和下一道工序的接收数量、
5、可以在工序计划单界面，批量下推委外工序转出单。
6、在委外工序转出单界面，批量下推生成委外工序接收单。
从委外工序接收单下推购货发票
7、下面的工序按上述操作步骤操作，直至最后的工序完成。
8、生产任务单产品入库。
五、生产任务（生产类型：流转卡跟踪普通订单）
1、
2、下达生产任务单后，自动生成计划状态的流转卡工序计划单和工序流转卡
状态显示未派工（流转卡工序无派工单）
3、从工序流转卡下推工序流转卡汇报来报靠完成数。
以及自动生成下一工序的接收数量
4、问题：咨询金蝶了，说是这个表单设计是有些问题，一般不用这个表单。
无派工单
第一道不会自动反写接收数量。
所有工序（除外协）可以一起下推工序汇报单，
最后一道工序不会反写移交数量。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
