JJG（闽）1040－2011混凝土配料秤检定规程.doc

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JJG（闽）1040－2011 福建省地方计量检定规程 JJG（闽）1040－2011 混凝土配料秤 Concrete Batching Scaie 2011-03-25　发布 2011-03-25　实施福建省质量技术监督局发布 JJG（闽）1040-2011 混凝土配料秤检定规程 Verification Regulation Of Concrete Batching Scaie 本规程经福建省质量技术监督局于2011年03月25日批准，并自2011年03月25日起施行。归口单位：福建省质量技术监督局主要起草单位：福建省漳州市计量所本规程由漳州市计量所负责解释本规程主要起草人：王志勤（漳州市计量所）参加起草人：林建伟（漳州市计量所）田永江（漳州市计量所）郭庄启（漳州市计量所）蔡泽兵（漳州市计量所） 11 目录引言………………………………………………………………………………………………1 1 范围…………………………………………………………………………………………1 2 引用文献……………………………………………………………………………………1 3 术语和计量单位……………………………………………………………………………1 3.1 术语…………………………………………………………………………………………1 4 概述…………………………………………………………………………………………2 5 计量特性要求………………………………………………………………………………3 5.1 准确度等级…………………………………………………………………………………3 5.2 允许误差限…………………………………………………………………………………3 5.3 检定分度值（检定e ）……………………………………………………………………3 5.4 影响因子……………………………………………………………………………………3 6 通用技术要求………………………………………………………………………………4 6.1 指示装置和打印装置………………………………………………………………………4 6.2 开机自检程序………………………………………………………………………………4 6.3 置零…………………………………………………………………………………………4 6.4 承载器和称重单元…………………………………………………………………………4 6.5 计量安全性…………………………………………………………………………………4 6.6 给料装置……………………………………………………………………………………4 6.7 安装…………………………………………………………………………………………4 6.8 说明性标志…………………………………………………………………………………4 6.9 计量单位……………………………………………………………………………………5 7 首次检定、后续检定和使用中的检验……………………………………………………5 7.1 检定条件……………………………………………………………………………………5 7.2 检定项目……………………………………………………………………………………5 7.3 检定方法……………………………………………………………………………………5 7.4 检定结果的处理……………………………………………………………………………8 7.5 检定周期……………………………………………………………………………………8 附录A检定记录和检定证书格式…………………………………………………………9 附录B检定证书内页格式…………………………………………………………………11 混凝土配料秤检定规程引言本规程参照JJG648－1996《非连续累计自动衡器》计量检定规程、JJG564－2002《重力式自动装料衡器》计量检定规程制定，在编写格式上执行了JJF1002－2010《国家计量检定规程编写规则》规定。 1 范围本规程规定了混凝土配料秤的计量性能要求、通用技术要求、计量器具控制。适用于混凝土配料秤的首次检定、后续检定和使用中检验。建筑行业其它类型的配料秤、配料系统也适用于本规程。 2 引用文献 JJG648-1996《非连续累计自动衡器》 JJG564-2002《重力式自动装料衡器》 JJG539-1997《数字指示秤》使用本规程时，应注意上述引用文献的现行有效版本。 3 术语和计量单位 3.1 术语本规程中所用的术语与JJG648－1996《非连续累计自动衡器》相一致，为使用方便、便于理解特引用部分术语。并增加了适用本规程的一些专用术语。 3.1.1非连续累计自动衡器（Discontinuous totalizing automatic instrument）把一批散料分成质量不等的若干份分立的被称载荷，按预定程序依次称量每份后分别累计，以求得到该批物料总量的一种自动秤。 3.1.2 控制衡器 Control instrument 用于测定在物料试验中被称载荷的物体质量的非自动衡器控制衡器。控制衡器可以与配料秤相分离，也可以是配料秤整体的一部分。 3.1.3累加衡器 Cumulative weigher 只有一个称量单元，通过一个以上称量周期，控制每次装料质量的自动装料衡器。例如：累加式定量装料秤等。 3.1.4 混凝土配料秤 Concrete batching scale 具有一个或多个称量单元，对多个不同物料（骨料、沙子、水泥、水、添加剂等）的载荷进行组合计算，并将载荷的组合（混凝土）作为一次装料输出的自动衡器。 3.1.5 装料 Fill 一个或多个载荷装入一个容器，构成预定的质量。 3.1.6 累计分度值（dt） Totalization scale interval 配料秤中，主累计指示装置的标尺间隔。 3.1.7 最大秤量（Max） Maximum capacity 配料秤能自动称量最大不连续载荷能力。 3.1.8检定分度值（e）Verification scale interval 对衡器划分准确度等级和进行检定时使用的，以质量单位表示的值。 3.1.9 称量周期 Weighing cycle 配料秤按下述程序完成一次操作过程： 1）把载荷送到一个或多个承载器中； 2）做单次或多次称量操作； 3）同时卸去一个或多个承载器中的载荷。 3.1.10 装料设定装置 Fill setting device 允许设定预设值（预设质量）的装置。 3.1.11 预设值 Preset value 为实现装料的标称值，由操作人员借助装料设定装置预设的、以质量单位表示的值。 4 概述配料秤是通过自动称量方式，将散状物料（骨料、水泥、粉煤灰、水、添加剂等）合成为预定且相对固定重量和配比的装料，包括组合式混凝土配料秤和累加式混凝土配料秤。混凝土配料秤主要包括一个或多个称量单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。 5 计量性能要求 5.1 准确度等级混凝土配料秤的准确度等级划分为2个等级，用符号表示为： 1.0，2.0。 5.2 最大允许误差 5.2.1 自动称量混凝土配料秤的自动称量最大允许误差应符合表1规定。表1 自动称量最大允许误差准确度等级累计载荷质量的百分比（%）首次检定、后续检定使用中检验 1.0 0.5% 1.0% 2.0 1.0% 2.0% 5.2.2 静态称量用标准砝码进行静态检定时最大允许误差，应符合表2的规定。表2 静态称量最大允许误差准确度等级秤量m （以e表示）最大允许误差首次检定、后续检定使用中检验 1.0 0<m≤50e ±0.5e ±1.0e 2.0 50e <m≤200e ±1.0e ±2.0e 200e <m≤1000e ±1.5e ±3.0e 5.3 检定分度值（e）、累计分度值（dt）混凝土配料秤的检定分度值（e）可与累计分度值（dt）不一致，必须dt≤e≤10dt ，分度值应为1×10k、2×10k或5×10k形式，其中，k为正、负整数或零。 5.4影响因子在-10℃至40℃的温度范围内，混凝土配料秤应满足其相应的计量性能要求和通用技术要求。在温度范围的上限和相应湿度为85%时，混凝土配料秤应保持相应的计量性能要求和通用技术要求。使用交流电源供电的混凝土配料秤，当电压值在（1-15%）标称电压至（1+10%）标称电压的范围内变化时，混凝土配料秤应符合相应的计量性能要求与通用技术要求。 6 通用技术要求 6.1 指示装置和打印装置指示装置的称量结果应具有质量单位符号或名称。称量结果应可靠、简明、清晰。 6.2 开机自检程序指示装置应有一个开机显示自检程序，使操作者很容易地观察到指示装置全部有关符号的正常或不正常。 6.3 置零混凝土配料秤的每个称量单元，置零后应能显示零点。 6.4 承载器和称量单元承载器以及相关的给料、卸料装置，应能保证每次卸料后的残留物料是可忽略的。自动操作期间，承载器的手动卸料应是不可能的。称量单元应配备相应的位置或设施，便于安全可靠地放置最大秤量的砝码。 6.5 计量安全性对禁止用户接触的部件应有安全措施，配备合适的密封装置或给予封装。 6.6 给料装置给料装置的设计应能保证物料流量充足且稳定。 6.7 安装混凝土配料秤应装配完整，并在使用位置固定。应保证无论是检定，还是实际使用，其自动称量是相同的。对于固定安装并且没有水平指示器的混凝土配料秤，为满足相应的计量性能要求和通用技术要求，应使混凝土配料秤的倾斜调整到不大于1%。 6.8 说明性标志在混凝土配料秤的铭牌上，必须有下列说明性标志。 ·制造厂名称或商标 ·准确度等级·混凝土配料秤的型号和系列号 ·制造许可证标志、编号 ·物料标示（即称量的物料） ·检定分度值 e ·累计分度值 dt ·最大秤量（称量单元） Max=…… ·最大装料载荷 ·最小装料载荷 ·电源电压 ……V ·电源频率 ……Hz ·温度范围（若不是-10℃～40℃） ·最大称量速率 ……t/h或……次装料/小时说明性标志应是固定的，其尺寸合适、字迹清晰易读。 6.9 计量单位混凝土配料秤所使用的计量单位为千克（kg）。 7 首次检定、后续检定和使用中的检验 7.1 检定条件 7.1.1 标准器 7.1.1.1 静态检定的标准砝码，其误差应不大于混凝土配料秤最大允许误差MPE的1/3。 7.1.1.2 物料试验的控制衡器，其误差应不大于混凝土配料秤最大允许误差的1/3。 7.2 检定项目检定项目的内容见表3。表3 检定项目一览表章节检定项目首次检定后续检定使用中检验 7.3.1 外观检查 + + + 7.3.2 静态检定 + + + 7.3.3 物料检定 + + + 最大装料载荷 + - - 最小装料载荷 + - - 常用装料载荷 + + + 注：“+”表示应检项目，“-”表示可不检项目。 7.3 检定方法 7.3.1 外观检查外观检查包括法制计量管理标志检查、安全措施检查、显示器检查。设备应结构完好，说明功能的文字符号、标志、图形、数字和物理量代号等应符合相应的标准，并应清晰端正。各部位开关、按键操作应灵活可靠。 7.3.2 静态检定 7.3.2.1静态称量测试从零点起逐步施加载荷至最大秤量，并逆顺序卸下载荷至零点。至少应选择5个不同的静态载荷进行检定，应包括最大秤量以及最大允许误差改变的秤量。注意，加卸砝码（载荷）应分别逐渐地递增或递减。其修正误差应不大于表2规定。 7.3.2.2 静态误差计算载荷m在混凝土配料秤的示值I，混凝土配料秤示值误差是：E=I-m。无指示较小分度值（不大于0.2e）的秤，采用闪变点方法来确定化整的误差，其方法是：载荷m在混凝土配料秤的示值I，逐一加放如0.1e的附加砝码，直到示值明显地增加一个分度值，变为（I+e）。此时，加到承载器上的附加载荷为△m，化整前的示值P 。则:P=I+0.5m-△m 化整前的误差是：E=P-m=I+0.5m-△m-m。例如：一台分度值e为1kg的混凝土配料秤，加100kg载荷，示值为100kg。然后依次加0.1kg的砝码，当附加载荷为0.3kg时，示值由100kg变化到101kg。代入上述公式，得： P=（100+0.5-0.3）g=100.2kg 这样，化整前的实际示值是100.2kg，且化整前的误差为： E=（100.2-100）kg=0.2kg 7.3.2.3 对零点误差的修正首先用7.3.2.2的方法得出零点的误差Eo，用同样的方法得出载荷为m时的误差E，则化整前的修正误差Ec是：Ec=E-Eo 例如：上例中，若零点的误差是：Eo=0.1kg，则修正误差为：Ec=0.2-(0.1)=0.1kg。 7.3.2.4 对具有多个称量单元的混凝土配料系统，每个称量单元应分别进行静态检定。 7.3.3 物料试验 7.3.3.1 检定用物料检定使用的物料应与实际使用的物料相一致。 7.3.3.2 累计装料质量的检定混凝土配料秤累计装料质量的检定应在最大装料载荷、最小装料载荷和常用装料载荷点进行。 7.3.3.3物料试验的方法 a）分离检定法分离检定法是需要使用与被测衡器相分离的控制衡器，对物料进行称量，以测得试验物料质量的约定真值。 b)集成检定法集成检定法是由被检衡器自身具备有静态称量用来做被测载荷的物料，即启用特殊功能，在自动称量中进行中断干预.即用被测衡器的自有装置以测得试验测物料质量的约定真值。 7.3.3.4物料试验的装料次数在额定速率下，至少在常用装料载荷进行3次称量周期的物料试验。如果最小装料载荷小于最大装料载荷的1/3，则物料试验应在最小装料载荷进行6个称量周期的物料试验。 7.3.3.5物料试验的程序 a）分离检定法物料试验的控制衡器的最大允许误差应符合7.1.1.1的要求。 (1) 启动系统，设置被测衡器参数。 (2) 按7.3.3.2的要求选择预设装料载荷。 (3) 按7.3.3.4的规定，运行配料秤输出一定数量的装料。 (4) 按7.3.3.3（a）的方法称量所有的试验物料。 (5) 按7.3.3.4的规定，完成称量周期循环。计算试验物料累计值()和试验物料预设累计值() (6)计算自动称量预设值误差：预设值误差E= ×100% E应不大于表2的规定，其典型试验报告，参见附录。 b)集成检定法在物料试验之前，必须对被检衡器测试静态性能。在静态试验通过之后，才可用集成检定法进行物料试验。采用集成检定法时，被测衡器的自有装置被用来确定被测物料的约定质量真值。因此，被测衡器必须满足以下条件：具有一种专门设计的，可以用标准砝码确定化整误差的指示装置；具有一套专门的控制程序。在物料检定中自动装料操作正常运行，被测物料自动称量过程具有在某一称量周期内，载荷称量后和载荷卸料后，具备中断自动装料操作试验。 (1) 启动系统，设置被测衡器参数。 (2) 按7.3.3.2的要求选择一个预设装料载荷。 (3) 按7.3.3.4的规定，运行配料秤输出一定数量的装料。 (4) 按7.3.3.3（b）的方法称量所有的试验物料。 (5) 按7.3.3.4的规定，完成称量周期循环。计算试验物料累计值()和试验物料预设累计值() (6)计算自动称量预设值误差：预设值误差E= ×100% E应不大于表1的规定。 7.4 检定结果的处理 7.4.1经检定合格的混凝土配料秤应出具检定证书；对禁止接触的部件应采取安全措施。使用中检验合格的混凝土配料秤，其原检定证书或印封保持不变。 7.4.2 经检定不合格的混凝土配料秤出具检定结果通知书，检定结果通知书中应注明不合格项目。 7.5 检定周期根据使用频率和使用条件，混凝土配料秤的检定周期最长为一年。附录A 检定记录首检□ 续检□ 使用中检验□ 受检单位机站型号制造厂编号证书编号: 标准器名称型号规格总量设备编号技术特征证书编号砝码 kg M1级检定日期年月日有效期年月日检定员核验员检定结果静态：动态：骨料秤静态检定 Max= kg ； e= kg; d= kg 水泥秤静态检定 Max= kg ； e= kg; d= kg 秤量秤量正行程正行程反行程反行程鉴别力鉴别力水秤静态检定 Max= kg ； e= kg; d= kg 添加剂秤静态检定 Max= kg ； e= kg; d= kg 秤量秤量正行程正行程反行程反行程鉴别力鉴别力（共2页第1页）检定记录（续页）物料常用累计载荷动态检定（kg）最小累计载荷动态检定（kg）预设值实测值累计值预设值误差（%）预设值实测值累计值预设值误差（%） 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 骨料水泥水添加剂备注（共2页第2页）附录 B 检定证书内页格式 1 外观检查： 2 功能检查： 3 静态部分：静态示值的误差秤 0 Min 200e 50%Max Max 骨料秤水泥秤水秤添加剂秤 4 动态部分：动态示值的误差配料常用累计载荷最小累计载荷设定误差（%）设定误差（%）骨料秤水泥秤水秤添加剂秤 5 检定的技术依据： 6 检定所使用的标准装置的名称： 7 检定的环境条件：地点温度： ℃；相对湿度

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