QC 节省熄焦车倒车时间.docx

质量成果报告书
成果名称
节省熄焦车倒车时间

小组名称：鸿基焦化电气车间QC小组
所在单位：鸿基焦化电气车间
发 表 人：
发表日期：2010年11月

熄焦车在焦炉的生产运行中是非常重要的一个生产环节，是非常重要的设备，在运行过程中熄焦车会出现一些短时间处理不了的问题需要更换备用车辆来保证生产的顺利进行。以前在倒熄焦车的过程中通过接临时电缆来更换熄焦车,在更换过程中电缆容易被挂伤或挂断,到磨电道的位置时容易引起接地故障造成变压器跳闸,如果磨电砣搭在磨电道后如果位置不对会碰到瓷瓶而接地或撞坏磨电砣,损坏磨电砣支架，耽误生产时间。

课题名称：
熄焦车磨电道改造
小组名称：
鸿基焦化电气车间QC小组
活动时间：
2010年5月—2010年11月
姓 名
性 别
职称与岗位
组内分工
赵军
男
主任
组长
赵虎
男
设备副主任
小组成员
王希
男
技术员
资料收集
郑延潮
男
技术员
小组成员
张鹏
男
班长
小组成员
王震
男
组员
小组成员
马春虎
男
组员
小组成员
张子阳
男
组员
小组成员
制表人：王希 制表时间：2010年11月1日

分析方法和要求
倒车时间长，易损坏瓷瓶或引起跳闸
加快倒熄焦车时间
倒熄焦车现状
工艺车间要求

在倒熄焦车过程中不安全因素较多，容易损坏设备，影响出炉时间。
加快倒熄焦车倒车时间
课题选择

P-1：现状调查
倒熄焦车过程中因用电缆线连接，在倒车过程中电缆线容易被拉坏，磨电砣容易接地造成跳闸事故，因为倒车而更换损坏的瓷瓶和磨电砣而耽误出炉时间。
P-2：确定小组活动目标
在本活动期内找出加快倒熄焦车的有效方法
P-3：确定小组活动计划
时间
项目
5
月
6
月
7
月
8
月
9
月
10
月
11
月
选择课题

现状调查

原因分析

制定对策

组织实施

效果检查

巩固措施

遗留问题

计划完成 实际完成
P-4：原因分析
为了确定主要原因，小组成员对影响倒熄焦车时间的原因进行分析：
1、操作经验不足
2、对新方法认识不够
3、环境局限性大
4、维护人员在操作过程中不熟练
5、电缆接线、对讲机拆装过程时间过长
P-5：确定主要原因
根据上述可以看出影响末端因素有三点，我们在6月18日～6月28日期间对末端因素从易到难的顺序进行逐一确认，找出影响主要原因。
确认1：操作经验不足
序号
末端因素
确认方法
确认结果
确认人
确认时间
1
操作经验不足
操作人员在倒车时车辆控制不够准确
操作人员操作不够熟练
赵虎
2010、7
结论：非要因

确认2：对新方法认识不够
序号
末端因素
确认方法
确认结果
确认人
确认时间
2
对新方法认识不够
倒车过程中对方法熟悉
熟练掌握新方法
赵虎
2010、7
结论：非要因

确认3：环境局限性大
序号
末端因素
确认方法
确认结果
确认人
确认时间
3
环境局限性大

对熄焦车周边环境进行检查找出最合理的方法
通过改善倒车方法减小因环境因素导致时间过长
赵虎
2010、7

结论：要因

确认4：维护人员在操作过程中不熟练
序号
末端因素
确认方法
确认结果
确认人
确认时间
4
维护人员在操作过程中不熟练

倒车过程中现场确认
维护人员熟练掌握操作方法
赵虎
2010、7

结论：非要因

确认5：电缆接线、对讲机拆装过程时间过长
序号
末端因素
确认方法
确认结果
确认人
确认时间
5
电缆接线、对讲机拆装过程时间过长

倒车过程中现场确认
值班人员较少，拉线、接线时间过长
赵虎
2010、7

结论：要因

确定主要原因

1、环境局限性大
2、电缆接线、对讲机拆装过程时间过长

P-6：制定对策

针对上述主要原因，我们制定了相应的对策方案，编制了对策表，以求全员参与，群策群力，力求目标完成。

对策表
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
完成时间
1
环境局限性大

改善倒车方法
降低环境因素对倒车的影响
1. 制作临时磨电道来更换熄焦车
2.倒车时统一由一人指挥

赵虎
2010年
9月
2
电缆接线、对讲机拆装过程时间过长
增加倒车过程中人员安排
减少熄焦车倒车时间
1. 安排正常班人员参与倒车过程
2. 统筹安排工作
赵虎
2010年
9月
制表人：王希 2010年11月10日

1. 环境局限性大
对策实施一：制作临时磨电道更换熄焦车，避免在更换时引起事故而耽误时间。
对策实施二：在更换熄焦车是有一个统一的指挥，防止因人多引起混乱造成事故。
2. 电缆接线、对讲机拆装过程时间过长
对策实施一：在原有值班人员基础上安排3个正常班人员参与熄焦车倒车过程，减少在拉、接临时电缆中的工作时间。
对策实施二：在接临时电缆的工作进行时，安排人员进行熄焦车对讲机的拆装工作，对所有倒车工作进行统筹安排。

对策实施后，2010年8月至2010年10月我们小组对空调的运行情况和方法实施情况进行了检查：
在对策实施后多次对倒熄焦车的时间进行计算，原来在倒熄焦车时需要约1小时20分至1小时40分，如果出现碰坏瓷瓶等事故时还有可能时间更长。
在实施新的方法后倒熄焦车的时间大大缩短，可以在40分钟到1小时内完成，如果配合熟练时间还可以缩短。
可以看出，方案实施倒熄焦车速度比以前明显提高，而且有较高的安全性。

A-1：巩固措施
为了巩固本次活动所取得的成果，小组成员制定了以下措施：
1、将操作标准化，将此方法编入车间计划维护项目中。
2、针对新制定的方案，对操作人员进行讲解和培训，掌握操作方法，严格执行标准化操作。
3、继续坚持QC小组活动活动，解决空调在运行中存在的其他问题。
A-2：今后打算
1、今后打算
本次QC小组活动实现了课题目标，而且在QC知识方面有较大提高。通过本次活动后，我们将对影响分析结果准确性因素，在下次PDCA循环中进行解决。